CN114293213A - 一种电化学槽反应槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电化学槽领域，具体的说是一种电化学槽反应槽，包括电解反应机构、滑动调节机构、支撑机构、锁扣机构；滑动调节机构的使用可将石墨电极在反应槽内夹紧固定，从而便于石墨电极的安装，提高石墨电极的拆装更换效率，进而提高反应槽的工作效率，且还可在石墨电极氧化腐蚀后，对石墨电极的位置进行滑动调节，从而使作为阳极的石墨电极与阴极之间距离保持不变，从而使槽电压保持不变，不会增加反应槽的耗电量；支撑机构的使用可在反应槽内对石墨电极的底部进行支撑，使石墨电极安装更加牢固，且还可在石墨电极氧化腐蚀损耗到一定程度时，将石墨电极弹起，从而方便石墨电极的拆卸，进一步提高石墨电极的拆装更换效率。
Description
技术领域
本发明涉及电化学槽领域，具体的说是一种电化学槽反应槽。
背景技术
电化学工业可泛指利用电化学的基本原理用于化学工业、冶金工业、电池工业和其他工业中，解决物质的分离、化合、精制、浓缩、镀制、涂装及提供电源等列化工生产有关的问题；其中，电解和电合成反应因为不需要很多化学药品，后续处理相对简单，且设备占地面积小、管理方便，因此被广泛应用。长期以来，石墨是电化学槽内使用最广泛的阳极材料，但容易氧化成二氧化碳，特别是与阴极相对的一面，在电化学反应过程中会不断地被腐蚀剥落，使阴阳电极间距逐渐增大，槽电压升高，耗电量增加；另一方面，由于石墨电极的氧化腐蚀，导致电化学槽需要经常更换石墨电极，且石墨电极更换步骤较为繁琐，降低了电化学槽的工作效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电化学槽反应槽。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电化学槽反应槽，包括电解反应机构、滑动调节机构、支撑机构、锁扣机构，用于对所述电解反应机构内石墨电极进行夹装固定和滑动调节的所述滑动调节机构安装于所述电解反应机构的内部，用于对所述石墨电极进行支撑和弹力驱动的所述支撑机构安装于所述电解反应机构内部的下端，用于控制所述电解反应机构开闭的所述锁扣机构安装于所述电解反应机构的顶端。
进一步的，所述电解反应机构包括槽体、第一顶盖、第二顶盖、铰链、阴极接线柱、阳极接线柱、多个电解液进出口、阴极板、阳极板、隔膜、导电片，所述第一顶盖和所述第二顶盖通过所述铰链分别活动安装于所述槽体顶端的两侧，且所述第一顶盖和所述第二顶盖之间通过所述锁扣机构连接，所述阴极接线柱固定安装于所述第一顶盖的顶面，所述阳极接线柱固定安装于所述第二顶盖的顶面，多个所述电解液进出口均安装连接于所述槽体的侧壁上，所述阴极板固定安装于所述第一顶盖的内侧面，并与所述阴极接线柱电连接，所述导电片固定安装于所述第二顶盖的内侧面，并与所述阳极接线柱电连接，所述阳极板通过所述滑动调节机构夹装安装于所述槽体内，且所述阳极板的顶面与所述导电片滑动抵接，所述隔膜固定安装于所述槽体内部的中间位置。
进一步的，所述滑动调节机构包括伸缩杆、限位抵块、第一弹簧、限位拦网、边框、插槽，所述伸缩杆固定安装于所述槽体的侧壁上，所述限位抵块固定安装于所述伸缩杆的一端，所述第一弹簧套装于所述伸缩杆的表面，且所述第一弹簧的一端抵接于所述槽体的内侧壁上，另一端抵接于所述限位抵块的一端，所述边框固定安装于所述槽体的内壁上，所述限位拦网固定安装于所述边框的内圈，所述插槽设于所述第一顶盖的底面，且所述插槽与所述边框的顶端活动插接。
进一步的，所述限位抵块的顶面设置有倾斜滑面，所述限位抵块的底面固定安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆的底端滑动支撑于所述槽体内部的底面。
进一步的，所述支撑机构包括支撑座、第一滑孔、弹性支撑杆、第二弹簧、第二滑孔、第三弹簧、第一定位销、第一定位销孔、顶杆，所述支撑座固定安装于所述槽体内部的底面，且所述支撑座紧贴于所述限位拦网的一侧，所述第一滑孔设于所述支撑座的上端，所述弹性支撑杆滑动插接于所述第一滑孔内，且所述弹性支撑杆的底端安装有所述第二弹簧，所述弹性支撑杆的顶端支撑于所述阳极板的底端，所述第二滑孔设于所述弹性支撑杆下端的一侧，所述第一定位销孔设于所述支撑座的一侧，并与所述第一滑孔连通，所述第一定位销滑动安装于所述第二滑孔内，且所述第一定位销的前端插接于所述第一定位销孔内，所述第一定位销的末端安装有所述第三弹簧，所述顶杆固定安装于所述支撑滑杆下端的一侧，且所述顶杆的端头正对所述第一定位销孔。
进一步的，所述锁扣机构包括垂直滑孔、水平滑孔、触头、连杆、第一梯形滑块、第四弹簧、拉杆、顶板、第二梯形滑块、第五弹簧、限位块、第二定位销、第二定位销孔，所述垂直滑孔设于所述第二顶盖的底面，所述水平滑孔设于所述第二顶盖的端面，且所述垂直滑孔与所述水平滑孔之间相互连通，所述第一梯形滑块滑动安装于所述垂直滑孔内部，所述第一梯形滑块的底端通过所述连杆固定连接有所述触头，所述第一梯形滑块的顶端固定安装有所述拉杆，所述拉杆的顶端固定安装有所述顶板，所述拉杆下端的表面活动套装有所述第四弹簧，所述第二梯形滑块滑动安装于所述水平滑孔内，且所述第二梯形滑块的一端与所述第一梯形滑块之间通过斜面滑动抵接，所述第二梯形滑块的另一端固定安装有所述第二定位销，所述第二定位销孔设于所述第一顶盖的端面，并与所述第二定位销活动插接，所述限位块固定安装于所述水平滑孔出口端的内圈，所述第五弹簧活动套装于所述第二定位销上，且所述第五弹簧的一端与所述第二梯形滑块的端面抵接，另一端与所述限位块抵接。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种电化学槽反应槽，滑动调节机构的使用可将石墨电极在反应槽内夹紧固定，从而便于石墨电极的安装，提高石墨电极的拆装更换效率，进而提高反应槽的工作效率，且还可在石墨电极氧化腐蚀后，对石墨电极的位置进行滑动调节，从而使作为阳极的石墨电极与阴极之间距离保持不变，从而使槽电压保持不变，不会增加反应槽的耗电量。
(2)本发明所述的一种电化学槽反应槽，支撑机构的使用可在反应槽内对石墨电极的底部进行支撑，使石墨电极安装更加牢固，且还可在石墨电极氧化腐蚀损耗到一定程度时，将石墨电极弹起，从而方便石墨电极的拆卸，进一步提高石墨电极的拆装更换效率。
(3)本发明所述的一种电化学槽反应槽，锁扣机构的使用可对反应槽顶盖的开闭进行控制，且在支撑机构将石墨电极弹起时，同步控制反应槽的顶盖打开，不仅使石墨电极的拆装更加方便，同时顶盖打开后还可起到提醒警示作用，有利于工作人员快速察觉到该反应槽内石墨电极的异常，进而对石墨电极进行更换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种电化学槽反应槽的一种较佳实施例整体结构示意图；
图2为图1的M-M方向的剖视图；
图3为图2所示的限位拦网的结构示意图；
图4为图2的A处放大结构示意图；
图5为图2的B处放大结构示意图；
图中：1、电解反应机构；11、槽体；12、第一顶盖；13、第二顶盖；14、铰链；15、阴极接线柱；16、阳极接线柱；17、电解液进出口；18、阴极板；19、阳极板；1a、隔膜；1b、导电片；2、滑动调节机构；21、伸缩杆；22、限位抵块；23、第一弹簧；24、支撑滑杆；25、限位拦网；26、边框；27、插槽；3、支撑机构；31、支撑座；32、第一滑孔；33、弹性支撑杆；34、第二弹簧；35、第二滑孔；36、第三弹簧；37、第一定位销；38、第一定位销孔；39、顶杆；4、锁扣机构；41、垂直滑孔；42、水平滑孔；43、触头；44、连杆；45、第一梯形滑块；46、第四弹簧；47、拉杆；48、顶板；49、第二梯形滑块；4a、第五弹簧；4b、限位块；4c、第二定位销；4d、第二定位销孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种电化学槽反应槽，包括电解反应机构1、滑动调节机构2、支撑机构3、锁扣机构4，用于对所述电解反应机构1内石墨电极进行夹装固定和滑动调节的所述滑动调节机构2安装于所述电解反应机构1的内部，用于对所述石墨电极进行支撑和弹力驱动的所述支撑机构3安装于所述电解反应机构1内部的下端，用于控制所述电解反应机构1开闭的所述锁扣机构4安装于所述电解反应机构1的顶端；滑动调节机构2的使用可将石墨电极在反应槽内夹紧固定，从而便于石墨电极的安装，提高石墨电极的拆装更换效率，进而提高反应槽的工作效率，且还可在石墨电极氧化腐蚀后，对石墨电极的位置进行滑动调节，从而使作为阳极的石墨电极与阴极之间距离保持不变，从而使槽电压保持不变，不会增加反应槽的耗电量；支撑机构3的使用可在反应槽内对石墨电极的底部进行支撑，使石墨电极安装更加牢固，且还可在石墨电极氧化腐蚀损耗到一定程度时，将石墨电极弹起，从而方便石墨电极的拆卸，进一步提高石墨电极的拆装更换效率；锁扣机构4的使用可对反应槽顶盖的开闭进行控制，且在支撑机构3将石墨电极弹起时，同步控制反应槽的顶盖打开，不仅使石墨电极的拆装更加方便，同时顶盖打开后还可起到提醒警示作用，有利于工作人员快速察觉到该反应槽内石墨电极的异常，进而对石墨电极进行更换。
具体的，所述电解反应机构1包括槽体11、第一顶盖12、第二顶盖13、铰链14、阴极接线柱15、阳极接线柱16、多个电解液进出口17、阴极板18、阳极板19、隔膜1a、导电片1b，所述第一顶盖12和所述第二顶盖13通过所述铰链14分别活动安装于所述槽体11顶端的两侧，且所述第一顶盖12和所述第二顶盖13之间通过所述锁扣机构4连接，所述阴极接线柱15固定安装于所述第一顶盖12的顶面，所述阳极接线柱16固定安装于所述第二顶盖13的顶面，多个所述电解液进出口17均安装连接于所述槽体11的侧壁上，所述阴极板18固定安装于所述第一顶盖12的内侧面，并与所述阴极接线柱15电连接，所述导电片1b固定安装于所述第二顶盖13的内侧面，并与所述阳极接线柱16电连接，所述阳极板19通过所述滑动调节机构2夹装安装于所述槽体11内，且所述阳极板19的顶面与所述导电片1b滑动抵接，所述隔膜1a固定安装于所述槽体11内部的中间位置；电解反应机构1工作时，将所述阴极接线柱15与电源的负极接通，将所述阳极接线柱16与电源的正极接通，当直流电通过所述槽体11内的电解液时，在所述阳极板19与电解液溶液界面处发生氧化反应，在所述阴极板18与电解液溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。
具体的，所述滑动调节机构2包括伸缩杆21、限位抵块22、第一弹簧23、限位拦网25、边框26、插槽27，所述伸缩杆21固定安装于所述槽体11的侧壁上，所述限位抵块22固定安装于所述伸缩杆21的一端，所述第一弹簧23套装于所述伸缩杆21的表面，且所述第一弹簧23的一端抵接于所述槽体11的内侧壁上，另一端抵接于所述限位抵块22的一端，所述边框26固定安装于所述槽体11的内壁上，所述限位拦网25固定安装于所述边框26的内圈，所述插槽27设于所述第一顶盖12的底面，且所述插槽27与所述边框26的顶端活动插接，使所述边框26安装更加牢固；所述阳极板19采用石墨材料，且夹装于所述限位抵块22和所述限位拦网25之间，且所述限位拦网25采用网状结构，使得其与所述阳极板19的接触面小，不影响所述阳极板19的正常反应工作，当所述所述阳极板19上位于所述限位拦网25一侧所述发生氧化反应腐蚀损耗时，所述第一弹簧23通过复位弹力将所述限位抵块22相应向右驱动，进而将所述阳极板19向右挤压滑动，使得所述阳极板19的右侧面始终挤压抵接在所述限位拦网25上，从而保持所述阳极板19与所述阴极板18之间的距离不变，进而保持所述槽体11内的槽电压不变。
具体的，所述限位抵块22的顶面设置有倾斜滑面，所述限位抵块22的底面固定安装有支撑滑杆24，所述支撑滑杆24的底端滑动支撑于所述槽体11内部的底面，当所述阳极板19安装时，可通过倾斜滑面将所述限位抵块22向左挤压位移，从而方便将所述阳极板19夹紧固定，所述支撑滑杆24可在所述限位抵块22受压位移时对其底面进行支撑，使其移动运行更加稳定。
具体的，所述支撑机构3包括支撑座31、第一滑孔32、弹性支撑杆33、第二弹簧34、第二滑孔35、第三弹簧36、第一定位销37、第一定位销孔38、顶杆39，所述支撑座31固定安装于所述槽体11内部的底面，且所述支撑座31紧贴于所述限位拦网25的一侧，所述第一滑孔32设于所述支撑座31的上端，所述弹性支撑杆33滑动插接于所述第一滑孔32内，且所述弹性支撑杆33的底端安装有所述第二弹簧34，所述弹性支撑杆33的顶端支撑于所述阳极板19的底端，所述第二滑孔35设于所述弹性支撑杆33下端的一侧，所述第一定位销孔38设于所述支撑座31的一侧，并与所述第一滑孔32连通，所述第一定位销37滑动安装于所述第二滑孔35内，且所述第一定位销37的前端插接于所述第一定位销孔38内，所述第一定位销37的末端安装有所述第三弹簧36，所述顶杆39固定安装于所述支撑滑杆24下端的一侧，且所述顶杆39的端头正对所述第一定位销孔38；当所述阳极板19逐渐氧化腐蚀损耗时，随着所述限位抵块22逐渐向右移动，带动所述支撑滑杆24和所述顶杆39也逐渐向右移动，随着所述阳极板19逐渐损耗，所述顶杆39右移插接到所述第一定位销孔38内，并将所述第一定位销37向右挤压移动，当所述第一定位销37完全回缩到所述第二滑孔35内时，其不再将所述弹性支撑杆33销接固定，此时所述弹性支撑杆33在所述第二弹簧34的复位弹力作用下上行，并将所述阳极板19向上顶起。
具体的，所述锁扣机构4包括垂直滑孔41、水平滑孔42、触头43、连杆44、第一梯形滑块45、第四弹簧46、拉杆47、顶板48、第二梯形滑块49、第五弹簧4a、限位块4b、第二定位销4c、第二定位销孔4d，所述垂直滑孔41设于所述第二顶盖13的底面，所述水平滑孔42设于所述第二顶盖13的端面，且所述垂直滑孔41与所述水平滑孔42之间相互连通，所述第一梯形滑块45滑动安装于所述垂直滑孔41内部，所述第一梯形滑块45的底端通过所述连杆44固定连接有所述触头43，所述第一梯形滑块45的顶端固定安装有所述拉杆47，所述拉杆47的顶端固定安装有所述顶板48，所述拉杆47下端的表面活动套装有所述第四弹簧46，所述第二梯形滑块49滑动安装于所述水平滑孔42内，且所述第二梯形滑块49的一端与所述第一梯形滑块45之间通过斜面滑动抵接，所述第二梯形滑块49的另一端固定安装有所述第二定位销4c，所述第二定位销孔4d设于所述第一顶盖12的端面，并与所述第二定位销4c活动插接，所述限位块4b固定安装于所述水平滑孔42出口端的内圈，所述第五弹簧4a活动套装于所述第二定位销4c上，且所述第五弹簧4a的一端与所述第二梯形滑块49的端面抵接，另一端与所述限位块4b抵接；其中，所述第四弹簧46的弹力大于所述第五弹簧4a的弹力，因而所述第四弹簧46驱动所述第一梯形滑块45下行，使得所述触头43延伸到所述垂直滑孔41的外部，同时，所述第一梯形滑块45将所述第二梯形滑块49向右挤压滑动，使得所述第二定位销4c的右端插入所述第二定位销孔4d内，将所述第一顶盖12与所述第二顶盖13之间销接固定；所述阳极板19的左侧边到所述导电片1b右侧边的距离与所述顶杆39端头到所述第一滑孔32的距离相同，当所述顶杆39将所述第一定位销37挤压回缩到所述第一滑孔32位置时，所述阳极板19的左侧边刚好与所述导电片1b的右侧边错开，使得所述导电片1b不再与所述阳极板19顶面滑动抵接，而此时由于所述弹性支撑杆33将所述阳极板19向上顶起，使得阳极板19向上移动，并将所述触头43向上挤压，进而带动所述连杆44和所述第一梯形滑块45上移，此时所述第二梯形滑块49在所述第五弹簧4a的复位弹力作用下左移，从而带动所述第二定位销4c左移，使得所述第二定位销4c的端部与所述第二定位销孔4d脱离脱离，所述第一顶盖12与所述第二顶盖13之间不再销接固定，同时所述阳极板19将所述第二顶盖13向上略微顶起，之后即可打开所述第二顶盖13，并快速拆卸更换上新的阳极板19。
本发明使用过程中，当阳极板19上位于限位拦网25一侧发生氧化反应腐蚀损耗时，第一弹簧23通过复位弹力将限位抵块22相应向右驱动，进而将阳极板19向右挤压滑动，使得阳极板19的右侧面始终挤压抵接在限位拦网25上，从而保持阳极板19与阴极板18之间的距离不变，进而保持槽体11内的槽电压不变；限位抵块22向右移动带动支撑滑杆24和顶杆39也逐渐向右移动，随着阳极板19逐渐损耗，顶杆39右移插接到第一定位销孔38内，并将第一定位销37向右挤压移动，当第一定位销37完全回缩到第二滑孔35内时，其不再将弹性支撑杆33销接固定，此时弹性支撑杆33在第二弹簧34的复位弹力作用下上行，并将阳极板19向上顶起，且此时阳极板19的左侧边刚好与导电片1b的右侧边错开，使得导电片1b不再与阳极板19顶面滑动抵接，使得阳极板19向上移动，并将触头43向上挤压，进而带动连杆44和第一梯形滑块45上移，此时第二梯形滑块49在第五弹簧4a的复位弹力作用下左移，从而带动第二定位销4c左移，使得第二定位销4c的端部与第二定位销孔4d脱离脱离，第一顶盖12与第二顶盖13之间不再销接固定，同时阳极板19将第二顶盖13向上略微顶起，之后即可打开第二顶盖13，并快速拆卸更换上新的阳极板19。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种电化学槽反应槽，其特征在于：包括电解反应机构(1)、滑动调节机构(2)、支撑机构(3)、锁扣机构(4)，用于对所述电解反应机构(1)内石墨电极进行夹装固定和滑动调节的所述滑动调节机构(2)安装于所述电解反应机构(1)的内部，用于对所述石墨电极进行支撑和弹力驱动的所述支撑机构(3)安装于所述电解反应机构(1)内部的下端，用于控制所述电解反应机构(1)开闭的所述锁扣机构(4)安装于所述电解反应机构(1)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种电化学槽反应槽，其特征在于：所述电解反应机构(1)包括槽体(11)、第一顶盖(12)、第二顶盖(13)、铰链(14)、阴极接线柱(15)、阳极接线柱(16)、多个电解液进出口(17)、阴极板(18)、阳极板(19)、隔膜(1a)、导电片(1b)，所述第一顶盖(12)和所述第二顶盖(13)通过所述铰链(14)分别活动安装于所述槽体(11)顶端的两侧，且所述第一顶盖(12)和所述第二顶盖(13)之间通过所述锁扣机构(4)连接，所述阴极接线柱(15)固定安装于所述第一顶盖(12)的顶面，所述阳极接线柱(16)固定安装于所述第二顶盖(13)的顶面，多个所述电解液进出口(17)均安装连接于所述槽体(11)的侧壁上，所述阴极板(18)固定安装于所述第一顶盖(12)的内侧面，并与所述阴极接线柱(15)电连接，所述导电片(1b)固定安装于所述第二顶盖(13)的内侧面，并与所述阳极接线柱(16)电连接，所述阳极板(19)通过所述滑动调节机构(2)夹装安装于所述槽体(11)内，且所述阳极板(19)的顶面与所述导电片(1b)滑动抵接，所述隔膜(1a)固定安装于所述槽体(11)内部的中间位置。
3.根据权利要求2所述的一种电化学槽反应槽，其特征在于：所述滑动调节机构(2)包括伸缩杆(21)、限位抵块(22)、第一弹簧(23)、限位拦网(25)、边框(26)、插槽(27)，所述伸缩杆(21)固定安装于所述槽体(11)的侧壁上，所述限位抵块(22)固定安装于所述伸缩杆(21)的一端，所述第一弹簧(23)套装于所述伸缩杆(21)的表面，且所述第一弹簧(23)的一端抵接于所述槽体(11)的内侧壁上，另一端抵接于所述限位抵块(22)的一端，所述边框(26)固定安装于所述槽体(11)的内壁上，所述限位拦网(25)固定安装于所述边框(26)的内圈，所述插槽(27)设于所述第一顶盖(12)的底面，且所述插槽(27)与所述边框(26)的顶端活动插接。
4.根据权利要求3所述的一种电化学槽反应槽，其特征在于：所述限位抵块(22)的顶面设置有倾斜滑面，所述限位抵块(22)的底面固定安装有支撑滑杆(24)，所述支撑滑杆(24)的底端滑动支撑于所述槽体(11)内部的底面。
5.根据权利要求4所述的一种电化学槽反应槽，其特征在于：所述支撑机构(3)包括支撑座(31)、第一滑孔(32)、弹性支撑杆(33)、第二弹簧(34)、第二滑孔(35)、第三弹簧(36)、第一定位销(37)、第一定位销孔(38)、顶杆(39)，所述支撑座(31)固定安装于所述槽体(11)内部的底面，且所述支撑座(31)紧贴于所述限位拦网(25)的一侧，所述第一滑孔(32)设于所述支撑座(31)的上端，所述弹性支撑杆(33)滑动插接于所述第一滑孔(32)内，且所述弹性支撑杆(33)的底端安装有所述第二弹簧(34)，所述弹性支撑杆(33)的顶端支撑于所述阳极板(19)的底端，所述第二滑孔(35)设于所述弹性支撑杆(33)下端的一侧，所述第一定位销孔(38)设于所述支撑座(31)的一侧，并与所述第一滑孔(32)连通，所述第一定位销(37)滑动安装于所述第二滑孔(35)内，且所述第一定位销(37)的前端插接于所述第一定位销孔(38)内，所述第一定位销(37)的末端安装有所述第三弹簧(36)，所述顶杆(39)固定安装于所述支撑滑杆(24)下端的一侧，且所述顶杆(39)的端头正对所述第一定位销孔(38)。
6.根据权利要求5所述的一种电化学槽反应槽，其特征在于：所述锁扣机构(4)包括垂直滑孔(41)、水平滑孔(42)、触头(43)、连杆(44)、第一梯形滑块(45)、第四弹簧(46)、拉杆(47)、顶板(48)、第二梯形滑块(49)、第五弹簧(4a)、限位块(4b)、第二定位销(4c)、第二定位销孔(4d)，所述垂直滑孔(41)设于所述第二顶盖(13)的底面，所述水平滑孔(42)设于所述第二顶盖(13)的端面，且所述垂直滑孔(41)与所述水平滑孔(42)之间相互连通，所述第一梯形滑块(45)滑动安装于所述垂直滑孔(41)内部，所述第一梯形滑块(45)的底端通过所述连杆(44)固定连接有所述触头(43)，所述第一梯形滑块(45)的顶端固定安装有所述拉杆(47)，所述拉杆(47)的顶端固定安装有所述顶板(48)，所述拉杆(47)下端的表面活动套装有所述第四弹簧(46)，所述第二梯形滑块(49)滑动安装于所述水平滑孔(42)内，且所述第二梯形滑块(49)的一端与所述第一梯形滑块(45)之间通过斜面滑动抵接，所述第二梯形滑块(49)的另一端固定安装有所述第二定位销(4c)，所述第二定位销孔(4d)设于所述第一顶盖(12)的端面，并与所述第二定位销(4c)活动插接，所述限位块(4b)固定安装于所述水平滑孔(42)出口端的内圈，所述第五弹簧(4a)活动套装于所述第二定位销(4c)上，且所述第五弹簧(4a)的一端与所述第二梯形滑块(49)的端面抵接，另一端与所述限位块(4b)抵接。
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