CN114288799A - 一种煤矿用便携式粉尘净化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种煤矿用便携式粉尘净化器，包括外壳，外壳侧壁上设置有抽风机，抽风机通过进气管与外壳内连通；第一除尘部，设置在外壳内，第一除尘部与外壳内壁滑动接触，第一除尘部位于进气管上方，外壳侧壁开设有出尘口，第一除尘部与出尘口对应设置；第二除尘部，设置在第一除尘部上方，第二除尘部与外壳内壁可拆卸连接，第一除尘部与第二除尘部连通；供气部，设置在第一除尘部上方，且供气部位于第二除尘部的一侧。本发明能够实现在粉尘净化器便于携带的基础上，使得粉尘净化器的分离装置不易堵塞，从而降低对粉尘净化器的清理频率，以提高使用效率。

Description

一种煤矿用便携式粉尘净化器

技术领域

本发明涉及气体净化技术领域，特别是涉及一种煤矿用便携式粉尘净化器。

背景技术

粉尘净化器是用来分离污浊空气内的粉尘并排出新鲜空气的装置，在粉尘净化器的作用下，使得空气中掺杂的粉尘不易被人体吸取，从而提高施工安全。

现有技术中，为了便于粉尘净化器的移动，通常将粉尘净化器小型化，以提高其使用效果，然而，现有的小型粉尘净化器并不适用于煤矿，由于煤矿在开采过程中粉尘数量大，导致粉尘净化器内的分离装置极易被堵塞，因此需要频繁对粉尘净化器进行清理，虽然小型化的粉尘净化器便于携带，但是其净化效率较低，不利于煤矿使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤矿用便携式粉尘净化器，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现在粉尘净化器便于携带的基础上，使得粉尘净化器的分离装置不易堵塞，从而降低对粉尘净化器的清理频率，以提高使用效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种煤矿用便携式粉尘净化器，包括外壳，所述外壳侧壁上设置有抽风机，所述抽风机通过进气管与所述外壳内连通；

第一除尘部，设置在所述外壳内，所述第一除尘部与所述外壳内壁滑动接触，所述第一除尘部位于所述进气管上方，所述外壳侧壁开设有出尘口，所述第一除尘部与所述出尘口对应设置；

第二除尘部，设置在所述第一除尘部上方，所述第二除尘部与所述外壳内壁可拆卸连接，所述第一除尘部与所述第二除尘部连通；

供气部，设置在所述第一除尘部上方，且所述供气部位于所述第二除尘部的一侧，所述供气部进气端与所述第二除尘部连通，所述供气部出气端与所述外壳外连通，所述供气部通过连接件与所述第一除尘部传动连接；

移动件，设置在所述外壳外，用于所述外壳移动，所述移动件与所述外壳外壁固接。

优选的，所述外壳底部盛装有过滤液，所述进气管出气端位于所述过滤液内，所述第一除尘部包括设置在所述外壳内的粉尘过滤网，所述粉尘过滤网位于所述过滤液内，所述粉尘过滤网靠近所述出尘口的一端与所述外壳内壁滑动接触，所述粉尘过滤网其余端面与所述外壳内壁之间存在间隙。

优选的，所述粉尘过滤网倾斜设置，所述粉尘过滤网靠近所述出尘口一端的高度低于所述粉尘过滤网远离所述出尘口一端的高度，且所述粉尘过滤网靠近所述出尘口的一端与所述出尘口对应设置。

优选的，所述第二除尘部包括设置在所述外壳内的分离箱，所述分离箱与所述外壳内壁可拆卸连接，所述分离箱内由下至上依次设置有粗棉过滤网、细棉过滤网、活性炭过滤网，所述粗棉过滤网、细棉过滤网、活性炭过滤网与所述分离箱可拆卸连接，所述分离箱底端开设有若干进气孔，所述分离箱通过所述进气孔与所述过滤液排出的空气连通，所述分离箱顶端开设有出气孔，所述出气孔与所述供气部连通。

优选的，所述外壳内相对设置有两支撑板，所述支撑板与所述外壳内壁固接，所述外壳通过两所述支撑板对所述分离箱进行支撑，所述外壳顶端可拆卸连接有安装盖，所述安装盖位于所述分离箱上方，且所述分离箱通过所述安装盖放入所述外壳内。

优选的，所述供气部包括与所述外壳内壁固接的隔板，所述隔板位于所述分离箱远离所述出尘口的一侧，所述隔板上开设有过气口，所述外壳顶端开设有新气出口，所述新气出口位于所述隔板远离所述分离箱的一侧，且所述新气出口通过所述过气口与所述分离箱连通，所述新气出口下方设置有封堵板，所述封堵板与所述外壳内壁和所述隔板固接，所述封堵板用于防止所述过滤液排出的空气直接进入所述新气出口。

优选的，所述封堵板顶端固接有长板，所述长板与所述外壳内壁，所述封堵板、所述隔板配合分隔形成出气腔和驱动腔，所述出气腔与所述过气口和所述新气出口连通，所述连接件包括设置在所述出气腔内的转杆，所述转杆上固接有驱动扇叶，所述转杆远离所述驱动扇叶的一端贯穿所述长板伸入所述驱动腔内，所述转杆与所述粉尘过滤网传动连接。

优选的，所述转杆远离所述驱动扇叶的一端固接有凸轮，所述驱动腔内设置有支板，所述支板与所述隔板固接，所述支板顶端设置有接触板，所述接触板顶端与所述凸轮滑动接触，所述接触板底端固接有连杆，所述连杆末端贯穿所述支板和所述封堵板，且所述连杆末端固接有支撑架，所述支撑架与所述粉尘过滤网固接，所述连杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与所述支板底端和所述封堵板顶端固接。

优选的，所述驱动腔内设置有蓄电池，所述蓄电池用于对所述抽风机提供动力。

优选的，所述移动件包括与所述外壳底端外壁固接的滚轮，所述外壳外侧壁固接有背带，所述背带位于所述外壳远离所述出尘口的侧壁上。

本发明公开了以下技术效果：

1.外部含有大量粉尘的空气经过第一除尘部进行清理，第一除尘布采用液体分离的方法，将外部空气通入液体内，使得大量粉尘留置液体内，随后通过第二除尘部进行正常过滤，一方面提高了排出空气的质量，另一方面，粉尘数量的减少，降低了第二除尘部的清理频率，从而提高了使用效率。

2.通过设置连接件，当净化器向外部排出新鲜空气时，连接件带动第一除尘部工作，使得第一除尘部将液体内的粉尘分离并排出外壳，因此降低了更换液体的频率，以提高使用效率。

3.在外壳外设置移动件，移动件的存在便于净化器的移动，从而提高其便携性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为净化器的俯视图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中B-B处的剖视图；

图4为凸轮不挤压接触板状态的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为分离箱的立体图；

图7为粉尘过滤网的立体图；

图8为粉尘过滤网与外壳位置关系示意图；

其中，1-外壳，2-抽风机，3-进气管，4-出尘口，5-过滤液，6-粉尘过滤网，7-分离箱，8-粗棉过滤网，9-细棉过滤网，10-活性炭过滤网，11-进气孔，12-出气孔，13-支撑板，14-安装盖，15-隔板，16-过气口，17-新气出口，18-封堵板，19-长板，20-出气腔，21-驱动腔，22-转杆，23-驱动扇叶，24-凸轮，25-支板，26-接触板，27-连杆，28-支撑架，29-压缩弹簧，30-蓄电池，31-滚轮，32-背带，33-插板，34-存储盒，35-进液口，36-V型槽，37-把手,38-调节杆，39-调节板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种煤矿用便携式粉尘净化器，包括外壳1，外壳1侧壁上设置有抽风机2，抽风机2通过进气管3与外壳1内连通；第一除尘部，设置在外壳1内，第一除尘部与外壳1内壁滑动接触，第一除尘部位于进气管3上方，外壳1侧壁开设有出尘口4，第一除尘部与出尘口4对应设置；第二除尘部，设置在第一除尘部上方，第二除尘部与外壳1内壁可拆卸连接，第一除尘部与第二除尘部连通；供气部，设置在第一除尘部上方，且供气部位于第二除尘部的一侧，供气部进气端与第二除尘部连通，供气部出气端与外壳1外连通，供气部通过连接件与第一除尘部传动连接；移动件，设置在外壳1外，用于外壳1移动，移动件与外壳1外壁固接。

通过移动件将净化器移动至指定位置，随后抽风机2抽取外部空气，并通过进气管3导入过滤液5内，过滤液5分离空气中的大部分颗粒，分离完毕的空气进入第二除尘部，第二除尘部再对剩余粉尘进行分离，最终导出新鲜空气，在导出新鲜空气的过程中，气流带动连接件工作，使得连接件带动第一除尘部运动，第一除尘部进入过滤液5内，对过滤液5内的沉积粉尘进行过滤并由出尘口4导出，从而提高过滤液5的使用寿命。

本发明的一个实施例中，抽风机2优选设置有两个，两个抽风机2不在外壳1具有出尘口4和移动件的侧面上，以便于进行正常抽风操作。

本发明的一个实施例中，外壳1外壁固接有插板33，插板33上插接有存储盒34，存储盒34进料端与出尘口4对应设置。存储盒34用来存储排出外壳1的粉尘，当存储盒34的粉尘收集一定数量后，将存储盒34由插板33上取下，清理存储盒34后重新安装在插板33上。

本发明的一个实施例中，外壳1外壁开设有进液口35，进液口35位于出尘口4上方，进液口35上设置有保护盖。进液口35用来向外壳1内补充过滤液5，以使得过滤液5可以正常进行过滤。

本发明提供的净化器适用于小范围使用，例如采煤司机、掘进司机或者梭车司机所处位置，在净化器的作用下，提高该位置的空气质量，此外，本装置可以根据实际使用需求安装在锚杆机上，以供操作人员使用。而抽风机2的功率根据实际需求进行设置，以排出空气供操作人员正常使用为标准。

进一步优化方案，外壳1底部盛装有过滤液5，进气管3出气端位于过滤液5内，第一除尘部包括设置在外壳1内的粉尘过滤网6，粉尘过滤网6位于过滤液5内，粉尘过滤网6靠近出尘口4的一端与外壳1内壁滑动接触，粉尘过滤网6其余端面与外壳1内壁之间存在间隙。空气中大部分粉尘溶于过滤液5内，当过滤液5内的粉尘数量较多时，粉尘不易溶于过滤液5内，因此设置粉尘过滤网6，由于粉尘过滤网6其余端面与外壳1内壁之间存在间隙，因此当粉尘过滤网6下降时，过滤液5携带粉尘进入粉尘过滤网6内，当粉尘过滤网6上升时，将过滤液5内的粉尘与过滤液5分离，分离后的粉尘通过粉尘过滤网6导入出尘口4，并由出尘口4排出外壳1。

本发明的一个实施例中，粉尘过滤网6为U型结构。U型结构便于对过滤液5进行过滤。

本发明的一个实施例中，过滤液5的材质优选为水。使用水作为过滤液，且过滤效果较好，且使用成本较低。

进一步优化方案，粉尘过滤网6倾斜设置，粉尘过滤网6靠近出尘口4一端的高度低于粉尘过滤网6远离出尘口4一端的高度，且粉尘过滤网6靠近出尘口4的一端与出尘口4对应设置。粉尘过滤网6靠近出尘口4的一端较低，因此被分离的粉尘带动小部分的过滤液5在粉尘过滤网6上移动，由于外壳1内的过滤液5慢慢减少，因此设置进液口35，以对外壳1内的过滤液5进行定时补充。

进一步优化方案，第二除尘部包括设置在外壳1内的分离箱7，分离箱7与外壳1内壁可拆卸连接，分离箱7内由下至上依次设置有粗棉过滤网8、细棉过滤网9、活性炭过滤网10，粗棉过滤网8、细棉过滤网9、活性炭过滤网10与分离箱7可拆卸连接，分离箱7底端开设有若干进气孔11，分离箱7通过进气孔11与过滤液5排出的空气连通，分离箱7顶端开设有出气孔12，出气孔12与供气部连通。经过过滤液5过滤的空气去除大部分粉尘通过进气孔11进入分离箱7内，随后经过粗棉过滤网8、细棉过滤网9、活性炭过滤网10进行再次过滤后由出气孔12排出，由于粘附在粗棉过滤网8、细棉过滤网9、活性炭过滤网10上的粉尘较少，因此不需要频繁对上述过滤网进行更换，从而提高了使用效率。

本发明的一个实施例中，分离箱7上开设有三个V型槽36，粗棉过滤网8、细棉过滤网9、活性炭过滤网10分别位于V型槽36内，且粗棉过滤网8、细棉过滤网9、活性炭过滤网10与V型槽36相适配。将过滤网设置为V型结构，目的是增大过滤面积，从而提高过滤速度。

本发明的一个实施例中，粗棉过滤网8、细棉过滤网9、活性炭过滤网10的两端均伸出V型槽36外，且粗棉过滤网8、细棉过滤网9、活性炭过滤网10与外壳1内壁滑动接触。通过外壳1内壁对过滤网进行限位，从而避免过滤网移动。

进一步优化方案，外壳1内相对设置有两支撑板13，支撑板13与外壳1内壁固接，外壳1通过两支撑板13对分离箱7进行支撑，外壳1顶端可拆卸连接有安装盖14，安装盖14位于分离箱7上方，且分离箱7通过安装盖14放入外壳1内。支撑板13用来对分离箱7进行支撑，当需要清理粗棉过滤网8、细棉过滤网9、活性炭过滤网10时，仅需要打开安装盖14，将分离箱7取出，并拆除更换V型槽36内的粗棉过滤网8、细棉过滤网9、活性炭过滤网10即可，更换完毕后，将分离箱7重新放置在支撑板13上，并通过外壳1对过滤网进行限位，其更换方便，实用性高。

本发明的一个实施例中，分离箱7顶端固接有把手37。把手37的存在便于将分离箱7取出。

进一步优化方案，供气部包括与外壳1内壁固接的隔板15，隔板15位于分离箱7远离出尘口4的一侧，隔板15上开设有过气口16，外壳1顶端开设有新气出口17，新气出口17位于隔板15远离分离箱7的一侧，且新气出口17通过过气口16与分离箱7连通，新气出口17下方设置有封堵板18，封堵板18与外壳1内壁和隔板15固接，封堵板18用于防止过滤液5排出的空气直接进入新气出口17。经过分离箱7导出的气体通过过气口16导入新气出口17，并由新气出口17排出以供使用。

本发明的一个实施例中，分离箱7的最高端不应当堵塞其与供气部进行连通的过气口16，以便于空气正常流动。

本发明的一个实施例中，新气出口17内设置有调节杆38，调节杆38与外壳1固接，调节杆38上转动连接有调节板39。调节板39的存在可以调节新鲜空气的排出角度，以提高净化器的使用便捷性。

进一步优化方案，封堵板18顶端固接有长板19，长板19与外壳1内壁，封堵板18、隔板15配合分隔形成出气腔20和驱动腔21，出气腔20与过气口16和新气出口17连通，连接件包括设置在出气腔20内的转杆22，转杆22上固接有驱动扇叶23，转杆22远离驱动扇叶23的一端贯穿长板19伸入驱动腔21内，转杆22与粉尘过滤网6传动连接。驱动腔21用来进行传动，而出气腔20用来排出新鲜空气，新鲜空气经过出气腔20时，推动驱动扇叶23旋转，而驱动扇叶23带动转杆22转动，从而对粉尘过滤网6进行驱动。

进一步优化方案，转杆22远离驱动扇叶23的一端固接有凸轮24，驱动腔21内设置有支板25，支板25与隔板15固接，支板25顶端设置有接触板26，接触板26顶端与凸轮24滑动接触，接触板26底端固接有连杆27，连杆27末端贯穿支板25和封堵板18，且连杆27末端固接有支撑架28，支撑架28与粉尘过滤网6固接，连杆27上套设有压缩弹簧29，压缩弹簧29两端分别与支板25底端和封堵板18顶端固接。转杆22转动进而带动凸轮24转动，当凸轮24挤压接触板26时，接触板26带动连杆27向下运动，连杆27带动支撑架28进而带动粉尘过滤网6向下移动，使得粉尘过滤网6伸入过滤液5内，当凸轮24离开接触板26时，连杆27在压缩弹簧29的作用下复位，从而使得粉尘过滤网6离开过滤液5，以对过滤液5内的粉尘进行过滤。

进一步优化方案，驱动腔21内设置有蓄电池30，蓄电池30用于对抽风机2提供动力。蓄电池30用来驱动抽风机2工作。

进一步优化方案，移动件包括与外壳1底端外壁固接的滚轮31，外壳1外侧壁固接有背带32，背带32位于外壳1远离出尘口4的侧壁上。背带32可以便于使用人员将净化器背至预定位置，而滚轮31可以对净化器的位置进行微调，以提高净化器使用的便捷效果。

本发明的一个实施例中，当运输净化器时，倾斜外壳1，使得过滤液5可以通过出尘口4排出，以降低净化器重量。

本发明的一个实施例中，当运输净化器时，分离箱7可以根据实际使用需要选择安装在外壳1内或者单独运输。

使用原理：

通过背带32和滚轮31将外壳1移动至指定位置，随后启动抽风机2，抽风机2抽取外部空气，并通过进气管3导入过滤液5内，过滤液5分离空气中的大部分颗粒，分离完毕的空气通过进气孔11进入分离箱7内，随后经过粗棉过滤网8、细棉过滤网9、活性炭过滤网10进行再次过滤后由出气孔12排出，排出后的空气通过过气口16由新气出口17排出。新鲜空气经过出气腔20时，推动驱动扇叶23旋转，而驱动扇叶23带动转杆22转动，转杆22转动进而带动凸轮24转动，当凸轮24挤压接触板26时，接触板26带动连杆27向下运动，连杆27带动支撑架28进而带动粉尘过滤网6向下移动，使得粉尘过滤网6伸入过滤液5内，当凸轮24离开接触板26时，连杆27在压缩弹簧29的作用下复位，从而使得粉尘过滤网6离开过滤液5，以对过滤液5内的粉尘进行过滤。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种煤矿用便携式粉尘净化器，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)侧壁上设置有抽风机(2)，所述抽风机(2)通过进气管(3)与所述外壳(1)内连通；

第一除尘部，设置在所述外壳(1)内，所述第一除尘部与所述外壳(1)内壁滑动接触，所述第一除尘部位于所述进气管(3)上方，所述外壳(1)侧壁开设有出尘口(4)，所述第一除尘部与所述出尘口(4)对应设置；

第二除尘部，设置在所述第一除尘部上方，所述第二除尘部与所述外壳(1)内壁可拆卸连接，所述第一除尘部与所述第二除尘部连通；

供气部，设置在所述第一除尘部上方，且所述供气部位于所述第二除尘部的一侧，所述供气部进气端与所述第二除尘部连通，所述供气部出气端与所述外壳(1)外连通，所述供气部通过连接件与所述第一除尘部传动连接；

移动件，设置在所述外壳(1)外，用于所述外壳(1)移动，所述移动件与所述外壳(1)外壁固接。

2.根据权利要求1所述的煤矿用便携式粉尘净化器，其特征在于：所述外壳(1)底部盛装有过滤液(5)，所述进气管(3)出气端位于所述过滤液(5)内，所述第一除尘部包括设置在所述外壳(1)内的粉尘过滤网(6)，所述粉尘过滤网(6)位于所述过滤液(5)内，所述粉尘过滤网(6)靠近所述出尘口(4)的一端与所述外壳(1)内壁滑动接触，所述粉尘过滤网(6)其余端面与所述外壳(1)内壁之间存在间隙。

3.根据权利要求2所述的煤矿用便携式粉尘净化器，其特征在于：所述粉尘过滤网(6)倾斜设置，所述粉尘过滤网(6)靠近所述出尘口(4)一端的高度低于所述粉尘过滤网(6)远离所述出尘口(4)一端的高度，且所述粉尘过滤网(6)靠近所述出尘口(4)的一端与所述出尘口(4)对应设置。

4.根据权利要求2所述的煤矿用便携式粉尘净化器，其特征在于：所述第二除尘部包括设置在所述外壳(1)内的分离箱(7)，所述分离箱(7)与所述外壳(1)内壁可拆卸连接，所述分离箱(7)内由下至上依次设置有粗棉过滤网(8)、细棉过滤网(9)、活性炭过滤网(10)，所述粗棉过滤网(8)、细棉过滤网(9)、活性炭过滤网(10)与所述分离箱(7)可拆卸连接，所述分离箱(7)底端开设有若干进气孔(11)，所述分离箱(7)通过所述进气孔(11)与所述过滤液(5)排出的空气连通，所述分离箱(7)顶端开设有出气孔(12)，所述出气孔(12)与所述供气部连通。

5.根据权利要求4所述的煤矿用便携式粉尘净化器，其特征在于：所述外壳(1)内相对设置有两支撑板(13)，所述支撑板(13)与所述外壳(1)内壁固接，所述外壳(1)通过两所述支撑板(13)对所述分离箱(7)进行支撑，所述外壳(1)顶端可拆卸连接有安装盖(14)，所述安装盖(14)位于所述分离箱(7)上方，且所述分离箱(7)通过所述安装盖(14)放入所述外壳(1)内。

6.根据权利要求5所述的煤矿用便携式粉尘净化器，其特征在于：所述供气部包括与所述外壳(1)内壁固接的隔板(15)，所述隔板(15)位于所述分离箱(7)远离所述出尘口(4)的一侧，所述隔板(15)上开设有过气口(16)，所述外壳(1)顶端开设有新气出口(17)，所述新气出口(17)位于所述隔板(15)远离所述分离箱(7)的一侧，且所述新气出口(17)通过所述过气口(16)与所述分离箱(7)连通，所述新气出口(17)下方设置有封堵板(18)，所述封堵板(18)与所述外壳(1)内壁和所述隔板(15)固接，所述封堵板(18)用于防止所述过滤液(5)排出的空气直接进入所述新气出口(17)。

7.根据权利要求6所述的煤矿用便携式粉尘净化器，其特征在于：所述封堵板(18)顶端固接有长板(19)，所述长板(19)与所述外壳(1)内壁，所述封堵板(18)、所述隔板(15)配合分隔形成出气腔(20)和驱动腔(21)，所述出气腔(20)与所述过气口(16)和所述新气出口(17)连通，所述连接件包括设置在所述出气腔(20)内的转杆(22)，所述转杆(22)上固接有驱动扇叶(23)，所述转杆(22)远离所述驱动扇叶(23)的一端贯穿所述长板(19)伸入所述驱动腔(21)内，所述转杆(22)与所述粉尘过滤网(6)传动连接。

8.根据权利要求7所述的煤矿用便携式粉尘净化器，其特征在于：所述转杆(22)远离所述驱动扇叶(23)的一端固接有凸轮(24)，所述驱动腔(21)内设置有支板(25)，所述支板(25)与所述隔板(15)固接，所述支板(25)顶端设置有接触板(26)，所述接触板(26)顶端与所述凸轮(24)滑动接触，所述接触板(26)底端固接有连杆(27)，所述连杆(27)末端贯穿所述支板(25)和所述封堵板(18)，且所述连杆(27)末端固接有支撑架(28)，所述支撑架(28)与所述粉尘过滤网(6)固接，所述连杆(27)上套设有压缩弹簧(29)，所述压缩弹簧(29)两端分别与所述支板(25)底端和所述封堵板(18)顶端固接。

9.根据权利要求7所述的煤矿用便携式粉尘净化器，其特征在于：所述驱动腔(21)内设置有蓄电池(30)，所述蓄电池(30)用于对所述抽风机(2)提供动力。

10.根据权利要求1所述的煤矿用便携式粉尘净化器，其特征在于：所述移动件包括与所述外壳(1)底端外壁固接的滚轮(31)，所述外壳(1)外侧壁固接有背带(32)，所述背带(32)位于所述外壳(1)远离所述出尘口(4)的侧壁上。

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