CN114291445A - 一种油罐的降温隔热系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油罐的降温隔热系统。该系统设有水箱、制冷机组、补水泵、高压泵组、降温隔热终端、主管路、支管路，支管路上从入口至出口依次设有第一电磁阀、第一压力缓冲器、降温系统，高压泵组的入口通过管路与水箱的出口相连。主管路的入口与高压泵组的出口相连，主管路的出口与第二压力缓冲器的入口相连，第二压力缓冲器的出口与隔热终端相连，主管路设有第二电磁阀，隔热终端上设有细水雾喷嘴。本发明主要用于石油化工行业中油罐的降温隔热。
Description
技术领域
本发明涉及油库用的一种油罐的降温隔热系统。
背景技术
近年来，油罐火灾事故时有发生，油罐隔热防护不到位的现象广泛存在。油罐发生火灾时，火势难以在短时间控制，随着罐内油品剧烈燃烧，油罐上方火焰向周围大量放热，增大消防救援灭火难度；不仅如此，起火区域持续产生热辐射，极可能对相邻油罐和附近可燃物造成二次破坏，扩大经济损失。因此，油罐隔热防护系统的存在不仅能缩小起火范围，减少经济损失；还可以降低灭火难度，保证救援安全。
发明内容
本发明的目的是提供一种油罐的降温隔热系统，以解决石油化工行业油罐灭火系统所存在的救援人员不能近距离灭火、热辐射引燃相邻油罐的问题。
本发明所采用的技术方案是：
一种油罐的降温隔热系统，设有水箱、制冷机组、补水泵、高压泵组、降温隔热终端、支管路，支管路上从入口至出口依次设有第一电磁阀、第一压力缓冲器、降温系统，高压泵组的入口通过管路与水箱的出口相连，其特征在于：油罐降温隔热系统设有主管路，主管路的入口与高压泵组的出口相连，主管路的出口与第二压力缓冲器的入口相连，第二压力缓冲器的出口与隔热系统相连，隔热系统上设有若干细水雾喷嘴，主管路设有第二电磁阀，支管路的入口连接于主管路入口与第二电磁阀之间的主管路上，支管路的出口与第一压力缓冲器的入口相连，第一压力缓冲器的出口与降温系统相连，降温系统上设有若干普通喷嘴。
采用本发明，具有如下的有益效果：(1)当环境温度过高时，降温系统在管壁表面喷淋冷水，使管壁温度快速降低，减少燃爆风险。(2)当发生火灾时，隔热系统在油罐上方喷射细水雾，在火焰周围形成水雾膜，阻挡热量向周围辐射，减小热辐射影响，有利消防救援人员的近距离灭火。
本发明主要用于石油化工行业中油罐的降温隔热。
附图说明
图1是本发明油罐降温隔热系统的示意图，图1中同时示出了油罐。
图2是图1中油罐降温隔热终端俯视图。
图3是图2局部示意图。
图1、图2和图3中，相同附图标记表示相同的技术特征。
具体实施方式
参见图1和图2，本发明的油罐降温隔热系统设有水箱4、制冷机组5、补水泵6、高压泵组7、降温隔热终端、支管路13，支管路13上从入口至出口依次设有第一电磁阀8、第一压力缓冲器16、降温系统，高压泵组7的入口通过管路与水箱4的出口相连。罐降温隔热系统设有主管路14，主管路14的入口与高压泵组7的出口相连，主管路14的出口与第二压力缓冲器15的入口相连，第二压力缓冲器15的出口与隔热系统相连，隔热系统上设有若干细水雾喷嘴20，主管路14设有第二电磁阀9，支管路13的入口连接于主管路14入口与第二电磁阀9之间的主管路上，支管路13的出口与第一压力缓冲器16的入口相连，第一压力缓冲器16的出口与降温系统相连，降温系统上设有若干普通喷嘴21。
参见图1和图2，本发明的一种降温隔热终端包括第一压力缓冲器16、第二压力缓冲器15、第一环管17、第二环管18、普通喷嘴21、输送管19、细水雾喷嘴20，第一环管17与第二环管18为圆环形。第一压力缓冲器16为一空筒，设有一个入口和若干个出口，支管路13的出口与第一压力缓冲器16的入口相连，第一压力缓冲器16的出口与第一环管17相连，第一环管17内侧设有若干普通喷嘴21，普通喷嘴21沿第一环管17的圆周方向均匀分布。第二压力缓冲器15为一空筒，设有一个入口和若干个出口，主管路14的出口与第二压力缓冲器15的入口相连，第二压力缓冲器15的出口与第二环管18相连，第二环管18外侧设有若干输送管19，输送管19沿第二环管18的圆周方向均匀分布，输送管19上设有若干细水雾喷嘴21。
高压泵组7一般为柱塞泵组，其出口压力一般为3.5～10MPa。高压泵组7入口与水箱4出口之间的管路依次设有制冷机组5和补水泵6，制冷机组5一般为活塞式冷水机组，制冷机组5为输送水进行降温，能提高罐壁的降温效率，补水泵6为高压泵组7供水，能提高高压泵组7的供水效率。
水箱4内安装有液位变送器2与第一温度传感器3，液位变送器2用来实时监测水箱1内部水位变化，第一温度传感器3用来实时监测水箱内部液体温度。油罐11外壁安装有第二温度传感器10，第二温度传感器10用来实时监测油罐外壁温度。水箱4的入口与第三电磁阀1的出口相连，第三电磁阀1的入口通过管路与市政水管网相连。
油罐降温隔热系统设有控制装置12，控制装置12可以是现有的各种控制装置，例如可编程控制器(PLC)。控制装置12通过信号线与第一电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀1、制冷机组5、补水泵6、高压泵组7、液位变送器2、第一温度传感器3以及第二温度传感器10相连。
第一电磁阀8、第二电磁阀9和第三电磁阀1的阀体材质均为304号或316号不锈钢。本发明其他主要的部件和管路(例如第一环管17、第二环管18、主管路14、支管路13)的材质一般为304号或316号不锈钢或镀锌碳钢。本发明相关部件、管路之间的链接，可以采用螺纹连接、焊接、法兰连接等。
在图1和图2中，除油罐11之外，其余部件和管路均属于本发明的油罐降温隔热系统。当油罐罐壁温度过高，需要油罐降温系统进行作业。此时，控制装置12接收到第二温度传感器10的监测数据反馈信号，通过控制装置12开启制冷机组5、补水泵6、高压泵组7、第一电磁阀8(第二电磁阀9关闭)。制冷机组5、补水泵6和高压泵组7从水箱4抽水制冷并加压，高压低温水经过支管路13进入第一压力缓冲器16，再通过第一环管17从普通喷嘴21喷淋至罐壁，达到快速降温的效果。
当油罐发生爆炸燃烧时，需要油罐隔热系统进行作业。此时，通过控制装置12开启制冷机组5、补水泵6、高压泵组7、第二电磁阀9(第一电磁阀8关闭)。制冷机组5、补水泵6和高压泵组7从水箱4抽水制冷并加压，高压低温水经过主管路14进入第二压力缓冲器15，再依次通过第二环管15和输送管19，最终以高压射流的形式从细水雾喷嘴20喷射至火焰周围，形成水雾膜，达到减小热辐射的效果。
水箱4内的液位变送器2实时监测水箱4内部水位变化，并将检测信号反馈至控制装置12.当需要向水箱4补水时，通过控制装置12打开第三电磁阀1为水箱4补水；不需要补水时第三电磁阀1关闭。
以上结合附图和具体实施方式对本发明进行了详细说明。对于本领域的技术人员来说，其可以对附图和具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换。凡是再本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含再本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种油罐的降温隔热系统，设有水箱(4)、制冷机组(5)、补水泵(6)、高压泵组(7)、降温隔热终端、支管路(13)，支管路(13)上从入口至出口依次设有第一电磁阀(8)、第一压力缓冲器(16)、降温系统，高压泵组(7)的入口通过管路与水箱(4)的出口相连，其特征在于：油罐降温隔热系统设有主管路(14)，主管路(14)的入口与高压泵组(7)的出口相连，主管路(14)的出口与第二压力缓冲器(15)的入口相连，第二压力缓冲器(15)的出口与隔热系统相连，隔热系统上设有若干细水雾喷嘴(20)，主管路(14)设有第二电磁阀(9)，支管路(13)的入口连接于主管路(14)入口与第二电磁阀(9)之间的主管路上，支管路(13)的出口与第一压力缓冲器(16)的入口相连，第一压力缓冲器(16)的出口与降温系统相连，降温系统上设有若干普通喷嘴(21)。
2.根据权利要求1所述的油罐降温隔热系统，其特征在于：降温终端包括第一环管(17)以及位于第一环管(17)一侧的第一压力缓冲器(16)，第一压力缓冲器(16)设有入口和出口，支管路(13)的出口与第一压力缓冲器(16)的入口相连，第一压力缓冲器(16)的出口与第一环管(17)相连，第一环管(17)内侧设有普通喷嘴(21)。
3.根据权利要求2所述的油罐降温隔热系统，其特征在于：隔热终端包括第二环管(18)以及位于第一压力缓冲器(15)一侧的第二环管(18)，第二压力缓冲器(15)设有入口和出口，主管路(14)的出口与第二压力缓冲器(15)的入口相连，第二压力缓冲器(15)的出口与第二环管(18)相连，第二环管(18)通过输送管(19)与细水雾喷嘴(21)相连。
4.根据权利要求3所述的油罐降温隔热系统，其特征在于：普通喷嘴(21)与输送管(19)均设置12件，分别在环管(17)内测和环管(18)上沿圆周方向均匀分布。
5.根据权利要求3所述的油罐降温隔热系统，其特征在于：细水雾喷嘴20设置24件，在输送管(19)上成双布置，喷嘴开口朝向正上方。
6.根据权利要求1或2或3所述的油罐降温隔热系统，其特征在于：高压泵组(7)入口与水箱(4)出口之间的管路上依次设有制冷机组(5)和补水泵(6)。
7.根据权利要求1所述的油罐降温隔热系统，其特征在于：油罐降温隔热系统设有控制装置(12)，控制装置(12)通过信号线与第一电磁阀(8)、第二电磁阀(9)、第三电磁阀(1)、制冷机组(5)、补水泵(6)、高压泵组(7)、液位变送器(2)、第一温度传感器(3)以及第二温度传感器(10)相连。
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