CN114291042B - 危险品运输槽罐车安全蒸洗罐工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种危险品运输槽罐车安全蒸洗罐工艺，包括以下步骤：S1、打开罐车后部卸油阀门把罐内残余介质控出放净，将海底阀熔断螺栓和防溢流探杆进行拆除；S2、罐车驶入蒸罐工位进行蒸罐；S3、槽罐车蒸完后，停止蒸汽，在后人孔放入轴流风机，持续通风30分钟以上，罐内温度稳定下降至25℃以下；S4、罐车内部清洗；S5、清洗完成后，使用自动烘干机对罐内进行热风烘干，烘干完成后，撤出设备，安装上海底阀熔断螺栓、防溢流探杆，蒸洗罐完成。本发明作业流程清晰，工艺安全高效，质量稳定，安全控制措施与清洗工艺先进，有效解决危险品槽罐车清洗难题，工艺衔接无漏洞，清洗质量优质，工艺流程环保高效，无污染。

Description

危险品运输槽罐车安全蒸洗罐工艺

技术领域

本发明属于罐车蒸洗技术领域，具体涉及一种危险品运输槽罐车安全蒸洗罐工艺。

背景技术

化学品的生产和消费极大地改善了人们的生活，但是不少化学品具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀的危险特性。而罐车装运是运输危险化学品的常见方式，基于危化品运输企业质量保障要求和罐车检修时交通部门的强制质量要求，必要时按照要求对罐车进行严格清洗，以保证使用和安全检修。

危险化学品运输槽罐车清洗是典型的受限空间作业，并且罐车内部结构复杂，只能采用人工清洗的方式，因此很容易产生安全事故。目前危险品运输槽罐车的清洗方法参次不齐，无完整工艺流程，有的蒸罐后无清洗工艺，有的清洗后无烘干工艺，有的清洗场所吧，不蒸罐直接入罐清洗，整个流程存在巨大安全隐患与质量隐患，效率低下，环保工艺不规范等问题，每年危险品槽罐车因蒸洗罐作业不规范导致受限空间作业事故频发，安全事故时有发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种危险品运输槽罐车安全蒸洗罐工艺，解决目前无完整蒸洗工艺流程，存在巨大安全隐患与质量隐患，效率低下，环保工艺不规范等问题，每年危险品槽罐车因蒸洗罐作业不规范导致受限空间作业事故频发，安全事故时有发生的问题。

本发明涉及一种危险品运输槽罐车安全蒸洗罐工艺，包括以下步骤：S1、打开罐车后部卸油阀门把罐内残余介质控出放净，将海底阀熔断螺栓和防溢流探杆进行拆除；S2、罐车驶入蒸罐工位，蒸罐工位设有废气集气罩和废液引流管，蒸汽从槽罐车后人孔进入，集气罩安放在前人孔，进行废气收集，同时连接废液引流管，进行废液收集，蒸罐蒸汽持续输入罐内，罐内通140℃-170℃的饱和蒸汽到持续不少于1小时，罐内残留介质轻烃类随蒸汽吸出进入废气集气罩，杂质类通过废液引流管进入油水分离池；S3、槽罐车蒸完后，停止蒸汽，在后人孔放入轴流风机，持续通风30分钟以上，罐内温度稳定下降至25℃以下；S4、罐车进入洗罐工位，用检测仪通过人孔分别对上、中、下进行取样检测，检测可燃气体含量、硫含量、一氧化碳含量、氧含量在合格范围内，即可准备清洗作业，如果检测不合格，继续通入蒸汽蒸然后放入轴流风机通风冷却，清洗时，工人使用高压水枪对罐内壁、防浪板、罐内角落进行高压冲洗，完成一个仓的清洗后，通过人孔进入另一个仓内清洗；S5、清洗完成后，使用自动烘干机对罐内进行热风烘干，确保无水分、无杂质、无油迹，烘干完成后，撤出设备，安装上海底阀熔断螺栓、防溢流探杆，蒸洗罐完成。

步骤S4中清洗时，工人穿戴劳动防护用品，携带防爆检测仪、对讲机、高压清洗水枪，由监护人确认各项措施后，进入罐内清洗作业，一人作业，一人监护，每间隔5分钟，使用对讲机进行一次安全验证，进入罐内连续作业不得超过20分钟，必须出罐休息，轮流作业。

步骤S2中废液通过废液引流管进入油水分离池，实现油水分离；废气通过废气集气罩和管道进入油气处置系统，通过喷淋降温、脱水箱、电光解、活性炭吸附处理后由引风机增压后从25米高排排出。

步骤S4中一般槽罐车有6或7个仓，由前向后逐个清洗，防护用品包括送风式呼吸器、防静电工作服、劳保手套、安全帽。

步骤S2的详细步骤为：将排污管与卸油阀进行连接，同时确认密封良好，操作人员佩戴好安全带后，通过平台活动梯到罐顶开始作业，操作人员通过活动梯上下罐顶时，一定要双手扶护栏，并注意观察罐顶是否有杂物，严禁从活动梯跳跃到罐顶或者踩到罐车护栏一侧到罐顶，必须从活动梯上直接踩到罐顶上，无其它障碍物以后方可上到罐顶；将蒸汽胶管插入罐内固定好，并连接牢固；将前罐口微开，保持空气流通，将废气收集罩放下并覆盖全罐口；开启蒸汽阀门，将阀门打开，开度为2-3丝，蒸罐期间严禁废气从收集风罩外散发；根据蒸罐车辆的蒸罐时间表，到时间后关闭蒸汽阀门，将蒸罐管线从罐内移出，并将其放到规定位置。

步骤S3的具体步骤为：操作人员佩戴好安全带、安全帽、防毒口罩，通过活动梯到罐顶；操作人员通过活动梯上下罐顶时，一定要双手扶护栏；并注意观察罐顶是否有杂物，严禁从活动梯跳跃到罐顶或者踩到罐车护栏一侧到罐顶，必须从活动梯上直接踩到罐顶上，无其它障碍物以后方可上到罐顶；将安全带挂在安全绳上，用扳手打开罐口的紧固螺丝，拆下罐口；将防爆轴流风机放置到罐口上，将轴流风机放置好，并将其固定，防止倾斜坠落；将吸风罩放下，并将其罩在风机上；将风罩固定好后，开启风罩吸风阀；开启风机开关，对罐内进行通风30分钟以上。

步骤S4清洗罐车前的检测方法具体为：通风完毕，清洗罐人员关闭轴流风机，待5分钟后，清洗罐人员用四合一防爆检测仪进行检测，一个点必须检测1分钟以上，并分别取上中下，上为罐内上部、中为罐内中下部，下为卸油口内，四合一检测仪不报警，即为合格；清洗罐人员将检测数据填写在作业票证上，并联系各级管理现场签票。

步骤S4清洗罐车时的具体步骤为：清洗罐人员带好安全带通过活动梯到罐顶，操作人员通过活动梯上下罐顶时，一定要双手扶护栏，并注意观察罐顶是否有杂物，严禁从活动梯跳跃到罐顶或者踩到罐车护栏一侧到罐顶，必须从活动梯上直接踩到罐顶上，无其它障碍物以后方可上到罐顶，关闭风机并将风机从罐口挪开，清洗罐人员将洗车机水枪通过罐口放到罐内，清罐工佩戴、检查好滤毒口罩、防护手套、雨衣、雨鞋、头灯、对讲机后，通过罐口进入罐内；监护人员待清洗人员进入罐内后，重新将风机放置好，持续向罐内通风，开启洗车机开关，监护人员在清洗罐期间必须坚守岗位，并用对讲机随时与罐内清罐人员进行联系，至少每5分钟联系一次，一人连续工作时间不允许超过20分钟，到时间后进行人员轮换作业，清洗罐人员对罐内罐壁、隔板、接触缝隙进行清洗；监护人员挪开罐口风机；清洗罐人员从罐内出来；用水枪对卸油口进行冲洗；用压缩风将罐车卸油阀门凹槽处的积水吹出；清罐工佩戴好防护用品、对讲机、头灯，再次进入罐内开始擦罐，监护人员继续开启风机通风；用干棉布将罐内积水擦拭干净；擦拭完成后，关闭风机并将风机收起；擦罐人员从罐内出来。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

作业流程清晰，工艺安全高效，质量稳定，安全控制措施与清洗工艺先进，有效解决危险品槽罐车清洗难题，工艺衔接无漏洞，清洗质量优质，工艺流程环保高效，无污染。规范清洗液体危险货物罐式车辆罐体过程中安全防护要求，降低安全操作风险，提升安全运行水平，保障人身及财产安全。统一清洗场所硬件设施配备标准，提高安全、应急及环境保护能力。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明为危险品运输槽罐车安全蒸洗罐工艺，包括以下步骤：S1、打开罐车后部卸油阀门把罐内残余介质控出放净，将海底阀熔断螺栓和防溢流探杆进行拆除；S2、罐车驶入蒸罐工位，蒸罐工位设有废气集气罩和废液引流管，蒸汽从槽罐车后人孔进入，集气罩安放在前人孔，进行废气收集，同时连接废液引流管，进行废液收集，蒸罐蒸汽持续输入罐内，罐内通140℃-170℃的饱和蒸汽到持续不少于1小时，罐内残留介质轻烃类随蒸汽吸出进入废气集气罩，杂质类通过废液引流管进入油水分离池；S3、槽罐车蒸完后，停止蒸汽，在后人孔放入轴流风机，持续通风30分钟以上，罐内温度稳定下降至25℃以下；S4、罐车进入洗罐工位，用检测仪通过人孔分别对上、中、下进行取样检测，检测可燃气体含量、硫含量、一氧化碳含量、氧含量在合格范围内，即可准备清洗作业，如果检测不合格，继续通入蒸汽蒸然后放入轴流风机通风冷却，清洗时，工人使用高压水枪对罐内壁、防浪板、罐内角落进行高压冲洗，完成一个仓的清洗后，通过人孔进入另一个仓内清洗；S5、清洗完成后，使用自动烘干机对罐内进行热风烘干，确保无水分、无杂质、无油迹，烘干完成后，撤出设备，安装上海底阀熔断螺栓、防溢流探杆，蒸洗罐完成。

步骤S4中清洗时，工人穿戴劳动防护用品，携带防爆检测仪、对讲机、高压清洗水枪，由监护人确认各项措施后，进入罐内清洗作业，一人作业，一人监护，每间隔5分钟，使用对讲机进行一次安全验证，进入罐内连续作业不得超过20分钟，必须出罐休息，轮流作业。

步骤S2中废液通过废液引流管进入油水分离池，实现油水分离；废气通过废气集气罩和管道进入油气处置系统，通过喷淋降温、脱水箱、电光解、活性炭吸附处理后由引风机增压后从25米高排排出。

步骤S4中一般槽罐车有6或7个仓，由前向后逐个清洗，防护用品包括送风式呼吸器、防静电工作服、劳保手套、安全帽。

步骤S2的详细步骤为：将排污管与卸油阀进行连接，同时确认密封良好，操作人员佩戴好安全带后，通过平台活动梯到罐顶开始作业，操作人员通过活动梯上下罐顶时，一定要双手扶护栏，并注意观察罐顶是否有杂物，严禁从活动梯跳跃到罐顶或者踩到罐车护栏一侧到罐顶，必须从活动梯上直接踩到罐顶上，无其它障碍物以后方可上到罐顶；将蒸汽胶管插入罐内固定好，并连接牢固；将前罐口微开，保持空气流通，将废气收集罩放下并覆盖全罐口；开启蒸汽阀门，将阀门打开，开度为2-3丝，蒸罐期间严禁废气从收集风罩外散发；根据蒸罐车辆的蒸罐时间表，到时间后关闭蒸汽阀门，将蒸罐管线从罐内移出，并将其放到规定位置。

步骤S3的具体步骤为：操作人员佩戴好安全带、安全帽、防毒口罩，通过活动梯到罐顶；操作人员通过活动梯上下罐顶时，一定要双手扶护栏；并注意观察罐顶是否有杂物，严禁从活动梯跳跃到罐顶或者踩到罐车护栏一侧到罐顶，必须从活动梯上直接踩到罐顶上，无其它障碍物以后方可上到罐顶；将安全带挂在安全绳上，用扳手打开罐口的紧固螺丝，拆下罐口；将防爆轴流风机放置到罐口上，将轴流风机放置好，并将其固定，防止倾斜坠落；将吸风罩放下，并将其罩在风机上；将风罩固定好后，开启风罩吸风阀；开启风机开关，对罐内进行通风30分钟以上。

步骤S4清洗罐车前的检测方法具体为：通风完毕，清洗罐人员关闭轴流风机，待5分钟后，清洗罐人员用四合一防爆检测仪进行检测，一个点必须检测1分钟以上，并分别取上中下，上为罐内上部、中为罐内中下部，下为卸油口内，四合一检测仪不报警，即为合格。

步骤S4清洗罐车时的具体步骤为：清洗罐人员带好安全带通过活动梯到罐顶，操作人员通过活动梯上下罐顶时，一定要双手扶护栏，并注意观察罐顶是否有杂物，严禁从活动梯跳跃到罐顶或者踩到罐车护栏一侧到罐顶，必须从活动梯上直接踩到罐顶上，无其它障碍物以后方可上到罐顶，关闭风机并将风机从罐口挪开，清洗罐人员将洗车机水枪通过罐口放到罐内，清罐工佩戴、检查好滤毒口罩、防护手套、雨衣、雨鞋、头灯、对讲机后，通过罐口进入罐内；监护人员待清洗人员进入罐内后，重新将风机放置好，持续向罐内通风，开启洗车机开关，监护人员在清洗罐期间必须坚守岗位，并用对讲机随时与罐内清罐人员进行联系，至少每5分钟联系一次，一人连续工作时间不允许超过20分钟，到时间后进行人员轮换作业，清洗罐人员对罐内罐壁、隔板、接触缝隙进行清洗；监护人员挪开罐口风机；清洗罐人员从罐内出来；用水枪对卸油口进行冲洗；用压缩风将罐车卸油阀门凹槽处的积水吹出；清罐工佩戴好防护用品、对讲机、头灯，再次进入罐内开始擦罐，监护人员继续开启风机通风；用干棉布将罐内积水擦拭干净；擦拭完成后，关闭风机并将风机收起；擦罐人员从罐内出来。

用四合一防爆仪测检测油气体积(可燃气体)分数在爆炸下限20％以下，氧含量18％-21％范围内；硫化氢{PPM}含量{0-10}范围内。一氧化碳{PPM}含量{0-35}范围内方可进入罐内作业。可燃气体一般为轻烃类可燃气。

蒸罐尾气处理系统采用水喷淋吸收+电光解+活性炭吸附工艺，废气处理量20000m3/h，处理后尾气非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996。启动前准备工作：首先检查活性炭吸附罐进气口风阀是否开启，同时关闭活性炭吸附罐跨线管风阀。检查电机各连接件是否牢固。各连接螺母是否有松动。检查喷淋塔水位是否正常，阀门是否正常，确保喷淋系统处于正常工作状态。检查可燃气体在线检测仪，是否正常工作，如果可燃气体在线检测仪报警禁止开启电光分解除臭装置，并检查电光分解除臭装置扇热风扇是否正常。检查各开关是否好用。启动时，指挥蒸罐车辆驶入蒸罐工位，并根据车辆罐口位置指引车辆将罐口移至风道喇叭口下侧，并根据车辆的数量开启操作平台处油气回收支路闸板。根据蒸罐工位使用情况将风机调至工频或变频工位，使风机风量处于合适大小，根据水泵的操作规程正确开启出入口阀门，及喷淋塔循环泵，确保喷淋系统处于正常工作状态。正确开启电光分解除臭装置，电光分解分5路控制，根据气量及检测数据，开启适当的支路数量，并开启装置风扇给其降温。

在蒸洗罐前后进行罐车外部清洗，使用自动洗车机，启动前准备：检查洗车机的水电气是否正常。每天开机前手动按大一至大四的开关按钮三秒钟，检查毛刷转向是否正常。检查光电开关是否干净，如果不干净，用干净的布子将其擦拭干净。检查红绿灯是否正常。检查电、汽柜门是否关闭。检查所有连接螺栓是否牢固。洗车前准备工作：每次车辆在洗前，操作工必须对司机详细讲解等入口绿灯亮后，已低于每小时5公里的时速缓慢匀速驶入进行清洗，不得快速重闯和倒车。操作工必须告知司机车辆在道轨的中间行驶。有没有障碍物，必须确保洗车范围内没有任何人或遗留之杂物。检查机器周围，对车辆四周进行检查，防止气路、接地线、卸油管卷入毛刷内。检查车辆四周边灯有无损坏，如有及时与司机说明，防止出现扯皮。检查车辆不能过高，过高车辆不能在自动洗车处洗车。在控制面板上开启启动开关，红绿灯显示绿灯为正常，可以引导车辆匀速行驶开始洗车。在洗车过程中操作人员必须在洗车机前指挥车辆缓慢行驶，并引导在道轨的中间行驶。洗车期间操作人员不准离岗。连续洗车时，前面车辆清洗完毕，后续车辆必须等待入车。绿色信号灯亮时方可驶入清洗，红灯亮时，不得驶入。如果出现洗车毛刷不归位，在控制面板按一下关闭开关，再开启启动开关，对设备进行重启，然后进行正常操作。在洗车过程做，如果出现毛刷卡死或毛刷摇臂不归位或其他的影响安全或设备损坏的现象，立即在控制面板上按下红色的紧急切断按钮，待全部消除后，在控制面板上将红色按钮旋转按下，再到配电柜处合上断路器，即可正常操作。在洗车过程中随时观察设备及毛刷的运行情况，发现异常随时停机检查。在洗车过程中随时观察水气的供给情况，防止突然停水或停气。每天下班前，必须对设备进行停电。必须对现场设备设施清理干净。用洗车机将毛刷冲洗干净。对用完后的冲洗洗车机管线全部收起，严禁直接放在现场。每天必须做到工完场地清。高压洗车机进行难洗外部进行冲洗，启动前准备检查：洗车机在每次使用前必须检查润滑油是否在标准范围内；检查各连接管头部位是否牢固；检查线路、电缆是否有破损，接地是否牢固，如有松动及时处理及更换；检查水路密封部位是否有漏水或漏油现象；检查开关是否好用，保护装置是否灵敏可靠，如有问题及时处理。开机前，首先调整好水源与压力；冲洗车辆时，喷枪要离油漆表面50cm以上，对着同一个地方不能超过10秒钟，以防损坏车辆油漆表面；严禁用水枪指向旁人，防止高压水珠伤人；注意喷水情况，如无水严禁开机；设备电气部分要远离水源，一旦设备被水浇湿，应立即拉闸断电，待水清理干净确认无问题后方可继续投入使用；严禁湿手操作设备，防止发生触电事故；发现异常请找维修人员，严禁自己动手维修；每次使用完毕，要清理干净洗车机。

清洗后进行车辆维修，维修人员佩戴好工作相应的劳保用品(安全帽、3M防护口罩6001 (负责喷漆人员配备)、工作服、防护手套、劳保鞋)，维修人员引导车辆进入指定位置，把车辆车轮用轮挡塞实塞好(轮挡放置于驱动轮两侧)，避免车辆溜车。维修时：维修人员关闭整车电源；维修工根据派工单内容进行维修作业。罐车蒸洗后也可以进行人工外洗操作：一人用水枪冲洗、一人用毛刷搓洗；不留死角，冲洗到位；对车辆轮毂进行反复冲洗；对车辆大架及其他附件进行反复冲洗；罐顶需要洗油时清罐工戴好安全带、安全帽上到到罐顶，并挂好安全带；一人在罐顶打油一人在下面用毛刷进行反复搓揉；待罐壁上的油全部溶解后，用洗车机将其全部冲下。清洗完外部后需要加注黄油保养，用立式千斤顶将大架顶起；对车辆转盘进行注黄油保养；对主车立柱进行注黄油保养，对挂车腿子进行注黄油；对挂车平衡桥进行保养；对主车的主传动轴进行注黄油保养；对刹车调整臂进行注黄油保养；对刹车凸轮轴进行保养；对车辆的弹簧板进行综合检查；

油气回收处理设施操作法：操作人员对循环泵系统进行检查，确保外观无破损，无附着物，线路无破损；点动循环泵控制按钮查看运行指示灯呈绿色为正常；检查泵轴套降温设施，循环水正常循环出水；用F扳手对连接轴进行盘车检查，转动泵轴2圈以上确认无发卡现象；检查循环泵压力表无破损，连接管无松动；对循环泵泵前供水水箱进行检查，确保水箱内蓄满水；如果水箱内无水，开启水箱注水阀门将水箱内注满水，开启循环泵开关；控制开关启动后，观察循环泵压力表，压力在0.1-0.6兆帕之间时为正常；启动控制柜蓝色风机启动按钮，开启风机系统；按下“UV电光解按钮”启动电光解系统，一辆车开一组，两辆车开三组，三辆车以上五组全开；检查电机护盖转向标记箭头，风机转向要与标注一致；按下电光解控制合内风扇按钮，开启电光解风扇降温系统，风扇运行指示灯亮起，绿色为正常；然后查看电光解前可燃气体报警器上的数显，数显为零时为正常；对活性炭罐进行检查，确保无渗漏；对高排烟筒以及风道进行检查确保无渗漏。

综上所述，本发明作业流程清晰，工艺安全高效，质量稳定，安全控制措施与清洗工艺先进，有效解决危险品槽罐车清洗难题，工艺衔接无漏洞，清洗质量优质，工艺流程环保高效，无污染。规范清洗液体危险货物罐式车辆罐体过程中安全防护要求，降低安全操作风险，提升安全运行水平，保障人身及财产安全。统一清洗场所硬件设施配备标准，提高安全、应急及环境保护能力。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种危险品运输槽罐车安全蒸洗罐工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、打开罐车后部卸油阀门把罐内残余介质控出放净，将海底阀熔断螺栓和防溢流探杆进行拆除；S2、罐车驶入蒸罐工位，蒸罐工位设有废气集气罩和废液引流管，蒸汽从槽罐车后人孔进入，集气罩安放在前人孔，进行废气收集，同时连接废液引流管，进行废液收集，蒸罐蒸汽持续输入罐内，罐内通140℃-170℃的饱和蒸汽到持续不少于1小时，罐内残留介质轻烃类随蒸汽吸出进入废气集气罩，杂质类通过废液引流管进入油水分离池；S3、槽罐车蒸完后，停止蒸汽，在后人孔放入轴流风机，持续通风30分钟以上，罐内温度稳定下降至25℃以下；S4、罐车进入洗罐工位，用检测仪通过人孔分别对上、中、下进行取样检测，检测可燃气体含量、硫含量、一氧化碳含量、氧含量在合格范围内，即可准备清洗作业，如果检测不合格，继续通入蒸汽蒸然后放入轴流风机通风冷却，清洗时，工人使用高压水枪对罐内壁、防浪板、罐内角落进行高压冲洗，完成一个仓的清洗后，通过人孔进入另一个仓内清洗；S5、清洗完成后，使用自动烘干机对罐内进行热风烘干，确保无水分、无杂质、无油迹，烘干完成后，撤出设备，安装上海底阀熔断螺栓、防溢流探杆，蒸洗罐完成；步骤S2的详细步骤为：将排污管与卸油阀进行连接，同时确认密封良好，操作人员佩戴好安全带后，通过平台活动梯到罐顶开始作业，操作人员通过活动梯上下罐顶时，一定要双手扶护栏，并注意观察罐顶是否有杂物，严禁从活动梯跳跃到罐顶或者踩到罐车护栏一侧到罐顶，必须从活动梯上直接踩到罐顶上，无其它障碍物以后方可上到罐顶；将蒸汽胶管插入罐内固定好，并连接牢固；将前罐口微开，保持空气流通，将废气收集罩放下并覆盖全罐口；开启蒸汽阀门，将阀门打开，开度为2-3丝，蒸罐期间严禁废气从收集风罩外散发；根据蒸罐车辆的蒸罐时间表，到时间后关闭蒸汽阀门，将蒸罐管线从罐内移出，并将其放到规定位置；步骤S3的具体步骤为：操作人员佩戴好安全带、安全帽、防毒口罩，通过活动梯到罐顶；操作人员通过活动梯上下罐顶时，一定要双手扶护栏；并注意观察罐顶是否有杂物，严禁从活动梯跳跃到罐顶或者踩到罐车护栏一侧到罐顶，必须从活动梯上直接踩到罐顶上，无其它障碍物以后方可上到罐顶；将安全带挂在安全绳上，用扳手打开罐口的紧固螺丝，拆下罐口；将防爆轴流风机放置到罐口上，将轴流风机放置好，并将其固定，防止倾斜坠落；将吸风罩放下，并将其罩在风机上；将风罩固定好后，开启风罩吸风阀；开启风机开关，对罐内进行通风30分钟以上。

2.根据权利要求1所述的危险品运输槽罐车安全蒸洗罐工艺，其特征在于：步骤S4中清洗时，工人穿戴劳动防护用品，携带防爆检测仪、对讲机、高压清洗水枪，由监护人确认各项措施后，进入罐内清洗作业，一人作业，一人监护，每间隔5分钟，使用对讲机进行一次安全验证，进入罐内连续作业不得超过20分钟，必须出罐休息，轮流作业。

3.根据权利要求1所述的危险品运输槽罐车安全蒸洗罐工艺，其特征在于：步骤S2中废液通过废液引流管进入油水分离池，实现油水分离；废气通过废气集气罩和管道进入油气处置系统，通过喷淋降温、脱水箱、电光解、活性炭吸附处理后由引风机增压后从25米高排排出。

4.根据权利要求1所述的危险品运输槽罐车安全蒸洗罐工艺，其特征在于：步骤S4中一般槽罐车有6或7个仓，由前向后逐个清洗，防护用品包括送风式呼吸器、防静电工作服、劳保手套、安全帽。

5.根据权利要求1所述的危险品运输槽罐车安全蒸洗罐工艺，其特征在于：步骤S4清洗罐车前的检测方法具体为：通风完毕，清洗罐人员关闭轴流风机，待5分钟后，清洗罐人员用四合一防爆检测仪进行检测，一个点必须检测1分钟以上，并分别取上中下，上为罐内上部、中为罐内中下部，下为卸油口内，四合一检测仪不报警，即为合格。

6.根据权利要求2所述的危险品运输槽罐车安全蒸洗罐工艺，其特征在于：步骤S4清洗罐车时的具体步骤为：清洗罐人员带好安全带通过活动梯到罐顶，操作人员通过活动梯上下罐顶时，一定要双手扶护栏，并注意观察罐顶是否有杂物，严禁从活动梯跳跃到罐顶或者踩到罐车护栏一侧到罐顶，必须从活动梯上直接踩到罐顶上，无其它障碍物以后方可上到罐顶，关闭风机并将风机从罐口挪开，清洗罐人员将洗车机水枪通过罐口放到罐内，清罐工佩戴、检查好滤毒口罩、防护手套、雨衣、雨鞋、头灯、对讲机后，通过罐口进入罐内；监护人员待清洗人员进入罐内后，重新将风机放置好，持续向罐内通风，开启洗车机开关，监护人员在清洗罐期间必须坚守岗位，并用对讲机随时与罐内清罐人员进行联系，至少每5分钟联系一次，一人连续工作时间不允许超过20分钟，到时间后进行人员轮换作业，清洗罐人员对罐内罐壁、隔板、接触缝隙进行清洗；监护人员挪开罐口风机；清洗罐人员从罐内出来；用水枪对卸油口进行冲洗；用压缩风将罐车卸油阀门凹槽处的积水吹出；清罐工佩戴好防护用品、对讲机、头灯，再次进入罐内开始擦罐，监护人员继续开启风机通风；用干棉布将罐内积水擦拭干净；擦拭完成后，关闭风机并将风机收起；擦罐人员从罐内出来。