CN110339519A - 一种压开式喷洒执行机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种压开式喷洒执行机构，其喷淋系统中管路末端设有喷头，喷头前装有不锈钢封口片，封口片与喷嘴之间为连接件，连接件上设有排气孔，连接件下方固定喷嘴，该喷洒机构安装于灭火系统的管路最末端，喷洒机构与消防水管路连接，消防管路进工房前设有单向阀；所述蓄能罐的罐体上方配充气阀，安全阀、电接点压力表及手动阀，用于监测罐体内压力及低压预警，手阀后连接高速电磁阀，电磁阀后通过管路连接到消防水管进工房前的三通，与消防水管并管，高速电磁阀与消防管路相同。本发明改进后对于易燃易爆场所的消防管网、喷淋系统等需要快速灭火响应的技术需求得到进一步满足，机电的分离设计，实现工房内的本质安全，系统工作稳定性以及安全性得以进一步提升，并且在制造成本降低更多。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷洒执行机构，具体涉及一种压开式喷洒执行机构。
背景技术
现阶段消防灭火管网及火工品工房用的雨淋系统的喷洒末端所采用的措施有感温玻璃泡、电磁阀等开启方式，也有的管路到喷头全是空的，遇到险情系统响应开启阀门或火情发展到可以加热感温玻璃泡破碎后才能实现喷洒灭火水进行降温灭火。
针对快速燃烧爆炸的材料，现有的开启方式的效果大打折扣甚至失效，如火炸药等化工材料；现有的喷头开启滞后时间较长，不能在火情初期实现开启喷洒；针对高危场所，禁止带电设备进入，电磁开启方式不能使用，而火情高度低的燃烧往往感温玻璃泡的开启需要火势很大后才可实现，损失巨大。
发明内容
针对现有的喷洒头的使用缺陷和不足，研发设计出新的一种压力压破式开启封堵，配合配套的喷头组成一套喷洒执行机构，可以实现管路的最末端封堵，一旦开启大大缩短管路中的介质流动填充管路所造成的时间损耗；同时因为纯机械结构，消除了带电的安全隐患，可是实现本质安全。这样可以有效弥补现有管路喷洒技术的不足及短板，提升选择喷洒执行技术的多样性和有效性。
为实现上述目的，本发明专利提供一种压开式喷洒执行机构，结构主要包括：喷淋系统与蓄能罐；其中，喷淋系统中管路末端设有喷头，喷头前装有不锈钢封口片，封口片与喷嘴之间为连接件，连接件上设有排气孔，连接件下方固定喷嘴，该喷洒机构安装于灭火系统的管路最末端，喷洒机构与消防水管路连接，消防管路进工房前设有单向阀；所述蓄能罐的罐体上方配有充气阀，安全阀、电接点压力表及手动阀，用于监测罐体内压力及低压预警，手阀后连接高速电磁阀，电磁阀后通过管路连接到消防水管进工房前的三通，与消防水管并管，高速电磁阀与消防管路相同。
所述封口片材质选择不锈钢，封口片中心预划正十字交叉线，封口片有效直径为5mm-50mm，视设计需求定制，有效直径以外各留5mm用于安装固定夹持，即直径较有效直径大10mm，封口片十字划线的线长为有效直径。预划线的深度应确保封口片耐压1Mpa,误差为正负1%。
所述封口片下方为连接件，连接件长度不小于1/2封口片的有效直径，以免封口片打开时受阻；连接件下方固定喷嘴，喷嘴材质选择铜或不锈钢材质，喷嘴的通径为封口片有效直径的30%以上，以防止封口片打开时因喷嘴通径过小而形成气压阻力。
喷淋系统安装于灭火系统的喷洒管路最末端，系统需确保封口片前方时刻充满灭火水（或灭火介质）一旦管路加压，封口片按预划线撕裂，灭火介质直接喷出。
所述三通，位于在封口片前方100mm处三通管径选用DN15-DN25;三通连接高压软管，软管承压6Mpa，软管连接到生产工房外部非易燃易爆区。在非防爆区软管连接一高速电磁阀，高速电磁阀为常闭状态，开启时间5-30ms,每次开启时间1S。高速电磁阀后端连接一蓄能器，内部加压4-6Mpa，加压介质为N2，经验证1s内100%压破封口片。
所述封口片前方1米左右的消防管路上安装有单向阀，防止封口片被加压受力时灭火介质的倒流。
当需要喷洒灭火介质时，控制信号给到高速电磁阀，电磁阀打开，蓄能器中压缩氮气瞬间沿软管推动软管中已经充满的介质，4-6Mpa的压力实时传导到封口片，封口片受压力压迫而沿预划线撕裂开启，管网中预充的介质直接从喷嘴喷洒出去，整个执行过程响应时间在10-35ms，并且工房内部纯机械结构，本质实现安全，可极大的缩短介质喷洒的滞后时间，同时保障安全。
本发明的有益效果是：改进后对于易燃易爆场所的消防管网、喷淋系统等需要快速灭火响应的技术需求得到进一步满足，机电的分离设计，实现工房内的本质安全，灭火效率进一步提升，技术手段得以丰富，灭火抑爆装置的系统设计更加多样化，系统工作稳定性以及安全性得以进一步提升，并且在制造成本降低更多。
附图说明
图1是压开式喷洒执行机构的结构示意图；
图中：1、蓄能罐；2、电接点压力表；3、安全阀；4、手动阀；5、充气阀；6、高速电磁阀；7、封口片；8、连接件；9、喷嘴；10、单向阀；11、消防管路。
具体实施方式
以下通过实施例对本申请进行说明。如图1所示，本发明提供一种压开式喷洒执行机构，结构主要包括：喷淋系统与蓄能罐1；其中，蓄能罐1的罐体上方配有充气阀5、安全阀3、电接点压力表2及手动阀4，用于监测罐体内压力及低压预警，手动阀4后连接高速电磁阀6，高速电磁阀6后通过管路连接到消防管路11进工房前的三通，与消防水管并管，高速电磁阀6与消防管路11相同。喷淋系统中管路末端设有喷头，喷头前装有不锈钢封口片7，封口片7与喷嘴9之间为连接件8，连接件8上设有排气孔，连接件下方固定喷嘴9，该喷洒机构安装于灭火系统的管路最末端，喷洒机构与消防管路11连接，进工房前消防管路上设有单向阀10。
喷淋系统安装于灭火系统的喷洒管路最末端，系统需确保封口片前方时刻充满灭火水（或灭火介质）一旦管路加压，封口片按预划线撕裂，灭火介质直接喷出。
所述三通，位于在封口片前方100mm处三通管径选用DN15-DN25；三通连接高压软管，软管承压6Mpa，软管连接到生产工房外部非易燃易爆区。在非防爆区软管连接一高速电磁阀，高速电磁阀为常闭状态，开启时间5-30ms,每次开启时间1S。高速电磁阀后端连接一蓄能器，内部加压4-6Mpa，加压介质为N2，经验证1s内100%压破封口片。
当需要喷洒灭火介质时，控制信号给到高速电磁阀，电磁阀打开，蓄能器中压缩氮气瞬间沿软管推动软管中已经充满的介质，4-6Mpa的压力实时传导到封口片，封口片受压力压迫而沿预划线撕裂开启，管网中预充的介质直接从喷嘴喷洒出去，整个执行过程响应时间在10-35ms，并且工房内部纯机械结构，本质实现安全，可极大的缩短介质喷洒的滞后时间，同时保障安全。
Claims (7)
1.一种压开式喷洒执行机构，结构主要包括：喷淋系统与蓄能罐；其特征在于，喷淋系统中管路末端设有喷头，喷头前装有不锈钢封口片，封口片与喷嘴之间为连接件，连接件上设有排气孔，连接件下方固定喷嘴，该喷洒机构安装于灭火系统的管路最末端，喷洒机构与消防水管路连接，消防管路进工房前设有单向阀；所述蓄能罐的罐体上方配有进水口，充气阀，安全阀、电接点压力表及手动阀，用于监测罐体内压力及低压预警，手阀后连接高速电磁阀，电磁阀后通过管路连接到消防水管进工房前的三通，与消防水管并管，高速电磁阀与消防管路相同。
2.根据权利要求1所述的一种压开式喷洒执行机构，其特征在于：所述封口片材质选择不锈钢，封口片中心预划正十字交叉线，封口片有效直径为5mm-50mm，视设计需求定制，有效直径以外各留5mm用于安装固定夹持，即直径较有效直径大10mm，封口片十字划线的线长为有效直径；预划线的深度应确保封口片耐压1Mpa,误差为正负1%。
3.根据权利要求1所述的一种压开式喷洒执行机构，其特征在于：所述封口片下方为连接件，连接件长度不小于1/2封口片的有效直径，以免封口片打开时受阻；连接件下方固定喷嘴，喷嘴材质选择铜或不锈钢材质，喷嘴的通径为封口片有效直径的30%以上，以防止封口片打开时因喷嘴通径过小而形成气压阻力。
4.根据权利要求1所述的一种压开式喷洒执行机构，其特征在于：喷淋系统安装于灭火系统的喷洒管路最末端，系统需确保封口片前方时刻充满灭火水（或灭火介质）一旦管路加压，封口片按预划线撕裂，灭火介质直接喷出。
5.根据权利要求1所述的一种压开式喷洒执行机构，其特征在于：所述三通，位于在封口片前方100mm处三通管径选用DN15-DN25;三通连接高压软管，软管承压6Mpa，软管连接到生产工房外部非易燃易爆区。
6.根据权利要求1所述的一种压开式喷洒执行机构，其特征在于：所述高速电磁阀为常闭状态，开启时间5-30ms,每次开启时间1S；高速电磁阀后端连接一蓄能器，内部加压4-6Mpa，加压介质为N2，经验证1s内100%压破封口片。
7.根据权利要求1所述的一种压开式喷洒执行机构，其特征在于：所述封口片前方1米左右的消防管路上安装有单向阀，防止封口片被加压受力时灭火介质的倒流。
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