CN114292056A - 一种抗冻混凝土及抗冻混凝土的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土领域，特别是一种抗冻混凝土及抗冻混凝土的制备方法，能够有效的提高混凝土的抗冻性；所述抗冻混凝土包括以下重量份的原料：水泥300‑350份，粉煤灰80‑100份，河沙500‑600份，碎石1000‑1100份，减水剂5‑8份，抗冻剂3‑5份，水150‑170份，小段麻绳10‑15份；该方法包括以下步骤：a：将减水剂、抗冻剂与水混合，得到外加剂溶液；b：将水泥与粉煤灰混合，得到胶料混合物；c：将河沙与碎石混合，得到骨料混合物；d：使用切段装置将麻绳切成小段，得到小段麻绳；e：将胶料混合物、骨料混合物和小段麻绳混合均匀后，加入外加剂溶液，并搅拌均匀，得到抗冻混凝土。

Description

一种抗冻混凝土及抗冻混凝土的制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土领域，特别是一种抗冻混凝土及抗冻混凝土的制备方法。

背景技术

混凝土是由胶凝材料、颗粒状骨料、水、以及外加剂按一定比例配制，经搅拌，成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。

混凝土的耐久性是混凝土抵挡气候变化、化学侵蚀、磨损或其他破坏过程的能力，当在暴露的环境中，能耐久的混凝土应保持其形态、质量和使用功能。在严寒地区，不少建筑物发生了冻融破坏现象。混凝土的冻融破坏严重影响了建筑物的长期使用和安全运行，混凝土的抗冻性能已经是混凝土耐久性的主要问题之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗冻混凝土及抗冻混凝土的制备方法，能够有效的提高混凝土的抗冻性。

一种抗冻混凝土的制备方法，包括以下步骤：

a：将减水剂、抗冻剂与水混合，得到外加剂溶液；

b：将水泥与粉煤灰混合，得到胶料混合物；

c：将河沙与碎石混合，得到骨料混合物；

d：使用切段装置将麻绳切成小段，得到小段麻绳；

e：将胶料混合物、骨料混合物和小段麻绳混合均匀后，加入外加剂溶液，并搅拌均匀，得到抗冻混凝土。

优选的，所述抗冻剂为三乙醇胺或乙二醇。

优选的，所述减水剂为聚羧酸盐系减水剂。

优选的，所述小段麻绳长度为10-25cm。

所述抗冻混凝土包括以下重量份的原料：水泥300-350份，粉煤灰80-100份，河沙500-600份，碎石1000-1100份，减水剂5-8份，抗冻剂3-5份，水150-170份，小段麻绳10-15份。

附图说明

图1是抗冻混凝土的制备方法的流程图；

图2和图3是切段装置的结构示意图；

图4是旋转盘的结构示意图；

图5是撑绳柱的结构示意图；

图6是控制盘的结构示意图；

图7是切刀的结构示意图；

图8是对麻绳自由端固定的实施例的示意图；

图9是夹紧板的结构示意图；

图10是压紧轮的结构示意图；

图11是将小段麻绳推出旋转盘的实施例的结构示意图；

图12是推板的结构示意图。

图中：

支撑架11；中心套12；旋转盘13；长孔14；凹槽15；

撑绳柱21；限位座22；锥座23；控制盘24；弧形孔25；安装板26；蜗杆27；蜗轮28；

中心轴31；刀座32；切刀33；加强环34；控制板35；

滑柱41；夹紧弹簧42；夹紧板43；

滑块51；压紧轮52；压紧弹簧53；

滑动座套61；推板62；芯板63；推出弹簧64。

具体实施方式

如图1所示：

一种抗冻混凝土的制备方法，包括以下步骤：

a：将减水剂、抗冻剂与水混合，得到外加剂溶液；

b：将水泥与粉煤灰混合，得到胶料混合物；

c：将河沙与碎石混合，得到骨料混合物；

d：使用切段装置将麻绳切成小段，得到小段麻绳；

e：将胶料混合物、骨料混合物和小段麻绳混合均匀后，加入外加剂溶液，并搅拌均匀，得到抗冻混凝土。

优选的，所述抗冻剂为三乙醇胺或乙二醇。

优选的，所述减水剂为聚羧酸盐系减水剂。

优选的，所述小段麻绳长度为10-25cm。

通过添加小段麻绳，使小段麻绳纤维与粉煤灰、减水剂和抗冻剂的配合，能够有效降低冻融循环产生的胀缩应力对体系造成破坏，使得高强度抗冻混凝土的抗冻性能得到提升；在受胀缩变形过程中，小段麻绳纤维，使得体系保持稳定，同时在受力过程中，使应力分散，起到补强效果，避免体系应力集中而引起结构和弹性急剧变化，有效平衡了产品在冻融循环过程中产生的胀缩应力，提高混凝土的抗冻性能。

如图2-12所示：

所述切段装置包括支撑架11、中心套12、旋转盘13、长孔14、撑绳柱21和用于将麻绳切断的切刀机构，中心套12转动在支撑架11上，旋转盘13固定在中心套12上，多个长孔14均匀设置在旋转盘13上，多个撑绳柱21分别连接在多个长孔14内，中心套12内连接有切刀机构，切刀机构与多个撑绳柱21滑动连接。

在使用时，将长麻绳固定在其中一个撑绳柱21上，然后启动安装在支撑架11上的缠绕电机对中心套12进行驱动，从而带动旋转盘13转动，继而带动多个撑绳柱21以中心套12为轴进行转动，从而将长麻绳一圈圈缠绕在多个撑绳柱21上，缠绕完成后，通过控制切刀机构下滑，将缠绕在多个撑绳柱21上的一整根长麻绳切断为多个长度基本相同的小段麻绳，从而得到用于添加混凝土内的小段麻绳。

如图2-12所示：

所述切刀机构包括中心轴31、刀座32、切刀33和控制板35，中心套12内滑动有中心轴31，刀座32固定在中心轴31的上端，多个切刀33均匀固定在刀座32上，多个撑绳柱21分别与多个切刀33滑动连接，控制板35转动在中心轴31的下端，伸缩杆设置在控制板35与支撑架11之间。

通过伸缩杆对控制板35进行升降控制，从而通过中心轴31带动刀座32升降，继而带动多个切刀33在撑绳柱21内下滑，从而将与撑绳柱21接触的麻绳切断，使两个相邻撑绳柱21之间的麻绳变为小段麻绳，且通过切刀33贯穿滑动在撑绳柱21内，在切刀33下滑时，更为方便配合撑绳柱21将麻绳切断；

且由于多个撑绳柱21的均匀分布，使得切断的小段麻绳长度基本相同。

如图2-12所示：

所述撑绳柱21的上端设有锥座23。

通过锥座23的设置，形成对撑绳柱21上端的遮挡，在缠绕麻绳时，避免麻绳脱落；

且在缠绕麻绳时，切刀33可以位于锥座23内，为撑绳柱21缠绕麻绳提供空间，避免切刀33影响麻绳的缠绕。

如图2-12所示：

所述切段装置还包括限位座22、控制盘24、弧形孔25、安装板26、蜗杆27和蜗轮28，中心套12上转动有蜗轮28，蜗轮28的上端固定有控制盘24，多个弧形孔25均匀设置在控制盘24上，多个限位座22分别滑动在多个弧形孔25内，多个撑绳柱21的下端均固定有限位座22，中心套12上固定有安装板26，安装板26上转动有蜗杆27，蜗杆27与蜗轮28啮合传动连接。

通过安装板26与中心套12的固定连接，在转动蜗杆27时，蜗杆27啮合传动蜗轮28在中心套12上转动，继而带动控制盘24转动，从而通过弧形孔25带动限位座22转动，配合长孔14和撑绳柱21的滑动，形成多个撑绳柱21同时聚拢或分散，达到调节相邻两个撑绳柱21之间的间距的目的，继而达到控制小段麻绳长度的目的；

且通过通过切刀33贯穿滑动在撑绳柱21内，使切刀33不影响撑绳柱21的移动，且保持对麻绳的便于切割状态。

如图2-12所示：

多个所述切刀33的外端固定有加强环34。

通过加强环34的设置，形成对多个切刀33与刀座32之间的固定强度，同时对多个切刀33的外端的保护，避免多个切刀33在转动时，对周围的人造成伤害。

如图2-12所示：

所述切段装置还包括滑柱41、夹紧弹簧42和夹紧板43，滑柱41的下端对称固定有两个夹紧板43，滑柱41滑动在锥座23上，切刀33滑动在两个夹紧板43之间，滑柱41上设有顶紧锥座23的夹紧弹簧42，使两个夹紧板43顶紧撑绳柱21。

在缠绕时，需要对长麻绳的自由端进行固定，推动滑柱41在锥座23上滑动，从而带动夹紧板43与撑绳柱21分离，然后将长麻绳的自由端放入夹紧板43与撑绳柱21之间，然后送开滑柱41，通过夹紧弹簧42的弹力，即可使夹紧板43将长麻绳的自由端顶紧在撑绳柱21上，形成对长麻绳的自由端的固定；

且通过两个夹紧板43的设置，切刀33可以在两个夹紧板43之间自由升降，完成切割。

如图2-12所示：

所述切段装置还包括滑块51、压紧轮52和压紧弹簧53，滑块51的两侧均转动有压紧轮52，滑块51滑动在切刀33上，滑块51与加强环34之间设有压紧弹簧53，使两个压紧轮52顶紧撑绳柱21。

通过压紧弹簧53的弹力，使滑块51带动压紧轮52顶紧撑绳柱21，在切刀33下移时，同时通过滑块51带动压紧轮52下移，使两个压紧轮52将切刀33切割的麻绳顶紧在撑绳柱21上，进一步便于切刀33切割麻绳。

如图2-12所示：

所述切段装置还包括凹槽15、滑动座套61、推板62、芯板63和推出弹簧64，旋转盘13上设有多个凹槽15，多个凹槽15与多个长孔14间隔设置，多个凹槽15的外端均转动有推板62，多个推板62内均滑动有芯板63，多个芯板63的内端均转动在滑动座套61上，滑动座套61滑动在中心轴31上，滑动座套61与旋转盘13之间设有推出弹簧64。

通过推出弹簧64的弹力，使滑动座套61升起，继而通过芯板63带动

推板62在凹槽15内转动至倾斜状态，在缠绕时，缠绕的麻绳将会对倾斜状态的推板62进行挤压，使推板62通过滑动座套61挤压推出弹簧64，从而使推板62回转至凹槽15内；在缠绕完成，通过切刀33将麻绳切断后，得到的小段麻绳均落至相邻的两个撑绳柱21之间，而此时推板62失去缠绕麻绳的束缚，推出弹簧64的弹力将传动推板62向上转动至倾斜状态，从而将掉落的小段麻绳推起，并沿着推板62向下滑动脱离旋转盘13，有效的避免小段麻绳停留在旋转盘13上，影响下一轮的麻绳切断。

所述抗冻混凝土包括以下重量份的原料：水泥300-350份，粉煤灰80-100份，河沙500-600份，碎石1000-1100份，减水剂5-8份，抗冻剂3-5份，水150-170份，小段麻绳10-15份。

Claims (10)

1.一种抗冻混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a：将减水剂、抗冻剂与水混合，得到外加剂溶液；

b：将水泥与粉煤灰混合，得到胶料混合物；

c：将河沙与碎石混合，得到骨料混合物；

d：使用切段装置将麻绳切成小段，得到小段麻绳；

e：将胶料混合物、骨料混合物和小段麻绳混合均匀后，加入外加剂溶液，并搅拌均匀，得到抗冻混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种抗冻混凝土的制备方法，其特征在于：所述抗冻剂为三乙醇胺或乙二醇。

3.根据权利要求1所述的一种抗冻混凝土的制备方法，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸盐系减水剂。

4.根据权利要求1所述的一种抗冻混凝土的制备方法，其特征在于：所述小段麻绳长度为10-25cm。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种抗冻混凝土的制备方法，其特征在于：所述切段装置包括支撑架(11)、中心套(12)、旋转盘(13)、长孔(14)、撑绳柱(21)和用于将麻绳切断的切刀机构，支撑架(11)上转动有中心套(12)，中心套(12)上固定有旋转盘(13)，旋转盘(13)上均匀设有多个长孔(14)，每个长孔(14)内均连接有撑绳柱(21)，切刀机构连接在中心套(12)内且与多个撑绳柱(21)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种抗冻混凝土的制备方法，其特征在于：所述切刀机构包括中心轴(31)、刀座(32)、切刀(33)和控制板(35)，中心轴(31)滑动连接在中心套(12)内，中心轴(31)的上端固定有刀座(32)，刀座(32)上均匀固定有多个切刀(33)，多个切刀(33)分别滑动连接在多个撑绳柱(21)内，中心轴(31)的下端转动有控制板(35)，控制板(35)与支撑架(11)之间设有伸缩杆。

7.根据权利要求5所述的一种抗冻混凝土的制备方法，其特征在于：所述撑绳柱(21)的上端设有锥座(23)。

8.根据权利要求5所述的一种抗冻混凝土的制备方法，其特征在于：所述切段装置还包括限位座(22)、控制盘(24)、弧形孔(25)、安装板(26)、蜗杆(27)和蜗轮(28)，蜗轮(28)转动在中心套(12)上，控制盘(24)固定在蜗轮(28)的上端，控制盘(24)上均匀设有多个弧形孔(25)，每个弧形孔(25)内均滑动有限位座(22)，多个限位座(22)分别固定在多个撑绳柱(21)的下端，安装板(26)固定在中心套(12)上，蜗杆(27)转动在安装板(26)上且与蜗轮(28)啮合传动连接。

9.根据权利要求6所述的一种抗冻混凝土的制备方法，其特征在于：所述切段装置还包括加强环(34)，加强环(34)固定在多个所述切刀(33)的外端。

10.根据权利要求1所述的一种抗冻混凝土的制备方法进行制备的抗冻混凝土，其特征在于：所述抗冻混凝土包括以下重量份的原料：水泥300-350份，粉煤灰80-100份，河沙500-600份，碎石1000-1100份，减水剂5-8份，抗冻剂3-5份，水150-170份，小段麻绳10-15份。

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