CN114291438A - 一种计量传送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种计量传送装置，包括壳体、一对分别可绕自身轴心线方向转动地设于壳体中的主动齿辊和从动齿辊、用于驱动主动齿辊转动的驱动电机，主动齿辊和从动齿辊相互平行且间隔排列，主动齿辊的轴心线沿水平方向延伸；计量传送装置还包括开设于壳体上端的进料口、开设于壳体下端的出料口，进料口位于主动齿辊和从动齿辊的正上方；主动齿辊和从动齿辊的转动方向相反，用于将物料沿相靠近的方向向下传送；计量传送装置还包括穿设于壳体中的且位于主动齿辊和/或从动齿辊下方的喷液管，喷液管位于出料口上方。本发明计量传送装置，能够实现对物料的连续传送和计量。
Description
技术领域
本发明涉及一种计量传送装置。
背景技术
目前，秸秆不仅可以用于制造人造丝和人造棉，还能够用于生产糠醛、饴糖、酒和木糖醇等。
对秸秆的计量一般是通过称重实现的。当秸秆含水率不同时，计量误差较大。针对这一问题，现有技术中，有通过一对波轮对秸秆进行计量的，但是计量后的秸秆容易在波轮下方搭桥，影响物料的连续传送和连续计量。
发明内容
本发明的目的是提供一种计量传送装置，能够实现对物料的连续传送和计量。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种计量传送装置，包括壳体、一对分别可绕自身轴心线方向转动地设于所述壳体中的主动齿辊和从动齿辊、用于驱动所述主动齿辊转动的驱动电机，所述主动齿辊和所述从动齿辊相互平行且间隔排列，所述主动齿辊的轴心线沿水平方向延伸；
所述计量传送装置还包括开设于所述壳体上端的进料口、开设于所述壳体下端的出料口，所述进料口位于所述主动齿辊和所述从动齿辊的正上方；
所述主动齿辊和所述从动齿辊的转动方向相反，用于将物料沿相靠近的方向向下传送；
所述计量传送装置还包括穿设于所述壳体中的且位于所述主动齿辊和/或所述从动齿辊下方的喷液管，所述喷液管位于所述出料口上方。
优选地，所述主动齿辊和所述从动齿辊左右对称地设于所述进料口下方，所述进料口的左右两侧分别沿上下方向与所述主动齿辊和所述从动齿辊的中心线对齐，或所述进料口的左右两侧分别沿上下方向设于所述主动齿辊和所述从动齿辊中心线的内侧。
更优选地，所述主动齿辊和所述从动齿辊等长且两端分别对齐，所述进料口的前后两侧分别沿上下方向与所述主动齿辊的两端对齐，或所述进料口的前后两侧分别沿上下方向设于所述主动齿辊两端的内侧。
优选地，所述壳体下部具有自上而下横截面积逐渐减小的内表面。
优选地，所述喷液管有两条，分别设于所述主动齿辊和所述从动齿辊中间位置的正下方，两条所述喷液管同轴心线设置，所述喷液管的轴心线垂直所述主动齿辊。
优选地，所述喷液管用于向所述壳体中喷射发散状的液体。
优选地，所述主动齿辊和所述从动齿辊分别包括转轴、设于所述转轴上的分料齿，所述分料齿有多排，每排所述分料齿均沿所述转轴的长度延伸方向设置，多排所述分料齿沿所述转轴的圆周方向环绕设置。
更优选地，相邻的两排所述分料齿交错设置。
更优选地，所述分料齿包括一端连接在所述转轴上的且呈柱形的第一连接部、连接在所述第一连接部另一端的且呈锥形的第二连接部，所述第二连接部沿远离所述第一连接部的方向锥形收缩。
更优选地，所述分料齿平行于所述转轴的径向方向。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明计量传送装置，通过设置主动齿辊和从动齿辊，能够对向下传送的物料通过其体积进行计量；通过在主动齿辊和/或从动齿辊下方设置喷液管，能够淋湿落下的物料，增加物料的含水率和重量，使物料能够更快更容易地向下掉落，避免物料在主动齿辊下方搭桥，实现对物料的连续传送和计量。由于秸秆在后端处理工艺中，需要喷涂或浸润化学药剂，在喷液管中直接喷射该化学药剂，还能够省去后端处理工艺中的这一步骤，提高后端处理工艺的处理效率。
附图说明
附图1为根据本发明具体实施例计量传送装置的俯视示意图；
附图2为根据本发明具体实施例计量传送装置的正视示意图；
附图3为根据本发明具体实施例计量传送装置的剖视示意图。
其中：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、内表面；2、主动齿辊；3、从动齿辊；4、驱动电机；5、喷液管；6、转轴；7、分料齿；71、第一连接部；72、第二连接部；8、齿轮箱；9、减速机。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
参见图1-3所示，本实施例提供一种计量传送装置，包括壳体1、一对分别可绕自身轴心线方向转动地设于壳体1中的主动齿辊2和从动齿辊3、用于驱动主动齿辊2转动的驱动电机4，驱动电机4通过减速机9驱动主动齿辊2和从动齿辊3内转动。在本实施例中，主动齿辊2和从动齿辊3相互平行且间隔排列，主动齿辊2的轴心线沿水平方向延伸。
参见图1所示，驱动电机4设于壳体1外侧，驱动电机4用于驱动主动齿辊2正转，驱动电机4还用于通过齿轮箱8驱动从动齿辊3反转。参见图3所示，左侧的主动齿辊2顺时针转动，右侧的从动齿辊3逆时针转动，两者用于相互配合地向下传送物料，并对传送的物料通过体积进行计量。在本实施例中，传送的物料为切断的秸秆，切断后秸秆的长度为2-5公分。
参见图1所示，主动齿辊2和从动齿辊3分别包括转轴6、设于转轴6上的分料齿7。
以主动齿辊2为例，分料齿7有多排，每排分料齿7均沿转轴6的长度延伸方向设置，多排分料齿7沿转轴6的圆周方向环绕设置。在本实施例中，相邻的两排分料齿7交错设置。通过这个设置，分料齿7排列更为均匀，对物料的传送效果更好。
在本实施例中，分料齿7包括一端连接在转轴6外侧周部的且呈柱形的第一连接部71、连接在第一连接部71另一端的且呈锥形的第二连接部72，第二连接部72沿远离第一连接部71的方向锥形收缩，第一连接部71和第二连接部72一体成型。通过这个设置，不仅能够提高分料齿7的连接强度，同时还能够保证分料齿7的分料送料效率。
在本实施例中，分料齿7平行于转轴6的径向方向。
参见图3所示，上述计量传送装置还包括开设于壳体1上端的进料口11、开设于壳体1下端的出料口12，进料口11位于主动齿辊2和从动齿辊3的正上方，出料口12则位于主动齿辊2和从动齿辊3的正下方。
主动齿辊2和从动齿辊3左右对称地设于进料口11下方，在本实施例中，进料口11的左侧（即图3中的左）沿上下方向与主动齿辊2的中心线对齐，进料口11的右侧（即图3中的右）沿上下方向与从动齿辊3的中心线对齐。通过这个设置，使物料能够仅从主动齿辊2和从动齿辊3之间下料，以提高对物料计量的精准度。该计量传送装置持续下料时，进料口11中始终堆满物料。
在另一个实施例中，进料口11的左侧设于主动齿辊2中心线的右侧，进料口11的右侧设于从动齿辊3中心线的左侧。
在本实施例中，主动齿辊2和从动齿辊3等长且两端沿排列方向分别对齐，进料口11的前侧（即图1中的右）沿上下方向与主动齿辊2的前端对齐，进料口11的后侧（即图1中的左）沿上下方向与主动齿辊2的后端对齐。通过这个设置，能够最大化进料口11的进料面积，使主动齿辊2和从动齿辊3上方堆满物料，提高传送效率，提高计量的精准度。
在另一个实施例中，进料口11的前侧设于主动齿辊2的前端内侧，进料口11的后侧设于主动齿辊2的后端内侧。
参见图3所示，壳体1下部具有自上而下横截面积逐渐减小的内表面13。通过这个设置，能够节省壳体1耗材，并且不影响物料向下通过下料口的传送效率。该内表面13还能够对物料的下落起向下导向的作用，该内表面13的最下端连接出料口12。在本实施例中，出料口12与进料口11形状大小相同，两者沿上下方向对齐设置。
上述计量传送装置还包括穿设于壳体1中的且位于主动齿辊2和/或从动齿辊3下方的喷液管5，喷液管5位于出料口12上方。
通过在主动齿辊2和/或从动齿辊3下方设置喷液管5，能够淋湿落下的物料，增加物料的含水率和重量，使物料能够更快更容易向下掉落，避免物料在主动齿辊2下方搭桥，实现对物料的连续传送和计量；同时，喷液管5喷出的液体具有向下的冲击力，也能够进一步避免物料搭桥。
秸秆的含水率一般在20%左右，但是秸秆在后处理工艺中，需要达到75%左右的含水量。因此秸秆的后处理工艺需要对秸秆喷涂或浸润化学药剂。在本实施例中，能够通过喷液管5直接喷射该化学药剂，不仅省去后处理工艺中的这一步骤，提高后处理工艺的处理效率，还具有防止物料搭桥的优点，能够实现对物料连续化的传送和计量。
在本实施例中，参见图3所示，喷液管5有两条，分别设于主动齿辊2和从动齿辊3中间位置的正下方，两条喷液管5同轴心线设置，喷液管5的轴心线垂直主动齿辊2。喷液管5用于向壳体1中喷射发散状的液体。
在本实施例中，喷液管5用于喷射扇形的液体，该扇形的液体在喷出过程中，逐渐变宽，能够沿主动齿辊2的长度方向对所有物料进行润湿，润湿均匀性和润湿效率较高。
该计量传送装置具有以下优点：
物料仅能通过主动齿辊2和从动齿辊3之间的间隙向下传送，计量准确性较高；
主动齿辊2和从动齿辊3由同一驱动电机4驱动转动，两者同步转动且转速相同，能够实现对物料的均匀传送；
壳体1下方的内表面13对物料的下落起导向作用，有助于物料的下落；
喷液管5用于提前润湿物料，不仅能够向下冲击物料，避免物料堆积架桥；润湿的物料由于自重增加，能够更快更容易地向下掉落，进一步避免物料堆积架桥；
通过喷液管5喷射化学药剂对物料进行润湿，不仅能够避免物料堆积架桥，保证物料计量传送的连续性；同时还能够节省后处理工艺中对物料喷射化学药剂的步骤和设备，降低后处理工艺的处理成本，并提高后处理工艺的处理效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种计量传送装置，其特征在于：包括壳体、一对分别可绕自身轴心线方向转动地设于所述壳体中的主动齿辊和从动齿辊、用于驱动所述主动齿辊转动的驱动电机，所述主动齿辊和所述从动齿辊相互平行且间隔排列，所述主动齿辊的轴心线沿水平方向延伸；
所述计量传送装置还包括开设于所述壳体上端的进料口、开设于所述壳体下端的出料口，所述进料口位于所述主动齿辊和所述从动齿辊的正上方；
所述主动齿辊和所述从动齿辊的转动方向相反，用于将物料沿相靠近的方向向下传送；
所述计量传送装置还包括穿设于所述壳体中的且位于所述主动齿辊和/或所述从动齿辊下方的喷液管，所述喷液管位于所述出料口上方。
2.根据权利要求1所述的计量传送装置，其特征在于：所述主动齿辊和所述从动齿辊左右对称地设于所述进料口下方，所述进料口的左右两侧分别沿上下方向与所述主动齿辊和所述从动齿辊的中心线对齐，或所述进料口的左右两侧分别沿上下方向设于所述主动齿辊和所述从动齿辊中心线的内侧。
3.根据权利要求2所述的计量传送装置，其特征在于：所述主动齿辊和所述从动齿辊等长且两端分别对齐，所述进料口的前后两侧分别沿上下方向与所述主动齿辊的两端对齐，或所述进料口的前后两侧分别沿上下方向设于所述主动齿辊两端的内侧。
4.根据权利要求1所述的计量传送装置，其特征在于：所述壳体下部具有自上而下横截面积逐渐减小的内表面。
5.根据权利要求1所述的计量传送装置，其特征在于：所述喷液管有两条，分别设于所述主动齿辊和所述从动齿辊中间位置的正下方，两条所述喷液管同轴心线设置，所述喷液管的轴心线垂直所述主动齿辊。
6.根据权利要求1所述的计量传送装置，其特征在于：所述喷液管用于向所述壳体中喷射发散状的液体。
7.根据权利要求1所述的计量传送装置，其特征在于：所述主动齿辊和所述从动齿辊分别包括转轴、设于所述转轴上的分料齿，所述分料齿有多排，每排所述分料齿均沿所述转轴的长度延伸方向设置，多排所述分料齿沿所述转轴的圆周方向环绕设置。
8.根据权利要求7所述的计量传送装置，其特征在于：相邻的两排所述分料齿交错设置。
9.根据权利要求7所述的计量传送装置，其特征在于：所述分料齿包括一端连接在所述转轴上的且呈柱形的第一连接部、连接在所述第一连接部另一端的且呈锥形的第二连接部，所述第二连接部沿远离所述第一连接部的方向锥形收缩。
10.根据权利要求7所述的计量传送装置，其特征在于：所述分料齿平行于所述转轴的径向方向。
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