CN114288602A - 一种人造板专用甲醛清除剂及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人造板专用甲醛清除剂及其加工设备，人造板专用甲醛清除剂由以下重量百分比的组份组成：光触媒粉末10～20%，植物萃取液40～50%，成膜剂20～30%，水溶胶12～16%，JFC渗透剂0.1～10%，余量为去离子水。一种人造板专用甲醛清除剂的加工设备，包括底座和装设于底座上的支撑架，所述支撑架的前端装设有混合桶，所述混合桶的上端装设有用于搅拌原料的有混合机构，所述混合桶的下端穿插连接有喷涂管。本发明的人造板甲醛清除剂更加自然，化学添加剂含量低，制备方法简单高效，可方便对人造板均匀喷涂。

Description

一种人造板专用甲醛清除剂及其加工设备

技术领域

本发明涉及一种甲醛清除剂及其加工设备，特别涉及一种人造板专用甲醛清除剂及其加工设备。

背景技术

由于脲醛树脂、酚醛树脂具有价格低廉、抗腐耐用的特点，用脲醛树脂、酚醛树脂生产的人造板已广泛应用于室内装修建材中，由于目前室内装修大量采用含脲醛树脂、酚醛树脂的胶合板材，从中游离出的甲醛对室内空气造成了严重的污染，对人体健康也带来了极大的危害。因此，如何消除室内空气中的甲醛污染，已成为室内环境安全领域亟待解决的课题。

现有的甲醛清除剂一般都是有化工原料合成，具有一定的化学刺激，而且清除过后清除剂本身也会造成一定的化学残留，依然危害着人们的健康，甲醛清除剂通常需要人工将制备好的甲醛清除剂涂覆在人造板外表面，劳动强度大，操作繁琐。

发明内容

本发明的主要目的在于提供人造板甲醛清除剂及加工装置，可以有效解决甲醛污染、甲醛清除剂涂覆不方便的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种人造板专用甲醛清除剂，由以下重量百分比的组份组成：光触媒粉末10～20%，植物萃取液40～50%，成膜剂20～30%，水溶胶12～16%，JFC渗透剂0.1～10%，余量为去离子水。

优选的，所述光触媒粉末由纳米负离子粉、纳米银、硫酸镁和硫酸钙混合制成，所述纳米负离子粉、纳米银、硫酸镁和硫酸钙的质量比分别为30～40份、10～20份、6～10份、6～10份；所述植物萃取液为茶叶萃取液；所述成膜剂为海藻酸钠成膜剂。

一种人造板专用甲醛清除剂的加工设备，包括底座和装设于底座上的支撑架，所述支撑架的前端装设有混合桶，所述混合桶的上端装设有用于搅拌原料的有混合机构，所述混合桶的下端穿插连接有喷涂管。

优选的，所述喷涂管的下端固定安装有喷头，且喷头通过喷涂管与混合桶的内部相通。

优选的，所述加工设备还包括用于翻转人造板的翻转机构，所述底座的上端前部固定安装有一号固定架和二号固定架，且一号固定架位于二号固定架的前部，所述一号固定架内设置有可左右移动翻转机构的移动机构，所述二号固定架内设置有可驱动翻转机构翻转的驱动机构，所述驱动机构与翻转机构传动连接。

优选的，所述移动机构包括一号伺服电机，所述一号伺服电机固定安装在一号固定架的右端，所述一号伺服电机的输出端固定安装有传动螺杆，所述传动螺杆的左端贯穿一号固定架的右端并通过轴承与一号固定架的左端活动连接；所述驱动机构包括二号伺服电机，所述二号伺服电机固定安装在二号固定架的右端，所述二号伺服电机的输出端固定安装有花键轴，所述花键轴的左端贯穿二号固定架的右端并通过轴承与二号固定架的左端活动连接；所述翻转机构包括移动架，所述移动架内通过轴承活动安装有蜗杆，所述移动架的后端穿插连接有翻转组件，且翻转组件的后端通过轴承与移动架活动连接，所述翻转组件与蜗杆传动连接，所述移动架的前部套接在传动螺杆上且与传动螺杆螺纹连接。所述蜗杆的右端设置有左右穿通的花键槽，所述蜗杆通过花键槽套接在花键轴上且与花键轴滑动连接。

优选的，所述翻转组件包括活动杆，所述活动杆的前端贯穿移动架的后侧壁并通过轴承与移动架的后侧壁活动连接，所述活动杆的前部固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述活动杆的后端固定安装有定位框，所述定位框的上端和下端为敞开结构，所述定位框的右端设置有左右穿通的通槽，所述定位框的上端左右两侧均穿插连接有两个定位螺杆。

优选的，所述混合桶内设置有收纳槽，所述收纳槽内固定安装有电热丝，且电热丝为螺旋结构，所述电热丝的高度尺寸与混合桶的内部高度尺寸相同。

所述混合机构包括步进电机、转杆、驱动齿轮、固定板，所述步进电机固定安装在混合桶的上端，所述步进电机的输出端固定安装有所述转杆，所述转杆的下端延伸至混合桶内，所述驱动齿轮固定安装于转杆上，所述固定板与转杆固定连接，所述转杆上固定装设有一号搅拌叶，所述固定板的左右两侧均通过轴承穿插连接有搅拌组件，且两个搅拌组件均与转杆传动连接。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆穿插连接在固定板的一侧且通过轴承与固定板活动连接，所述搅拌杆的上部固定安装有传动齿轮，所述搅拌杆的下部固定安装有二号搅拌叶，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

第一，本发明的甲醛清除剂，产品本身更加自然，化学添加剂含量低，不仅可以对游离状态下的甲醛进行分解，同时可以渗透至人造板内部进行吸附、捕捉、清除，所到之处，污染物随之降解，从而达到高效、持久的效果，降低产品本身的化学残留，且甲醛清除剂涂覆操作便捷高效。

第二，本发明的甲醛清除剂的加工装置，通过混合机构的设置，可以对甲醛清除剂进行高效快速混合，通过固定板带动搅拌组件在底座内转动，实现搅拌组件的公转，混合均匀高效，通过驱动齿轮与传动齿轮啮合带动搅拌杆转动，使二号搅拌叶对底座内溶剂进行进一步搅拌，提高混合效果，传动稳定，结构紧凑。

第三，本发明甲醛清除剂的加工装置，通过移动机构与驱动机构和翻转机构的相互配合，不仅可以对人造板进行快速夹持固定，实现均匀喷涂，且可以对人造板进行自由翻转，实现一次装夹完成整个人造板的喷涂，操作省力，避免反复装夹，加工高效，操作便捷，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明人造板甲醛清除剂加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明人造板甲醛清除剂加工装置的混合桶的内部结构示意图；

图3为本发明人造板甲醛清除剂加工装置的混合机构的结构示意图；

图4为本发明人造板甲醛清除剂加工装置的搅拌组件的结构示意图；

图5为本发明人造板甲醛清除剂加工装置的移动架的内部结构示意图；

图6为本发明人造板甲醛清除剂加工装置的蜗杆的结构示意图；

图7为本发明人造板甲醛清除剂加工装置的翻转组件的结构示意图；

图8为本发明人造板甲醛清除剂制备方法的流程图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、混合桶；4、混合机构；5、喷涂管；6、喷头；7、移动机构；8、驱动机构；9、翻转机构；11、一号固定架；12、二号固定架；31、收纳槽；32、电热丝；41、步进电机；42、转杆；43、驱动齿轮；44、固定板；45、一号搅拌叶；46、搅拌组件；47、搅拌杆；48、传动齿轮；49、二号搅拌叶；71、一号伺服电机；72、传动螺杆；81、二号伺服电机；82、花键轴；91、移动架；92、蜗杆；93、花键槽；94、翻转组件；941、活动杆；942、蜗轮；943、定位框；944、通槽；945、定位螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例：

一种人造板专用甲醛清除剂，由以下重量百分比的组份组成：光触媒粉末10～20%，植物萃取液40～50%，成膜剂20～30%，水溶胶12～16%，JFC渗透剂0.1～10%，余量为去离子水。优选的方案，所述光触媒粉末由纳米负离子粉、纳米银、硫酸镁和硫酸钙混合制成，所述纳米负离子粉、纳米银、硫酸镁和硫酸钙的质量比分别为30～40份、10～20份、6～10份、6～10份；所述植物萃取液为茶叶萃取液；所述成膜剂为海藻酸钠成膜剂。

如图1所示，一种人造板专用甲醛清除剂的加工设备，包括底座1和装设于底座1上的支撑架2。所述支撑架2的前端装设有混合桶3，所述混合桶3的上端装设有用于搅拌原料的有混合机构4，所述混合桶3的下端穿插连接有喷涂管5。

如图1所示，所述喷涂管5的下端固定安装有喷头6，且喷头6通过喷涂管5与混合桶3的内部相通。

如图1所示，所述加工设备还包括用于翻转人造板的翻转机构9，所述底座1的上端前部固定安装有一号固定架11和二号固定架12，且一号固定架11位于二号固定架12的前部，所述一号固定架11内设置有可左右移动翻转机构9的移动机构7，所述二号固定架12内设置有可驱动翻转机构翻转的驱动机构8，所述驱动机构8与翻转机构9传动连接。

如图1、图5和图6所示，所述移动机构7包括一号伺服电机71，所述一号伺服电机71固定安装在一号固定架11的右端，所述一号伺服电机71的输出端固定安装有传动螺杆72，所述传动螺杆72的左端贯穿一号固定架11的右端并通过轴承与一号固定架11的左端活动连接；所述驱动机构8包括二号伺服电机81，所述二号伺服电机81固定安装在二号固定架12的右端，所述二号伺服电机81的输出端固定安装有花键轴82，所述花键轴82的左端贯穿二号固定架12的右端并通过轴承与二号固定架12的左端活动连接。所述翻转机构9包括移动架91，所述移动架91内通过轴承活动安装有蜗杆92，所述移动架91的后端穿插连接有翻转组件94，且翻转组件94的后端通过轴承与移动架91活动连接，所述翻转组件94与蜗杆92传动连接，所述移动架91的前部套接在传动螺杆72上且与传动螺杆72螺纹连接。所述蜗杆92的右端设置有左右穿通的花键槽93。所述蜗杆92通过花键槽93套接在花键轴82上且与花键轴82滑动连接。

如图5、图6和图7所示，所述翻转组件94包括活动杆941，所述活动杆941的前端贯穿移动架91的后侧壁并通过轴承与移动架91的后侧壁活动连接，所述活动杆941的前部固定安装有蜗轮942，所述蜗轮942与所述蜗杆92啮合，所述活动杆941的后端固定安装有定位框943，所述定位框943的上端和下端为敞开结构，所述定位框943的右端设置有左右穿通的通槽944，所述定位框943的上端左右两侧均穿插连接有两个定位螺杆945。

如图2所示，所述混合桶3内设置有收纳槽31，所述收纳槽31内固定安装有电热丝32，且电热丝32为螺旋结构，所述电热丝32的高度尺寸与混合桶3的内部高度尺寸相同。

如图2、图3和图4所示，所述混合机构4包括步进电机41、转杆42、驱动齿轮43、固定板44，所述步进电机41固定安装在混合桶3的上端，所述步进电机41的输出端固定安装有所述转杆42，所述转杆42的下端延伸至混合桶3内，所述驱动齿轮43固定安装于转杆42上，所述固定板44与转杆42固定连接，所述转杆42上固定装设有一号搅拌叶45，所述固定板44的左右两侧均通过轴承穿插连接有搅拌组件46，且两个搅拌组件46均与转杆42传动连接。

如图2、图3和图4所示，所述搅拌组件46包括搅拌杆47，所述搅拌杆47穿插连接在固定板44的一侧且通过轴承与固定板44活动连接，所述搅拌杆47的上部固定安装有传动齿轮48，所述搅拌杆47的下部固定安装有二号搅拌叶49，所述传动齿轮48与驱动齿轮43相啮合。

如图1-8所示，一种人造板专用甲醛清除剂的加工设备的工作方法，包括以下步骤：

步骤一、光触媒粉的制备：根据质量百分比将合适质量的纳米负离子粉、纳米银、硫酸镁和硫酸钙倒入混合桶3内，通过混合机构4对纳米负离子粉、纳米银、硫酸镁和硫酸钙进行搅拌混合得到光触媒粉，打开步进电机41，通过步进电机41带动转杆42使一号搅拌叶45转动，对底座1内的溶剂进行混合，通过固定板44带动搅拌组件46在底座1内转动，实现搅拌组件46的公转，混合均匀高效，通过驱动齿轮43与传动齿轮48啮合带动搅拌杆47转动，使二号搅拌叶49对底座1内溶剂进行进一步搅拌，提高混合效果，传动稳定，结构紧凑；

步骤二、甲醛清除剂的制备：根据质量比依次向混合桶3内倒入植物萃取液、成膜剂、水溶胶、JFC渗透剂和去离子水，通过电热丝32对底座1进行升温，并通过混合机构4对底座1内混合物进行搅拌，混合均匀后得到甲醛清除剂，在混合机构4搅拌过程中，通过电热丝32对底座1进行升温，提高混合效果，便于甲醛清除剂的各原料充分反应，提高甲醛清除剂的除甲醛效果；

步骤三、人造板的固定；通过翻转组件94对人造板进行夹持固定，将人造板贯穿通槽944，然后转动定位螺杆945，通过定位螺杆945对人造板进行夹持固定，操作便捷，固定牢固，通过定位框943上端的敞开结构便于对人造板进行喷涂；

步骤四、人造板的喷涂：通过移动机构7与翻转机构9传动对人造板进行移动，通过驱动机构8与翻转机构9传动对人造板进行翻转，通过喷头6对人造板的外表面进行喷涂甲醛清除剂，喷涂量为20g/m2，打开一号伺服电机71，通过一号伺服电机71带动传动螺杆72转动，通过传动螺杆72与移动架91螺纹连接实现移动架91移动左右方向的一端，可实现整个人造板端面的喷涂，打开二号伺服电机81，通过二号伺服电机81带动花键轴82转动，通过花键轴82带动蜗杆92转动，通过蜗杆92与蜗轮942啮合带动活动杆941转动，从而实现人造板的翻转，进而实现整个外表面的喷涂，喷涂高效；

步骤五、风干处理：喷涂完成后，将人造板在室温下风干放置24后，测定人造板的甲醛释放量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域技术人员对本发明作出的变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种人造板专用甲醛清除剂，其特征在于：由以下重量百分比的组份组成：光触媒粉末10～20%，植物萃取液40～50%，成膜剂20～30%，水溶胶12～16%，JFC渗透剂0.1～10%，余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种人造板专用甲醛清除剂，其特征在于：所述光触媒粉末由纳米负离子粉、纳米银、硫酸镁和硫酸钙混合制成，所述纳米负离子粉、纳米银、硫酸镁和硫酸钙的质量比分别为30～40份、10～20份、6～10份、6～10份；所述植物萃取液为茶叶萃取液；所述成膜剂为海藻酸钠成膜剂。

3.根据权利要求1或2所述的一种人造板专用甲醛清除剂的加工设备，包括底座（1）和装设于底座上的支撑架（2），其特征在于：所述支撑架（2）的前端装设有混合桶（3），所述混合桶（3）的上端装设有用于搅拌原料的有混合机构（4），所述混合桶（3）的下端穿插连接有喷涂管（5）。

4.根据权利要求3所述的一种人造板专用甲醛清除剂的加工设备，其特征在于：所述喷涂管（5）的下端固定安装有喷头（6），且喷头（6）通过喷涂管（5）与混合桶（3）的内部相通。

5.根据权利要求3所述的一种人造板专用甲醛清除剂的加工设备，其特征在于：所述加工设备还包括用于翻转人造板的翻转机构（9），所述底座（1）的上端前部固定安装有一号固定架（11）和二号固定架（12），且一号固定架（11）位于二号固定架（12）的前部，所述一号固定架（11）内设置有可左右移动翻转机构（9）的移动机构（7），所述二号固定架（12）内设置有可驱动翻转机构翻转的驱动机构（8），所述驱动机构（8）与翻转机构（9）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种人造板专用甲醛清除剂的加工设备，其特征在于：所述移动机构（7）包括一号伺服电机（71），所述一号伺服电机（71）固定安装在一号固定架（11）的右端，所述一号伺服电机（71）的输出端固定安装有传动螺杆（72），所述传动螺杆（72）的左端贯穿一号固定架（11）的右端并通过轴承与一号固定架（11）的左端活动连接；所述驱动机构（8）包括二号伺服电机（81），所述二号伺服电机（81）固定安装在二号固定架（12）的右端，所述二号伺服电机（81）的输出端固定安装有花键轴（82），所述花键轴（82）的左端贯穿二号固定架（12）的右端并通过轴承与二号固定架（12）的左端活动连接；所述翻转机构（9）包括移动架（91），所述移动架（91）内通过轴承活动安装有蜗杆（92），所述移动架（91）的后端穿插连接有翻转组件（94），且翻转组件（94）的后端通过轴承与移动架（91）活动连接，所述翻转组件（94）与蜗杆（92）传动连接，所述移动架（91）的前部套接在传动螺杆（72）上且与传动螺杆（72）螺纹连接；所述蜗杆（92）的右端设置有左右穿通的花键槽（93），所述蜗杆（92）通过花键槽（93）套接在花键轴（82）上且与花键轴（82）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种人造板专用甲醛清除剂的加工设备，其特征在于：所述翻转组件（94）包括活动杆（941），所述活动杆（941）的前端贯穿移动架（91）的后侧壁并通过轴承与移动架（91）的后侧壁活动连接，所述活动杆（941）的前部固定安装有蜗轮（942），所述蜗轮（942）与所述蜗杆（92）啮合，所述活动杆（941）的后端固定安装有定位框（943），所述定位框（943）的上端和下端为敞开结构，所述定位框（943）的右端设置有左右穿通的通槽（944），所述定位框（943）的上端左右两侧均穿插连接有两个定位螺杆（945）。

8.根据权利要求3所述的一种人造板专用甲醛清除剂的加工设备，其特征在于：所述混合桶（3）内设置有收纳槽（31），所述收纳槽（31）内固定安装有电热丝（32），且电热丝（32）为螺旋结构，所述电热丝（32）的高度尺寸与混合桶（3）的内部高度尺寸相同。

9.根据权利要求3所述的一种人造板专用甲醛清除剂的加工设备，其特征在于：所述混合机构（4）包括步进电机（41）、转杆（42）、驱动齿轮（43）、固定板（44），所述步进电机（41）固定安装在混合桶（3）的上端，所述步进电机（41）的输出端固定安装有所述转杆（42），所述转杆（42）的下端延伸至混合桶（3）内，所述驱动齿轮（43）固定安装于转杆（42）上，所述固定板（44）与转杆（42）固定连接，所述转杆（42）上固定装设有一号搅拌叶（45），所述固定板（44）的左右两侧均通过轴承穿插连接有搅拌组件（46），且两个搅拌组件（46）均与转杆（42）传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种人造板专用甲醛清除剂的加工设备，其特征在于：所述搅拌组件（46）包括搅拌杆（47），所述搅拌杆（47）穿插连接在固定板（44）的一侧且通过轴承与固定板（44）活动连接，所述搅拌杆（47）的上部固定安装有传动齿轮（48），所述搅拌杆（47）的下部固定安装有二号搅拌叶（49），所述传动齿轮（48）与驱动齿轮（43）相啮合。

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