CN114289191B - 离心分离机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了离心分离机及其使用方法，其中离心分离机通过在旋转框架内设置网板与锁紧机构配合来固定工件，网板上除了承载工件还能方便地使工件上的残余物分离后能够有效地与工件脱离，锁止机构通过锁止转换机构与解锁驱动机构配合来驱动锁止件实现工件的解锁和固定，并且，解锁驱动机构位于旋转框架外侧，其动力源所需的供电或供气或供压与螺旋框架的自转没有任何干涉，为工件的有源方式锁定和解锁提供了必要的技术前提，通过有源的解锁驱动机构能够有效地简化工作人员的操作，提高工件的拆装效率。

Description

离心分离机及其使用方法

技术领域

本发明涉及离心分离设备领域，尤其是离心分离机及其使用方法。

背景技术

离心分离(centrifugal separation):借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法。

离心分离在多种工业场合具有广泛应用，例如用于滚筒洗衣机、离心分离机等。

现有的离心分离机往往针对柔性物、颗粒物、溶液等物料的分离。但是对于各种硬质工件、精密零件或3D打印等零件来说，很难通过离心分离设备来实现其上污染物的分离，这是由于：对于这些工件来说，必须将它们固定在离心分离设备上，虽然可以采用各种手动夹爪或螺栓固定等方式进行工件的安装，但是这样的效率非常低。因此，采用动力源驱动的紧固结构是较为理想的，但是分离时，固定工件的夹具需要与工件同步转动，这与动力源的接线、供气或供压等产生矛盾，因此采用有源固定工件的离心分离鲜有报道。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种离心分离机及其使用方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

离心分离机，包括机架，其特征在于：还包括

旋转框架；

旋转驱动机构，包括可自转地设置在机架上的转轴及驱动转轴自转的动力机构，所述转轴连接所述旋转框架的相对两侧的中心并驱动所述旋转框架自转；

网板，设置在所述旋转框架内且与所述转轴的轴线平行；

锁紧机构，用于将工件固定在网板上，其包括锁止件、锁止转换机构及解锁驱动机构，所述锁止转换机构设置在旋转框架内并连接所述锁止件，所述解锁驱动机构位于所述旋转框架的外侧，其解锁件可由所述旋转框架的外侧伸入到所述旋转框架内并驱动所述锁止转换机构带动所述锁止件向远离网板的方向移动；所述解锁件复位至所述旋转框架的外侧时，所述锁止件恢复至对所述网板朝向转轴的表面贴近或施加压力的锁止状态。

优选的，所述网板为两个，且设置在所述旋转框架相对的两侧板的内侧，所述旋转框架上设置有用于支撑所述网板的支撑销及用于限制所述网板平移的挡块。

优选的，所述锁止转换机构包括设置在所述旋转框架内且与所述转轴平行的第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有由所述解锁驱动机构驱动沿第一导轨移动的驱动件，所述驱动件还连接锁止弹簧的一端，所述锁止弹簧的另一端与所述旋转框架连接且锁止弹簧自然状态下的延伸方向与所述第一导轨平行；所述驱动件上形成有驱动斜槽，所述驱动斜槽内设置有滚轮，所述滚轮连接所述锁止件，所述锁止件滑动设置在第二导轨上，所述第二导轨与所述网板垂直。

优选的，所述解锁驱动机构与动力机构位于所述旋转框架的同一侧，锁止状态的锁止件偏向所述解锁驱动机构。

优选的，所述旋转框架的临近所述动力机构的第一侧板的内侧设置有配重机构。

优选的，所述配重机构包括可自转地设置在所述第一侧板内侧的丝杠，所述丝杠的螺杆的外端伸出到所述第一侧板的外侧，所述丝杠的活动块连接配重块。

优选的，所述丝杠的外端共轴连接第一伞齿轮，所述旋转框架的外侧还设置有丝杠驱动机构，所述丝杠驱动机构包括与所述第一伞齿轮可分离地啮合的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮共轴连接支撑轴，所述支撑轴与所述第一导轨平行且其连接驱动其自转及沿其轴向往复移动的耦合驱动机构。

优选的，所述丝杠为两个且对称设置在所述转轴的两侧，两个所述丝杠连接的第一伞齿轮通过一个所述丝杠驱动机构驱动。

优选的，所述旋转框架上设置有位于所述第一伞齿轮的外端外侧的定位柱，所述支撑轴的前端共轴设置有延伸到所述第二伞齿轮前端的定位销，所述定位销与所述定位柱共轴且可插接至所述定位柱的定位槽中。

上述任一离心分离机的使用方法，至少包括如下步骤：

S1,在网板呈水平状态时，通过解锁驱动机构的解锁件伸出驱动锁止件抬升解锁；

S2，将工件放置到所述网板上定位，使所述解锁驱动机构的解锁件缩回，所述锁止件复位将工件固定在网板上；

S3,动力机构驱动所述旋转框架自转将工件上的残留物甩离工件。

本发明技术方案的优点主要体现在：

本发明通过在旋转框架内设置网板与锁紧机构配合来固定工件，网板上除了承载工件还能方便地使工件上的残余物分离后能够有效地与工件脱离，锁止机构通过锁止转换机构与解锁驱动机构配合来驱动锁止件实现工件的解锁和固定，并且，解锁驱动机构位于旋转框架外侧，其动力源所需的供电或供气或供压与螺旋框架的自转没有任何干涉，为工件的有源方式锁定和解锁提供了必要的技术前提，通过有源的解锁驱动机构能够有效地简化工作人员的操作，提高工件的拆装效率。

本方案的转换结构常态下能够对网板施加压力从而将网板固定，这种结构可以省去额外的网板与旋转框架的固定结构，同时使的网板同样容易拆装从而与进行网板的清洗维护。

本方案进一步设置配重机构，能够有效根据不同的工件从而调整设备的重心，从而使设备运行时更加平稳，提高设备的使用稳定性和减小不必要地噪声。

本方案的配重机构采用外部的丝杠驱动机构与丝杠可分离的啮合，在不影响旋转框架转动地前提下，有效地实现有源地自动调节，从而降低人工调节的难度。配重机构的两个丝杠可以通过一个丝杠驱动机构来进行调节，能够有效，不经有利于简化结构，同时两个对称的丝杠也增加了可调范围，增加了调整的灵活性。

本方案通过定位柱与定位销配合，能够有效地抱枕两个伞齿轮的位置精度，使它们能够稳定快速的啮合。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明隐去机架及丝杠驱动机构的剖视图；

图3是图2的立体图；

图4是图2隐去旋转框架的部分侧板的立体图（图中隐去了一个锁止转换机构的锁止弹簧及上方的网板）；

图5是图2隐去旋转框架的部分侧板的仰视立体图；

图6是图5中A区域的放大图；

图7是图1中B区域的放大图；

图8是图7中C区域的放大图；

图9是本发明隐去机架上方部分结构的立体图。

具体实施方式

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本发明揭示的离心分离机进行阐述，如附图1-附图4所示，其包括机架1，还包括

旋转框架2；

旋转驱动机构3，包括可自转地设置在机架1上的转轴31及驱动转轴31自转的动力机构32，所述转轴31连接所述旋转框架2的相对两侧的中心并驱动所述旋转框架2自转；

网板4，设置在所述旋转框架2内且与所述转轴31的轴线平行；

锁紧机构5，用于将工件固定在网板4上，其包括锁止件51、锁止转换机构52及解锁驱动机构53，所述锁止转换机构52设置在旋转框架2内并连接所述锁止件51，所述解锁驱动机构53位于所述旋转框架2的外侧，其解锁件531可由所述旋转框架2的外侧伸入到所述旋转框架2内并驱动所述锁止转换机构52带动所述锁止件51向远离网板4的方向移动；在所述解锁件531复位至所述旋转框架2的外侧时，所述锁止件51恢复至对所述网板4的朝向所述转轴的表面贴近或施加压力的锁止状态。

如附图3所示，所述旋转框架2包括第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23、第四侧板24、第五侧板25及第六侧板26，它们组装成一个长方体空间。其中，所述第一侧板21和第二侧板22呈左右相对设置，第三侧板23和第四侧板24呈上下相对设置，第五侧板25和第六侧板26呈前后相对设置。所述第一侧板21包括矩形边框及位于其内的十字形板件，所述第二侧板22的宽度仅为所述第一侧板21的宽度的很小一部分，且其两端连接第五、第六侧板26的中间位置，这样可以为工件置入到螺旋框架中及取出供操作空间。所述第三、第四侧板24包括矩形框架，所述矩形框架的中心孔与所述网板4对应，从而便于残余物由网板4分离到旋转框架2外。所述第五、第六侧板26包括U形框架及所述U形框架内的两个相对的V形架，这样的结构能够有效减小旋转框架2的自重。当然，在其他实施例中，所述框架的侧板也可以是其他结构，并且，它们组合成的形状也可以是其他形状，例如，它们可以组成一个圆柱形的形状或者酒桶状等。

如附图2所示，所述旋转驱动机构3用于驱动所述旋转框架2自转，其转轴31连接在所述第一侧板21及第二侧板22的中心，所述转轴31通过轴承可自转地固定在位于所述第一侧板21及第二侧板22外侧的机架上。所述动力机构32包括旋转电机321，所述旋转电机321固定在机架1的安装板上，所述旋转电机321通过同步轮与同步带构成传动机构322连接所述转轴31，当然，所述传动机构322也可以是齿轮传动机构322或链条与链轮构成的传动机构322，或者电机也可以通过联轴器直接连接传动轴。

如附图3所示，所述网板4用于支撑工件以及使工件上的残余物在离心力的作用下能够从网板4的网孔中排出。所述网板4为两个且设置在所述第三侧板23及第四侧板24处，它们对称位于所述转轴的两侧。为了方便网板4的定位，所述第三侧板23及第四侧板24的内表面分别设置有一组支撑销27，所述支撑销27为优选为4对且分布在所述网板4的四侧，每个所述支撑销27包括共轴支撑柱271及限位锥272，所述网板4的侧部形成与每个所述支撑销27的限位锥272对应的圆弧槽41，所述网板4支撑在所述支撑柱271的顶面并可通过所述限位锥272进行定位而不会产生平移。同时，在第三侧板23及第四侧板24的内表面处还设置有用于限制所述网板4平移的挡块28，所述挡块28设置在所述网板4的四周。

所述网板4可以通过螺栓等固定在所述第三侧板23及第四侧板24上，当然，优选的方式中，所述网板4也可以通过所述锁紧机构5固定在所述支撑销27上。

如附图4所示，所述锁紧机构5为两个，每个所述锁紧机构5与一个网板4配合进行工件的固定。所述锁紧机构5是通过所述锁止转换机构52将所述解锁驱动机构53及锁止弹簧54的力转换为所述锁止件51的竖向的直线移动，从而将工件压在所述网板4上。

如附图4所示，所述锁止转换机构52包括设置在所述旋转框架2的第一侧板21和第二侧板22之间的第一导轨521，所述第一导轨521与所述转轴31平行，所述第一导轨521为两个且上下设置。所述第一导轨521上滑动设置有由所述解锁驱动机构53驱动沿第一导轨521移动的驱动件522，所述驱动件522的形状可以根据需要进行设计，本实施例中，所述驱动件522包括竖板501，所述竖板501通过两组滑块502滑动设置在两根第一导轨521上，所述滑块502通过轴套503套装在所述第一导轨521上。所述竖板501靠近第一侧板21的侧面处垂直设置有与所述第一侧板平行的从动板504，所述从动板504与竖板501之间设置有三角支撑板505，所述从动板504与所述解锁件531具有相对的区域，从而解锁件531能够与从动板504接触以推动所述驱动件522。

如附图4所示，所述竖板501上还连接锁止弹簧54的一端，所述锁止弹簧54与所述竖板501的连接点位于所述竖板501朝向所述第二侧板22的侧面处且位于两根所述第一导轨521之间。所述锁止弹簧54的另一端与所述旋转框架2的第二侧板22连接，并且所述锁止弹簧54自然状态下的延伸方向与所述第一导轨521平行，同时，所述锁止弹簧54自然状态下使所述竖板501偏向所述第一导杆的左侧，从而使所述锁止件51与网板4抵接。在所述解锁件531推动所述驱动件522时，所述锁止弹簧54被压缩；当解锁件531缩回复位时，所述锁止弹簧54的反作用力使所述驱动件522复位。

如附图4、附图5、附图6所示，所述驱动件522上形成有驱动斜槽506，所述驱动斜槽506内设置有滚轮55，所述滚轮55连接所述锁止件51，所述锁止件51滑动设置在第二导轨56上，所述第二导轨56与所述网板4垂直。所述锁止弹簧54使所述滚轮55位于所述驱动斜槽506的第一端（靠近所述第一侧板21的一端），当所述驱动件522被所述解锁驱动机构53的解锁件531推动向第二侧板22方向移动时，所述滚轮55从所述驱动槽的第一端向第二端（靠近第二侧板22的一端）移动，从而所述锁止件51向所述转轴31方向移动并与网板上的工件分离解除对工件的锁定。当所述解锁驱动机构53的解锁件531缩回时，所述滚轮55在锁紧弹簧的反作用力下由驱动槽的第二端。

如附图6所示，所述驱动斜槽506包括倾斜段507及位于倾斜段507两端的第一水平段508及第二水平段509，所述第一、第二水平段509的延伸方向与所述第一导轨521的轴线方向平行，从而当所述滚轮55位于所述第一端时，所述驱动槽的第一水平段508能够有效地对滚轮55进行支撑，保证压紧的可靠性和稳定性。

如附图4所示，所述解锁驱动机构53包括设置在所述机架1上的直线移动生成机构532，所述直线移动生成机构532可以是已知的各种能够产生直线移动的机构或装置，例如是气缸、液压缸、电动推杆、直线电机等，以气缸为例，所述气缸的伸缩轴的前端共轴连接一推送板，所述推送板与所述从动板504具有相对的部分，所述第一侧板21上具有供所述推送板通过的避让孔，所述推送板即所述解锁驱动机构53的解锁件531。所述解锁驱动机构53与所述动力机构32位于所述旋转框架2的同一侧，具体是位于所述第一侧板21的外侧，锁止状态的锁止件51偏向所述解锁驱动机构53所邻的侧板，即第一侧板21。

如附图4、附图5所示，所述锁止件51包括连接所述滚轮55的L形竖板511，所述L形竖板511连接一滑动板512，所述滑动板512为U形，其宽度接近所述第一侧板的宽度，且其上设置有四个导向轴套513，其中两个所述导向轴套513对称设置在所述滑动板512的长板上且位于所述第一导轨521两侧，另外两个所述导向轴套513安装在所述滑动板512的短板的前端，每个所述导向轴套513滑动地套装在一第二导轨56上，所述第二导轨56固定在第三侧板和第四侧板之间且位于所述网板的外侧。所述滑动板512朝向所述网板的表面还设置有一组压杆514，压杆514的数量、位置和形状可以根据工件的形状进行适应性设计，此处不作限定。

实施例2

本实施例中，如附图2所示，所述旋转框架2的临近所述动力机构32的第一侧板21的内侧设置有用于调整所述旋转框架2及其上结构的重心的配重机构6，即所述第一侧板21的内侧设置有配重机构6，在离心分离时，整个结构的重心最好是设置在所述转轴31的轴线上或在该轴线的附近，这样可以有效避免所述旋转框架2自转时的晃动，从而保证设备的长期稳定使用。

如附图2所示，所述配重机构6包括可自转地设置在所述第一侧板21内侧中间位置的丝杠61，所述丝杠61的延伸方向与所述网板4垂直，所述丝杠61的螺杆的外端611伸出到所述第一侧板21的外侧，所述丝杠61的活动块连接配重块62，通过转动所述螺杆即可调整所述配重块62的位置，从而调整所述旋转框架2及其上结构的重心，从而保证旋转框架转动时的平衡，减小晃动和噪声。

如附图7所示，所述配重块62朝向所述第一侧板21的表面处可转动的设置有爬行轮621，所述爬行轮621的轴线与所述丝杠的延伸方向垂直，所述爬行轮与所述第一侧板21的内壁贴合，当所述配重块升降时，其在所述第一侧板21上滚动。

进一步，所述丝杠61为两个且对称设置在所述转轴31的两侧，通过两个丝杠61上的配重块62可以更加灵活地调整重心，并且，当仅有一个网板4上安装工件时，也可以尽可能地使重心调整到接近转轴31轴线的位置。

同时，为了避免工件上的残留物污染所述配重机构6，在所述第一侧板21内侧还设置有遮盖每个所述丝杠61及配重块62的防护罩（图中未示出）。

在本实施例中，可以人工通过一定的工具来驱动丝杠61来实现配重块62的调整。

实施例3

如附图7所示，本实施例是在上述实施例2的基础上进一步设计有源结构来驱动所述丝杠61进行重心的调节。具体的，在所述丝杠61的外端611共轴连接第一伞齿轮64，所述旋转框架2的外侧还设置有丝杠驱动机构65，所述丝杠驱动机构65包括与所述第一伞齿轮64可分离地啮合的第二伞齿轮651，所述第二伞齿轮651共轴连接支撑轴652，所述支撑轴652与所述第一导轨521平行且其连接驱动其自转及沿其轴向往复移动的耦合驱动机构。所述耦合驱动机构包括固定在所述机架1上的滑台气缸653，所述滑台气缸653也可以用液压缸、电动推杆等来代替，所述滑台气缸653的滑台上设置有耦合电机657，所述耦合电机657通过联轴器654连接所述支撑轴652，所述支撑轴652通过带座轴承655可自转地设置在滑台，所述滑台向所述第一侧板21方向移动伸出时，使所述第二伞齿轮651与所述第一伞齿轮64啮合，当所述滑动反向移动缩回时，所述第二伞齿轮651与所示第一伞齿轮64分离并位于所述第一侧板21的外侧，从而所述丝杠驱动机构65不会对所述旋转框架2的自转产生干涉。

如附图1、附图2、附图7所示，两个所述丝杠61连接的第一伞齿轮64通过一个所述丝杠驱动机构65驱动，即通过所述旋转框架2的转动使不同位置的丝杠61上的第一伞齿轮64与所述第二伞齿轮651相对，从而可以通过一个丝杠驱动机构65驱动两个所述丝杠61进行重心调节。

如附图8所示，为了保证所述第二伞齿轮651能够顺利的与所述第一伞齿轮64啮合，在所述旋转框架2上设置有位于所述第一伞齿轮64的外端外侧的定位柱66，即所述第三侧板23和第四侧板24上分别设置所述定位柱66，所述定位柱66设置在所述第三侧板23和第四侧板24上的安装块67上，所述定位柱66与所述支撑轴652共轴，且所述支撑轴652的前端共轴设置有延伸到所述第二伞齿轮651前端的定位销656，所述定位销656与所述定位柱66共轴且可插接至所述定位柱66的定位槽661中，所述定位槽661的槽口为圆台状且开口大，内端小，从而能够有效地使所述定位销656导入至定位槽661内，进而保证第一伞齿轮64及第二伞齿轮651的位置精度。

所述安装块67包括长方体安装座671，所述安装座上形成有一C形槽672，所述C形槽672中可沿所述支撑轴轴向移动地设置有缓冲块673，所述缓冲块伸出到所述安装座外的部分固定连接所述定位柱66，所述缓冲块背向所述支撑轴的侧面与缓冲弹簧674连接，所述缓冲弹簧位于所述C形槽内，所述安装座上方还设置有遮盖所述缓冲块的两翼及缓冲弹簧的压块675。这样的结构在保证导向的同时，避免第一伞齿轮与第二伞齿轮的硬接触，从而对它们进行有效地保护。

实施例4

如附图1、附图9所示，本实施例在上述实施例的基础上进一步设置了收集箱7，所述收集箱7固定在所述机架上，所述收集箱7将所述旋转框架2包裹在其内，同时所述动力机构32及所述丝杠驱动机构65位于所述收集箱7外侧，从而能够有效地避免甩出的残余物污染所述动力机构32及丝杠驱动机构65，延长它们的使用寿命和使用稳定性。

如附图9所示，所述收集箱7的上部分包括位于所述第一侧板21、第二侧板22外侧的锥形侧板71，两个所述柱形侧板71包括等腰三角板及位于其方的矩形板，两个等腰三角板的同一侧的斜边处分别连接顶板72，两个顶板72的上端连接，每个所述顶板72的下端分别连接矩形板73，所述矩形板73与两个锥形侧板的矩形连接。所述收集箱的下部分74为一矩形盒体，其朝上的开口位于所述上部分的下端开口范围内，从而有利于减少残余物掉落在旋转框架2对应的区域。

如附图9所示，所述收集箱7的临近所述第一侧板21的侧面形成有两个取放料口74所述取料口74位于所述第一侧板的上下两侧，从而两个水平的网板可以转动至与两个取料口匹配，所述机架上有与所述取放料孔对应的通孔，从而便于取放工件。

所述收集箱7的底部还连接有废弃物外排管道（图中未示出），其具体结构根据实际需要进行设计，此处不作限定。

实施例5

本实施例揭示了上述各种离心分离机的使用方法，其特征在于：至少包括如下步骤：

S1,在网板4呈水平状态时，通过解锁驱动机构53的解锁件531伸出驱动锁止件51抬升解锁。

S2，将工件放置到所述网板4上定位，使所述解锁驱动机构53的解锁件531缩回，所述锁止件51复位将工件固定在网板4上。

S3,动力机构32驱动所述旋转框架2自转将工件上的残留物甩离工件。

进一步，在所述S1中，可以通过控制按钮或语音控制等来产生信号控制两个所述解锁驱动机构53驱动两个所述锁止转换机构52从而使两个所述锁止件解锁。

在S2中，可以先将工件放置在转轴31下方的水平网板4上，并通过按钮或语音等产生控制指令使该网板4对应的解锁驱动机构53复位，所述锁止件将工件压紧在网板4。接着将另一工件放在转轴31上方的水平网板4上，并通过按钮或语音等产生控制指令使解锁驱动机构53复位。此种操作时，适用于网板固定在旋转框架上的结构。当然，当网板是由锁紧机构压在所述旋转框架上时，也可以在一个工件固定在位于转轴31下方的网板4上后，通过动力机构32驱动旋转框架2使另一个网板4转动至转轴31的下方，再进行工件的放置及固定。

进一步，在安装上工件之后可以通过所述配重机构6来调节重心，当然也可以在安装工件之前先通过调节配重块62的位置来调节重心。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.离心分离机，包括机架，其特征在于：还包括：

旋转框架；

旋转驱动机构，包括可自转地设置在机架上的转轴及驱动转轴自转的动力机构，所述转轴连接所述旋转框架的相对两侧的中心并驱动所述旋转框架自转；

网板，设置在所述旋转框架内且与所述转轴的轴线平行；

锁紧机构，用于将工件固定在网板上，其包括锁止件、锁止转换机构及解锁驱动机构，所述锁止转换机构设置在旋转框架内并连接所述锁止件，所述解锁驱动机构位于所述旋转框架的外侧，其解锁件可由所述旋转框架的外侧伸入到所述旋转框架内并驱动所述锁止转换机构带动所述锁止件向远离网板的方向移动；所述解锁件复位至所述旋转框架的外侧时，所述锁止件恢复至对所述网板朝向转轴的表面贴近或施加压力的锁止状态；

所述锁止转换机构包括设置在所述旋转框架内且与所述转轴平行的第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有由所述解锁驱动机构驱动沿第一导轨移动的驱动件，所述驱动件还连接锁止弹簧的一端，所述锁止弹簧的另一端与所述旋转框架连接且锁止弹簧自然状态下的延伸方向与所述第一导轨平行；所述驱动件上形成有驱动斜槽，所述驱动斜槽内设置有滚轮，所述滚轮连接所述锁止件，所述锁止件滑动设置在第二导轨上，所述第二导轨与所述网板垂直；

所述旋转框架转动时，所述解锁驱动机构的解锁件位于所述旋转框架的外侧，当需要释放工件，所述解锁驱动机构的直线移动生成机构驱动解锁件伸入旋转框架内部驱动锁止转换机构中的驱动件在第一导轨上移动以带动锁止件沿第二导轨移动且远离网板。

2.根据权利要求1所述的离心分离机，其特征在于：所述网板为两个，且设置在所述旋转框架相对的两侧板的内侧，所述旋转框架上设置有用于支撑所述网板的支撑销及用于限制所述网板平移的挡块。

3.根据权利要求1所述的离心分离机，其特征在于：所述解锁驱动机构与动力机构位于所述旋转框架的同一侧，锁止状态的锁止件偏向所述解锁驱动机构。

4.根据权利要求1所述的离心分离机，其特征在于：所述旋转框架的临近所述动力机构的第一侧板的内侧设置有配重机构。

5.根据权利要求4所述的离心分离机，其特征在于：所述配重机构包括可自转地设置在所述第一侧板内侧的丝杠，所述丝杠的螺杆的外端伸出到所述第一侧板的外侧，所述丝杠的活动块连接配重块。

6.根据权利要求5所述的离心分离机，其特征在于：所述丝杠的外端共轴连接第一伞齿轮，所述旋转框架的外侧还设置有丝杠驱动机构，所述丝杠驱动机构包括与所述第一伞齿轮可分离地啮合的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮共轴连接支撑轴，所述支撑轴与所述第一导轨平行且其连接驱动其自转及沿其轴向往复移动的耦合驱动机构。

7.根据权利要求6所述的离心分离机，其特征在于：所述丝杠为两个且对称设置在所述转轴的两侧，两个所述丝杠连接的第一伞齿轮通过一个所述丝杠驱动机构驱动。

8.根据权利要求6所述的离心分离机，其特征在于：所述旋转框架上设置有位于所述第一伞齿轮的外端外侧的定位柱，所述支撑轴的前端共轴设置有延伸到所述第二伞齿轮前端的定位销，所述定位销与所述定位柱共轴且可插接至所述定位柱的定位槽中。

9.权利要求1-8任一所述离心分离机的使用方法，其特征在于：至少包括如下步骤：

S1,在网板呈水平状态时，通过解锁驱动机构的解锁件伸出驱动锁止件抬升解锁；

S2，将工件放置到所述网板上定位，使所述解锁驱动机构的解锁件缩回，所述锁止件复位将工件固定在网板上；

S3,动力机构驱动所述旋转框架自转将工件上的残留物甩离工件。