CN114294829A - 一种二级控温系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二级控温系统，包括换热器，换热器分别与冷却水出口管道、冷却水入口管道、第一管道与第二管道连接，第一管道另一端与第三管道连接，第三管道两端分别设有客户端出口与第一电动调节阀，第二管道与第一电动调节阀连接，第一电动调节阀与第四管道连接，其上设有第二电动调节阀，第四管道与第五管道、第六管道连接，第七管道两端为回锅炉接口与客户端入口。本发明的有益效果：具有独立的循环系统，控温时循环受热，精度更高，独立系统可配置冷却系统，冷却时有旁路电磁阀控制排气，防止冷却时系统真空现象，系统配有单向阀，防止系统在冷却时，高温热源回流到泵入口，进而进入到循环系统，影响系统冷却效率。

Description

一种二级控温系统

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种二级控温系统。

背景技术

在化工、石油、冶金等生产过程中，温度往往是一个很重要的量，随着社会的进步，生产工艺的提升，往往需要更精准的温度加以控制。在大型的化工企业，有着各种用热的反应釜、精馏塔、干燥机等设备，因此大型锅炉是用热设备的首选，但是单台锅炉只有一个恒定的温度，在需要多温度使用的情况下只能使用调节阀控制流量的方式进行控制，在使用过程中往往有着许多的问题，因此设计一种二级控温系统对控温对象进行精确控制。

现有技术中的单台设备只能输出一个温度，温度需要切换时需要较长的时间，调节阀调节温度不稳定，容易产生温度过冲，而且无冷却控制，温度过冲后需要较长的时间进行自然冷却。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二级控温系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二级控温系统，包括换热器，所述换热器一端分别设有与之连接的冷却水出口管道与冷却水入口管道，所述换热器上端与一侧分别设有第一管道与第二管道，所述第一管道远离所述换热器的另一端与第三管道连接，所述第三管道两端分别设有与之连接的客户端出口与第一电动调节阀，所述第二管道远离所述换热器的另一端与所述第一电动调节阀连接，所述第一电动调节阀远离所述第三管道、所述第二管道的另一端与第四管道连接，所述第四管道上设有与之连接的第二电动调节阀，所述第二电动调节阀另一端设有锅炉热源，所述第四管道上还设有与之连接的第五管道与第六管道，所述第五管道与第六管道均与第七管道连接，所述第七管道两端分别设有回锅炉接口与客户端入口，所述第七管道上还设有与所述第三管道连接的第八管道。

优选的，所述冷却水入口管道上设有第一过滤器。

优选的，所述第三管道上分别设有压力表、温控器与第一截止阀。

优选的，所述第四管道上分别设有循环泵、排油口、第二过滤器与第九管道，所述第九管道上还设有第一电动调节阀。

优选的，所述第五管道上设有第二截止阀。

优选的，所述第二管道上依次设有第一感温线、单向阀、第二感温线、第二过滤器、第二截止阀。

优选的，所述第一电动调节阀与所述第二电动调节阀上均设有温度执行装置。

有益效果

本发明所提供的二级控温系统，设备具有独立的循环系统，控温时循环受热，而不仅仅依靠调节阀，精度更高，独立系统可配置冷却系统，而不是依靠自然冷却，冷却时有旁路电磁阀控制排气，防止冷却时系统真空现象，系统配有单向阀，防止系统在冷却时，高温热源回流到泵入口，进而进入到循环系统，影响系统冷却效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构平面示意图。

附图标记

1-换热器，2-冷却水出口管道，3-冷却水入口管道，4-第一过滤器，5-第一管道，6-第二管道，7-回锅炉接口，8-锅炉热源，9-第二过滤器，10-第二截止阀，11-客户端入口，12-第二感温线，13-第八管道，14-第一截止阀，15-客户端出口，16-第三管道，17-温控器，18-压力表，19-第一电动调节阀，20-循环泵，21-排油口，22-第二过滤器，23-第九管道，24-第一电动调节阀，25-第二电动调节阀，26-第一感温线，27-单向阀，28-第五管道，29-第二截止阀，30-第六管道，31-第四管道。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例

如图1所示，一种二级控温系统，包括换热器1，换热器1一端分别设有与之连接的冷却水出口管道2与冷却水入口管道3，换热器1上端与一侧分别设有第一管道5与第二管道6，第一管道5远离换热器1的另一端与第三管道16连接，第三管道16两端分别设有与之连接的客户端出口15与第一电动调节阀19，第二管道6远离换热器1的另一端与第一电动调节阀19连接，第一电动调节阀19远离第三管道16、第二管道6的另一端与第四管道31连接，第四管道31上设有与之连接的第二电动调节阀25，第二电动调节阀25另一端设有锅炉热源8，第四管道31上还设有与之连接的第五管道28与第六管道30，第五管道28与第六管道30均与第七管道6连接，第七管道6两端分别设有回锅炉接口7与客户端入口11，第七管道6上还设有与第三管道16连接的第八管道13。

优选的，冷却水入口管道3上设有第一过滤器4。

优选的，第三管道16上分别设有压力表18、温控器17与第一截止阀14。

优选的，第四管道31上分别设有循环泵20、排油口21、第二过滤器22与第九管道23，第九管道23上还设有第一电动调节阀24。

优选的，第五管道28上设有第二截止阀29。

优选的，第二管道6上依次设有第一感温线26、单向阀27、第二感温线12、第二过滤器9、第二截止阀10。

优选的，第一电动调节阀19与第二电动调节阀25上均设有温度执行装置。

升温阶段：热源自锅炉而来，电动调节阀打开循环泵启动，经过电动调节阀AB→A后经过系统出口将媒介输送循环至客户用热设备，使用热设备升温，经过系统入口管道，回到锅炉，形成循环回路。

冷却阶段：外部热源自锅炉而来，电动调节阀AB→B 打开 热源循环回到锅炉，循环泵启动，循环媒介经过电动调节阀AB→B 打开，导热媒介进入换热器，使用冷却水对导热媒介进行降温， 经过系统出口将媒介输送循环至客户用热设备，使用热设备冷却，媒介经过系统入口管道，回到循环泵入口，形成循环回路对系统进行冷却；

保温阶段：外部热源自锅炉而来，电动调节阀AB→B 打开 热源循环回到锅炉；循环泵启动，循环媒介经过电动调节阀AB→A 后经过系统出口将媒介输送循环至客户用热设备，经过 系统入口管道，回到循环泵入口，形成循环回路对系统进行保温；当系统温度降低时，电动调节阀AB→A打开，补充进入部分锅炉高温热源，进而对用热设备加热；当系统温度过高时，电动调节阀AB→B 打开，导热媒介进入换热器，使用冷却水对导热媒介进行降温，进而对用热设备冷却。

系统在电动调节阀处安装有旁路电磁阀，防止系统在冷却，媒介因为密度变化，体检减小，找出管路系统出现真空状态。

系统配有单向阀，防止系统在冷却时，高温热源回流到泵入口，进而进入到循环系统，影响系统冷却效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。

Claims (7)

1.一种二级控温系统，包括换热器（1），其特征在于：所述换热器（1）一端分别设有与之连接的冷却水出口管道（2）与冷却水入口管道（3），所述换热器（1）上端与一侧分别设有第一管道（5）与第二管道（6），所述第一管道（5）远离所述换热器（1）的另一端与第三管道（16）连接，所述第三管道（16）两端分别设有与之连接的客户端出口（15）与第一电动调节阀（19），所述第二管道（6）远离所述换热器（1）的另一端与所述第一电动调节阀（19）连接，所述第一电动调节阀（19）远离所述第三管道（16）、所述第二管道（6）的另一端与第四管道（31）连接，所述第四管道（31）上设有与之连接的第二电动调节阀（25），所述第二电动调节阀（25）另一端设有锅炉热源（8），所述第四管道（31）上还设有与之连接的第五管道（28）与第六管道（30），所述第五管道（28）与第六管道（30）均与第七管道（6）连接，所述第七管道（6）两端分别设有回锅炉接口（7）与客户端入口（11），所述第七管道（6）上还设有与所述第三管道（16）连接的第八管道（13）。

2.根据权利要求1所述的二级控温系统，其特征在于：所述冷却水入口管道（3）上设有第一过滤器（4）。

3.根据权利要求1所述的二级控温系统，其特征在于：所述第三管道（16）上分别设有压力表（18）、温控器（17）与第一截止阀（14）。

4.根据权利要求1所述的二级控温系统，其特征在于：所述第四管道（31）上分别设有循环泵（20）、排油口（21）、第二过滤器（22）与第九管道（23），所述第九管道（23）上还设有第一电动调节阀（24）。

5.根据权利要求1所述的二级控温系统，其特征在于：所述第五管道（28）上设有第二截止阀（29）。

6.根据权利要求1所述的二级控温系统，其特征在于：所述第二管道（6）上依次设有第一感温线（26）、单向阀（27）、第二感温线（12）、第二过滤器（9）、第二截止阀（10）。

7.根据权利要求1所述的二级控温系统，其特征在于：所述第一电动调节阀（19）与所述第二电动调节阀（25）上均设有温度执行装置。

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