CN114293973A - 测井工具串及测井工具串的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种测井工具串及测井工具串的制作工艺，测井工具串包括：沿预设方向依次连接并均为筒状结构的第一外壳段、第二外壳段和第三外壳段，第三外壳段的筒腔包括沿预设方向分布并相互独立的第一腔段和第二腔段，第一腔段与第二外壳段的筒腔连通；固定组件，固定组件设置在第一外壳段内并用于与电缆连接，以对电缆进行固定；第一锁紧件穿设在固定组件与第一外壳段上；单向阀组件，单向阀组件设置在第二外壳段内；导电组件，导电组件设置在第二腔段内并从第二腔段内穿出，穿设至第二腔段的电缆的第一端与导电组件电连接。本申请的测井工具串解决了现有技术中的测井工具串制作不便的问题。

Description

测井工具串及测井工具串的制作工艺

技术领域

本发明涉及石油测井设备领域，具体而言，涉及一种测井工具串及测井工具串的制作工艺。

背景技术

油田开发生产过程中为了了解井筒内部状况，通常采用测井的方式进行解析对比。

常规测井采用单独的电缆进行相关作业，受制于电缆自身重量及结构问题，下入深度受限，内部电缆连接方式固定死板，降低了测井成功率；另一方面常规的测井无法完成带压井作业，进一步局限了测井的作业范围。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种测井工具串及测井工具串的制作工艺，以解决现有技术中的连续油管电缆测井工具串存在制作不便的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种测井工具串，其包括：沿预设方向依次连接并均为筒状结构的第一外壳段、第二外壳段和第三外壳段，第一外壳段的筒腔和第二外壳段的筒腔连通并均用于供电缆穿设；第三外壳段的筒腔包括沿预设方向分布并相互独立的第一腔段和第二腔段，第一腔段与第二外壳段的筒腔连通；电缆的第一端穿过第一腔段并穿设至第二腔段；固定组件，固定组件设置在第一外壳段内并用于与电缆连接，以对电缆进行固定；第一锁紧件穿设在固定组件与第一外壳段上；单向阀组件，单向阀组件设置在第二外壳段内，以使第二外壳段的筒腔内的液体沿第一外壳段至第二外壳段的方向流动；导电组件，导电组件设置在第二腔段内并从第二腔段内穿出，穿设至第二腔段的电缆的第一端与导电组件电连接。

进一步地，第一外壳段包括第一接头和第二接头，第一接头和第二接头均为筒状结构，第一接头的第一端用于与连续油管连接，第一接头的第二端用于与第二接头的第一端连接，第二接头的第二端用于与第二外壳段连接；和/或固定组件包括卡瓦和套设在卡瓦外侧的卡瓦座，第一锁紧件穿设在卡瓦座与第一外壳段上，以使卡瓦座与第一外壳段相对固定；卡瓦具有供电缆穿设并用于固定电缆的固定孔；第一外壳段上设置有预设通道，预设通道的两端分别与第一外壳段的筒腔连通。

进一步地，卡瓦的外周壁与卡瓦座的内壁面贴合接触，卡瓦与卡瓦座的接触面的至少部分为预设斜面；沿电缆的拉动方向，预设斜面具有第一端和第二端，自预设斜面的第一端至第二端的方向，预设斜面逐渐靠近固定孔的中心轴线；其中，电缆的拉动方向与预设方向平行或相同；和/或固定孔的孔壁上设置有锯齿部，锯齿部与固定孔内的电缆接触。

进一步地，卡瓦具有让位开口，让位开口沿预设方向延伸至卡瓦的两个端面，以使卡瓦沿其周向具有相对且间隔设置的两端；和/或卡瓦采用柔性材质，以使卡瓦可以向靠近固定孔的中心轴线的方向收缩或远离固定孔的中心轴线的方向伸开。

进一步地，单向阀组件包括呈柱状结构的单向阀本体，单向阀本体的外周面与第二外壳段的内壁面贴合接触；单向阀本体包括：流通通道，流通通道的两端均与第二外壳段的筒腔连通，以使进入第二外壳段的筒腔内的液体经过流通通道第二穿设孔，流通通道和第二穿设孔沿与预设方向垂直的方向间隔分布；第二穿设孔的两端均与第二外壳段的筒腔连通，以使电缆穿设在第二穿设孔内；单向阀件，单向阀件设置在流通通道内，以使流通通道内的液体沿第一外壳段至第二外壳段的方向流动。

进一步地，单向阀件包括：呈柱状结构的单向阀座，单向阀座的外周面与流通通道的内壁面贴合接触；单向阀座具有沿流体的流动方向依次分布的第一流通孔和第二流通孔，第一流通孔的第二端与第二流通孔的第一端连通，第一流通孔的第一端与流通通道连通，第二流通孔的第二端与流通通道连通；第一流通孔的第二端部的孔壁位于第二流通孔的第一端部的孔壁的靠近第二流通孔的中心轴线的一侧；第一密封部，第一密封部沿预设方向可运动地设置在第二流通孔内，第一密封部具有堵设在第一流通孔的第二端部的封堵状态和远离第一流通孔的第二端部的让位状态。

进一步地，单向阀件还包括第一弹性件，第一弹性件沿预设方向可伸缩地设置在第二流通孔内，第一弹性件的两端分别与第一密封部和第二流通孔的壁面连接；和/或单向阀件为多个，多个单向阀件沿预设方向依次设置。

进一步地，第二穿设孔包括沿预设方向依次设置的第一孔段、第二孔段和第三孔段，第一孔段的第二端与第二孔段的第一端连通，第二孔段的第二端与第三孔段的第一端连通；第二孔段的第一端部的孔壁位于第一孔段的第二端部的孔壁的靠近第二孔段的中心轴线的一侧，第二孔段的第二端部的孔壁位于第三孔段的第一端部的孔壁的靠近第二孔段的中心轴线的一侧；单向阀组件还包括：两个挤压部，两个挤压部分别设置在第一孔段的第二端和第三孔段的第一端，两个挤压部均为柔性材质，通过对两个挤压部分别施加作用力，以使两个挤压部均变形并分别封堵在第一孔段的第二端和第三孔段的第一端；各个挤压部均具有供电缆穿设的第三穿设孔。

进一步地，单向阀组件还包括：第二密封部，第二密封部填充在第二孔段和第二孔段内的电缆之间；和/或两个第一固定件，两个第一固定件分别穿设在第一孔段和第三孔段内，通过使两个第一固定件分别沿预设方向运动，以分别对第一孔段内的挤压部和第三孔段内的挤压部进行挤压；各个第一固定件上设置有供电缆穿设的第四穿设孔。

进一步地，测井工具串还包括：分隔部件，分隔部件设置在第三外壳段的筒腔内以将第三外壳段的筒腔分成第一腔段和第二腔段，分隔部件的外周壁与第三外壳段的内壁贴合接触；分隔部件具有供电缆穿设的第五穿设孔；第四密封部嵌设在第五穿设孔和第五穿设孔内的电缆之间。

进一步地，第五穿设孔的孔壁向内凸设有第二凸出部，第四密封部位于第二凸出部的远离第二腔段的一侧；第四密封部为柔性材质，第四密封部具有供电缆穿设的第六穿设孔；测井工具串还包括第二固定件，第二固定件穿设在第五穿设孔内，通过使第二固定件沿预设方向运动，以对第四密封部施加挤压作用力，进而使第四密封部变形并封堵在第二凸出部的远离第二腔段的一侧；第二固定件具有供电缆穿设的第七穿设孔。

进一步地，第三外壳段包括第三接头和第四接头，第三接头和第四接头均为筒状结构，第三接头的第一端用于与第二外壳段连接，第三接头的第二端用于与第四接头的第一端连接；和/或测井工具串还包括第三固定件，第三外壳段的内壁凸设有第五凸出部和第六凸出部，第五凸出部和第六凸出部沿预设方向间隔设置，第三固定件卡设在第五凸出部和第六凸出部之间；第三固定件与导电组件连接，以对导电组件进行固定支撑。

进一步地，导电组件和第二腔段的内壁之间设置有绝缘件；和/或导电组件包括第一插针、转接棒和第二插针，第一插针设置在第二腔段内并用于与穿设至第二腔段的电缆的第一端电连接；第二插针的至少部分位于第二腔段的外侧，转接棒设置在第一插针和第二插针之间并与第一插针和第二插针均电连接。

进一步地，测井工具串还包括沿预设方向设置在第二外壳段和第三外壳段之间的丢手段，丢手段包括：第五接头和第六接头，第五接头和第六接头均为筒状结构，第五接头的第一端与第二外壳段连接，第五接头的第二端插设在第六接头的第一端，第六接头的第二端与第三外壳段连接；第五接头的筒腔与第二外壳段的筒腔连通并与第六接头的筒腔对接连通，第六接头的筒腔与第一腔段连通；剪钉，剪钉穿设在第五接头和第六接头上。

进一步地，测井工具串还包括沿预设方向设置在第一外壳段和第二外壳段之间的连接段；连接段包括：第七接头和第八接头，第七接头和第八接头均为筒状结构，第七接头的第一端与第一外壳段连接，第七接头的第二端与第八接头的第一端连接，第八接头的第二端与第二外壳段连接；第七接头的筒腔与第一外壳段的筒腔连接，第七接头的筒腔与第八接头的筒腔对接连通，第八接头的筒腔与第二外壳段的筒腔连通；锁紧壳体，锁紧壳体套设在第七接头和第八接头的连接处并与第七接头和第八接头均螺纹连接。

进一步地，第七接头的第二端插设在第八接头的第一端，第七接头的外周壁向外凸设有第七凸出部，第八接头的第一端部与第七凸出部抵接；锁紧壳体具有卡槽，第七凸出部卡设在卡槽内；第八接头的外周壁向外凸设有第八凸出部，锁紧壳体的第二端部与第八凸出部抵接。

根据本发明的另一方面，提供了一种测井工具串的制作工艺，其适用于上述的测井工具串，制作工艺包括：将电缆从测井工具串的第一外壳段的筒腔穿过并将测井工具串的固定组件安装进第一外壳段内；将测井工具串的单向阀组件设置在测井工具串的第二外壳段内；将测井工具串的导电组件设置在测井工具串的第二腔段内；使第一外壳段内的电缆依次穿过第二外壳段的筒腔和第一腔段后穿设至第二腔段；将第一外壳段、第二外壳段和第三外壳段依次连接。

进一步地，将电缆从测井工具串的第一外壳段的筒腔穿过并将测井工具串的固定组件安装进第一外壳段内的方法包括：使电缆穿过第一外壳段的第一接头的筒腔；将固定组件的卡瓦座与第一接头连接；将固定组件的卡瓦通过卡瓦的固定孔套设在电缆上，并使卡瓦与卡瓦座配合；将第一外壳段的第二接头与第一接头连接。

进一步地，制作工艺包括：将测井工具串的连接段的第七接头与第一外壳段连接，并将连接段的第八接头与第二外壳段连接；将第七接头与第八接头连接；将连接段的锁紧壳体套设在第七接头和第八接头的连接处。

应用本发明的技术方案，测井工具串包括沿预设方向依次连接的第一串组件段、第二串组件段和第三串组件段；第一串组件段包括第一外壳段和固定组件，第二串组件段包括第二外壳段和单向阀组件，第三外壳段包括第三外壳段和导电组件，第一外壳段、第二外壳段和第三外壳段沿预设方向依次连接并均为筒状结构，第一外壳段的筒腔、第二外壳段的筒腔和第三外壳段的筒腔依次连通；第三外壳段的筒腔包括沿预设方向分布并相互独立的第一腔段和第二腔段，第一腔段位于第二腔段的靠近第二外壳段的一侧，第一腔段与第二外壳段的筒腔连通；第一外壳段的筒腔和第二外壳段的筒腔连通并均用于供电缆穿设，电缆的第一端依次穿过第一外壳段的筒腔、第二外壳段的筒腔和第一腔段并穿设至第二腔段；固定组件设置在第一外壳段的筒腔内并用于与电缆连接，以对电缆进行固定；第一锁紧件穿设在固定组件与第一外壳段上；单向阀组件设置在第二外壳段内，以使第二外壳段的筒腔内的液体沿第一外壳段至第二外壳段的方向流动；导电组件设置在第二腔段内并从第二腔段内穿出，以用于与外部导电件电连接；穿设至第二腔段内的电缆的第一端与导电组件电连接。

具体实施过程中，当作业完成后需要将工具拆卸时，现有的工具串需要将卡瓦取出，下次作业时需要再次制造卡瓦。而本申请的第一锁紧件穿设在固定组件与第一外壳段上，故只需将第一锁紧件从固定组件和第一外壳段上取下，固定组件可以整体从第一外壳段内取出，不需要对固定组件进行重复拆卸和制作，使得测井工具串的制作比较方便，解决了现有技术中的连续油管电缆测井工具串存在制作不便的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的测井工具串的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中的测井工具串的第一串组件段的结构示意图；

图3示出了图1中的测井工具串的第一串组件段的结构示意图；

图4示出了图1中的测井工具串的第一串组件段的卡瓦和卡瓦座的组成结构与第一接头的爆炸结构图；

图5示出了根据本发明的测井工具串的第一串组件段的卡瓦的让位开口的结构示意图；

图6示出了图1中的测井工具串的第二串组件段的结构示意图；

图7示出了图1中的测井工具串的第三串组件段的结构示意图；

图8示出了图1中的测井工具串的丢手段的结构示意图；

图9示出了图1中的测井工具串的连接段的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、第一串组件段；110、第一接头；111、条形凸起部；120、第二接头；130、卡瓦座；131、第一锁紧件；132、卡座本体；1321、第一座体部；1322、第二座体部；133、紧固环；134、让位槽；150、卡瓦；151、第一预设斜面；152、第二预设斜面；153、固定孔；155、让位开口；

300、第二串组件段；310、第二外壳段；311、第一凸出部；320、单向阀本体；321、流通通道；322、第二穿设孔；3231、单向阀座；3232、第一密封部；3233、第一弹性件；3234、导向杆；3235、第一流通孔；3236、第二流通孔；324、堵头；3241、连接通孔；325、挤压部；326、固定件；

400、第三串组件段；411、第一腔段；412、第二腔段；413、第三接头；414、第四接头；420、分隔部件；421、第四密封部；422、第二固定件；431、第三固定件；441、绝缘件；451、第一插针；452、转接棒；453、第二插针；

500、丢手段；510、第五接头；520、第六接头；530、剪钉；

600、连接段；610、第七接头；611、第七凸出部；620、第八接头；621、第八凸出部；630、锁紧壳体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种测井工具串，请参考图1至图9，测井工具串包括沿预设方向依次连接的第一串组件段100、第二串组件段300和第三串组件段400；第一串组件段100包括第一外壳段和固定组件，第二串组件段300包括第二外壳段310和单向阀组件，第三外壳段包括第三外壳段和导电组件，第一外壳段、第二外壳段310和第三外壳段沿预设方向依次连接并均为筒状结构，第一外壳段的筒腔、第二外壳段310的筒腔和第三外壳段的筒腔依次连通；第三外壳段的筒腔包括沿预设方向分布并相互独立的第一腔段411和第二腔段412，第一腔段411位于第二腔段412的靠近第二外壳段310的一侧，第一腔段411与第二外壳段310的筒腔连通；第一外壳段的筒腔和第二外壳段310的筒腔连通并均用于供电缆穿设，电缆的第一端依次穿过第一外壳段的筒腔、第二外壳段310的筒腔和第一腔段411并穿设至第二腔段412；固定组件设置在第一外壳段的筒腔内并用于与电缆连接，以对电缆进行固定；第一锁紧件131穿设在固定组件与第一外壳段上；单向阀组件设置在第二外壳段310内，以使第二外壳段310的筒腔内的液体沿第一外壳段至第二外壳段310的方向流动；导电组件设置在第二腔段412内并从第二腔段412内穿出，以用于与外部导电件电连接；穿设至第二腔段412内的电缆的第一端与导电组件电连接。

具体实施过程中，当作业完成后需要将工具拆卸时，现有的工具串需要将卡瓦取出，下次作业时需要再次制造卡瓦。而本申请的第一锁紧件131穿设在固定组件与第一外壳段上，故只需将第一锁紧件131从固定组件和第一外壳段上取下，固定组件可以整体从第一外壳段内取出，不需要对固定组件进行重复拆卸和制作，使得测井工具串的制作比较方便，解决了现有技术中的连续油管电缆测井工具串存在制作不便的问题。

具体实施过程中，由于第一外壳段的筒腔和第二外壳段310的筒腔连通，故进入第一外壳段的筒腔内的液体可以流入第二外壳段310的筒腔内；第一腔段411与第二外壳段310的筒腔连通。故进入第二外壳段310的筒腔内的液体可以流入第一腔段411内；由于第一腔段411和第二腔段412相互独立，故第一腔段411内的液体不能够流入第二腔段412内。

具体地，电缆为带铠甲的电缆。

在本实施例中，第一外壳段用于与连续油管连接，以使第一外壳段的筒腔与连续油管的管腔连通，进而通过连续油管向第一外壳段的筒腔内通入液体，进入第一外壳段的筒腔内的液体经过第二外壳段310的筒腔后流动至第一腔段411内。

具体地，第一外壳段包括第一接头110和第二接头120，第一接头110和第二接头120均为筒状结构，第一接头110的第一端用于与连续油管连接，第一接头110的第二端用于与第二接头120的第一端连接，第二接头120的第二端用于与第二外壳段310连接，即第一接头110的筒腔和第二接头120的筒腔对接，以共同形成第一外壳段的筒腔，第一接头110的筒腔与连续油管的管腔连通，第二接头120的筒腔与第二外壳段310的筒腔连通；通过连续油管向第一接头110的筒腔内通入液体，进入第一接头110的筒腔内的液体经过第二接头120的筒腔后进入第二外壳段310的筒腔内；电缆的第一端依次穿过第一接头110的筒腔、第二接头120的筒腔和第二外壳段310的筒腔。

具体地，第一接头110的第二端插设在第二接头120的第一端，第一接头110的第二端设置有外螺纹，第二接头120的第一端的内壁设置有内螺纹，以使第一接头110的第二端和第二接头120的第一端螺纹连接。

具体地，第一接头110的第一端的内壁设置有内螺纹，以用于与连续油管螺纹连接，即连续油管插设在第一接头110的第一端。

在本实施例中，固定组件包括卡瓦150和套设在卡瓦150外侧的卡瓦座130，第一锁紧件131穿设在卡瓦座130与第一外壳段上，以使卡瓦座130与第一外壳段相对固定；即第一锁紧件131穿设在卡瓦座130与第一接头110上，以使卡瓦座130与第一接头110相对固定。

具体地，卡瓦150为柱状结构，卡瓦座130为环状结构，卡瓦座130通过其环孔套设在卡瓦150的外侧；卡瓦150的延伸方向和卡瓦座130的轴向均与预设方向平行或相同。

具体地，卡瓦150具有供电缆穿设并用于固定电缆的固定孔153，以防止电缆沿预设方向来回窜动；第一外壳段上设置有预设通道，预设通道的两端分别与第一外壳段的筒腔连通，以使进入第一外壳段的筒腔内的液体流经预设通道。

可选地，沿与预设方向垂直的方向，预设通道与第一外壳段的筒腔间隔设置。

具体地，预设通道设置在第一接头110上，预设通道的一端与第一接头110的筒腔连通，预设通道的另一端与第二接头120的筒腔连通，以使进入第一接头110的筒腔内的液体流经预设通道后进入第二接头120的筒腔。

具体地，第一接头110的内壁凸设有条形凸起部111，条形凸起部111的延伸方向与预设方向平行，预设通道设置在条形凸起部111上。

在本实施例中，卡瓦150的外周壁与卡瓦座130的内壁面贴合接触，卡瓦150与卡瓦座130的接触面的至少部分为预设斜面；沿电缆的拉动方向，预设斜面具有第一端和第二端，自预设斜面的第一端至第二端的方向，预设斜面逐渐靠近固定孔153的中心轴线；其中，电缆的拉动方向与预设方向平行或相同。

需要说明的是，上述电缆的拉动方向指的是拉动电缆的朝向；当沿电缆的第一端至第二端的方向拉动电缆，则电缆具有沿自其第一端至第二端的方向运动的趋势，自预设斜面的第一端至第二端的方向与电缆的第一端至第二端的方向相同；由于卡瓦150与电缆相对固定，故电缆运动时带动卡瓦150运动；当卡瓦150运动时，卡瓦150沿卡瓦座130的内壁的用于与卡瓦150接触的接触面滑动，此时卡瓦座130的内壁的用于与卡瓦150接触的接触面会对卡瓦150产生阻止其运动的轴向力和将卡瓦150向靠近固定孔153的中心轴线的方向推动的径向力，以使卡瓦150与电缆之间更稳定地接触，进而使卡瓦150对电缆起到良好的固定作用，即越用力拉动电缆，卡瓦150会更紧地抓住电缆。当沿电缆的第二端至第一端的方向拉动电缆，自预设斜面的第一端至第二端的方向与电缆的第一端至第二端的方向相反，卡瓦座130与卡瓦150的配合方式与上述相同，故不再赘述。

需要说明的是，上述阻止卡瓦150运动的轴向力与预设方向平行或相同，上述将卡瓦150向靠近固定孔153的中心轴线的方向推动的径向力与预设方向垂直。

具体地，预设斜面包括第一预设斜面151，沿电缆的拉动方向，第一预设斜面151具有第一端和第二端，自第一预设斜面151的第一端至第二端的方向，预设斜面逐渐靠近固定孔153的中心轴线；自第一预设斜面151的第一端至第二端的方向与电缆的第一端至第二端的方向相同。

具体地，预设斜面包括第二预设斜面152，沿电缆的拉动方向，第二预设斜面152具有第一端和第二端，自第二预设斜面152的第一端至第二端的方向，第二预设斜面152逐渐靠近固定孔153的中心轴线；自第二预设斜面152的第一端至第二端的方向与电缆的第一端至第二端的方向相反。

具体地，第一预设斜面151和第二预设斜面152沿预设方向间隔分布。

具体地，卡瓦座130包括卡座本体132和紧固环133，卡座本体132与卡瓦150的接触面包括第一预设斜面151，卡座本体132的内壁凹设有让位槽134，紧固环133沿预设方向可运动地设置在让位槽134内并套设在卡瓦150的外侧，紧固环133与卡瓦150的接触面包括第二预设斜面152，这样，可以在拉动电缆时，给卡瓦150的运动提供一定的空间。

具体地，卡座本体132包括沿预设方向分布的第一座体部1321和第二座体部1322，第一座体部1321和第二座体部1322均为环形结构，第二座体部1322的第一端插设在第一座体部1321的第二端内，以在第二座体部1322的第一端和第一座体部1321的本体之间形成让位槽134。

具体地，第二座体部1322的第一端设置有外螺纹，第一座体部1321的第一端的内壁设置有内螺纹，以使第二座体部1322的第一端和第一座体部1321的第一端之间螺纹连接。

具体地，卡瓦150具有让位开口155，让位开口155沿预设方向延伸至卡瓦150的两个端面，以使卡瓦150沿其周向具有相对且间隔设置的两端，即卡瓦150的沿其周向的两端之间形成让位开口155，以当卡瓦150受到向靠近固定孔153的中心轴线的方向的作用力时，卡瓦150可以向靠近固定孔153的中心轴线的方向收缩或远离固定孔153的中心轴线的方向伸开。

具体地，卡瓦150采用柔性材质，以使卡瓦150可以向靠近固定孔153的中心轴线的方向收缩或远离固定孔153的中心轴线的方向伸开。

在本实施例中，固定孔153的孔壁上设置有锯齿部，锯齿部与固定孔153内的电缆接触，以使卡瓦150与固定孔153内的电缆之间相对固定。

在本实施例中，单向阀组件包括呈柱状结构的单向阀本体320，单向阀本体320设置在第二外壳段310的筒腔内，单向阀本体320的外周面与第二外壳段310的内壁面贴合接触；单向阀本体320包括流通通道321和第二穿设孔322，流通通道321沿预设方向延伸设置，流通通道321具有沿其延伸方向相对设置的两端，流通通道321的两端均与第二外壳段310的筒腔连通，以使进入第二外壳段310的筒腔内的液体经过流通通道321；第二穿设孔322为条形孔，第二穿设孔322沿预设方向延伸设置，第二穿设孔322具有沿其延伸方向相对设置的两端，第二穿设孔322的两端均与第二外壳段310的筒腔连通，以使第二外壳段310的筒腔内的电缆穿设在第二穿设孔322内；流通通道321和第二穿设孔322沿与预设方向垂直的方向间隔分布，以使进入第二外壳段310的筒腔内的液体只经过流通通道321，而不会经过第二穿设孔322。

具体地，单向阀本体320还包括单向阀件，单向阀件设置在流通通道321内，以使流通通道321内的液体沿第一外壳段至第二外壳段310的方向流动。

具体地，单向阀件包括呈柱状结构的单向阀座3231，单向阀座3231设置在流通通道321内，单向阀座3231的外周面与流通通道321的内壁面贴合接触；单向阀座3231具有沿流体的流动方向依次分布并相互连通的第一流通孔3235和第二流通孔3236，即第一流通孔3235和第二流通孔3236沿预设方向分布，第一流通孔3235位于第二流通孔3236的靠近第一外壳段的一侧；第一流通孔3235的第二端与第二流通孔3236的第一端连通，第一流通孔3235的第一端为第一流通孔3235远离第二流通孔3236的一端，第二流通孔3236的第二端为第二流通孔3236的远离第一流通孔3235的一端；第一流通孔3235的第一端与流通通道321连通，第二流通孔3236的第二端与流通通道321连通，以使进入流通通道321内的液体依次经过第一流通孔3235和第二流通孔3236。

具体地，沿第二流通孔3236的径向，第一流通孔3235的第二端部的孔壁位于第二流通孔3236的第一端部的孔壁的靠近第二流通孔3236的中心轴线的一侧；第二流通孔3236的中心轴线的延伸方向与预设方向相同或平行，第二流通孔3236的径向与预设方向垂直。

优选地，第一流通孔3235的孔壁位于第二流通孔3236的孔壁的靠近第二流通孔3236的中心轴线的一侧。

具体地，单向阀件还包括第一密封部3232，第一密封部3232沿预设方向可运动地设置在第二流通孔3236内，第一密封部3232具有堵设在第一流通孔3235的第二端部的封堵状态和远离第一流通孔3235的第二端部的让位状态；当第一密封部3232处于封堵状态时，第一密封部3232堵设在第一流通孔3235第二端部，以使第一流通孔3235和第二流通孔3236之间为断开状态，第一流通孔3235内的液体不能够流入第二流通孔3236内，此时单向阀件为关闭状态；当第一密封部3232处于让位状态时，第一密封部3232远离第一流通孔3235的第二端部，此时第一密封部3232对第一流通孔3235的第二端部进行让位，以使第一流通孔3235和第二流通孔3236之间为连通状态，第一流通孔3235内的液体能够流入第二流通孔3236内，此时单向阀件为打开状态。

具体地，当流通通道321内没有液体流经时，第一密封部3232处于封堵状态；根据上述单向阀件的结构可知，当液体从第一流通孔3235内流向第二流通孔3236内时，由于第一密封部3232沿预设方向可运动地设置，故第一流通孔3235内的液体会对第一密封部3232造成冲击作用力，以使第一密封部3232朝远离第一流通孔3235的第二端部的方向运动，进而使第一密封部3232转变为让位状态；当液体从第二流通孔3236内流向第一流通孔3235内时，第二流通孔3236内的液体也会对第一密封部3232产生冲击作用力，此时液体对第一密封部3232的作用力方向为自第二流通孔3236至第一流通孔3235的方向，进而使第一密封部3232紧紧地堵设在第一流通孔3235的第二端部，第一密封部3232维持其封堵状态，以此实现液体的单向流通。

具体地，第一流通孔3235和第二流通孔3236之间的连接壁面与第一流通孔3235的孔壁之间的连接处设置为内凹的弧形面，第一密封部3232为球状结构，以当第一密封部3232处于封堵状态时，第一密封部3232的球面与第一流通孔3235的孔壁之间的弧形面贴合，进而实现良好的密封封堵效果。

具体地，单向阀件还包括第一弹性件3233，第一弹性件3233沿预设方向可伸缩地设置在第二流通孔3236内，第一弹性件3233的两端分别与第一密封部3232和第二流通孔3236的壁面连接，以使第一密封部3232沿预设方向可运动地设置；当第一密封部3232朝远离第一流通孔3235的第二端部的方向运动时，第一弹性件3233处于压缩状态，以在第一流通孔3235内停止流通液体后，第一密封部3232可以在第一弹性件3233的弹性作用力下恢复至其封堵状态。

具体地，单向阀件还包括沿预设方向延伸设置的导向杆3234，导向杆3234的第一端与第一密封部3232连接，导向杆3234的第二端与第二流通孔3236的壁面间隔设置；第一弹性件3233套设在导向杆3234上，以使导向杆3234对第一密封部3232和第一弹性件3233的伸缩起到导向作用。

具体地，导向杆3234的第一端的外周面凸设有凸缘部，第一弹性件3233的第一端与凸缘部抵接，第一弹性件3233的第二端与第二流通孔3236的第二端处壁面连接或抵接。

可选地，单向阀件为多个，多个单向阀件沿预设方向依次设置在流通通道321内。

在本实施例中，第二外壳段310的内壁凸设有第一凸出部311，单向阀组件还包括与第二外壳段310固定连接的堵头324，堵头324沿预设方向与第一凸出部311间隔设置，单向阀本体320卡设在堵头324和第一凸出部311之间，以对单向阀本体320进行限位固定。

具体地，堵头324具有连接通孔3241，连接通孔3241与流通通道321连通；进一步地，堵头324位于第一流通孔3235的远离第二流通孔3236的一侧并与第一流通孔3235对接连通。

在本实施例中，第二穿设孔322包括沿预设方向依次设置的第一孔段、第二孔段和第三孔段，第一孔段的第二端与第二孔段的第一端连通，第二孔段的第二端与第三孔段的第一端连通；沿第二孔段的径向，第二孔段的第一端部的孔壁位于第一孔段的第二端部的孔壁的靠近第二孔段的中心轴线的一侧，第二孔段的第二端部的孔壁位于第三孔段的第一端部的孔壁的靠近第二孔段的中心轴线的一侧；其中，第二孔段的径向与预设方向垂直。

具体地，沿第二孔段的径向，第一孔段的孔壁和第三孔段的孔壁均位于第二孔段的孔壁的靠近第二孔段的中心轴线的一侧。

具体地，单向阀组件还包括两个挤压部325，两个挤压部325分别设置在第一孔段的第二端和第三孔段的第一端，两个挤压部325均为柔性材质，通过对两个挤压部325分别施加作用力，以使两个挤压部325均变形并分别封堵在第一孔段的第二端和第三孔段的第一端；各个挤压部325均具有供电缆穿设的第三穿设孔。

可选地，各个挤压部325均为橡胶材质。

具体地，单向阀组件还包括第二密封部，第二密封部填充在第二孔段和第二孔段内的电缆之间；其中，第二密封部为高压密封脂。

具体地，单向阀组件还包括两个第一固定件326，两个第一固定件326分别穿设在第一孔段和第三孔段内，通过使两个第一固定件326分别沿预设方向运动，以分别对第一孔段内的挤压部325和第三孔段内的挤压部325进行挤压。

具体地，两个挤压部325分别为第一挤压部和第二挤压部，第一挤压部设置在第一孔段的第二端，第二挤压部设置在第三孔段的第一端；两个第一固定件326分别为第一一固定件和第一二固定件，第一一固定件穿设在第一孔段内并位于第一挤压部的远离第二孔段的一侧，以在第一一固定件沿预设方向并朝向第一挤压部运动时对第一挤压部进行挤压；第一二固定件穿设在第三孔段内并位于第二挤压部的远离第二孔段的一侧，以在第一二固定件沿预设方向并朝向第二挤压部运动时对第二挤压部进行挤压。

具体地，两个第一固定件326均为固定螺栓，两个第一固定件326分别与第一孔段的内壁和第三孔段的内壁螺纹连接，以使两个第一固定件326在对相应的挤压部325挤压变形后可以相对单向阀本体320固定设置；各个第一固定件326上设置有供电缆穿设的第四穿设孔。

在本实施例中，第三串组件段400还包括分隔部件420，分隔部件420设置在第三外壳段的筒腔内以将第三外壳段的筒腔分成第一腔段411和第二腔段412，分隔部件420的外周壁与第三外壳段的内壁贴合接触，以使第一腔段411和第二腔段412相互独立，进而使第一腔段411内的液体不能够流入第二腔段412内；分隔部件420具有供电缆穿设的第五穿设孔。

具体地，第四密封部421嵌设在第五穿设孔和第五穿设孔内的电缆之间。

具体地，第五穿设孔的孔壁向内凸设有第二凸出部，第四密封部421位于第二凸出部的远离第二腔段412的一侧；第四密封部421为柔性材质，通过对第四密封部421施加作用力，以使第四密封部421变形并封堵在第二凸出部的远离第二腔段412的一侧；第四密封部421具有供电缆穿设的第六穿设孔，通过设置第四密封部421以避免液体通过第五穿设孔进入第二腔段412内。

具体地，第三串组件段400还包括第二固定件422，第二固定件422穿设在第五穿设孔内并位于第四密封部421的远离第二凸出部的一侧，通过使第二固定件422沿预设方向并朝向第二凸出部运动，以在第二固定件422朝向第二凸出部运动的过程中，对第四密封部421施加挤压作用力，进而对第四密封部421进行挤压；第二固定件422具有供电缆穿设的第七穿设孔。

具体地，第二固定件422为固定螺栓，第二固定件422与第五穿设孔的内壁螺纹连接，以使第二固定件422对第四密封部421挤压变形后可以相对分隔部件420固定设置。

在本实施例中，第三外壳段包括第三接头413和第四接头414，第三接头413和第四接头414均为筒状结构，第三接头413的第一端用于与第二外壳段310连接，第三接头413的第二端用于与第四接头414的第一端连接，第三接头413的筒腔和第四接头414的筒腔对接连通以共同形成第三外壳段的筒腔，第三接头413的筒腔用于与第二外壳段310的筒腔连通。

具体地，分隔部件420设置在第三接头413的筒腔内，即分隔部件420的外周壁与第三接头413的内壁贴合接触；分隔部件420和第三接头413的内壁之间夹设有密封圈。

具体地，分隔部件420与第三外壳段固定连接，即分隔部件420与第三接头413固定连接。

具体地，第三接头413的第二端插设在第四接头414的第一端，第三接头413的第二端设置有外螺纹，第四接头414的第一端的内壁设置有内螺纹，以使第三接头413的第二端和第四接头414的第一端螺纹连接。

具体地，第三串组件段400还包括第三固定件431，第三外壳段的内壁凸设有第五凸出部和第六凸出部，第五凸出部和第六凸出部沿预设方向间隔设置，第三固定件431卡设在第五凸出部和第六凸出部之间；第三固定件431与导电组件连接，以对导电组件进行固定支撑。

具体地，第五凸出部凸设在第三接头413的内壁上，第六凸出部凸设在第四接头414的内壁上；第三接头413的第二端部与第六凸出部抵接。

具体地，第三固定件431与导电组件螺纹连接，第三固定件431为环形结构，第三固定件431套设在导电组件的外侧。

在本实施例中，导电组件和第二腔段412的内壁之间设置有绝缘件441。

具体地，导电组件包括第一插针451、转接棒452和第二插针453，第一插针451设置在第二腔段412内并用于与穿设至第二腔段412的电缆的第一端电连接；第二插针453的至少部分位于第二腔段412的外侧，以用于与外部导电件电连接；转接棒452设置在第一插针451和第二插针453之间并与第一插针451和第二插针453均电连接。

具体地，第一插针451的延伸方向、转接棒452的延伸方向和第二插针453的延伸方向均与预设方向平行或相同。

具体地，第一插针451位于第三接头413的筒腔内，转接棒452位于第三接头413的筒腔和第四接头414的筒腔内，即转接棒452从第三接头413的筒腔延伸至第四接头414的筒腔。

具体地，第一插针451插设在转接棒452的第一端，第二插针453插设在转接棒452的第二端。

具体地，第四接头414为金属材质，故绝缘件441设置在转接棒452和第四接头414内壁之间。

在本实施例中，测井工具串还包括沿预设方向设置在第二外壳段310和第三外壳段之间的丢手段500；丢手段500包括第五接头510和第六接头520，第五接头510和第六接头520均为筒状结构，第五接头510的第一端与第二外壳段310连接，第五接头510的第二端插设在第六接头520的第一端，第六接头520的第二端与第三外壳段连接；第五接头510的筒腔与第二外壳段310的筒腔对接连通并与第六接头520的筒腔对接连通，第六接头520的筒腔与第一腔段411连通，以使电缆依次穿过第二外壳段310的筒腔、第五接头510的筒腔、第六接头520的筒腔和第一腔段411，进入第二外壳段310的筒腔的液体依次流经第五接头510的筒腔、第六接头520的筒腔和第一腔段411。

具体地，第六接头520的第二端与第三接头413的第一端连接，即第六接头520的第二端插设在第三接头413的第一端，第六接头520的第二端设置有外螺纹，第三接头413的第一端的内壁设置有内螺纹，以使第六接头520的第二端与第三接头413的第一端螺纹连接，进而使第六接头520的筒腔与第三接头413的筒腔对接连通。

具体地，第五接头510与第二外壳段310为一体成型结构。

具体地，丢手段500还包括剪钉530，剪钉530穿设在第五接头510和第六接头520上，以当剪钉530被剪断后，第五接头510和第六接头520分离，即与第六接头520连接的第三外壳段和与第五接头510连接的第二外壳段310分离。

可选地，剪钉530为多个，多个剪钉530绕第五接头510的周向间隔分布。

在本实施例中，测井工具串还包括沿预设方向设置在第一外壳段和第二外壳段310之间的连接段600；连接段600为筒状结构，第一外壳段的筒腔、连接段600的筒腔和第二外壳段310的筒腔依次连通。

具体地，连接段600包括第七接头610和第八接头620，第七接头610和第八接头620均为筒状结构，第七接头610的第一端与第一外壳段连接，第七接头610的第二端与第八接头620的第一端连接，第八接头620的第二端与第二外壳段310连接；第七接头610的筒腔与第一外壳段的筒腔连接，第七接头610的筒腔与第八接头620的筒腔对接连通，以共同形成连接段600的筒腔；第八接头620的筒腔与第二外壳段310的筒腔对接连通。

具体地，第七接头610的第一端与第二接头120的第二端连接，即第七接头610的第一端插设在第二接头120的第二端，第七接头610的第一端设置有外螺纹，第二接头120的第二端的内壁设置有内螺纹，以使第七接头610的第一端和第二接头120的第二端之间螺纹连接，进而使第七接头610的筒腔和第二接头120的筒腔对接连通。

具体地，第五接头510的第一端与第二外壳段310的第二端连接，第八接头620的第二端插设在第二外壳段310的第一端，第八接头620的第二端设置有外螺纹，第二外壳段310的第一端的内壁设置有内螺纹，以使第八接头620的第二端和第二外壳段310的第一端之间螺纹连接。

具体地，连接段600还包括锁紧壳体630，锁紧壳体630套设在第七接头610和第八接头620的连接处并与第七接头610和第八接头620均螺纹连接；具体实施过程中，可以先将第七接头610与第一外壳段连接，再将第八接头620与第二外壳段310连接，再将第七接头610与第八接头620连接，再通过锁紧壳体630连接第七接头610和第八接头620，这样，只需旋转锁紧壳体630即可实现将第七接头610和第八接头620固定，进而实现将第一串组件段100和第二串组件段300连接固定，避免了在使第一串组件段100和第二串组件段300直接连接固定时需要旋转第一串组件段100或第二串组件段300，而导致第一串组件段100内的电缆或者第二串组件段300内的电缆过渡扭转，进而导致电缆容易受损或导致电缆断裂的问题。

具体地，第七接头610的第二端插设在第八接头620的第一端，第七接头610的外周壁向外凸设有第七凸出部611，第八接头620的第一端部与第七凸出部611抵接；锁紧壳体630具有卡槽，第七凸出部611卡设在卡槽内；第八接头620的外周壁向外凸设有第八凸出部621，锁紧壳体630的第二端部与第八凸出部621抵接，使锁紧壳体630、第七接头610和第八接头620沿预设方向相互限位。

具体地，第七接头610的位于第七凸出部611的远离第八接头620的一侧的外周壁上设置有外螺纹，第八接头620的位于第八凸出部621的靠近第七凸出部611的一侧的外周壁上设置有外螺纹，锁紧壳体630的内壁设置有内螺纹，以实现锁紧壳体630与第七接头610和第八接头620均螺纹连接。

具体地，当第七接头610的第二端插设在第八接头620的第一端，第七凸出部611的凸出端面与第八接头620的位于第八凸出部621的靠近第七凸出部611的一侧的外周壁齐平；沿预设方向，卡槽具有相对设置的两个侧壁，卡槽的两个侧壁中靠近第八凸出部621的槽侧壁延伸至锁紧壳体630的靠近第八凸出部621的端面，以使卡槽的两个侧壁中靠近第八凸出部621的槽侧壁处形成开口，进而对第八接头620的位于第八凸出部621的靠近第七凸出部611的一侧的接头部分让位。

本发明还提供了一种测井工具串的制作工艺，其适用于上述的测井工具串，制作工艺包括：将电缆从测井工具串的第一外壳段的筒腔穿过并将测井工具串的固定组件安装进第一外壳段内；将测井工具串的单向阀组件设置在测井工具串的第二外壳段310内；将测井工具串的导电组件设置在测井工具串的第二腔段412内；使第一外壳段内的电缆依次穿过第二外壳段310的筒腔和第一腔段411后穿设至第二腔段412；将第一外壳段、第二外壳段310和第三外壳段依次连接。

具体地，将电缆从测井工具串的第一外壳段的筒腔穿过并将测井工具串的固定组件安装进第一外壳段内的方法包括：使电缆穿过第一外壳段的第一接头110的筒腔；将固定组件的卡瓦座130与第一接头110连接；将固定组件的卡瓦150通过卡瓦150的固定孔153套设在电缆上，并使卡瓦150与卡瓦座130配合；将第一外壳段的第二接头120与第一接头110连接。

具体地，在使电缆穿过第一外壳段的第一接头110的筒腔之前，将第一接头110与连续油管连接。

具体地，第一外壳段和第二外壳段310之间的连接方法包括：将测井工具串的连接段600的第七接头610与第一外壳段连接，并将连接段600的第八接头620与第二外壳段310连接；将第七接头610与第八接头620连接；将连接段600的锁紧壳体630套设在第七接头610和第八接头620的连接处，以实现第一外壳段和第二外壳段310之间的连接。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

在本发明提供的测井工具串中，测井工具串包括沿预设方向依次连接的第一串组件段100、第二串组件段300和第三串组件段400；第一串组件段100包括第一外壳段和固定组件，第二串组件段300包括第二外壳段310和单向阀组件，第三外壳段包括第三外壳段和导电组件，第一外壳段、第二外壳段310和第三外壳段沿预设方向依次连接并均为筒状结构，第一外壳段的筒腔、第二外壳段310的筒腔和第三外壳段的筒腔依次连通；第三外壳段的筒腔包括沿预设方向分布并相互独立的第一腔段411和第二腔段412，第一腔段411位于第二腔段412的靠近第二外壳段310的一侧，第一腔段411与第二外壳段310的筒腔连通；第一外壳段的筒腔和第二外壳段310的筒腔连通并均用于供电缆穿设，电缆的第一端依次穿过第一外壳段的筒腔、第二外壳段310的筒腔和第一腔段411并穿设至第二腔段412；固定组件设置在第一外壳段的筒腔内并用于与电缆连接，以对电缆进行固定；第一锁紧件131穿设在固定组件与第一外壳段上；单向阀组件设置在第二外壳段310内，以使第二外壳段310的筒腔内的液体沿第一外壳段至第二外壳段310的方向流动；导电组件设置在第二腔段412内并从第二腔段412内穿出，以用于与外部导电件电连接；穿设至第二腔段412内的电缆的第一端与导电组件电连接。

具体实施过程中，当作业完成后需要将工具拆卸时，现有的工具串需要将卡瓦取出，下次作业时需要再次制造卡瓦。而本申请的第一锁紧件131穿设在固定组件与第一外壳段上，故只需将第一锁紧件131从固定组件和第一外壳段上取下，固定组件可以整体从第一外壳段内取出，不需要对固定组件进行重复拆卸和制作，使得测井工具串的制作比较方便，解决了现有技术中的连续油管电缆测井工具串存在制作不便的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种测井工具串，其特征在于，包括：

沿预设方向依次连接并均为筒状结构的第一外壳段、第二外壳段(310)和第三外壳段，所述第一外壳段的筒腔和所述第二外壳段(310)的筒腔连通并均用于供电缆穿设；所述第三外壳段的筒腔包括沿所述预设方向分布并相互独立的第一腔段(411)和第二腔段(412)，所述第一腔段(411)与所述第二外壳段(310)的筒腔连通；所述电缆的第一端穿过所述第一腔段(411)并穿设至所述第二腔段(412)；

固定组件，所述固定组件设置在所述第一外壳段内并用于与所述电缆连接，以对所述电缆进行固定；第一锁紧件(131)穿设在所述固定组件与所述第一外壳段上；

单向阀组件，所述单向阀组件设置在所述第二外壳段(310)内，以使所述第二外壳段(310)的筒腔内的液体沿所述第一外壳段至所述第二外壳段(310)的方向流动；

导电组件，所述导电组件设置在所述第二腔段(412)内并从所述第二腔段(412)内穿出，穿设至所述第二腔段(412)的所述电缆的第一端与所述导电组件电连接。

2.根据权利要求1所述的测井工具串，其特征在于，

所述第一外壳段包括第一接头(110)和第二接头(120)，所述第一接头(110)和所述第二接头(120)均为筒状结构，所述第一接头(110)的第一端用于与连续油管连接，所述第一接头(110)的第二端用于与所述第二接头(120)的第一端连接，所述第二接头(120)的第二端用于与所述第二外壳段(310)连接；和/或

所述固定组件包括卡瓦(150)和套设在所述卡瓦(150)外侧的卡瓦座(130)，所述第一锁紧件(131)穿设在所述卡瓦座(130)与所述第一外壳段上，以使所述卡瓦座(130)与所述第一外壳段相对固定；所述卡瓦(150)具有供所述电缆穿设并用于固定所述电缆的固定孔(153)；所述第一外壳段上设置有预设通道，所述预设通道的两端分别与所述第一外壳段的筒腔连通。

3.根据权利要求2所述的测井工具串，其特征在于，

所述卡瓦(150)的外周壁与所述卡瓦座(130)的内壁面贴合接触，所述卡瓦(150)与所述卡瓦座(130)的接触面的至少部分为预设斜面；沿所述电缆的拉动方向，所述预设斜面具有第一端和第二端，自所述预设斜面的第一端至第二端的方向，所述预设斜面逐渐靠近所述固定孔(153)的中心轴线；其中，所述电缆的拉动方向与所述预设方向平行或相同；和/或

所述固定孔(153)的孔壁上设置有锯齿部，所述锯齿部与所述固定孔(153)内的所述电缆接触。

4.根据权利要求3所述的测井工具串，其特征在于，

所述卡瓦(150)具有让位开口(155)，所述让位开口(155)沿所述预设方向延伸至所述卡瓦(150)的两个端面，以使所述卡瓦(150)沿其周向具有相对且间隔设置的两端；和/或

所述卡瓦(150)采用柔性材质，以使所述卡瓦(150)可以向靠近所述固定孔(153)的中心轴线的方向收缩或远离所述固定孔(153)的中心轴线的方向伸开。

5.根据权利要求1所述的测井工具串，其特征在于，所述单向阀组件包括呈柱状结构的单向阀本体(320)，所述单向阀本体(320)的外周面与所述第二外壳段(310)的内壁面贴合接触；所述单向阀本体(320)包括：

流通通道(321)，所述流通通道(321)的两端均与所述第二外壳段(310)的筒腔连通，以使进入所述第二外壳段(310)的筒腔内的液体经过所述流通通道(321)；

第二穿设孔(322)，所述流通通道(321)和所述第二穿设孔(322)沿与所述预设方向垂直的方向间隔分布；所述第二穿设孔(322)的两端均与所述第二外壳段(310)的筒腔连通，以使所述电缆穿设在所述第二穿设孔(322)内；

单向阀件，所述单向阀件设置在所述流通通道(321)内，以使所述流通通道(321)内的液体沿所述第一外壳段至所述第二外壳段(310)的方向流动。

6.根据权利要求5所述的测井工具串，其特征在于，所述单向阀件包括：

呈柱状结构的单向阀座(3231)，所述单向阀座(3231)的外周面与所述流通通道(321)的内壁面贴合接触；

所述单向阀座(3231)具有沿流体的流动方向依次分布的第一流通孔(3235)和第二流通孔(3236)，所述第一流通孔(3235)的第二端与所述第二流通孔(3236)的第一端连通，所述第一流通孔(3235)的第一端与所述流通通道(321)连通，所述第二流通孔(3236)的第二端与所述流通通道(321)连通；所述第一流通孔(3235)的第二端部的孔壁位于所述第二流通孔(3236)的第一端部的孔壁的靠近所述第二流通孔(3236)的中心轴线的一侧；

第一密封部(3232)，所述第一密封部(3232)沿所述预设方向可运动地设置在所述第二流通孔(3236)内，所述第一密封部(3232)具有堵设在所述第一流通孔(3235)的第二端部的封堵状态和远离所述第一流通孔(3235)的第二端部的让位状态。

7.根据权利要求6所述的测井工具串，其特征在于，

所述单向阀件还包括第一弹性件(3233)，所述第一弹性件(3233)沿所述预设方向可伸缩地设置在所述第二流通孔(3236)内，所述第一弹性件(3233)的两端分别与所述第一密封部(3232)和所述第二流通孔(3236)的壁面连接；和/或

所述单向阀件为多个，多个所述单向阀件沿所述预设方向依次设置。

8.根据权利要求5所述的测井工具串，其特征在于，所述第二穿设孔(322)包括沿所述预设方向依次设置的第一孔段、第二孔段和第三孔段，所述第一孔段的第二端与所述第二孔段的第一端连通，所述第二孔段的第二端与所述第三孔段的第一端连通；所述第二孔段的第一端部的孔壁位于所述第一孔段的第二端部的孔壁的靠近所述第二孔段的中心轴线的一侧，所述第二孔段的第二端部的孔壁位于所述第三孔段的第一端部的孔壁的靠近所述第二孔段的中心轴线的一侧；所述单向阀组件还包括：

两个挤压部(325)，所述两个挤压部(325)分别设置在所述第一孔段的第二端和所述第三孔段的第一端，两个所述挤压部(325)均为柔性材质，通过对两个所述挤压部(325)分别施加作用力，以使两个所述挤压部(325)均变形并分别封堵在所述第一孔段的第二端和所述第三孔段的第一端；各个所述挤压部(325)均具有供所述电缆穿设的第三穿设孔。

9.根据权利要求8所述的测井工具串，其特征在于，所述单向阀组件还包括：

第二密封部，所述第二密封部填充在所述第二孔段和所述第二孔段内的电缆之间；和/或

两个第一固定件(326)，所述两个第一固定件(326)分别穿设在所述第一孔段和所述第三孔段内，通过使两个所述第一固定件(326)分别沿所述预设方向运动，以分别对所述第一孔段内的挤压部(325)和所述第三孔段内的挤压部(325)进行挤压；各个所述第一固定件(326)上设置有供所述电缆穿设的第四穿设孔。

10.根据权利要求1所述的测井工具串，其特征在于，所述测井工具串还包括：

分隔部件(420)，所述分隔部件(420)设置在所述第三外壳段的筒腔内以将所述第三外壳段的筒腔分成所述第一腔段(411)和所述第二腔段(412)，所述分隔部件(420)的外周壁与所述第三外壳段的内壁贴合接触；所述分隔部件(420)具有供所述电缆穿设的第五穿设孔；

第四密封部(421)嵌设在所述第五穿设孔和所述第五穿设孔内的电缆之间。

11.根据权利要求10所述的测井工具串，其特征在于，所述第五穿设孔的孔壁向内凸设有第二凸出部，所述第四密封部(421)位于所述第二凸出部的远离所述第二腔段(412)的一侧；

所述第四密封部(421)为柔性材质，所述第四密封部(421)具有供所述电缆穿设的第六穿设孔；

所述测井工具串还包括第二固定件(422)，所述第二固定件(422)穿设在所述第五穿设孔内，通过使所述第二固定件(422)沿所述预设方向运动，以对所述第四密封部(421)施加挤压作用力，进而使所述第四密封部(421)变形并封堵在第二凸出部的远离所述第二腔段(412)的一侧；所述第二固定件(422)具有供所述电缆穿设的第七穿设孔。

12.根据权利要求10所述的测井工具串，其特征在于，

所述第三外壳段包括第三接头(413)和第四接头(414)，所述第三接头(413)和第四接头(414)均为筒状结构，所述第三接头(413)的第一端用于与所述第二外壳段(310)连接，所述第三接头(413)的第二端用于与所述第四接头(414)的第一端连接；和/或

所述测井工具串还包括第三固定件(431)，所述第三外壳段的内壁凸设有第五凸出部和第六凸出部，所述第五凸出部和所述第六凸出部沿所述预设方向间隔设置，所述第三固定件(431)卡设在所述第五凸出部和所述第六凸出部之间；所述第三固定件(431)与所述导电组件连接，以对所述导电组件进行固定支撑。

13.根据权利要求1所述的测井工具串，其特征在于，

所述导电组件和所述第二腔段(412)的内壁之间设置有绝缘件(441)；和/或

所述导电组件包括第一插针(451)、转接棒(452)和第二插针(453)，所述第一插针(451)设置在所述第二腔段(412)内并用于与穿设至所述第二腔段(412)的所述电缆的第一端电连接；所述第二插针(453)的至少部分位于所述第二腔段(412)的外侧，所述转接棒(452)设置在所述第一插针(451)和所述第二插针(453)之间并与所述第一插针(451)和所述第二插针(453)均电连接。

14.根据权利要求1所述的测井工具串，其特征在于，所述测井工具串还包括沿所述预设方向设置在所述第二外壳段(310)和所述第三外壳段之间的丢手段(500)，所述丢手段(500)包括：

第五接头(510)和第六接头(520)，所述第五接头(510)和所述第六接头(520)均为筒状结构，所述第五接头(510)的第一端与所述第二外壳段(310)连接，所述第五接头(510)的第二端插设在所述第六接头(520)的第一端，所述第六接头(520)的第二端与所述第三外壳段连接；所述第五接头(510)的筒腔与所述第二外壳段(310)的筒腔连通并与所述第六接头(520)的筒腔对接连通，所述第六接头(520)的筒腔与所述第一腔段(411)连通；

剪钉(530)，所述剪钉(530)穿设在所述第五接头(510)和所述第六接头(520)上。

15.根据权利要求1所述的测井工具串，其特征在于，所述测井工具串还包括沿所述预设方向设置在所述第一外壳段和所述第二外壳段(310)之间的连接段(600)；所述连接段(600)包括：

第七接头(610)和第八接头(620)，所述第七接头(610)和所述第八接头(620)均为筒状结构，所述第七接头(610)的第一端与所述第一外壳段连接，所述第七接头(610)的第二端与所述第八接头(620)的第一端连接，所述第八接头(620)的第二端与所述第二外壳段(310)连接；所述第七接头(610)的筒腔与所述第一外壳段的筒腔连接，所述第七接头(610)的筒腔与所述第八接头(620)的筒腔对接连通，所述第八接头(620)的筒腔与所述第二外壳段(310)的筒腔连通；

锁紧壳体(630)，所述锁紧壳体(630)套设在所述第七接头(610)和所述第八接头(620)的连接处并与所述第七接头(610)和所述第八接头(620)均螺纹连接。

16.根据权利要求15所述的测井工具串，其特征在于，所述第七接头(610)的第二端插设在所述第八接头(620)的第一端，所述第七接头(610)的外周壁向外凸设有第七凸出部(611)，所述第八接头(620)的第一端部与所述第七凸出部(611)抵接；

所述锁紧壳体(630)具有卡槽，所述第七凸出部(611)卡设在所述卡槽内；所述第八接头(620)的外周壁向外凸设有第八凸出部(621)，所述锁紧壳体(630)的第二端部与所述第八凸出部(621)抵接。

17.一种测井工具串的制作工艺，其特征在于，适用于权利要求1至16中任一项所述的测井工具串，所述制作工艺包括：

将电缆从所述测井工具串的第一外壳段的筒腔穿过并将所述测井工具串的固定组件安装进所述第一外壳段内；

将所述测井工具串的单向阀组件设置在所述测井工具串的第二外壳段(310)内；

将所述测井工具串的导电组件设置在所述测井工具串的第二腔段(412)内；

使所述第一外壳段内的所述电缆依次穿过所述第二外壳段(310)的筒腔和所述第一腔段(411)后穿设至所述第二腔段(412)；

将所述第一外壳段、所述第二外壳段(310)和所述第三外壳段依次连接。

18.根据权利要求17所述的测井工具串的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺适用于权利要求2所述的测井工具串，将电缆从所述测井工具串的第一外壳段的筒腔穿过并将所述测井工具串的固定组件安装进所述第一外壳段内的方法包括：

使所述电缆穿过所述第一外壳段的第一接头(110)的筒腔；

将所述固定组件的卡瓦座(130)与所述第一接头(110)连接；

将所述固定组件的卡瓦(150)通过所述卡瓦(150)的固定孔(153)套设在所述电缆上，并使所述卡瓦(150)与所述卡瓦座(130)配合；

将所述第一外壳段的第二接头(120)与所述第一接头(110)连接。

19.根据权利要求17所述的测井工具串的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺适用于权利要求15所述的测井工具串，所述制作工艺包括：

将所述测井工具串的连接段(600)的第七接头(610)与所述第一外壳段连接，并将所述连接段(600)的第八接头(620)与所述第二外壳段(310)连接；

将所述第七接头(610)与所述第八接头(620)连接；

将所述连接段(600)的锁紧壳体(630)套设在所述第七接头(610)和所述第八接头(620)的连接处。

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