CN114288692A - 一种搅拌桨式防涡器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种搅拌桨式防涡器，所述防涡器设于刮膜蒸发器内，所述刮膜蒸发器包括带熔盐加热套的筒体，以及设于筒体顶部的电机，以及与电机输出端连接的转轴，以及分布在转轴上的刮板，所述筒体的底端设有排料口，所述防涡器包括由若干片叶轮组成的搅拌桨，所述搅拌桨位于刮膜蒸发器的排料口处，且搅拌桨与刮膜蒸发器的转轴传动连接。本发明在刮膜蒸发器中首次采用搅拌桨式防涡器，相对于传统的T字型防涡器，其利用刮膜时的电机驱动，对渣油进行搅拌，同时具有一定的下压作用，促进渣油排出，避免渣油中杂质沉积而引起的结垢、搭桥现象；该防涡器还具有结构简单、设备改造以运行成本低、稳定性好、不易损坏等优点。
Description
技术领域
本发明涉及废润滑油处理设备技术领域，具体涉及一种搅拌桨式防涡器。
背景技术
润滑油是由基础油和一定含量的添加剂组成，润滑油经过一段时间的使用后，就会因为杂质引入、添加剂变质等原因而失去其正常功能，成为废润滑油。废润滑油中含有饱和分油(轻组分基础油，为理由组分)和非饱和分油，同时含有油泥、金属微粒子、炭黑、水分、添加剂及降解产物等杂质。
随着技术的发展以及环保要求的提高，废润滑油可以通过处理得到再生基础油，其主要工艺在于蒸馏。废润滑油中含有上述多种杂质，且由于清净分散剂(常用添加剂的一种)的存在，蒸馏前这些杂质会稳定分散在废润滑油中，无法通过过滤、沉淀等手段去除，而随着蒸发或蒸馏过程的进行，废润滑油中清净分散剂被高温降解，缺少了分散功能，这些杂质就会析出沉积，易在塔底出口、管线等位置的堆积、搭桥，进而造成堵塞。
目前的蒸发或蒸馏装置不具备防结垢堵塞功能，极大的影响设备的正常运行，尤其是刮膜蒸发器，其加工量少，蒸发强度高，更加容易造成杂质析出沉积。
发明内容
本发明的目的在于提供一种搅拌桨式防涡器，其解决了现有废润滑油刮膜蒸发器运行时易造成底部出口、管线等位置沉积堵塞的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种搅拌桨式防涡器，所述防涡器设于刮膜蒸发器内，所述刮膜蒸发器包括带熔盐加热套的筒体，以及设于筒体顶部的电机，以及与电机输出端连接的转轴，以及分布在转轴上的刮板，所述筒体的底端设有排料口，所述防涡器包括由若干片叶轮组成的搅拌桨，所述搅拌桨位于刮膜蒸发器的排料口处，且搅拌桨与刮膜蒸发器的转轴传动连接。
进一步改进在于，所述搅拌桨中的叶轮有均匀分散布置的三片。
进一步改进在于，所述搅拌桨中的叶轮均采用倾斜安装，使得搅拌桨在转动时具有向下压的作用力。
进一步改进在于，所述搅拌桨与刮膜蒸发器的转轴可拆卸安装。
进一步改进在于，所述防涡器还包括活动杆，所述活动杆与搅拌桨固定连接，所述转轴的底端形成有格栅筒，所述格栅筒内设有弹簧，所述活动杆活动插入格栅筒内且与弹簧连接。
进一步改进在于，所述搅拌桨中的叶轮表面涂有碳化硅防护层。
进一步改进在于，所述碳化硅防护层的外表面形成有亚微米、纳米的双微观结构。
本发明的有益效果在于：本发明在刮膜蒸发器中首次采用搅拌桨式防涡器，相对于传统的T字型防涡器，其利用刮膜时的电机驱动，对渣油进行搅拌，同时具有一定的下压作用，促进渣油排出，避免渣油中杂质沉积而引起的结垢、搭桥现象；该防涡器还具有结构简单、设备改造以运行成本低、稳定性好、不易损坏等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为搅拌桨的一种安装示意图；
图中：1、熔盐加热套；2、筒体；3、电机；4、转轴；5、刮板；6、排料口；7、搅拌桨；8、活动杆；9、格栅筒；10、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
如图1所示，一种搅拌桨式防涡器，防涡器设于刮膜蒸发器内，刮膜蒸发器包括带熔盐加热套1的筒体2，以及设于筒体2顶部的电机3，以及与电机3输出端连接的转轴4，以及分布在转轴4上的刮板5，筒体2的底端设有排料口6，刮膜蒸发器的工作过程为：电机3带动转轴4转动，从而带动刮板5转动，输送到筒体2内的废润滑油经过被高速旋转的刮板5刮呈薄膜状旋转下落，在熔盐加热套1的加热作用下，实现高效蒸发，气体从顶部排出，未蒸发的渣油由排料口6排出。本发明防涡器包括由若干片叶轮组成的搅拌桨7，搅拌桨7位于刮膜蒸发器的排料口6处，且搅拌桨7与刮膜蒸发器的转轴4传动连接。在刮膜时，同时带动搅拌桨7转动，实现搅拌作用，从而避免渣油中杂质沉积而引起的结垢、搭桥现象。
本发明中，搅拌桨7中的叶轮有均匀分散布置的三片。当然也可采用四片或者五片，叶轮的长度不用太长，便于在排料口6内高速转动，且转动阻力较小。
本发明中，搅拌桨7中的叶轮均采用倾斜安装，使得搅拌桨7在转动时具有向下压的作用力，促进渣油的排出。
本发明中，搅拌桨7与刮膜蒸发器的转轴4可以采用可拆卸安装，这样便于搅拌桨7的更换。
当然，搅拌桨7与刮膜蒸发器的转轴4还可采用其他安装方式，优选的为：防涡器还包括活动杆8，活动杆8与搅拌桨7固定连接，转轴4的底端形成有格栅筒9，格栅筒9内设有弹簧10，活动杆8活动插入格栅筒9内且与弹簧10连接。该安装方式可使得搅拌桨7具有一定的回弹性，因为在搅拌桨7高速搅拌时，若遇到渣油在出口位置或者管线处瞬间聚集，搅拌桨7下压在短时间内无法使渣油排出，此时若继续原位置高速旋转，可能会使得底部管线胀坏，也可能使搅拌桨7损坏，而将搅拌桨7设置一定的回弹性，通过搅拌桨7的回弹，即可避免该情况发生。另外，格栅筒9的筒壁为间隔孔隙，渣油可自由出入，这样可避免渣油堵塞格栅筒9内部，造成活动杆8无法回弹的情况。
本发明中，搅拌桨7中的叶轮表面涂有碳化硅防护层，碳化硅防护层具有耐磨、耐温等优点，可增加搅拌桨7的使用寿命。另外，碳化硅防护层的外表面形成有亚微米、纳米的双微观结构，使碳化硅防护层表面具有极强的耐沾污性能，避免渣油黏附结晶结垢。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种搅拌桨式防涡器，其特征在于，所述防涡器设于刮膜蒸发器内，所述刮膜蒸发器包括带熔盐加热套(1)的筒体(2)，以及设于筒体(2)顶部的电机(3)，以及与电机(3)输出端连接的转轴(4)，以及分布在转轴(4)上的刮板(5)，所述筒体(2)的底端设有排料口(6)，所述防涡器包括由若干片叶轮组成的搅拌桨(7)，所述搅拌桨(7)位于刮膜蒸发器的排料口(6)处，且搅拌桨(7)与刮膜蒸发器的转轴(4)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌桨式防涡器，其特征在于，所述搅拌桨(7)中的叶轮有均匀分散布置的三片。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌桨式防涡器，其特征在于，所述搅拌桨(7)中的叶轮均采用倾斜安装，使得搅拌桨(7)在转动时具有向下压的作用力。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌桨式防涡器，其特征在于，所述搅拌桨(7)与刮膜蒸发器的转轴(4)可拆卸安装。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌桨式防涡器，其特征在于，所述防涡器还包括活动杆(8)，所述活动杆(8)与搅拌桨(7)固定连接，所述转轴(4)的底端形成有格栅筒(9)，所述格栅筒(9)内设有弹簧(10)，所述活动杆(8)活动插入格栅筒(9)内且与弹簧(10)连接。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌桨式防涡器，其特征在于，所述搅拌桨(7)中的叶轮表面涂有碳化硅防护层。
7.根据权利要求6所述的一种搅拌桨式防涡器，其特征在于，所述碳化硅防护层的外表面形成有亚微米、纳米的双微观结构。
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