CN114294017A - 一种操作简便的帷幕注浆孔口管定向方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种操作简便的帷幕注浆孔口管定向方法，包括以下步骤：步骤一：在隧道掌子面上对注浆孔孔口进行精确放样，并进行编号；步骤二：钻机就位，将钻头调整至紧挨注浆孔孔口，测量队根据钻杆外露长度，计算施工注浆孔孔口的钻杆尾部与隧道中线之间的距离L；步骤三：钻机操作手根据电子水平尺显示的竖直角，调整钻杆尾部的高度，完成钻杆竖直角β的定向；步骤四：钻机操作手使用钢卷尺，调整钻杆尾部与隧道中线的距离，完成钻杆水平角α的定向，即完成钻杆的精确定向。本发明操作简便，提高孔口管定向放样速度以及定向精度的同时，减少测量人员工作量以及工程成本。

Description

一种操作简便的帷幕注浆孔口管定向方法

技术领域

本发明属于矿井防治水技术领域，具体的，涉及一种操作简便帷幕注浆孔口管定向方法。

背景技术

铁路和公路隧道穿越围岩破碎带的情况以及城市地铁隧道穿越回填土的情况均比较常见，为保障隧道施工安全，隧道开挖前必须提高这类围岩的自身稳定性，采用适当的超前加固措施。实践证明，掌子面帷幕注浆超前加固具有止水、加固长度大、固结效果好等优点。

事实上，因为各方面的原因，钻孔与设计方向往往会产生不一致的偏斜变化。如果钻孔产生的偏斜度很小，其影响是不大的；假如偏斜度严重发展，不仅对钻进质量、事故发生率、钻进效率等方面产生不良的影响，而且会严重影响具有一定防渗标准的“连续帷幕”的形成，使灌浆质量不能达到要求，以致不得不进行一定量的补充灌浆，从而使帷幕的造价提高。为保证加固区浆液填充均匀，必须提高注浆孔的定向精度，也就是孔口管的定向精度。

在中国专利CN111237010A公开了一种煤矿帷幕注浆方法，具体公开了先确定两侧帷幕线，沿帷幕线施工定向水平孔，从地面对空推段施工定向垂直孔，垂直孔前端设置探测装置，分析小窑采巷连通情况，先封堵垂直探测孔，再从地面施工注浆孔，最后施工水平检查孔。解决了现有技术存在的布孔依据不足缺乏针对性、浆液搭接性和控制不好、帷幕可靠性差、无效工程量大等问题。

但是该专利中依然存在施工人员工作量大，工程设备成本高等的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种操作简便的帷幕注浆孔口管定向方法。

为了实现上述目的，本发明的具体实施步骤是：

步骤一：在隧道掌子面上对注浆孔孔口进行精确放样，并进行编号；

步骤二：钻机就位，将钻头调整至紧挨注浆孔孔口，测量队根据钻杆外露长度，计算施工注浆孔孔口的钻杆尾部与隧道中线之间的距离L；

步骤三：钻机操作手根据电子水平尺显示的竖直角，调整钻杆尾部的高度，完成钻杆竖直角β的定向；

步骤四：钻机操作手使用钢卷尺，调整钻杆尾部与隧道中线的距离，完成钻杆水平角α的定向，即完成钻杆的精确定向。

优选的，所述编号通过红油漆标注在所述隧道掌子面。

进一步，所述钻杆竖直角度β为钻杆与隧道纵轴向的夹角。

进一步，所述钻杆竖直角度β为钻杆与隧道纵轴向的夹角。

进一步，所述隧道中线在拱顶提前放样，通过垂线的方式或使用钢卷尺测量钻杆尾部与隧道左右侧墙的距离来确定。

进一步，所述钻杆水平角α为钻杆头部与钻杆尾部在注浆作业面上的投影点的连线与水平正向的夹角。

有益效果：

注浆孔的方向是三维角度，由水平角和竖直角组成，每个注浆循环为一个独立的坐标系统。采用本发明可以对钻杆先后进行竖直角β的调整和水平角α的调整，互不影响，均可一次到位，避免采用全站仪测量时出现反复测量的情况。具备操作简便，方便快捷，提高孔口管定向放样速度以及定向精度的同时，减少测量人员工作量以及工程成本的优点。

附图说明

图1为注浆孔空间方向示意图。

标号说明：1为注浆孔定位原点，2为注浆孔起点孔，3为注浆孔终点孔在注浆作业面的投影，4为注浆孔终点孔，5为钻杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：本实施例提供一种操作简便的帷幕注浆孔口管定向方法，具体实施步骤如下：

步骤一、在隧道掌子面上对注浆孔孔口进行精确放样，并进行编号（1，2，3……）；

优选的，所述编号通过红油漆标注在所述隧道掌子面；

步骤二、钻机就位，将钻头调整至紧挨注浆孔孔口，测量队根据钻杆外露长度，计算施工注浆孔孔口的钻杆尾部与隧道中线之间的距离L；

进一步，所述隧道中线在拱顶提前放样，通过垂线的方式或使用钢卷尺测量钻杆尾部与隧道左右侧墙的距离来确定；

步骤三、钻机操作手根据电子水平尺显示的竖直角，调整钻杆尾部的高度，完成钻杆竖直角β的定向；

进一步，所述钻杆竖直角度β为钻杆与隧道纵轴向的夹角；

步骤四、钻机操作手使用钢卷尺，调整钻杆尾部与隧道中线的距离，完成钻杆水平角α的定向，即完成钻杆的精确定向；

进一步，所述钻杆水平角α为钻杆头部与钻杆尾部在注浆作业面上的投影点的连线与水平正向的夹角。

操作过程中，竖直角β的调整和水平角α的调整先后进行，互不影响，均可一次到位，避免采用全站仪测量时出现反复测量的情况。定向设备为电子水平尺和钢卷尺，操作简便，采用全站仪定向时测量人员必须全程参与，本方法也减少了测量人员的工作量，同时减少了工程设备的成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平宽度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平宽度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材物或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材物或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种操作简便的帷幕注浆孔口管定向方法，其特征在于，包括以下步骤是：

步骤一：在隧道掌子面上对注浆孔孔口进行精确放样，并进行编号；

步骤二：钻机就位，将钻头调整至紧挨注浆孔孔口，测量队根据钻杆外露长度，计算施工注浆孔孔口的钻杆尾部与隧道中线之间的距离L；

步骤三：钻机操作手根据电子水平尺显示的竖直角，调整钻杆尾部的高度，完成钻杆竖直角β的定向；

步骤四：钻机操作手使用钢卷尺，调整钻杆尾部与隧道中线的距离，完成钻杆水平角α的定向，即完成钻杆的精确定向。

2.如权利要求1所述的一种操作简便的帷幕注浆孔口管定向方法，其特征在于：所述编号通过红油漆标注在所述隧道掌子面。

3.如权利要求1或2所述的一种操作简便的帷幕注浆孔口管定向方法，其特征在于：所述钻杆竖直角度β为钻杆与隧道纵轴向的夹角。

4.如权利要求3所述的一种操作简便的帷幕注浆孔口管定向方法，其特征在于：所述隧道中线在拱顶提前放样，通过垂线的方式或使用钢卷尺测量钻杆尾部与隧道左右侧墙的距离来确定。

5.如权利要求4所述的一种操作简便的帷幕注浆孔口管定向方法，其特征在于：所述钻杆水平角α为钻杆头部与钻杆尾部在注浆作业面上的投影点的连线与水平正向的夹角。

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