CN114292974A - 一种捣固焦冶炼条件下降低高炉燃料比的方法 - Google Patents
一种捣固焦冶炼条件下降低高炉燃料比的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114292974A CN114292974A CN202111573873.8A CN202111573873A CN114292974A CN 114292974 A CN114292974 A CN 114292974A CN 202111573873 A CN202111573873 A CN 202111573873A CN 114292974 A CN114292974 A CN 114292974A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coke
- blast furnace
- degrees
- ore
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
本发明公开了一种捣固焦冶炼条件下降低高炉燃料比的方法，包括：高炉矿石平台宽度为1.27m，与理论宽度1.26m基本相近；矿焦外6环逐渐外移，调整最外环焦炭落点与炉墙相切，配合最外环焦炭外跨0.5‑1°，进而起到稳定边缘气流的作用；逐步将矿石结束角由37°内收至34.5°，焦炭结束角由12°外扩至18°，从而增加中心环带矿焦比，使中心气流由宽向窄转变；炉喉处焦层厚度为425mm，炉腰处为196mm。本发明的目的是提供一种捣固焦冶炼条件下降低高炉燃料比的方法，已解决如何在高炉长期使用捣固焦的生产条件下，有效提升高炉煤气利用率，改善经济指标的问题。
Description
技术领域
本发明涉及炼铁系统高炉调整控制技术领域，尤其涉及一种捣固焦冶炼条件下降低高炉燃料比的方法。
背景技术
受疫情、安全、环保等因素影响，煤炭资源出现较大供需缺口，煤价持续高位，而在高炉吨铁成本构成中，燃料消耗所占成本比例仅次于矿石，位居第二位，因此，降低高炉燃料比对于钢铁企业来说，无论是降低吨铁成本、提升竞争力，还是落实“双碳”目标、实现企业绿色转型升级都有很强的现实意义。
包钢由于顶装焦炭产能有限，部分高炉需使用捣固焦炭来满足生产，而捣固焦的显密度明显高于顶装焦，从而引起捣固焦的堆密度高于顶装焦，在同等质量条件下，顶装焦所形成的焦窗厚度要大于捣固焦；同时顶装焦的气孔呈较均匀的球状，捣固焦的气孔部分呈“盲肠状”，导致碱金属对捣固焦的催化作用大于顶装焦，上述影响会随着炉容的增大愈发明显。包钢某高炉炉容为2200m3，全年大部分时间段为100％捣固焦冶炼，白云鄂博自产矿入炉比例在43％以上，高炉有害元素含量远高于行业水平，受多方因素影响，经济技术指标与行业同立级高炉存在较大差距，为缩小这种差距，本发明在高炉炉况相对稳定的状态下，通过积极的上下部调剂结合，使得高炉煤气流分布更加趋于合理，煤气利用率得到有效提升。
发明内容
本发明的目的是提供一种捣固焦冶炼条件下降低高炉燃料比的方法，已解决如何在高炉长期使用捣固焦的生产条件下，有效提升高炉煤气利用率，改善经济指标的问题。该工艺从布料环位，布料圈数，平台宽度、炉腰焦层厚度等方面入手，系统提出了调整措施，分析了实施效果。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种捣固焦冶炼条件下降低高炉燃料比的方法，包括：
高炉矿石平台宽度为1.27m，与理论宽度1.26m基本相近；
与此同时矿焦外6环逐渐外移，调整最外环焦炭落点与炉墙相切，配合最外环焦炭外跨0.5-1°，进而起到稳定边缘气流的作用；
逐步将矿石结束角由37°内收至34.5°，焦炭结束角由12°外扩至18°，从而增加中心环带矿焦比，使中心气流由宽向窄转变；
炉喉处焦层厚度为425mm，炉腰处为196mm。
进一步的，焦炭负荷呈现加重变化，由基准3.63t/t增加至4.03t/t。
进一步的，调整后高炉矿角差由7.5°逐渐过渡到8.5°，矿石平台有1°的拓宽。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本项发明以原燃料质量稳定为基础，不断优化布料制度，从而形成上下部调剂的合理匹配。
1.以稳定的原燃料质量为前提。
2.保证边缘气流的均匀稳定，中心气流由“宽而散”向“窄而强”转变。
3.注重炉腰处焦层理论厚度的控制。
4.保证矿石平台的宽度与稳定。
具体实施方式
下面结合实例，对本发明作进一步说明。
稳定的原燃料条件是高炉优化指标的基础，包钢某高炉炉容为2200m3，在进入到2021年6月份后，原燃料由多条产线提供逐步转为单一车间供应，这大大降低了入炉原燃料的成分变化，同时原料方面可保证全熟料入炉，烧结配比在73％-69％之间，球团配比不超过32％。质量上，烧结矿冶金性能小幅改善，RDI+3.15mm较基准期升高3.55个百分点，RI可保持在76％以上，这对高炉块状带透气性改善提供了有利支撑，球团矿，焦炭质量均处于可控范围内。从7月中旬开始，随着炉料结构、烧结矿、球团矿碱度的稳定，该高炉矽石使用量降低为0t，上述一系列变化对炉况顺行，高炉稳定性提高，抗波动能力增强均奠定了较好的基础。
本次调整正是抓住上述有利时机进行的，调整的重点集中在布料制度上，主要思路是稳定矿批，逐步递减焦批来加重焦炭负荷，同时根据高炉接受能力、气流分布情况来调整布料矩阵中各环位的角度和圈数。具体见表1。
表1某高炉降低燃料比过程中布料制度及矿批、焦批调整变化
由表1可以看出，随着调整的进行，该高炉矿角差由7.5°逐渐过渡到8.5°，矿石平台有1°的拓宽，以上操作可以为块状带区域煤气流与矿石的间接还原创造更为有力的条件，而平台拓宽的基础则是以矿石环带占高炉炉喉截面积的1/2为理论依据，经计算调整后该高炉矿石平台宽度为1.27m，与理论宽度1.26m基本相近；与此同时，矿焦外6环逐渐外移，调整最外环焦炭落点与炉墙相切，配合最外环焦炭外跨0.5-1°，进而起到稳定边缘气流的作用；逐步将矿石结束角由37°内收至34.5°，焦炭结束角由12°外扩至18°，从而增加中心环带矿焦比，使中心气流由宽向窄转变。在此过程中，焦炭负荷呈现加重变化，由基准3.63t/t增加至4.03t/t。
根据高炉焦层厚度控制的经验理论来看，炉喉典型焦层厚度应控制在450-550mm之间，炉腰处应控制在不低于200mm，按照目前焦批(含焦丁)计算，炉喉处焦层厚度设置为425mm，炉腰处设置为196mm。
该高炉从7月份开始通过积极调整，煤气利用率逐渐提高，8月份升高至43％，较基准期升高2.44个百分点，综合负荷3.03t/t，较基准期升高0.14t/t，炉顶温度最高值294℃，较基准期降低57℃，班中炉顶打水量由50-80t/d降低至0t/d，在改善气流分布的同时高炉通过稳定顶压、提高富氧进一步强化冶炼，其中高炉富氧率8月份较较基准期升高0.65个百分点，顶压维持在0.187-0.190Mpa左右。随着该高炉气流分布的更加趋于合理，操作炉型也更加规整，顺行周期得到有效延长，高炉Z值由2.3逐渐下降至1.5左右，W值稳定在0.4，8-10段壁体稳定性趋好，热负荷波动减轻，壁体温度波动区间收窄。炉缸工作状态活跃性良好，8月份该高炉[Si]平均为0.47％，物理温度平均为1501℃，在相同化学热条件下，物理温度较基准期升高5℃，Ktp较基准期升高0.10。
通过系列调整，包钢某高炉燃料比由589kg/t下降至573.5kg/t，焦比由411kg/t下降至391kg/t，煤比由153kg/t升高至158kg/t，虽然目前经济指标与行业平均水平仍存在一定差距，但对标内部，在现有装备及原燃料条件下，该高炉进步显著。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种捣固焦冶炼条件下降低高炉燃料比的方法，其特征在于，包括：
高炉矿石平台宽度为1.27m，与理论宽度1.26m基本相近；
矿焦外6环逐渐外移，调整最外环焦炭落点与炉墙相切，配合最外环焦炭外跨0.5-1°，进而起到稳定边缘气流的作用；
逐步将矿石结束角由37°内收至34.5°，焦炭结束角由12°外扩至18°，从而增加中心环带矿焦比，使中心气流由宽向窄转变；
炉喉处焦层厚度为425mm，炉腰处为196mm。
2.根据权利要求1所述的捣固焦冶炼条件下降低高炉燃料比的方法，其特征在于，焦炭负荷呈现加重变化，由基准3.63t/t增加至4.03t/t。
3.根据权利要求1所述的捣固焦冶炼条件下降低高炉燃料比的方法，其特征在于，调整后高炉矿角差由7.5°逐渐过渡到8.5°，矿石平台有1°的拓宽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111573873.8A CN114292974B (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种捣固焦冶炼条件下降低高炉燃料比的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111573873.8A CN114292974B (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种捣固焦冶炼条件下降低高炉燃料比的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114292974A true CN114292974A (zh) | 2022-04-08 |
| CN114292974B CN114292974B (zh) | 2022-11-22 |
Family
ID=80970154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111573873.8A Active CN114292974B (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种捣固焦冶炼条件下降低高炉燃料比的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114292974B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115386666A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-25 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种白云鄂博特殊矿冶炼条件下高炉提产降耗的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152317A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-06-15 | Jfe Steel Kk | 高炉操業方法 |
| CN102010920A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-04-13 | 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 | 一种无钟炉顶高炉高比例球团矿炉料结构冶炼方法 |
| CN102443664A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-05-09 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种低成本的高炉炼铁方法 |
| CN110468243A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-11-19 | 石横特钢集团有限公司 | 一种大型高炉100%配加捣固焦高冶强生产工艺 |
| CN111575422A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-08-25 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种应对原燃料质量波动的高炉矿焦比调整方法 |
-
2021
- 2021-12-21 CN CN202111573873.8A patent/CN114292974B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152317A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-06-15 | Jfe Steel Kk | 高炉操業方法 |
| CN102010920A (zh) * | 2010-12-24 | 2011-04-13 | 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 | 一种无钟炉顶高炉高比例球团矿炉料结构冶炼方法 |
| CN102443664A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-05-09 | 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 | 一种低成本的高炉炼铁方法 |
| CN110468243A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-11-19 | 石横特钢集团有限公司 | 一种大型高炉100%配加捣固焦高冶强生产工艺 |
| CN111575422A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-08-25 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种应对原燃料质量波动的高炉矿焦比调整方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 于恒亮等: "包钢4#、6#高炉焦炭质量下降的应对", 《钢铁流程绿色制造与创新技术交流会论文集》 * |
| 张利波: "原燃料品种复杂条件下宣钢4号高炉强化冶炼实践", 《冶金丛刊》 * |
| 李迎辉等: "捣固焦炭性能与高炉指标关系的探究", 《炼铁》 * |
| 杨帆等: "包钢3~#高炉使用顶装焦生产冶炼实践", 《包钢科技》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115386666A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-25 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种白云鄂博特殊矿冶炼条件下高炉提产降耗的方法 |
| CN115386666B (zh) * | 2022-09-15 | 2023-08-25 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种白云鄂博特殊矿冶炼条件下高炉提产降耗的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114292974B (zh) | 2022-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107119163A (zh) | 一种高比例球团的高炉布料方法 | |
| CN108411056B (zh) | 一种高炉大配比使用块矿的方法 | |
| CN106011341B (zh) | 高炉冶炼钒钛矿提高煤比的方法 | |
| CN112609029B (zh) | 一种大型无料钟高炉高比例使用中块焦炭的冶炼方法 | |
| CN111733305B (zh) | 高炉高锌负荷入炉冶炼的方法 | |
| CN114540562B (zh) | 一种基于高有害元素矿石低耗冶炼合格生铁的方法 | |
| CN114292974B (zh) | 一种捣固焦冶炼条件下降低高炉燃料比的方法 | |
| CN114015824B (zh) | 一种升高球团矿比例的高炉冶炼控制工艺 | |
| CN114686626A (zh) | 一种高炉富氧大比例喷吹烟煤冶炼废钢的方法 | |
| CN108676947A (zh) | 一种高炉喷吹用混合煤粉粒度确定方法 | |
| CN106636504B (zh) | 提高钒钛矿高炉煤气利用率的方法 | |
| CN104789720B (zh) | 一种高炉球团的布料方法 | |
| CN110305999B (zh) | 一种处理高炉炉缸堆积的金属化炉料及其使用方法 | |
| CN108842016A (zh) | 提高钒钛矿冶炼生产率的方法 | |
| CN111575422B (zh) | 一种应对原燃料质量波动的高炉矿焦比调整方法 | |
| CN103468935B (zh) | 一种含有高结晶水块矿的烧结矿生产方法 | |
| CN103509934B (zh) | 利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法 | |
| CN113416807B (zh) | 一种改善大型高炉炉内透气性的装料方法 | |
| CN108660272B (zh) | 一种高炉复合护炉炉料及其制备和护炉方法 | |
| CN106566921A (zh) | 减轻链篦机‑回转窑结圈程度的工艺方法 | |
| CN113652507A (zh) | 一种直接配加低品位褐铁矿的高炉冶炼方法 | |
| CN111500806A (zh) | 一种高炉添加废钢铁提升综合入炉品位的方法 | |
| CN109811098A (zh) | 一种1000立方级高炉的低硅冶炼方法 | |
| CN112280915A (zh) | 一种利用高锌磁铁矿配矿的炼铁方法 | |
| CN110724775A (zh) | 一种高炉生产中总体风口面积的选择方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |