CN106566921A - 减轻链篦机‑回转窑结圈程度的工艺方法 - Google Patents

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张国成
邬虎林
刘周利
白晓光
张利
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    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
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Abstract

本发明公开了一种减轻链篦机‑回转窑结圈程度的工艺方法，其包括：配料过程，铁精矿中‑200目的铁精矿占总量的80％以上，‑325目的铁精矿占总量的60％～80％，造球过程中，生球水分含量为7.5～8.0％；链篦机布料过程中，提高预热二段温度至1000℃。采用本发明提供的上述工艺，可以降低回转窑结圈周期和回转窑结圈厚度，减少检修次数，进而降低生产成本，提高作业效率，具有较好的经济效益。

Description

减轻链篦机-回转窑结圈程度的工艺方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种减轻链篦机-回转窑结圈程度的工艺方法。
背景技术
链篦机-回转窑因具备如下特点而更适合我国球团厂建设的国情：(1)产能大、产品质量均匀；(2)可用煤作基本燃料；(3)对原料性质发生波动的适应性强；(4)链篦机的耐高温材质价格相对较低，国内已能解决。因而近年来链篦机—回转窑球团工艺在我国得到了快速发展。
链篦机-回转窑工艺最大的问题就是容易结圈。目前，回转窑结圈严重已经成为制约链篦机—回转窑球团生产顺行的首要问题，探明回转窑结圈形成的本质、提出抑制结圈形成的有效措施是保证包钢球团矿链篦机—回转窑工艺成功的关键。结圈对球团生产的影响主要集中在几个方面：(l)操作制度失控，严重影响生产，降低产量和质量，增加劳动强度。结圈一旦形成，对热气流、料流势必起阻碍作用；(2)增加设备负荷；(3)浪费能源；(5)回转窑结圈严重时还会导致生产无法继续，必须熄火停窑，冷却后清除结圈物，再重新点火，升温，开窑，投料。这种现象如果频繁发生，就会造成大量原材料和能源的消耗，使之不能满足工业生产和商业的要求。因而对回转窑来说，结圈的防止和消除是该工艺整个技术成功的关键。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种减轻链篦机-回转窑结圈程度的工艺方法。
本发明提供一种减轻链篦机-回转窑结圈程度的工艺方法，其包括：
配料过程，铁精矿中-200目的铁精矿占总量的80％以上，-325目的铁精矿占总量的60％～80％，
造球过程中，生球水分含量为7.5～8.0％；
链篦机布料过程中，提高预热二段温度至1000℃。
进一步地，所述铁精矿的比表面积为1500～1900cm2/g。
进一步地，所述配料工序中，原料的粒度组成稳定在0.074mm，其波动范围不超过±1.5％。
本申请发明人经研究发现矿粉的粒度、生球的水分含量以及布料温度对减轻链篦机-回转窑结圈程度有重要影响。据此，本发明提供上述减轻链篦机-回转窑结圈程度的工艺方法。实践证明，采用本发明提供的上述工艺，可以降低回转窑结圈周期和回转窑结圈厚度，减少检修次数，进而降低生产成本，提高作业效率，具有较好的经济效益。
具体实施方式
本发明公开了一种减轻链篦机-回转窑结圈程度的工艺方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供一种减轻链篦机-回转窑结圈程度的工艺方法，其包括：
配料过程，铁精矿中-200目的铁精矿占总量的80％以上，-325目的铁精矿占总量的60％～80％，
造球过程中，生球水分含量为7.5～8.0％；
链篦机布料过程中，提高预热二段温度至1000℃；
本申请发明人通过对链篦机-回转窑不同位置结圈物的特性，不同铁矿粉的固结强度和软熔温度、回转窑热工制度对结圈的影响、煤粉成分与性能以及物料脉石成分对结圈的影响进行系统研究，探明了回转窑形成的原因及影响结圈的影响，研究发现铁矿粉的粒度、生球的水分含量以及布料温度对减轻链篦机-回转窑结圈程度有重要影响。据此，本发明提供上述技术方案。
进一步地，所述铁精矿的比表面积为1500～1900cm2/g。
优选地，所述配料工序中，原料的粒度组成稳定在0.074mm，其波动范围不超过±1.5％。
更优选地，在给煤工序中，尽量减少烟煤用量，提高无烟煤粉配加比例，稳定给煤操作以改善回转窑气流分布。
采用本发明提供的上述工艺，可以降低回转窑结圈周期和回转窑结圈厚度，减少检修次数，进而降低生产成本，提高作业效率，具有较好的经济效益。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1
在现有的减轻链篦机-回转窑结圈程度的工艺的基础上做如下改进：
配料过程，铁精矿中-200目的铁精矿占总量的85％，-325目的铁精矿占总量的70％，
造球过程中，生球水分含量为8.0％；
链篦机布料过程中，提高预热二段温度至1000℃。
实施例2
在现有的减轻链篦机-回转窑结圈程度的工艺的基础上做如下改进：
配料过程，铁精矿中-200目的铁精矿占总量的80％，-325目的铁精矿占总量的60％，
造球过程中，生球水分含量为7.5％；
链篦机布料过程中，提高预热二段温度至1000℃。
实施例3
在现有的减轻链篦机-回转窑结圈程度的工艺的基础上做如下改进：
配料过程，铁精矿中-200目的铁精矿占总量的90％，-325目的铁精矿占总量的80％，
造球过程中，生球水分含量为8.0％；
链篦机布料过程中，提高预热二段温度至1000℃。
采用上述实施例提供工艺方法应用于包钢西区120万吨链篦机-回转窑球团生产工艺，与采取工艺方法前比较主要有以下效果：
(1)回转窑结圈周期明显降低。采取该工艺方法之前，回转窑频繁结圈，每月结圈次数可达4～5次；采取该工艺方法后，回转窑平均结圈周期仅为每月一次；
(2)回转窑结圈厚度显著降低。采取该工艺方法前，回转窑窑中结圈最厚处厚度可达1米，且结圈物非常坚硬，处理起来非常困难；采取该工艺方法后，回转窑窑中结圈最厚处不足0.5米，且结圈物比较容易处理，结圈处理效率明显提高；
(3)由于回转窑结圈问题导致的非计划检修明显减少，采取该工艺方法前，由于回转窑结圈问题严重，使得生产受到严重干扰，经统计，由于需要处理回转窑结圈造成的非计划检修达到11次，累计时间201.86小时，且在结圈最为严重的两个月，还不得不安排两次大的计划检修(10天以上)；采取该工艺方法后，结圈问题对生产的影响大为减少，经统计，只在原料条件变化的时候，才造成1次结圈严重问题的非计划检修。
与采取该工艺方法前相比较，链篦机-回转窑技术经济指标，采取该工艺方法后产生了可观的技术经济指标和经济效益，链篦机-回转窑技术指标变化见表1所示，经济效益检见表2所示。
表1采本发明的工艺方法前后指标变化
项目 利用系数(t/m3·h) 作业率(％)
采取减轻结圈程度工艺方法前 1.027 92.56
采取减轻结圈程度工艺方法后 1.000 81.27
差值(±) +0.027 +11.29
表2链篦机-回转窑采取减轻结圈程度工艺方法后产生的经济效益
由上述内容可知，采用本发明提供的工艺，可以降低回转窑结圈周期和回转窑结圈厚度，减少检修次数，进而降低生产成本，提高作业效率，具有较好的经济效益。
以上对本发明所提供的减轻链篦机-回转窑结圈程度的工艺方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种减轻链篦机-回转窑结圈程度的工艺方法，其特征在于，包括：
配料过程，铁精矿中-200目的铁精矿占总量的80％以上，-325目的铁精矿占总量的60％～80％，
造球过程中，生球水分含量为7.5～8.0％；
链篦机布料过程中，提高预热二段温度至1000℃。
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述铁精矿的比表面积为1500～1900cm2/g。
3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述配料工序中，原料的粒度组成稳定在0.074mm，其波动范围不超过±1.5％。
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