CN114293669A - 钢结构变形缝施工结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢结构变形缝施工结构及方法，该施工结构包括：下抗拉板，为两块，通过螺栓设置在钢结构的变形缝处两侧的钢结构上，其下表面为平面，上表面设置有多个第一脊背板；垫板，设置在远离变形缝一侧的第一脊背板上；上抗拉板，横跨变形缝设置在两块下抗拉板上，其上表面为平面，下表面设置有多个第二脊背板，第二脊背板与第一脊背板交错分布；橡胶件，密封填充在下抗拉板与上抗拉板之间，其上设置有部分密封填充在延伸变形缝之内的伸缩橡胶体以及位于垫板与上抗拉板之间空腔沟道。本发明能够在钢结构变形缝在横向或者纵向上发生结构形变时进行安全、可靠的收缩，以提高钢结构变形缝处的施工质量和结构安全，同时具有防止水渗漏的效果。

Description

钢结构变形缝施工结构及方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种钢结构变形缝施工结构及方法。

背景技术

钢结构建筑技术应用越来越广泛，钢结构建筑物会因外力作用及自身产生相对位移，外力作用有地基基础的沉降、地震等，自身内力有钢结构内部的结构的温度收缩变化。为了避免建筑相对位移对建筑结构产生破坏，通常会在建筑物的结构楼层、墙体、地坪及屋面设置变形缝，但这种情况设置的变形缝，会导致在变形缝处出现水渗漏的问题。为了解决水渗漏的问题，传统的钢结构变形缝节点采用屋面盖板与屋面结构固定的施工结构，来防止雨水渗漏的问题。但是传统的钢结构变形缝施工结构无法满足其应温度收缩及地基沉降等带来的结构形变，无法适用其纵向或横向的相对位移，导致建筑结构发生破坏从而造成在变形缝隙处出现水渗漏的情形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种钢结构变形缝施工结构及方法，以解决传统钢结构变形缝处施工无法满足钢结构在纵向或者横向发生相对位移产生的结构形变导致建筑结构发生破坏的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种钢结构变形缝施工结构，包括：

下抗拉板，为两块，分别通过高强螺栓设置在钢结构的变形缝处两侧的钢结构上，使两块所述下抗拉板之间的间隙形成延伸变形缝，所述延伸变形缝与变形缝相互贯通，每块所述下抗拉板的下表面为平面，所述下抗拉板的上表面向上间隔设置有多个第一脊背板，所述第一脊背板分布在所述下抗拉板的上表面的两侧及中间区域；

垫板，设置在远离变形缝一侧的所述第一脊背板上；

上抗拉板，为一块，横跨变形缝设置在两块部分所述下抗拉板上且位于所述垫板之间，所述上抗拉板的上表面为平面，所述上抗拉板的下表面向下间隔设置有多个第二脊背板，所述第二脊背板分布在所述上抗拉板的下表面的两侧及中间区域，所述第二脊背板与第一脊背板交错分布且留存有间隙；

橡胶件，包绕两块所述下抗拉板的侧表面及上表面、包绕远离变形缝一侧的所述第一脊背板的侧表面及上表面、包绕上抗拉板的侧表面及下表面密封填充在所述下抗拉板与上抗拉板之间，所述橡胶件上设置有伸缩橡胶体，所述伸缩橡胶体部分密封填充在延伸变形缝之内，位于所述垫板与上抗拉板之间的所述橡胶件上设置有空腔沟道。

进一步地，本发明提供的钢结构变形缝施工结构，所述伸缩橡胶体的下表面为内凹的弧形。

进一步地，本发明提供的钢结构变形缝施工结构，位于两侧的第一脊背板的高度相同，位于中间区域的第一脊背板的高度等于或者低于位于两侧的第一脊背板的高度。

进一步地，本发明提供的钢结构变形缝施工结构，所述第一脊背板与第二脊背板的高度相同。

进一步地，本发明提供的钢结构变形缝施工结构，还包括：

侧螺栓，将包绕所述下抗拉板的侧表面的所述橡胶件通过所述侧螺栓设置在所述下抗拉板的第一脊背板上。

进一步地，本发明提供的钢结构变形缝施工结构，还包括：

防水扣板，通过螺钉设置在所述上抗拉板的上表面上。

进一步地，本发明提供的钢结构变形缝施工结构，还包括：

防水盖板，覆盖所述空腔沟道设置在位于所述垫板上的所述橡胶件与所述防水扣板之间。

进一步地，本发明提供的钢结构变形缝施工结构，所述橡胶件与所述下抗拉件为粘接设置，所述橡胶件与所述上抗拉件为粘接设置。

为了解决上述技术问题，本发明提供的另一种技术方案是：一种钢结构变形缝施工方法，采用上述的钢结构变形缝施工结构，包括：

通过高强螺栓将两块下抗拉板固定设置在钢结构的变形缝处两侧的钢结构上，使两块所述下抗拉板之间的间隙形成延伸变形缝，以及使所述延伸变形缝与钢结构变形缝相互贯通；

在下抗拉板上的远离变形缝一侧的第一脊背板上设置垫板；

包绕两块下抗拉板的侧表面及上表面、包绕远离变形缝一侧的第一脊背板的侧表面及上表面密封填充橡胶件，将橡胶件的伸缩橡胶体部分密封填充在延伸变形缝之内；

在橡胶件上设置上抗拉板，使上抗拉板的第二脊背板与第一脊背板交错分布且留存有间隔，以使橡胶件包绕上抗拉板的侧表面及下表面，以将橡胶件密封填充在下抗拉板与上抗拉板之间，并将橡胶件上的空腔沟道露出在垫板与上抗拉板之间。

进一步地，本发明提供的钢结构变形缝施工方法，还包括：

通过侧螺栓将包绕下抗拉板的侧表面的橡胶件固定设置在下抗拉板的第一脊背板上；

通过螺钉将防水扣板设置在上抗拉板的上表面上；

覆盖空腔沟道将防水盖板设置在位于垫板上的橡胶件与防水扣板之间。

与现有技术相比，本发明提供的钢结构变形缝施工结构及方法的有益效果如下：

将钢结构变形缝施工结构设置在钢结构的横向或者纵向变形缝处，当钢结构变形缝处由于温度收缩或者外界风力影响而导致变形缝变大时，两块下抗拉板在收缩应力或者风力的作用下带动橡胶件向外张拉，则橡胶件拉长后通过伸缩橡胶体沿延伸变形缝向上收缩，以减少填充在延伸变形缝内的伸缩橡胶体的占比，包绕在上抗拉板侧表面的橡胶件会向下产生小距离的收缩；当钢结构变形缝处由于温度收缩或者外界风力影响而导致变形缝变小时，两块下抗拉板在收缩应力或者风力的作用下带动橡胶件向内收缩，则橡胶件收缩后通过伸缩橡胶体沿延伸变形缝向下舒展，以增加填充在延伸变形缝内的伸缩橡胶体的占比，伸缩橡胶体在舒展过程中可以伸入到钢结构的变形缝之内，橡胶件上的空腔沟通被下抗拉板带动垫板向内收缩挤压，以避免橡胶件收缩时出现鼓包甚至脱落的风险，从而使橡胶件能够在钢结构变形缝在横向或者纵向上发生结构形变时进行安全、可靠的收缩，以提高钢结构变形缝处的施工质量和结构安全,解决了传统钢结构变形缝处施工无法满足钢结构在纵向或者横向发生相对位移产生的结构形变导致建筑结构发生破坏的问题。

附图说明

图1是钢结构变形缝施工结构的结构示意图；

图2是钢结构变形缝处下抗拉板、垫板、橡胶件及上抗拉板的组合结构示意图；

图3是钢结构变形缝处下抗拉板、垫板、橡胶件及上抗拉板的拆解结构示意图；

图中所示：

100、钢结构变形缝施工结构；

110、下抗拉板，111、下表面，112、第一脊背板，113、延伸变形缝；

120、橡胶件，121、伸缩橡胶体，122、空腔沟道；

130、上抗拉板，131、上表面，132、第二脊背板；

140、垫板；

150、防水扣板；

160、防水盖板；

170、螺钉；

180、侧螺栓；

190、高强螺栓；

200、钢结构；

210、变形缝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参考图1至图3，本发明实施例提供一种钢结构变形缝施工结构100，包括下抗拉板110、橡胶件120、上抗拉板130和垫板140。其中：

下抗拉板110，为两块，分别通过高强螺栓190设置在钢结构的变形缝210处两侧的钢结构200上，使两块所述下抗拉板110之间的间隙形成延伸变形缝113，所述延伸变形缝113与变形缝210相互贯通，每块所述下抗拉板110的下表面111为平面，所述下抗拉板110的上表面向上间隔设置有多个第一脊背板112，所述第一脊背板112分布在所述下抗拉板110的上表面的两侧及中间区域。

垫板140，设置在远离变形缝210一侧的所述第一脊背板112上。

上抗拉板130，为一块，横跨变形缝210设置在两块部分所述下抗拉板110上且位于所述垫板140之间，所述上抗拉板130的上表面131为平面，所述上抗拉板130的下表面向下间隔设置有多个第二脊背板132，所述第二脊背板132分布在所述上抗拉板130的下表面的两侧及中间区域，所述第二脊背板132与第一脊背板112交错分布且留存有间隙。

橡胶件120，包绕两块所述下抗拉板110的侧表面及上表面、包绕远离变形缝210一侧的所述第一脊背板112的侧表面及上表面、包绕上抗拉板130的侧表面及下表面密封填充在所述下抗拉板110与上抗拉板130之间，所述橡胶件120上设置有伸缩橡胶体121，所述伸缩橡胶体121部分密封填充在延伸变形缝113之内，位于所述垫板140与上抗拉板130之间的所述橡胶件120上设置有空腔沟道122。

本发明实施例还提供一种钢结构变形缝施工方法，采用上述的钢结构变形缝施工结构100，可以包括以下步骤：

步骤401，通过高强螺栓190将两块下抗拉板110固定设置在钢结构200的变形缝210处两侧的钢结构200上，使两块所述下抗拉板110之间的间隙形成延伸变形缝113，以及使所述延伸变形缝113与钢结构200变形缝210相互贯通。

步骤402，在下抗拉板110上的远离变形缝210一侧的第一脊背板112上设置垫板140。

步骤403，包绕两块下抗拉板110的侧表面及上表面、包绕远离变形缝210一侧的第一脊背板112的侧表面及上表面密封填充橡胶件120，将橡胶件120的伸缩橡胶体121部分密封填充在延伸变形缝113之内。

步骤404，在橡胶件120上设置上抗拉板130，使上抗拉板130的第二脊背板132与第一脊背板112交错分布且留存有间隔，以使橡胶件120包绕上抗拉板130的侧表面及下表面，以将橡胶件120密封填充在下抗拉板110与上抗拉板130之间，并将橡胶件120上的空腔沟道122露出在垫板140与上抗拉板130之间。

请参考图1至图3，本发明实施例提供的钢结构变形缝施工结构100及方法，将钢结构变形缝施工结构100设置在钢结构200的横向或者纵向变形缝210处，当钢结构200变形缝210处由于温度收缩或者外界风力影响而导致变形缝210变大时，两块下抗拉板110在收缩应力或者风力的作用下带动橡胶件120向外张拉，则橡胶件120拉长后通过伸缩橡胶体121沿延伸变形缝113向上收缩，以减少填充在延伸变形缝113内的伸缩橡胶体121的占比，包绕在上抗拉板130侧表面的橡胶件120会向下产生小距离的收缩；当钢结构200变形缝210处由于温度收缩或者外界风力影响而导致变形缝210变小时，两块下抗拉板110在收缩应力或者风力的作用下带动橡胶件120向内收缩，则橡胶件120收缩后通过伸缩橡胶体121沿延伸变形缝113向下舒展，以增加填充在延伸变形缝113内的伸缩橡胶体121的占比，伸缩橡胶体121在舒展过程中可以伸入到钢结构200的变形缝210之内，橡胶件120上的空腔沟通被下抗拉板110带动垫板140向内收缩挤压，以避免橡胶件120收缩时出现鼓包甚至脱落的风险，从而使橡胶件120能够在钢结构200变形缝210在横向或者纵向上发生结构形变时进行安全、可靠的收缩，以提高钢结构200变形缝210处的施工质量和结构安全。其中伸缩橡胶体121部分密封填充在延伸变形缝113之内是为了使橡胶件120产生水平向的变形量时有足够的伸缩空间。

请参考图1至图3，本发明实施例提供的钢结构变形缝施工结构100及方法，解决了传统钢结构200变形缝210处施工无法满足钢结构200在纵向或者横向发生相对位移产生的结构形变导致建筑结构发生破坏的问题。

请参考图1至图3，为了提高伸缩橡胶体121的伸缩变化量，本发明实施例提供的钢结构变形缝施工结构100及方法，所述伸缩橡胶体121的下表面为内凹的弧形。则伸缩橡胶体121在伸缩时，能够更好地控制伸缩变化量。

请参考图1至图3，为了使橡胶件120形成较好的密封效果，本发明实施例提供的钢结构变形缝施工结构100及方法，位于两侧的第一脊背板112的高度可以相同，位于中间区域的第一脊背板112的高度等于或者低于位于两侧的第一脊背板112的高度。所述第一脊背板112与第二脊背板132的高度可以相同。则橡胶件120被密封挤压填充在下抗拉板110与上抗拉板130之间，以使橡胶件120形成的“几”字型分布较均衡，提高了密封效果，并且能够避免伸缩时性断裂的情形。另外，第一脊背板112和第二脊背板122交错分布能够更好的密封橡胶件120。

请参考图1，为了避免橡胶件120在变形缝210发生变化时，位于下抗拉板110侧表面及位于垫板140的侧表面及上表面的橡胶件120可能会产生脱离的情形，本发明实施例提供的钢结构变形缝施工结构100，还可以包括：侧螺栓180，将包绕所述下抗拉板110的侧表面的所述橡胶件120通过所述侧螺栓180设置在所述下抗拉板110的第一脊背板112上。

请参考图1，为了实现变形缝210处的防止目的，避免水渗漏，本发明实施例提供的钢结构变形缝施工结构100，还可以包括：

防水扣板150，通过螺钉170设置在所述上抗拉板130的上表面上。

防水盖板160，至少部分重叠覆盖所述空腔沟道122设置在位于所述垫板140上的所述橡胶件120与所述防水扣板150之间。

本发明实施例提供的钢结构变形缝施工方法，还可以包括：

步骤405，通过侧螺栓180将包绕下抗拉板110的侧表面的橡胶件120固定设置在下抗拉板110的第一脊背板112上。

步骤406，通过螺钉170将防水扣板150设置在上抗拉板130的上表面上。

步骤407，覆盖空腔沟道122将防水盖板160设置在位于垫板140上的橡胶件120与防水扣板150之间。

本发明实施例提供的钢结构变形缝施工结构100及方法，通过防水扣板150和防水盖板160能够避免钢结构200的变形缝210处发生水渗漏的情形，当变形缝210发生变化时，防水盖板160能够相对于防水扣板150产生位移而不脱离，从而在变形缝210发生变化时仍然能够起到阻止水渗漏的效果。当有少量雨水渗漏时，会收集在橡胶件120的空腔沟道122之内，通过橡胶件120的阻挡而无法渗入到变形缝210之内。

请参考图1至图2，为了提高连接效果，本发明实施例提供的钢结构变形缝施工结构100及方法，所述橡胶件120与所述下抗拉件为粘接设置，所述橡胶件120与所述上抗拉件为粘接设置。

请参考图1至图2，本发明实施例提供的钢结构变形缝施工结构100及方法，具有良好的抗拉效果，能够适应钢结构200的变形缝210产生变化的情形，能够保证钢结构建筑整体不受破坏，提高了耐久使用性，同时具有良好的防水性，提高了钢结构建筑的使用寿命。

请参考图1，本发明实施例提供的钢结构变形缝施工结构100及方法，在钢结构200发生沉降时能够适应沉降变形，而不破坏钢结构建筑的整体结构稳定性和安全性，同时在沉降时仍然能够起到防止效果。

本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。

Claims (10)

1.一种钢结构变形缝施工结构，其特征在于，包括：

下抗拉板，为两块，分别通过高强螺栓设置在钢结构的变形缝处两侧的钢结构上，使两块所述下抗拉板之间的间隙形成延伸变形缝，所述延伸变形缝与变形缝相互贯通，每块所述下抗拉板的下表面为平面，所述下抗拉板的上表面向上间隔设置有多个第一脊背板，所述第一脊背板分布在所述下抗拉板的上表面的两侧及中间区域；

垫板，设置在远离变形缝一侧的所述第一脊背板上；

上抗拉板，为一块，横跨变形缝设置在两块部分所述下抗拉板上且位于所述垫板之间，所述上抗拉板的上表面为平面，所述上抗拉板的下表面向下间隔设置有多个第二脊背板，所述第二脊背板分布在所述上抗拉板的下表面的两侧及中间区域，所述第二脊背板与第一脊背板交错分布且留存有间隙；

橡胶件，包绕两块所述下抗拉板的侧表面及上表面、包绕远离变形缝一侧的所述第一脊背板的侧表面及上表面、包绕上抗拉板的侧表面及下表面密封填充在所述下抗拉板与上抗拉板之间，所述橡胶件上设置有伸缩橡胶体，所述伸缩橡胶体部分密封填充在延伸变形缝之内，位于所述垫板与上抗拉板之间的所述橡胶件上设置有空腔沟道。

2.根据权利要求1所述的钢结构变形缝施工结构，其特征在于，所述伸缩橡胶体的下表面为内凹的弧形。

3.根据权利要求1所述的钢结构变形缝施工结构，其特征在于，位于两侧的第一脊背板的高度相同，位于中间区域的第一脊背板的高度等于或者低于位于两侧的第一脊背板的高度。

4.根据权利要求1所述的钢结构变形缝施工结构，其特征在于，所述第一脊背板与第二脊背板的高度相同。

5.根据权利要求1所述的钢结构变形缝施工结构，其特征在于，还包括：

侧螺栓，将包绕所述下抗拉板的侧表面的所述橡胶件通过所述侧螺栓设置在所述下抗拉板的第一脊背板上。

6.根据权利要求1所述的钢结构变形缝施工结构，其特征在于，还包括：

防水扣板，通过螺钉设置在所述上抗拉板的上表面上。

7.根据权利要求6所述的钢结构变形缝施工结构，其特征在于，还包括：

防水盖板，覆盖所述空腔沟道设置在位于所述垫板上的所述橡胶件与所述防水扣板之间。

8.根据权利要求1所述的钢结构变形缝施工结构，其特征在于，所述橡胶件与所述下抗拉件为粘接设置，所述橡胶件与所述上抗拉件为粘接设置。

9.一种钢结构变形缝施工方法，其特征在于，采用权利要求1所述的钢结构变形缝施工结构，包括：

通过高强螺栓将两块下抗拉板固定设置在钢结构的变形缝处两侧的钢结构上，使两块所述下抗拉板之间的间隙形成延伸变形缝，以及使所述延伸变形缝与钢结构变形缝相互贯通；

在下抗拉板上的远离变形缝一侧的第一脊背板上设置垫板；

包绕两块下抗拉板的侧表面及上表面、包绕远离变形缝一侧的第一脊背板的侧表面及上表面密封填充橡胶件，将橡胶件的伸缩橡胶体部分密封填充在延伸变形缝之内；

在橡胶件上设置上抗拉板，使上抗拉板的第二脊背板与第一脊背板交错分布且留存有间隔，以使橡胶件包绕上抗拉板的侧表面及下表面，以将橡胶件密封填充在下抗拉板与上抗拉板之间，并将橡胶件上的空腔沟道露出在垫板与上抗拉板之间。

10.根据权利要求9所述的钢结构变形缝施工方法，其特征在于，还包括：

通过侧螺栓将包绕下抗拉板的侧表面的橡胶件固定设置在下抗拉板的第一脊背板上；

通过螺钉将防水扣板设置在上抗拉板的上表面上；

覆盖空腔沟道将防水盖板设置在位于垫板上的橡胶件与防水扣板之间。

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