CN114295656B - 一种海上平台水下导管检测仪框架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海上平台水下导管检测仪框架，包括一个主体支架和两个支撑臂，两个所述支撑臂平行正对设置，两个所述支撑臂的同一端与所述主体支架连接，两个所述支撑臂的另一端向所述主体支架的同一侧伸出，从而与所述主体支架组成一边开口的框架；所述主体支架上设置有调节装置，该调节装置与两个所述支撑臂相连，该调节装置用于调节两个所述支撑臂相互靠近或远离。本发明的有益效果：由于两个支撑臂分别用于安装射线发射装置和射线接收装置，本发明的检测仪框架易于调节两个支撑臂之间的距离，以适应不同尺寸的导管，并且调节结构简单，能够在海水下稳定工作。

Description

一种海上平台水下导管检测仪框架

技术领域

本发明属于海上平台导管架检测设备技术领域，具体涉及一种海上平台水下导管检测仪框架。

背景技术

海上平台是海上油气资源生产的基础性设施，其安全性至关重要，而作为承载整个平台的支撑结构，导管架是保障海上平台安全的关键所在。除工艺灌水管件外，导管架凭借其密闭的结构所提供的浮力，平衡部分平台重量，为海洋平台平稳的定位于海面提供有力保障。但由于导管所处环境恶劣(尤其飞溅区)，作业工况复杂，承受非单一载荷，除承载整个平台的重量外，还要承受风浪载荷、地震波等影响，因此导管架在服役过程中不可避免地会出现疲劳裂纹、侵蚀腐蚀等各类损伤，导致海水渗入导管内甚至充满导管内腔，使其失去提供浮力的功能，同时侵入的海水也会加速导管腐蚀，严重影响其结构安全性。加上平台大多服役时间较长，有的甚至超期服役，因此，对海上平台支撑导管进行定期的漏水检测，及时发现问题，对保障平台的持续安全生产具有重要的意义。

FMD(flooded member detction)设备是检测水下导管漏水最有效和最关键的设备。早期用于导管架透水检测的设备一般基于超声波检测方法。有报道(吴志伟等.海洋平台深水导管架结构杆件检测方法研究与应用[J].海洋工程.2009,21(6).)指出，与超声波透水杆件检测方法相比，射线透水杆件检测方法具有检测效率高、费用低的优点。然而，虽然基于射线检测杆件透水检测方法的原理已经成型，但市场上还缺少成熟并易于使用的基于射线检测方法的FMD设备。

发明内容

有鉴于此，作为解决FMD设备结构开发的一部分，本发明提供一种海上平台水下导管检测仪框架。

其技术方案如下：

一种海上平台水下导管检测仪框架，其关键在于，包括一个主体支架和两个支撑臂，两个所述支撑臂平行正对设置，两个所述支撑臂的同一端与所述主体支架连接，两个所述支撑臂的另一端向所述主体支架的同一侧伸出，从而与所述主体支架组成一边开口的框架；

所述主体支架上设置有调节装置，该调节装置与两个所述支撑臂相连，该调节装置用于调节两个所述支撑臂相互靠近或远离。

作为优选技术方案，上述调节装置包括滑动机构和伸缩机构；

每个所述支撑臂分别与所述主体支架之间设置有一个所述滑动机构，两个所述滑动机构引导两个所述支撑臂沿着两者的连接端的连线方向滑动；

所述伸缩机构连接在两个所述滑动机构的滑动部之间。

作为优选技术方案，上述滑动机构包括滑槽和与该滑槽相适配的滑块；

所述主体支架上开设有所述滑槽，所述滑槽沿着两个所述支撑臂的连接端的连线方向延伸，所述滑槽内设置有两个所述滑块，每个所述滑块分别与对应的所述支撑臂的连接端固接。

作为优选技术方案，上述主体支架包括C型钢，该C型钢的内腔为缩口槽状，该C型钢的内腔形成所述滑槽，该C型钢的两端分别设置有端部限位块。

作为优选技术方案，上述伸缩机构为齿轮齿条机构，包括两根齿条和一个齿轮；

所述齿轮设置在所述滑槽中部，并可转动地安装在所述主体支架上；

所述齿轮位于两根所述齿条之间，并同时与两根所述齿条啮合；

两根所述齿条均沿着所述滑槽的长度方向设置，并分别靠近所述滑槽的两端，两根所述齿条分别与两个所述滑块一一对应，所述齿条远离所述齿轮的一端与相应的所述滑块固定连接。

作为优选技术方案，两根所述齿条分别夹设在所述齿轮与所述滑槽的一侧槽壁之间，所述齿条的齿面朝向所述齿轮并与其啮合，所述齿条背向所述齿面的表面分别滑动贴靠相应的所述滑槽槽壁。

作为优选技术方案，上述齿轮的轮轴通过轴承安装在所述滑槽槽底上，所述轮轴伸出所述滑槽槽底，所述轮轴的伸出端成型有操作接口。

作为优选技术方案，上述主体支架中部还设置有操作把手。

作为优选技术方案，每个所述支撑臂上分别可滑动地设置有模块安装座，该模块安装座与所述支撑臂之间设置有锁定机构。

作为优选技术方案，上述支撑臂的横截面为非回转体，所述支撑臂上滑动套设有所述模块安装座，该模块安装座的内孔与所述支撑臂横截面形状相适配；

所述模块安装座上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述模块安装座螺纹配合以形成所述锁定机构，所述锁紧螺栓的螺柱端抵靠相应的所述支撑臂以锁定所述模块安装座。

作为优选技术方案，两个所述模块安装座之间设置有位置校准组件，该位置校准组件用于辅助实现两个模块安装座之间的正对。

与现有技术相比，本发明的有益效果：由于两个支撑臂分别用于安装射线发射装置和射线接收装置，本发明的检测仪框架易于调节两个支撑臂之间的距离，以适应不同尺寸的导管，并且调节结构简单，能够在海水下稳定工作。

附图说明

图1为检测仪的第一个视角的结构示意图；

图2为检测仪的第二个视角的结构示意图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图2中m部放大图；

图5为射线发射装置的结构示意图；

图6为射线发射装置的内部结构示意图；

图7为射线接收装置的结构示意图；

图8为射线接收装置的内部结构示意图；

图9为检测仪检测导管的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

一种海上平台水下导管检测仪框架，用于海上平台导管架漏水检测仪上。这种检测仪框架具有一定的可调节性，将其命名为调节框架100，下面结合检测仪的具体结构，以说明调节框架100的结构和功能。

海上平台导管架漏水检测仪除包括调节框架100外，还包括射线发射装置200和射线接收装置300。所述调节框架100为具有开口的开放式框架，所述开口两边的所述调节框架100上分别设置有所述射线发射装置200和射线接收装置300，所述射线发射装置200和所述射线接收装置300正对设置。调节框架100的开口供检测仪环绕导管，使射线发射装置200和射线接收装置 300分别设置在导管两侧。

所述射线发射装置200和射线接收装置300分别通过滑动定位机构设置在所述调节框架100上，所述滑动定位机构用于调节所述射线发射装置200 和所述射线接收装置300靠近或远离所述开口，从而使检测仪能够适应不同管径或位置的导管。所述调节框架100上设置有调节装置，该调节装置用于调节所述射线发射装置200和所述射线接收装置300相互靠近或远离，以适应不同尺寸的导管。

如图1和2所示，所述调节框架100包括一个主体支架110和两个支撑臂120，两个所述支撑臂120平行正对设置，两个所述支撑臂120的同一端与所述主体支架110连接，两个所述支撑臂120的另一端向所述主体支架110 的同一侧伸出，从而与所述主体支架110组成一边开口的所述调节框架100。所述主体支架110上设置有所述调节装置，该调节装置与两个所述支撑臂120 相连。其中一个所述支撑臂120上通过一个所述滑动定位机构设置有所述射线发射装置200，另一个所述支撑臂120上通过另一个所述滑动定位机构设置有所述射线接收装置300。

如图1和3所示，所述调节装置包括滑动机构和伸缩机构130。每个所述支撑臂120分别与所述主体支架110之间设置有一个所述滑动机构，两个所述滑动机构引导两个所述支撑臂120沿着两者的连接端的连线方向滑动。所述伸缩机构130连接在两个所述滑动机构的滑动部之间。

具体地，所述滑动机构包括滑槽111和与该滑槽111相适配的滑块112。所述主体支架110上开设有所述滑槽111，所述滑槽111沿着两个所述支撑臂 120的连接端的连线方向延伸，所述滑槽111内设置有两个所述滑块112，每个所述滑块112分别与对应的所述支撑臂120的连接端固接。

在一种实施方式中，所述主体支架110包括C型钢，该C型钢的内腔为缩口槽状，该C型钢的内腔形成所述滑槽111，该C型钢的两端分别设置有端部限位块113。滑块112设置在滑槽111内，滑块112上固定设置有支撑臂连接杆114，该支撑臂连接杆114的一端与滑块112固定连接，另一端从滑槽 111的槽口向外伸出，支撑臂120的连接端套在支撑臂连接杆114上，并与其通过螺栓连接。由于滑块112的外壁与滑槽111的相应槽壁和槽底适配贴合，并且C型钢的槽口为缩口，因而滑块112可以稳定在滑槽111内，并能够承受支撑臂120以及射线发射装置200或射线接收装置300的重力。

在该实施方式中，伸缩机构130为齿轮齿条机构，包括两根齿条131和一个齿轮132。所述齿轮132设置在所述滑槽111中部，并可转动地安装在所述主体支架110上。所述齿轮132位于两根所述齿条131之间，并同时与两根所述齿条131啮合。两根所述齿条131均沿着所述滑槽111的长度方向设置，并分别靠近所述滑槽111的两端，两根所述齿条131分别与两个所述滑块112一一对应，所述齿条131远离所述齿轮132的一端与相应的所述滑块 112固定连接。

两根所述齿条131分别夹设在所述齿轮132与所述滑槽111的一侧槽壁之间，所述齿条131的齿面朝向所述齿轮132并与其啮合，所述齿条131背向所述齿面的表面分别滑动贴靠所述滑槽111的相应槽壁。这样，使得齿条 131被稳定限位，使其保持稳定滑动状态。

齿轮132是这样安装的：如图4，轮轴133穿设在齿轮132中心孔内，二者通过键136连接。轮轴133上设置有轴承135和限位卡簧137，轴承和限位卡簧分别位于齿轮132两端面外。其中轴承135外圈固定于C型钢的槽底上，限位卡簧137靠近滑槽111的槽口。轮轴133伸出C型钢的槽底，所述轮轴 133的伸出端成型有操作接口134。本实施例中，操作接口134为一段与轮轴 133共轴心线的四棱柱。操作接口134供ROV机器人或者潜水员转动齿轮132，从而调节两个支撑臂120使其相互靠近或远离。

所述主体支架110中部还设置有操作把手115，该操作把手115位于C型钢的槽底外侧，方便ROV机器人或者潜水员握持操作检测仪。

所述滑动定位机构包括模块安装座121，所述模块安装座121可滑动地设置在相应的所述支撑臂120上，所述模块安装座121与所述支撑臂120之间设置有锁定机构。

所述支撑臂120的横截面为非回转体，所述支撑臂120上滑动套设有所述模块安装座121，该模块安装座121的内孔与所述支撑臂120横截面形状相适配。本实施例中，结合图1和5～8可以看到，支撑臂120为方管，模块安装座121为方形筒，这样，模块安装座121套在支撑臂120上后不会发生相对转动。

所述模块安装座121上穿设有锁紧螺栓122，所述锁紧螺栓122与所述模块安装座121螺纹配合以形成所述锁定机构，所述锁紧螺栓122的螺柱端抵靠相应的所述支撑臂120以锁定所述模块安装座121。所述模块安装座121上固定设置有所述射线发射装置200或射线接收装置300。当需要沿着支撑臂 120的长度方向调节射线发射装置200或射线接收装置300的位置时，松开锁紧螺栓122并滑动模块安装座121即可。

此外，两个所述模块安装座121之间设置有位置校准组件，该位置校准组件用于辅助实现两个模块安装座121之间的正对。位置校准组件可以是由一个激光器123和激光检测器124组成，分别安装在两个所述模块安装座121 上，并位于相应的模块安装座121朝向调节框架内孔的面上。激光器123发射的激光被激光检测器124检测到，表明射线发射装置200和射线接收装置 300对齐。

如图5和6所示，所述射线发射装置200包括具有开口的源安装外壳210，该源安装外壳210的开口上设置有源安装法兰220，该源安装法兰220上设置有供伽马射线穿过的射线发射窗250，该射线发射窗250将所述源安装法兰 220的中心孔封闭，从而使所述源安装外壳210、源安装法兰220以及射线发射窗250组成密封体系。

所述源安装外壳210内设置有放射源组件，该放射源组件外包覆有由射线吸收材料制成的源隔离套件，该源隔离套件将放射源组件定位于所述源安装外壳210内。所述源隔离套件上正对所述源安装法兰220的中心孔开设有准直孔241，该准直孔241与所述中心孔共孔心线并连通。源隔离套件可以是由铅制成。

为方便射线发射装置200的保存和运输，所述源安装法兰220外还可拆卸地扣设有由射线吸收材料制成的防护盖290，该防护盖290遮挡所述源安装法兰220和射线发射窗250。所述防护盖290扣盖在源安装法兰220外，并覆盖源安装法兰220与源安装外壳210的对接面。

所述防护盖290的中心处增厚以形成防护圆台291，该防护圆台291的直径不小于准直孔241的孔径，优选地等于或大于射线发射窗250的直径。防护圆台291处厚度更大，可以加强对射线发射窗250处的伽马射线的吸收，提高安全性。所述防护盖290也可以是由铅制成。

射线发射窗250的安装结构为：源安装法兰220的外侧面中部开设有射线窗孔，该射线窗孔与所述源安装法兰220的中心孔连通，该射线窗孔内设置有圆形的所述射线发射窗250以及射线窗压环221，所述射线发射窗250与射线窗压环221共中心线设置，该射线窗压环221的内缘压住所述射线发射窗250的边缘，该射线窗压环221内侧面抵靠所述射线窗孔的孔底并通过螺栓连接，以将所述射线发射窗250压紧在所述射线窗孔的孔底上，从而密封遮挡所述源安装法兰220的中心孔。所述射线发射窗250的外侧面以及射线窗压环221的外侧面均与所述源安装法兰220的外侧面相平。

为进一步增强密封性，所述射线发射窗250的外表面边缘与所述射线窗压环221的内表面内缘以台阶配合。所述射线窗孔的孔底中部向外凸起从而形成环绕所述源安装法兰220中心孔的密封凸环222，所述射线发射窗250的内表面中部对应所述密封凸环222减薄以形成沉孔，该沉孔的孔底抵靠所述密封凸环222，该沉孔的孔壁贴靠所述密封凸环222的环形外壁。

本实施例中，所述源安装外壳210为一端开口的空心圆柱状，所述源安装外壳210的开口上设置有所述源安装法兰220，所述源安装法兰220朝向所述源安装外壳210内腔的部分向内凸出从而形成凸台223，该凸台223的环形侧壁贴靠所述源安装外壳210的开口内侧面。所述源安装法兰220与所述源安装外壳210螺栓连接，所述凸台223抵靠所述源隔离套件。

所述源隔离套件包括呈空心圆柱状的源隔离套230，该源隔离套230的内腔开口于一个端面上，在该端面上扣盖有圆环状的源隔离垫240，所述源隔离垫240的外径等于所述源隔离套230的外径，所述源隔离垫240和源隔离套 230的外圆柱面与所述源安装外壳210的内壁圆柱面贴合。所述源隔离套230 的内腔内设置有与其形状适配的所述放射源组件，所述源隔离垫240的内径小于所述源隔离套230的内径，以将所述放射源组件限定在所述源隔离套230 内。

所述源隔离套230的内孔形成所述准直孔241。

所述放射源组件包括源安装舱260，该源安装舱260的外壁与所述源隔离套230的内腔形状相适配，该源安装舱260内设置有放射源280，该源安装舱 260对应所述准直孔241的舱壁上开设有与所述准直孔241轴向连通的射线出孔261，该源安装舱260背向所述准直孔241的舱壁上开设有供所述放射源 280进入所述源安装舱260的置入孔，该置入孔内设有源紧定螺钉270，该源紧定螺钉270与所述置入孔螺纹配合，该源紧定螺钉270的螺柱端与所述放射源280之间设置有源垫271。

源安装外壳210的外壁与相应的模块安装座121固定连接，比如焊接。整个射线发射装置200的结构紧凑，密封性好，方便水下使用。

如图7和8所示，所述射线接收装置300包括接收单元外壳310，该接收单元外壳310上开设有接收孔311和晶体置入孔。所述接收孔311被接收单元射线窗330密封，所述晶体置入孔上覆盖有接收单元法兰盖320，从而使所述接收单元外壳310内形成封闭空腔。该封闭空腔内设置有晶体360和晶体定位组件，所述晶体定位组件将所述晶体360定位在所述接收单元外壳310 内，所述晶体360正对所述接收单元射线窗330。

本实施例中，接收单元外壳310呈圆筒状，所述接收单元外壳310的一端内壁径向收缩以形成限位环312，该限位环312的内孔形成所述接收孔311，所述接收单元外壳310的另一端开口形成所述晶体置入孔。所述接收单元外壳310内从所述接收孔311到晶体置入孔的方向依次设有接收单元射线窗 330、压环340和晶体360，所述晶体360外还设置有晶体定位组件。

所述接收单元法兰盖320与所述接收单元外壳310螺栓连接，所述接收单元法兰盖320的内侧面顶压所述晶体360，以使所述压环340将所述接收单元射线窗330的边缘压紧在所述限位环312上。

所述接收单元射线窗330的外径与所述接收单元外壳310的内径相同，所述接收单元射线窗330的外侧面与所述限位环312台阶配合，以提高装配密封性。接收单元射线窗330的内侧面边缘成型有环状台阶，该环状台阶与所述压环340相适配，所述压环340与所述接收单元法兰盖320之间设置有所述晶体定位组件和所述晶体360。

所述晶体360呈圆柱状，其一端朝向所述接收单元射线窗330，另一端抵靠所述接收单元法兰盖320的内侧面。所述晶体定位组件包括弹性的晶体固定套筒350和端部定位环321。所述晶体固定套筒350套设在所述晶体360朝向所述接收单元射线窗330的端部，所述晶体固定套筒350夹设在所述接收单元外壳310的内壁与所述晶体360的外壁圆周面之间，所述晶体固定套筒350朝向所述压环340的一端一体成型有弹性环垫351，该弹性环垫351夹设在所述压环340与所述晶体360朝向所述接收单元射线窗330的端面之间。由于晶体固定套筒350和弹性环垫351具有弹性，对晶体360起到保护作用。

所述端部定位环321套设在所述晶体360靠近所述接收单元法兰盖320 的端部上，所述端部定位环321的外壁贴合所述接收单元外壳310的内壁。

端部定位环321与晶体固定套筒350分别从晶体360的两端将其径向位置固定。

所述端部定位环321一体成型于所述接收单元法兰盖320的内侧面上，所述端部定位环321的外壁圆周面上开设有环槽，该环槽内设置有密封圈322，该密封圈322将所述端部定位环321与所述接收单元外壳310之间的接触面密封。

检测时，取下防护盖290，ROV机器人或潜水员将检测仪调节框架100的开口正对被测导管，并推进以使射线发射装置200和射线接收装置300分别位于导管中心线两侧，再进行检测，如图9所示。根据需要，调节射线发射装置200和射线接收装置300到适当位置。射线发射装置200发出的伽马射线束穿过被测导管后，被射线接收装置300所接收。预先在模拟导管水下环境的实验条件下，采用本检测仪进行测试，得到接收的射线束强度与发出的射线束强度之间的关系，形成内部参数标准。水下检测时，根据接收的射线束强度相对发出的射线束强度的衰减量，与内部参数标准对比，结合射线发射装置200和射线接收装置300之间已知的物质相关特征参数，推断导管内是否进水。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种海上平台水下导管检测仪框架，其特征在于：包括一个主体支架(110)和两个支撑臂(120)，两个所述支撑臂(120)平行正对设置，两个所述支撑臂(120)的同一端与所述主体支架(110)连接，两个所述支撑臂(120)的另一端向所述主体支架(110)的同一侧伸出，从而与所述主体支架(110)组成一边开口的框架；

所述主体支架(110)上设置有调节装置，该调节装置与两个所述支撑臂(120)相连，该调节装置用于调节两个所述支撑臂(120)相互靠近或远离；

一个所述支撑臂(120)上设有射线发射装置(200)；

另一个所述支撑臂(120)上设有射线接收装置(300)；

所述射线发射装置(200)包括具有开口的源安装外壳(210)，该源安装外壳(210)的开口上设置有源安装法兰(220)，该源安装法兰(220)上设置有射线发射窗(250)，该射线发射窗(250)将所述源安装法兰(220)的中心孔封闭，从而使所述源安装外壳(210)、源安装法兰(220)以及射线发射窗(250)组成密封体系；

所述源安装外壳(210)内设置有放射源组件，该放射源组件外包覆有由射线吸收材料制成的源隔离套件，该源隔离套件将放射源组件定位于所述源安装外壳(210)内；

所述源隔离套件上正对所述源安装法兰(220)的中心孔开设有准直孔(241)，该准直孔(241)与所述中心孔共孔心线并连通；

所述射线接收装置(300)包括接收单元外壳(310)，该接收单元外壳(310)上开设有接收孔(311)和晶体置入孔；

所述接收孔(311)被接收单元射线窗(330)密封，所述晶体置入孔上覆盖有接收单元法兰盖(320)，从而使所述接收单元外壳(310)内形成封闭空腔；

所述封闭空腔内设置有晶体(360)和晶体定位组件，所述晶体定位组件将所述晶体(360)定位在所述接收单元外壳(310)内，所述晶体(360)正对所述接收单元射线窗(330)；

所述源安装法兰(220)外可拆卸地扣设有由射线吸收材料制成的防护盖(290)，该防护盖(290)遮挡所述源安装法兰(220)和射线发射窗(250)；所述防护盖(290)扣盖在源安装法兰(220)外，并覆盖源安装法兰(220)与源安装外壳(210)的对接面；

所述防护盖(290)的中心处增厚以形成防护圆台(291)，该防护圆台(291)的直径不小于准直孔(241)的孔径；

所述源安装法兰(220)的外侧面中部开设有射线窗孔，该射线窗孔与所述源安装法兰(220)的中心孔连通，该射线窗孔内设置有圆形的所述射线发射窗(250)以及射线窗压环(221)，所述射线发射窗(250)与所述射线窗压环(221)共中心线设置，该射线窗压环(221)的内缘压住所述射线发射窗(250)的边缘，所述射线窗压环(221)内侧面抵靠所述射线窗孔的孔底并通过螺栓连接，以将所述射线发射窗(250)压紧在所述射线窗孔的孔底上，从而密封遮挡所述源安装法兰(220)的中心孔，所述射线发射窗(250)的外侧面以及射线窗压环(221)的外侧面均与所述源安装法兰(220)的外侧面相平；

所述射线发射窗(250)的外表面边缘与所述射线窗压环(221)的内表面内缘以台阶配合；所述射线窗孔的孔底中部向外凸起从而形成环绕所述源安装法兰(220)中心孔的密封凸环(222)，所述射线发射窗(250)的内表面中部对应所述密封凸环(222)减薄以形成沉孔，该沉孔的孔底抵靠所述密封凸环(222)，该沉孔的孔壁贴靠所述密封凸环(222)的环形外壁；

所述源安装外壳(210)为一端开口的空心圆柱状，所述源安装外壳(210)的开口上设置有所述源安装法兰(220)，所述源安装法兰(220)朝向所述源安装外壳(210)内腔的部分向内凸出从而形成凸台(223)，该凸台(223)的环形侧壁贴靠所述源安装外壳(210)的开口内侧面；所述源安装法兰(220)与所述源安装外壳(210)螺栓连接，所述凸台(223)抵靠所述源隔离套件；

所述源隔离套件包括呈空心圆柱状的源隔离套(230)，该源隔离套(230)的内腔开口于一个端面上，在该源隔离套(230)的内腔开口端面上扣盖有圆环状的源隔离垫(240)，所述源隔离垫(240)的外径等于所述源隔离套(230)的外径，所述源隔离垫(240)和源隔离套(230)的外圆柱面与所述源安装外壳(210)的内壁圆柱面贴合；所述源隔离套(230)的内腔内设置有与其形状适配的所述放射源组件，所述源隔离垫(240)的内径小于所述源隔离套(230)的内径，以将所述放射源组件限定在所述源隔离套(230)内；

所述源隔离套(230)的内孔形成所述准直孔(241)；

所述放射源组件包括源安装舱(260)，该源安装舱(260)的外壁与所述源隔离套(230)的内腔形状相适配，该源安装舱(260)内设置有放射源(280)，该源安装舱(260)对应所述准直孔(241)的舱壁上开设有与所述准直孔(241)轴向连通的射线出孔(261)，该源安装舱(260)背向所述准直孔(241)的舱壁上开设有供所述放射源(280)进入所述源安装舱(260)的置入孔，该置入孔内设有源紧定螺钉(270)，该源紧定螺钉(270)与所述置入孔螺纹配合，该源紧定螺钉(270)的螺柱端与所述放射源(280)之间设置有源垫(271)；

所述源安装外壳(210)的外壁与相应的模块安装座(121)固定连接；

所述接收单元外壳(310)呈圆筒状，所述接收单元外壳(310)的一端内壁径向收缩以形成限位环(312)，该限位环(312)的内孔形成所述接收孔(311)，所述接收单元外壳(310)的另一端开口形成所述晶体置入孔；所述接收单元外壳(310)内从所述接收孔(311)到晶体置入孔的方向依次设有接收单元射线窗(330)、压环(340)和晶体(360)，所述晶体(360)外还设置有晶体定位组件；

所述接收单元法兰盖(320)与所述接收单元外壳(310)螺栓连接，所述接收单元法兰盖(320)的内侧面顶压所述晶体(360)，以使所述压环(340)将所述接收单元射线窗(330)的边缘压紧在所述限位环(312)上；

所述接收单元射线窗(330)的外径与所述接收单元外壳(310)的内径相同，所述接收单元射线窗(330)的外侧面与所述限位环(312)台阶配合，所述接收单元射线窗(330)的内侧面边缘成型有环状台阶，该环状台阶与所述压环(340)相适配，所述压环(340)与所述接收单元法兰盖(320)之间设置有所述晶体定位组件和所述晶体(360)；

所述晶体(360)呈圆柱状，其一端朝向所述接收单元射线窗(330)，另一端抵靠所述接收单元法兰盖(320)的内侧面；所述晶体定位组件包括弹性的晶体固定套筒(350)和端部定位环(321)；所述晶体固定套筒(350)套设在所述晶体(360)朝向所述接收单元射线窗(330)的端部，所述晶体固定套筒(350)夹设在所述接收单元外壳(310)的内壁与所述晶体(360)的外壁圆周面之间，所述晶体固定套筒(350)朝向所述压环(340)的一端一体成型有弹性环垫(351)，该弹性环垫(351)夹设在所述压环(340)与所述晶体(360)朝向所述接收单元射线窗(330)的端面之间；

所述端部定位环(321)套设在所述晶体(360)靠近所述接收单元法兰盖(320)的端部上，所述端部定位环(321)的外壁贴合所述接收单元外壳(310)的内壁；

所述端部定位环(321)与晶体固定套筒(350)分别从晶体(360)的两端将其径向位置固定；

所述端部定位环(321)一体成型于所述接收单元法兰盖(320)的内侧面上，所述端部定位环(321)的外壁圆周面上开设有环槽，该环槽内设置有密封圈(322)，该密封圈(322)将所述端部定位环(321)与所述接收单元外壳(310)之间的接触面密封。

2.根据权利要求1所述的一种海上平台水下导管检测仪框架，其特征在于：所述调节装置包括滑动机构和伸缩机构(130)；

每个所述支撑臂(120)分别与所述主体支架(110)之间设置有一个所述滑动机构，两个所述滑动机构引导两个所述支撑臂(120)沿着两者的连接端的连线方向滑动；

所述伸缩机构(130)连接在两个所述滑动机构的滑动部之间。

3.根据权利要求2所述的一种海上平台水下导管检测仪框架，其特征在于：所述滑动机构包括滑槽(111)和与该滑槽(111)相适配的滑块(112)；

所述主体支架(110)上开设有所述滑槽(111)，所述滑槽(111)沿着两个所述支撑臂(120)的连接端的连线方向延伸，所述滑槽(111)内设置有两个所述滑块(112)，每个所述滑块(112)分别与对应的所述支撑臂(120)的连接端固接。

4.根据权利要求3所述的一种海上平台水下导管检测仪框架，其特征在于：所述主体支架(110)包括C型钢，该C型钢的内腔为缩口槽状，该C型钢的内腔形成所述滑槽(111)，该C型钢的两端分别设置有端部限位块(113)。

5.根据权利要求3所述的一种海上平台水下导管检测仪框架，其特征在于：所述伸缩机构(130)为齿轮齿条机构，包括两根齿条(131)和一个齿轮(132)；

所述齿轮(132)设置在所述滑槽(111)中部，并可转动地安装在所述主体支架(110)上；

所述齿轮(132)位于两根所述齿条(131)之间，并同时与两根所述齿条(131)啮合；

两根所述齿条(131)均沿着所述滑槽(111)的长度方向设置，并分别靠近所述滑槽(111)的两端，两根所述齿条(131)分别与两个所述滑块(112)一一对应，所述齿条(131)远离所述齿轮(132)的一端与相应的所述滑块(112)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种海上平台水下导管检测仪框架，其特征在于：两根所述齿条(131)分别夹设在所述齿轮(132)与所述滑槽(111)的一侧槽壁之间，所述齿条(131)的齿面朝向所述齿轮(132)并与其啮合，所述齿条(131)背向所述齿面的表面分别滑动贴靠相应的所述滑槽(111)槽壁。

7.根据权利要求5所述的一种海上平台水下导管检测仪框架，其特征在于：所述齿轮(132)的轮轴(133)通过轴承(135)安装在所述滑槽(111)槽底上，所述轮轴(133)伸出所述滑槽(111)槽底，所述轮轴(133)的伸出端成型有操作接口(134)。

8.根据权利要求7所述的一种海上平台水下导管检测仪框架，其特征在于：所述主体支架(110)中部还设置有操作把手(115)。