CN114291868A - 一种船用离子滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水处理领域，公开了一种船用离子滤器，所述滤器包括罐体，所述罐体顶部设置进水管，底部设置出水管；所述罐体上部设置进水多孔板，所述罐体下部设置出水多孔板，所述进水多孔板上设置进水水帽；所述出水多孔板上设置出水水帽，所述进水多孔板、出水多孔板上的板体为穹型板体；所述进水多孔板、出水多孔板之间充满树脂。本发明有效解决了离子交换树脂法在罐体倾斜时容易造成树脂乱层，导致水中的离子提前穿透床层，使产水不合格的问题。
Description
技术领域
本发明属于水处理领域，更具体地涉及一种船用离子滤器。
背景技术
超纯水(Ultrapure water)又称UP水，其电阻率大于18MΩ*cm，或接近18.3MΩ*cm极限值。超纯水中除了水分子外，几乎没有什么杂质，更没有细菌、病毒、含氯二噁英等有机物。超纯水可以用于超纯材料(半导体原件材料、纳米精细陶瓷材料等)应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其它适当的超临界精细技术的制备过程。
超纯水广泛应用于电子行业、电力行业和医药行业等，常用的离子交换树脂法在罐体倾斜时容易造成树脂乱层，导致水中的离子提前穿透床层，使产水不合格。
发明内容
为解决现有技术中离子交换树脂法在罐体倾斜时容易造成树脂乱层，导致水中的离子提前穿透床层，使产水不合格的问题，本发明提供一种船用离子滤器。
本发明采用的具体方案为：一种船用离子滤器，所述滤器包括罐体，所述罐体顶部设置进水管，底部设置出水管；所述罐体上部设置进水多孔板，所述罐体下部设置出水多孔板，所述进水多孔板上设置进水水帽；所述出水多孔板上设置出水水帽，所述进水多孔板、出水多孔板上的板体为穹型板体；所述进水多孔板、出水多孔板之间充满树脂。
所述罐体顶部设置进出水室检查孔。
所述罐体一侧侧壁设置罐体视镜。
所述罐体另一侧侧壁设置人孔。
所述罐体的进水管、出水管的管道上设置控制阀门、流量计、压力表。
所述进水水帽均布于在进水多孔板上，所述出水水帽均布于出水多孔板上。所述罐体的进水管伸入罐体的管口处设置进水挡板，所述进水挡板上设置入水孔。
所述罐体的出水管伸入罐体的管口处设置出水挡板，所述出水挡板上设置出水孔。
所述进水多孔板与树脂输入管连接，所述出水多孔板分别与树脂输出管连接。
所述树脂输入管、树脂输出管上均设置控制阀门。
本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
1、本发明通过在罐体上部设置进水多孔板，所述罐体下部设置出水多孔板，在进水多孔板与出水多孔板之内充满树脂，采用全部充满的形式，没有树脂移动和活动空间，罐体倾斜不会发生混合树脂乱层，不会影响产水水质。本发明中的过滤床层具有比一般离子过滤器抗倾斜稳定性特点，能应用于经常发生倾摇的船舶舰艇领域。
2、本发明中进水挡板、出水挡板的设置有效防止水量过大造成的对进水、出水多孔板的冲击力。本发明中进水水帽均布于进水多孔板、出水水帽均布于出水多孔板上，提高了过滤效率，保证了过滤效果。
附图说明
图1为本发明装置示意图。
其中，附图标记分别为：
1.罐体；2.进水挡板；3.进水水帽；4.进水多孔板；5.罐体树脂填充区；6.出水多孔板；7.出水水帽；8.出水挡板；9.进出水室检查孔；10.罐体视镜；11.人孔；12.支腿；13.进水管；14.出水管；15.仪表；16.树脂输入管；17.排气管；18.树脂输出管。
具体实施方式
在下文将结合附图对本发明做进一步详细地说明，显然此处应该理解的是，所描述的实施方案不是全部的实施方案，仅用于解释说明本发明，而不限制本发明。
本发明提供一种船用离子滤器，所述滤器包括罐体1，所述罐体1顶部设置进水管13，底部设置出水管14；所述罐体1上部设置进水多孔板4，所述罐体1下部设置出水多孔板6，所述进水多孔板4上设置进水水帽3；所述出水多孔板6上设置出水水帽7，所述进水多孔板4、出水多孔板6上的板体为穹型板体；所述进水多孔板4、出水多孔板6之间充满树脂。所述树脂填充满出水多孔板与进水多孔板之间，不会出现因为船体晃动导致树脂乱层，过滤效果差的问题。
所述罐体1顶部设置进出水室检查孔9，便于对罐体内的情况进行检查。所述罐体1一侧侧壁设置罐体视镜10，便于对罐体内的情况进行观察。所述罐体1另一侧侧壁设置人孔11，高度为0.6-0.8m，便于检修人员出入。所述罐体1的进水管13、出水管14的管道上设置控制阀门、流量计、压力表等仪表，便于对管道以及罐体的情况进行监控。所述进水水帽3均布于在进水多孔板4上，所述出水水帽7均布于出水多孔板6上，均匀布置的水帽，保证了水体过滤的效果。所述罐体1的进水管13伸入罐体1的管口处设置进水挡板2，所述进水挡板2上设置入水孔。进水挡板的设置有效避免了因水量巨大，对进水多孔板造成的冲击，缓解了冲击力。
所述罐体1的出水管14伸入罐体1的管口处设置出水挡板8，所述出水挡板8上设置出水孔。所述进水多孔板4与树脂输入管16连接，所述出水多孔板6分别与树脂输出管18连接。所述树脂输入管16、树脂输出管18上均设置控制阀门。树脂输入管与进水多孔板直接连接，保证了树脂能有效的进入到进水多孔板与出水多孔板之间。
混合离子滤器的设备均设有必要的仪表及自动控制阀门，采用PLC/DCS程序控制进行远方操作、监视、报警等功能，同时也可以就地手动操作。
本发明所述离子滤器的启动：离子滤器运行前先进行排气，排气时开启上部进水阀、排气阀，当排气管路出水时，排气完毕。
离子滤器运行：排气完毕后，打开下排阀，同时关闭排气阀，观察产水电导率指标，当出水电导率指标符合要求，开启出水阀，同时关闭下排阀，混合离子滤器投入正常运行。
离子滤器的停运。离子滤器停运分两种情况：当混合离子滤器进口水质满足系统进水水质要求时，混合离子滤器旁路阀门打开，关闭离子滤器进口阀门、出口阀门，混合离子滤器退出运行；当混合离子滤器出水不满足要求时，混合离子滤器失效，打开混合离子滤器旁路阀门，混合离子滤器退出运行。
混合离子滤器排水：开启混合离子滤器旁路阀门，依次关闭出水阀、进水阀，打开排气阀，设备卸压后，关闭所有阀门，离子滤器内的水会全部排出。混合离子滤器仅在检修维护时需要进行排水，正常运行及更换树脂时无需排水。
本发明中离子滤器树脂的更换。混合离子滤器树脂失效停运后，进行树脂更换。采用水力输送树脂进行树脂更换。
卸树脂：开启混合离子滤器旁路阀门，关闭出水阀、进水阀，开排气阀，间歇通入10秒钟0.1MPa压缩空气，松动树脂，以便压实的树脂床层更容易排出。打开下部树脂排放阀，打开混合离子滤器进口阀门，让失效的树脂从树脂输出口排出。当树脂排放至底部水帽处时，按每30秒打开压缩空气进口阀5秒，罐体内的树脂经来水推送加上底部压缩空气的扰动较容易被水带出，使排放树脂更加干净。排放下来的树脂用网袋等容器收集。
装填树脂：连接好树脂装卸小车水源，树脂小车出口与混合离子滤器树脂进口后，打开混合离子滤器下部排水阀，和树脂输入管上的树脂进口阀，将混合好的树脂放入树脂小车料斗，打开树脂小车进口除盐水管和树脂小车料仓除盐水管后进行加树脂，等树脂加完后即可启动设备。
本发明中混合离子滤器将阴、阳树脂铵一定的比例混合装在罐体内，水通过混合离子滤器时能完成许多级阴、阳离子交换过程，交换下来的H+和OH-结合生成水。
混合离子滤器的本体是一个承压容器，由内部装置和外部管路系统组成。内部主要有上部进水装置、下部配水装置、进再生液装置及进压缩空气装置，上部进水装置、下部配水装置均为多孔板上设置水帽的形式，所述进水水帽均匀布置，防止混合离子滤器偏流，离子提前穿透床层，多孔板采用穹型，更能方便树脂的装卸。
本发明提供的离子滤器，通过离子交换的方法，实现高纯水的制备，罐体倾斜不会发生混合树脂乱层，不会影响产水水质，能应用于经常发生倾摇的船舶舰艇领域。
以上附图及解释说明仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本发明揭露的技术思路范围内，及根据本发明的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种船用离子滤器，其特征在于，所述滤器包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设置进水管(13)，底部设置出水管(14)；所述罐体(1)上部设置进水多孔板(4)，所述罐体(1)下部设置出水多孔板(6)，所述进水多孔板(4)上设置进水水帽(3)；所述出水多孔板(6)上设置出水水帽(7)，所述进水多孔板(4)、出水多孔板(6)上的板体为穹型板体；所述进水多孔板(4)、出水多孔板(6)之间充满树脂。
2.根据权利要求1所述的船用离子滤器，其特征在于，所述罐体(1)顶部设置进出水室检查孔(9)。
3.根据权利要求1所述的船用离子滤器，其特征在于，所述罐体(1)一侧侧壁设置罐体视镜(10)。
4.根据权利要求1所述的船用离子滤器，其特征在于，所述罐体(1)另一侧侧壁设置人孔(11)。
5.根据权利要求1所述的船用离子滤器，其特征在于，所述罐体(1)的进水管(13)、出水管(14)的管道上设置控制阀门、流量计、压力表。
6.根据权利要求1所述的船用离子滤器，其特征在于，所述进水水帽(3)均布于进水多孔板(4)上，所述出水水帽(7)均布于出水多孔板(6)上。
7.根据权利要求1所述的船用离子滤器，其特征在于，所述罐体(1)的进水管(13)伸入罐体(1)的管口处设置进水挡板(2)，所述进水挡板上设置入水孔。
8.根据权利要求1所述的船用离子滤器，其特征在于，所述罐体(1)的出水管(14)伸入罐体(1)的管口处设置出水挡板(8)，所述出水挡板上设置出水孔。
9.根据权利要求1所述的船用离子滤器，其特征在于，所述进水多孔板(4)与树脂输入管(16)连接，所述出水多孔板(6)分别与树脂输出管(18)连接。
10.根据权利要求9所述的船用离子滤器，其特征在于，所述树脂输入管(16)、树脂输出管(18)上均设置控制阀门。
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