CN114289826A - 一种pc端焊接参数库的调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PC端焊接参数库的调试方法，该调试方法在建立电脑与焊接电源之间连接后，可以直接在电脑(的焊接参数管理软件)上修改焊接参数库参数，修改后的焊接参数库可以直接下发到焊接电源上，节省了反复下载软件的时间，提高了焊接参数库调试效率，由于试焊人员能够在电脑上更加直观的看到焊接时的电流、电压、送丝速度等参数的变化，因此便于帮助调试人员判断焊接效果，另外，调试完成后的焊接参数库可以一键导出到对应的源文件中，不再需要对照焊机的内部功能，手动誊写到源文件中。本发明有效地解决了现有调试方法调试过程繁琐、调试时间长以及试焊人员工作量大等技术问题。

Description

一种PC端焊接参数库的调试方法

技术领域

本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种PC端焊接参数库的调试方法。

背景技术

目前，对于焊接电源的焊接参数库的调整方式主要有如下两种：

第一种是通过修改源文件的方法来调试焊接参数库，此种方法需要使用U盘或下载器，将编译好的软件下载到焊接电源中，进行焊接测试，测试焊接效果不理想时，需要不断重复编写软件、编译软件、下载软件的过程，如此进行参数库的调试工作。

由上述过程不难发现，此种焊接参数库调整方式费时、费力，且人工成本高。

第二种是使用焊机内部功能调试参数库的方法来调试焊接参数库，此种焊接参数库调整方式可以做到不用重复下载软件，直接在焊机的内部功能上进行修改和试焊。

此种焊接参数库调整方式虽然可以省去反复下载软件的过程，但调试完成的焊接参数库只能在这台调试焊机中使用，无法直接应用于其他焊机，需要通过对照内部功能，将变更的参数经过人工计算、修改后，誊写到源文件中，才可应用于其他焊机。

在调试过程中需要一名试焊人员认真体会焊接的效果、手感、飞溅量、声音等方面，另外需要一名试焊人员，关注焊机焊接中的显示电流、电压、送丝速度等参数。

在其他行业，将电脑和主控板连接后，使用其他软件的debug功能和设备，可以进行软件调试，然而这种调试方法在应用于焊接参数库调试时存在如下问题：

①.需要购买专业的设备，成本太高；

②.此种软件调试不是实时传输数据，速度慢，另外，操作软件，需要了解相关的专业知识，而焊接方面的人才只精通焊接参数，不了解专业调试软件的使用方法；

③.调试只能监控软件在线路板上的运行状况，一旦变更了软件，还是要重新下载到线路板中，不适用于需要频繁修改焊接参数库的情况，无法做到节省反复下载软件的时间。

综上所述，如何能够提出一种新的能够简化焊接参数库的调试过程、缩短焊接参数库的调试时间、减少试焊人员工作量的焊接参数库调试方法，有着重要的实际意义。

发明内容

本发明的目的在于提出一种PC端焊接参数库的调试方法，以便在电脑上实时调整焊接参数库参数，节省了反复下载软件的时间，提高了焊接参数库调试效率。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种PC端焊接参数库的调试方法，包括：

步骤1.将电脑与焊接电源相连，并建立电脑与焊接电源之间的通信；

打开电脑端的焊接参数管理软件；

步骤2.电脑实时接收来自焊接电源的参数库调整开始指令，当接收到参数库调整开始指令后，电脑接收来自焊接电源的焊接参数库参数，并在焊接参数管理软件上显示；

步骤3.电脑实时接收焊接电源焊接开始的指令，当接收到焊接开始的指令后，实时接收焊接电源在焊接时发送的电流、电压以及送丝速度参数数据，并在焊接参数管理软件上显示；

步骤4.电脑实时接收焊接电源焊接结束的指令，当接收到焊接结束的指令后，则停止接收焊接电源发送的电流、电压以及送丝速度参数数据；

步骤5.试焊人员根据焊接参数管理软件上显示的电流、电压以及送丝速度参数数据以及实际焊接情况，直接在电脑端焊接参数管理软件上修改焊接参数库参数；

步骤6.焊接参数库参数修改完成后，将变更后的焊接参数库下发给焊接电源；

步骤7.重复进行步骤3-步骤6，直到焊接效果良好；

步骤8.电脑实时接收来自焊接电源的参数库调整结束指令，并关闭与焊接电源的通信；

步骤9.电脑将变更后的焊接参数库保存到指定的源文件中，焊接参数库调整结束。

优选地，焊接参数管理软件包括显示界面以及操作按键；

显示界面包括：

第一显示界面区，用于显示与修改焊接参数库参数；

以及第二显示界面区，用于显示焊接电源发送的电流、电压和送丝速度参数；

操作按键包括：

下发按键，用于将变更后的焊接参数库下发给焊接电源；

以及导出按键，用于将变更后的焊接参数库保存到指定的源文件中。

优选地，焊接参数库参数以表格的形式在第一显示界面区内显示。

优选地，焊接参数库参数以数值+滚动条、数值+数值调节钮的形式在第一显示界面内显示。

优选地，焊接电源的电流、电压和送丝速度参数以波形和图表的形式在第二显示界面区显示。

优选地，焊接电源的电流、电压和送丝速度参数以表格的形式在第二显示界面区显示。

优选地，焊接电源的电流、电压和送丝速度参数以数据包的形式在第二显示界面区显示。

优选地，显示界面还包括：

第三显示界面区，用于显示焊接电源除电流、电压以及送丝速度之外的其他内部参数。

优选地，实际焊接情况包括焊接时的手感、声音、稳定性、焊接效果以及飞溅量。

优选地，电脑与焊接电源之间通过串口、WiFi、蓝牙、CAN或USB方式进行通信。

本发明具有如下优点：

如上所述，本发明述及了一种PC端焊接参数库的调试方法，该调试方法在建立电脑与焊接电源之间的(例如串口通信)连接后，可以根据焊接电源在焊接时发送的电流、电压以及送丝速度参数数据以及实际焊接情况，在电脑端直接修改焊接参数库参数，且当焊接参数库参数变更后直接下发到焊接电源即可，从而节省了反复下载软件的时间，提高了焊接参数库调试效率。试焊人员能够在电脑上更加直观的看到焊接时的电流、电压、送丝速度等参数的变化，便于帮助调试人员判断焊接效果。调试完成后的焊接参数库可以一键导出到对应的源文件中，不再需要对照焊机的内部功能，手动誊写到源文件中，避免了重复工作。

附图说明

图1为本发明实施例中PC端焊接参数库的调试方法的流程示意图；

图2为本发明实施例中焊接参数管理软件的显示界面示意图；

图3为本发明实施例中焊接参数库参数的显示示意图；

图4为本发明实施例中电流、电压、送丝速度参数的第一种形式的显示示意图；

图5为本发明实施例中电流、电压、送丝速度参数的第二种形式的显示示意图；

图6为本发明实施例中焊接电源其他内部参数的显示示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

本实施例述及了一种PC端(即电脑端)焊接参数库的调试方法，通过应用该方法，利于节省反复下载软件的时间，从而提高焊接参数库的调试效率。

如图1所示，一种PC端焊接参数库的调试方法，包括如下步骤：

步骤1.将电脑与焊接电源相连，并建立电脑与焊接电源之间的通信。

本实施例中电脑与焊接电源(即焊机)之间的通信方式有采用多种形式，例如串口通信方式，当然，也可以是WiFi、蓝牙、CAN或USB方式进行通信，此处不再赘述。

建立通信连接后，打开电脑端的焊接参数管理软件。

本实施例中焊接参数管理软件包括显示界面以及操作按键，如图2所示。

其中，显示界面包括第一显示界面区1、第二显示界面区2以及第三显示界面区3。

第一显示界面区1，用于显示与修改焊接参数库参数。

电脑能够实时接收来自焊接电源的焊接参数库，并在第一显示界面区1上进行显示，同时，试焊人员还可以直接在第一显示界面区1内对焊接参数库参数进行修改。

如图3所示，焊接参数库参数能够以表格的形式在第一显示界面区1中显示。

当然，本实施例中焊接参数库参数并不局限于上述表格显示形式，例如还可以采用数值+滚动条、数值+数值调节钮等显示形式。

其中，滚动条用于粗调焊接参数库参数数值、数值调节钮用于微调焊接参数库参数数值，这样可以不用键盘输入，在一定范围内反复变动数值的时候，很方便。

第二显示界面区2，用于显示焊接电源在焊接时实时发送的电流、电压和送丝速度参数。如图4所示，电流、电压和送丝速度参数能够以波形和图表的形式显示。

第二显示界面区2能够选择记录一段时间内的电流、电压、送丝速度，自动制作图表。

同理，电流、电压和送丝速度参数也不局限于上述显示形式，例如还可以是是表格显示方式，如图5所示。当然，还可以是数据包形式，以序号、传输方向、时间标识、帧类型、帧格式、帧ID、数据长度、数据的形式，完整的显示出数据包，例如：

1.接收、21-10-12 8:53:13:01、标准帧、数据帧、00000001、8、FF FF FF FF FF FFFF FF；

2.接收、21-10-12 8:53:13:03、标准帧、数据帧、00000002、8、00 00 00 00 00 0000 00。

第三显示界面区3，用于显示焊接电源除电流、电压以及送丝速度之外的其他内部参数，如图6所示，此外，还可以在第三显示界面区3内对上述内部参数进行修改。

第三显示界面区3显示的内容例如包括焊机的A功能、B功能以及C功能等等。

A功能例如可以选择打开焊机的某些隐藏功能，B功能例如可以代表部分脉冲峰值、基值、频率等，C功能例如可以看到焊机内的电流电压增益值、焊丝消耗、气体消耗量等。

这些除电流、电压以及送丝速度之外的其他内部参数在焊机内以“A1,0”“A2,10”…显示，全部是“编号+数值”的形式，需要对照说明书获取这个编号对应什么具体功能。

上述设计的好处在于，通过以“功能名称+功能序号”的形式将焊机内部功能都显示在电脑上，就不用对照说明书在焊机上一一翻看了，更加直观。

当然，焊接电源内部除电流、电压以及送丝速度之外的其他内部参数，大部分时间是不需要修改的，需要修改时，放到电脑上显示和修改会更方便，但在焊机上修改也无妨。

焊接参数管理软件的操作按键包括下发按键4以及导出按键5。

下发按键4可以将变更后的焊接参数库下发给焊接电源。

导出按键5可以将变更后的焊接参数库保存到指定的源文件中。此处的源文件，即写有代码的文件，源文件经过编译后需要下载到焊接电源中。

借助于本实施例中电脑端设置的焊接参数管理软件进行参数库调试，具有实时传输数据，调试速度快等优点。此外，软件功能简单，方便焊接人员操作和使用。

本实施例中的焊接参数管理软件，能够适用于具备焊接参数库调试功能的焊接电源。

为了匹配焊接参数管理软件，实现焊接参数库参数调试，在焊接电源端进行如下设置：

在焊接电源端增加焊接参数库调整开始按键以及焊接参数库调整结束按键。

其中，按下焊接参数库调整开始按键后，则开放焊接电源上焊接参数库的修改权限，并进入参数库调整模式，此时可以将焊接电源的参数库上传到电脑上。

同理，按下焊接参数库调整结束按键后，则关闭焊接电源上焊接参数库的修改权限，并退出参数库调整模式，此时焊接电源上的参数不再上传到电脑上。

通过以上设置，使得本焊接电源能够发送参数库调整开始和结束指令到电脑上。

此外，焊接电源还能够上传自身焊接参数库到电脑端(焊接参数管理软件)，并且在焊接时能够实时发送电流、电压、送丝速度以及焊接电源内部参数到电脑端。同时，焊接电源还可以接收电脑端(焊接参数管理软件)下发的焊接参数库，并变更焊接电源内的参数库。

步骤2.电脑实时接收来自焊接电源的参数库调整开始指令，当接收到参数库调整开始指令后，电脑接收来自焊接电源的焊接参数库参数，并在焊接参数管理软件上显示。

如图2所示，焊接参数库以表格的形式显示在第一显示界面区1内。

步骤3.电脑实时接收焊接电源焊接开始的指令，当接收到焊接开始的指令后，实时接收焊接电源在焊接时发送过来的电流、电压以及送丝速度参数。

接收到的这些参数在第二显示界面区2内上以波形和图表的形式实时显示出来。

步骤4.电脑实时接收焊接电源焊接结束的指令，当接收到焊接结束的指令后，则电脑停止接收焊接电源发送的电流、电压以及送丝速度参数。此时，在第二显示界面区2内显示绘制完成的电流、电压以及送丝速度参数的波形和图表数据。

步骤5.试焊人员根据焊接参数管理软件上显示的绘制完成的电流、电压以及送丝速度参数的波形和图表数据以及实际焊接情况，直接在电脑端修改焊接参数库参数。

其中，实际焊接情况包括焊接时的手感、声音、稳定性、焊接效果以及飞溅量，这些实际焊接情况需要试焊人员在试焊过程中仔细感受获得。

例如当飞溅量大过大时，则可能稍微降低点焊接电压或降低送丝速度会有效果，实际焊接效果需要边改参数，边反复调试才能得到具体应该修改什么数值。

再比如手感顶手，感觉焊丝压不下去，可能就是送丝速度变化跟不上电流变化。

由于具体情况比较复杂，涉及到很多参数，需要依靠试焊人员去不断感受和反复调整。

需要调整的焊接参数库与焊接电源的焊接模式数量有关，即具有多少种焊接模式的焊接电源，就至少具有多少种焊接参数库，而每种焊接参数库又包含很多数据，例如电流、送丝速度、一元电压、外部特性、瞬间短路时间、短路解除时间、设定电压修正量......

例如：

·手工焊CO2、低碳钢实芯、直流脉冲焊接参数库：电流、送丝速度、脉冲电流、脉冲送丝速度、一元电压、外部特性、瞬间短路时间、短路解除时间、设定电压修正量......

·机器人焊CO2、低碳钢实芯、直流脉冲焊接参数库：......

......

以调节焊接参数库中送丝速度的大小为例，说明PC端焊接参数库的调整方法。

焊接电流设定为100A，研发人员看到第二显示界面区2内显示的焊接时电流平均为110A，因此可以考虑降低100A对应的送丝速度参数，等送丝速度修改好后再焊接测试一次，观察焊接时电流是否接近100A，在多次反复测试后，找到最合适的送丝速度参数。

本实施例在电脑端对焊接参数库参数进行直接修改的方式更加便利、直观，有利于调出更好的焊接参数库参数，简化了调试过程，提高了焊接参数库调试效率。

步骤6.焊接参数库参数修改完成后，点击焊接参数管理软件上的下发按键4，则焊接参数管理软件将变更后的焊接参数库直接下发给焊接电源，节省了反复下载软件的时间。

步骤7.重复进行步骤3-步骤6，直到焊接效果良好。

由于不同的焊接模式需要达到不同的焊接效果，因此焊接效果视情况而定，总体而言，比较统一的判断标准是飞溅少、声音小、不断弧、熔池过渡流畅、熔接牢固、焊缝美观。

步骤8.在焊接电源侧发送参数库调整结束指令，若电脑接收到来自焊接电源的参数库调整结束指令，则关闭与焊接电源之间的通信，等待电脑下发的焊接参数库导出指令。

步骤9.试焊人员确认焊接参数库无误后，则按下导出按键5，电脑将变更后的焊接参数库保存到指定的源文件中，至此，整个焊接参数库调整结束。

此处指定的源文件是指写有代码的文件，经过编译后就能下载到焊接电源中。

例如，直流100A、CO2、低碳钢实芯、1.0焊丝的焊接参数库调节完毕，就可以将这段焊接参数库导出到“CO2_sus_1.0.c”文件中，这个文件就是源文件。

在上述源文件中里面写的是代码，源文件进过编译后就能下载到焊接电源中。

与现有的焊接参数库调试方法相比，本发明具有如下优势：

1.能够将焊接电源内的焊接参数库实时采集到PC端，在焊接参数管理软件界面上显示出来，并可以实时修改、下发新焊接参数库到焊接电源，省去了反复下载软件的时间。

2.调试过程是在电脑上完成，并且本方法具备一键导出参数库的功能，可以将调试完成的参数库直接生成源文件，省去人工对照焊机内部功能、计算、修改、誊写的工作。

3.将电脑连接焊机后，使用本方法可以实时的采集焊机焊接时的电流、电压等参数并显示在软件界面上，更加便利、直观，有利于调出更好的参数，同时简化调试过程。

4.无需购买昂贵的专业调试设备，电脑与焊机连接后，打开软件既可开始调试工作。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (10)

1.一种PC端焊接参数库的调试方法，其特征在于，包括：

步骤1.将电脑与焊接电源相连，并建立电脑与焊接电源之间的通信；

打开电脑端的焊接参数管理软件；

步骤2.电脑实时接收来自焊接电源的参数库调整开始指令，当接收到参数库调整开始指令后，电脑接收来自焊接电源的焊接参数库参数，并在焊接参数管理软件上显示；

步骤3.电脑实时接收焊接电源焊接开始的指令，当接收到焊接开始的指令后，实时接收焊接电源在焊接时发送的电流、电压以及送丝速度参数数据，并在焊接参数管理软件上显示；

步骤4.电脑实时接收焊接电源焊接结束的指令，当接收到焊接结束的指令后，则停止接收焊接电源发送的电流、电压以及送丝速度参数数据；

步骤5.试焊人员根据焊接参数管理软件上显示的电流、电压以及送丝速度参数数据以及实际焊接情况，直接在电脑端焊接参数管理软件上修改焊接参数库参数；

步骤6.焊接参数库参数修改完成后，将变更后的焊接参数库下发给焊接电源；

步骤7.重复进行步骤3-步骤6，直到焊接效果良好；

步骤8.电脑实时接收来自焊接电源的参数库调整结束指令，并关闭与焊接电源的通信；

步骤9.电脑将变更后的焊接参数库保存到指定的源文件中，焊接参数库调整结束。

2.根据权利要求1所述的PC端焊接参数库的调试方法，其特征在于，

所述焊接参数管理软件包括显示界面以及操作按键；

所述显示界面包括：

第一显示界面区，用于显示与修改焊接参数库参数；

以及第二显示界面区，用于显示所述焊接电源发送的电流、电压和送丝速度参数数据；

所述操作按键包括：

下发按键，用于将变更后的焊接参数库下发给焊接电源；

以及导出按键，用于将变更后的焊接参数库保存到指定的源文件中。

3.根据权利要求2所述的PC端焊接参数库的调试方法，其特征在于，

所述焊接参数库参数以表格的形式在第一显示界面区内显示。

4.根据权利要求2所述的PC端焊接参数库的调试方法，其特征在于，

所述焊接参数库参数以数值+滚动条、数值+数值调节钮的形式在第一显示界面内显示。

5.根据权利要求2所述的PC端焊接参数库的调试方法，其特征在于，

所述焊接电源的电流、电压和送丝速度参数以波形和图表的形式在第二显示界面区显示。

6.根据权利要求2所述的PC端焊接参数库的调试方法，其特征在于，

所述焊接电源的电流、电压和送丝速度参数以表格的形式在第二显示界面区显示。

7.根据权利要求2所述的PC端焊接参数库的调试方法，其特征在于，

所述焊接电源的电流、电压和送丝速度参数以数据包的形式在第二显示界面区显示。

8.根据权利要求2所述的PC端焊接参数库的调试方法，其特征在于，

所述显示界面还包括：

第三显示界面区，用于显示焊接电源除电流、电压以及送丝速度之外的其他内部参数。

9.根据权利要求1所述的PC端焊接参数库的调试方法，其特征在于，

所述实际焊接情况包括焊接时的手感、声音、稳定性、焊接效果以及飞溅量。

10.根据权利要求1所述的PC端焊接参数库的调试方法，其特征在于，

所述电脑与焊接电源之间通过串口、WiFi、蓝牙、CAN或USB方式进行通信。

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