CN114287826A - 清洁设备及地刷组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种清洁设备及地刷组件，沿着滚刷的旋转方向依次设置有喷液口、第一刮条和第二刮条，并且滚刷与待清洁面的接触位置在滚刷的旋转方向上位于第二刮条和喷液口之间。由第一刮条的位置向外掉落的液滴将被导向至滚刷而不会掉落在待清洁面上，有效减轻了滴水现象。并且，由于第二刮条的设置，相较于单个的第一刮条，使得所述清洁介质在所述滚刷上的分布更为均匀，进而能实现更佳的清洁效果，而由于清洁介质被更多地附着在滚刷上，第一刮条和第二刮条处的液滴得以减少，在滚刷停止转动或者被向后拉动时，落下的液滴也相应减少。同时，该设置还减少了清洁介质因滴落而造成的损耗，提高了清洁介质的利用率。

Description

清洁设备及地刷组件

技术领域

本申请涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种清洁设备及地刷组件。

背景技术

吸尘器等清洁设备可以被用于对地面、墙壁、家具、地毯等进行清洁。通常地，清洁设备上设置有滚刷以用于清洁待清洁面，并且在朝向滚刷的位置处设置有刮水条和喷水口，喷水口能够向滚刷喷淋水或者其他清洗介质，以使滚刷具有较佳的清洁效果。

其中，刮水条与滚刷过盈配合以进行刮水，在刮水条与滚刷相配合的位置处会聚集很多小水滴，小水滴在积聚后将向外掉落至待清洁面上并造成滴水现象。

发明内容

本申请提供一种清洁设备及地刷组件，使清洗介质能够均匀地附着在清洁设备及地刷组件的滚刷上，以减轻滴水现象。

本申请提供一种清洁设备，包括基座、滚刷盖体、滚刷、喷液组件、第一刮条以及第二刮条。其中，所述基座与所述滚刷盖体相配合并形成一滚刷腔；所述滚刷设置在所述滚刷腔内；所述喷液组件具有设置在所述滚刷腔内的喷液口；所述第一刮条和第二刮条均沿所述滚刷的轴向延伸地设置在所述滚刷腔内、且两者的自由端均与所述滚刷过盈配合。

所述清洁设备在清洁一待清洁面时所述滚刷的旋转方向为第一方向，所述喷液口、所述第一刮条和所述第二刮条在所述第一方向上依次设置，并且所述滚刷与所述待清洁面的接触位置在所述第一方向上位于所述第二刮条和所述喷液口之间。

在一些实施例中，所述第二刮条的自由端向着所述滚刷延伸并与所述滚刷相切。

在一些实施例中，所述滚刷包括基体和设置在所述基体上的刷毛；所述第二刮条的自由端与所述刷毛相切。

在一些实施例中，所述基体的半径为R1；所述刷毛在所述基体的径向上的长度为L1；所述第二刮条的自由端至所述基体的圆心的距离为L2；其中，R1＜L2＜R1+L1。

在一些实施例中，所述清洁设备在清洁所述待清洁面时的前进方向为前向，所述喷液口、所述第一刮条和所述第二刮条均位于所述滚刷的前侧。

在一些实施例中，所述第一刮条和/或所述第二刮条为梳齿组件；其中，所述梳齿组件包括沿所述滚刷的轴向延伸的本体和沿所述轴向均匀地间隔布置在所述本体上的若干梳齿，所述梳齿的自由端与所述滚刷过盈配合。

在一些实施例中，所述清洁设备在清洁所述待清洁面时的前进方向为前向，所述第二刮条位于所述滚刷的前侧，所述第二刮条上间隔设置有若干间隙。

在一些实施例中，所述第一刮条设置在所述滚刷盖体或所述基座上；所述第二刮条设置在所述滚刷盖体或所述基座上。

相应地，本申请还提供一种地刷组件，包括滚刷盖体、滚刷、喷液组件、以及沿所述滚刷的轴向延伸的第一刮条和第二刮条。其中，所述滚刷盖体具有朝向一待清洁面的工作侧；所述滚刷设置在所述滚刷盖体上、且位于所述工作侧；所述喷液组件设置在所述滚刷盖体上、且具有位于所述工作侧的喷液口；所述第一刮条和第二刮条，均设置在所述工作侧、且两者的自由端均与所述滚刷过盈配合。

所述地刷组件在清洁所述待清洁面时所述滚刷的旋转方向为第一方向，所述喷液口、所述第一刮条和所述第二刮条在所述第一方向上依次设置，并且所述滚刷与所述待清洁面的接触位置在所述第一方向上位于所述第二刮条和所述喷液口之间。

在一些实施例中，所述第二刮条的自由端向着所述滚刷延伸并与所述滚刷相切。

在一些实施例中，所述滚刷包括基体和设置在所述基体上的刷毛；所述第二刮条的自由端与所述刷毛相切。

在一些实施例中，所述基体的半径为R1；所述刷毛在所述基体的径向上的长度为L1；所述第二刮条的自由端至所述基体的圆心的距离为L2；其中，R1＜L2＜R1+L1。

在一些实施例中，所述滚刷在清洁所述待清洁面时的前进方向为前向，所述喷液口、所述第一刮条和所述第二刮条均位于所述滚刷的前侧。

在一些实施例中，所述第一刮条和/或所述第二刮条为梳齿组件；其中，所述梳齿组件包括沿所述滚刷的轴向延伸的本体和沿所述轴向均匀地间隔布置在所述本体上的若干梳齿，所述梳齿的自由端与所述滚刷过盈配合。

在一些实施例中，所述滚刷在清洁所述待清洁面时的前进方向为前向，所述第二刮条位于所述滚刷的前侧，所述第二刮条上间隔设置有若干间隙。

本申请具有如下有益效果：在本申请提供的清洁设备和地刷组件中，沿着滚刷的旋转方向依次设置有喷液口、第一刮条和第二刮条，并且滚刷与待清洁面的接触位置在滚刷的旋转方向上位于第二刮条和喷液口之间。由第一刮条的位置向外掉落的液滴将被导向至滚刷而不会掉落在待清洁面上，有效减轻了滴水现象。并且，由于第二刮条的设置，相较于单个的第一刮条，使得所述清洁介质在所述滚刷上的分布更为均匀，进而能实现更佳的清洁效果，而由于清洁介质被更多地附着在滚刷上，第一刮条和第二刮条处的液滴得以减少，在滚刷停止转动或者被向后拉动时，落下的液滴也相应减少。同时，该设置还减少了清洁介质因滴落而造成的损耗，提高了清洁介质的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性示出一种清洁设备的结构示意图。

图2示例性示出滚刷腔内的布置示意图。

图3示例性示出滚刷与本申请中各主要部件之间的配合示意图。

图4示例性示出第二刮条的一种结构示意图。

图5示例性示出第一刮条和第二刮条的一种结构示意图。

图6示例性示出第一刮条为梳齿组件的结构示意图。

图7示例性示出第二刮条为梳齿组件的结构示意图。

本申请中主要部件附图标记如下：

清洁设备 100 基座 110

滚刷腔 111 集尘口 112

滚刷盖体 120 滚刷 130

基体 131 刷毛 132

喷液组件 140 喷液口 141

第一刮条 150 第二刮条 160

间隙 161 本体 171

梳齿 172 空隙 173

待清洁面 300

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请提供一种清洁设备及地刷组件，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

请参阅图1至图2，本申请的实施例提供一种清洁设备100，其包括基座110、滚刷盖体120、滚刷130、喷液组件140、第一刮条150和第二刮条160。

其中，所述基座110和所述滚刷盖体120为承载其他部件的主要载体，所述滚刷盖体120与所述基座110相互配合连接并形成一滚刷腔111，通常地，所述滚刷腔111的底部设置有集尘口112，以供灰尘等异物进入。

所述滚刷130可转动地设置在所述滚刷腔111内，以便扬起灰尘等异物并对一待清洁面300进行清洁。通常地，请参阅图2，所述滚刷130包括基体131和刷毛132，所述基体131大致地呈圆柱形，所述刷毛132设置在所述基体131的外周上并向所述基体131的径向外侧延伸。在此，所述清洁设备100在清洁一待清洁面300时所述滚刷130的旋转方向为第一方向，即图2中的A方向。

所述喷液组件140具有设置在所述滚刷腔111内的喷液口141，其用于向所述滚刷130喷淋清洗介质，以便改善对地面的清洁效果和/或对所述滚刷130进行清洁。具体地，请继续参阅图2，所述喷液组件140包括供液管路(图中未示出)和喷液口141，所述供液管路的进口端连接至一储液容器(图中未示出)，所述储液容器用于容纳清洗介质，在此，所述储液容器可以独立于所述基座110也可以设置在所述基座110上。所述供液管路的出口端连接至所述喷液口141以为所述喷液口141提供清洗介质，所述喷液口141设置在所述滚刷腔111内。所述喷液口141能够向设置在所述滚刷腔111内的所述滚刷130喷淋清洗介质。并且，所述喷液口141处可以设置有喷嘴等以便实现更佳的喷淋效果。

所述第一刮条150设置在所述滚刷腔111内且沿所述滚刷130的轴向延伸，具体地，请参阅图2，所述第一刮条150连接在所述滚刷盖体120上，在其他实施例中，所述第一刮条150也可以连接在所述基座110上。并且所述第一刮条150的自由端与所述滚刷130过盈配合，当所述滚刷130转动时，所述第一刮条150与所述滚刷130相抵靠并对滚刷130进行清洁。

在使用时，所述喷液组件140向所述滚刷130喷淋清洗介质，所述滚刷130沿第一方向旋转并带动其上的清洗介质同步旋转。此处，离开所述喷液口141位置的所述滚刷130在转动时与所述第一刮条150相接触，所述第一刮条150过盈地与所述滚刷130相配合并使得所述清洗介质均匀地分布在所述滚刷130上。但是，在所述第一刮条150与所述滚刷130相接触的位置处，仍会积攒有液滴，该些清洁介质的液滴由于各种原因可能会掉落在待清洁面300上，从而造成滴水的情况。

因此，在本申请的实施例中，所述清洁设备100还设置有所述第二刮条160，所述第二刮条160设置在所述滚刷腔111内且沿所述滚刷130的轴向延伸，具体地，请参阅图2，所述第二刮条160连接在所述滚刷盖体120上，在其他实施例中，所述第二刮条160也可以连接在所述基座110上。并且所述第二刮条160的自由端与所述滚刷130过盈配合，当所述滚刷130转动时，所述第二刮条160与所述滚刷130相抵靠并对滚刷130进行清洁。

在此，请继续参阅图2，所述喷液口141、所述第一刮条150和所述第二刮条160在所述第一方向(即图2中A方向)上依次设置，并且所述滚刷130与所述待清洁面300的接触位置在所述第一方向上位于所述第二刮条160和所述喷液口141之间。即，随着所述滚刷130的旋转，离开所述喷液口141的清洗介质在喷淋到所述滚刷130上后，将依次经过所述第一刮条150和第二刮条160后再到达待清洁面300。

在使用时，由所述第一刮条150的位置沿着所述第一方向向外掉落的液滴会被所述第二刮条160阻挡，此处，该些液滴被所述第二刮条160导向以与所述滚刷130相接触，并均匀地附着至所述滚刷130上。即，向外掉落的液滴被导向至滚刷130而不会掉落在待清洁面300上，有效减轻了滴水现象。而且，由于清洁介质被更多地附着在所述滚刷130上，所述第一刮条150和所述第二刮条160处的液滴得以减少，在所述滚刷130停止转动或者被向后拉动时，落下的液滴也相应减少。

同时，由于所述第二刮条160的设置，相较于单个的第一刮条150，使得所述清洁介质在所述滚刷130上的分布更为均匀，以便实现更佳的清洁效果，同时还能减少清洁介质因滴落而造成的损耗，提高清洁介质的利用率。

在此，当所述第一刮条150不位于所述第二刮条160的上侧时，例如两者位于所述滚刷130的两侧并处于同一高度时，或者所述第一刮条150的位置可以低于所述第二刮条160时，所述第一刮条150和所述第二刮条160能实现均布清洁介质的效果，并且所述第二刮条160也能阻挡由所述滚刷130带动并沿所述第一方向运动的液滴，但是所述第二刮条160对于由所述第一刮条150向下滴落而未沿所述第一方向运动的液滴则不具有良好的阻挡效果。因此，在一些实施例中，请参阅图2，以所述清洁设备100在清洁所述待清洁面300时的前进方向为前向(即图2中B方向)，所述第一刮条150和所述第二刮条160均位于所述滚刷130的前侧，使得所述第一刮条150位于所述第二刮条160的上侧。

同时，在图2中，所述喷液口141同样也位于所述滚刷130的前侧并位于所述第一刮条150的上侧，所述滚刷130在附着清洁介质之后可以及时地与所述第一刮条150和所述第二刮条160相接触，以使得清洁介质被均布在所述滚刷130上。并且清洁介质被均布后，所述滚刷130能尽快地与待清洁面300相接触，以实现良好的清洁效果。在其他实施例中，所述喷液口141也可以设置在所述滚刷130的另一侧，但是可以理解的是，所述第一刮条150在所述第一方向上距离所述喷液口141较近将实现更好的刮水效果，并且，所述喷液口141的位置较高也将实现更佳的喷淋效果。

此处，在所述第一刮条150处所形成的水滴在由于重力而向下滴落时，将滴落至其下侧的第二刮条160上，而不会直接滴落至所述待清洁面300上，该些液滴经过所述第二刮条160的导向则能再次附着在所述滚刷130上，从而减轻了滴液情况并提高了清洁液的利用率。

在此，当所述第二刮条160位于所述第一刮条150的下方时，所述第二刮条160可能会与地面相接触，从而阻碍较大的颗粒状异物进入所述滚刷腔111。因此，在一些实施例中，请参阅图2至图3，所述第二刮条160位于所述滚刷130的前侧，所述第二刮条160靠近所述待清洁面300，请再参阅图4，所述第二刮条160上间隔设置有若干间隙161。可以理解的是，在其他实施例中，如果所述第一刮条150的位置靠近所述待清洁面300，则所述第一刮条150上也可设置有所述间隙161。

此处，所述间隙161的设置能够提高所述第二刮条160的形变能力，以便所述第二刮条160在碰到灰尘颗粒时更易于向上抬起，以使灰尘颗粒不会被阻隔在所述第二刮条160的前侧且能够进入所述滚刷腔111。其中，所述间隙161的大小可以根据实际需求进行调整，以便保持良好的清洁能力。

在一些实施例中，请参阅图5，所述第一刮条150和所述第二刮条160被设置成一体结构，所述一体结构可以与所述基座110连接或者与所述滚刷盖体120连接。此处，在安装时，无需分别安装所述第一刮条150和所述第二刮条160，简化了两者的安装，也便于后期的拆卸维修与更换。可以理解的是，在其他实施例中，所述第一刮条150和所述第二刮条160也可分别连接至所述基座110或所述滚刷盖体120，本实施例并不构成相关限制。

示例性地，所述第一刮条150和所述第二刮条160通过注塑成型等一体成型工艺一体制成，并形成所述一体结构。再示例性地，所述第一刮条150和所述第二刮条160通过螺栓连接或卡接或其他的连接方式连接至一连接座上以形成一体结构，所述连接座连接至所述基座110或所述滚刷盖体120。

在一些实施例中，所述第二刮条160的自由端向着所述滚刷130延伸并与所述滚刷130相切。此处，所述第二刮条160的自由端并非垂直于所述滚刷130而是大致地与所述滚刷130相切，使得所述滚刷盖体120与所述第二刮条160之间的空间内不易积攒灰尘等异物，也不易积攒过多的积水导致形成过大的水滴。

示例性地，请参阅图2至图3，所述第二刮条160的自由端向着所述滚刷130延伸并与所述滚刷130相切，并且所述第二刮条160的自由端大致地向下倾斜延伸，使得第二刮条160处的积液能够及时地被导向至滚刷130上，不易因过多的累积并形成大水滴。同时，在所述第二刮条160和所述滚刷130之间的空间内也不易累积其他灰尘等异物。

此处，如前所述，所述滚刷130包括基体131和刷毛132，而所述基体131通常地采用硬质的材料制成，所述第一刮条150和第二刮条160在与硬质材料的所述基体131过盈配合时容易产生磨损，并且所述第一刮条150和第二刮条160与硬质材料的所述基体131之间的摩擦也导致了滚刷130转动时的噪音较大，同时还有可能增大所述滚刷130转动的阻力。因此，在一些实施例中，所述第一刮条150和/或所述第二刮条160的自由端与所述刷毛132过盈配合。示例性地，所述第二刮条160的自由端与所述刷毛132相切，即与沿所述基体131周向设置的所述刷毛132所形成的圆弧形轨迹相切。

此处，当所述第二刮条160与所述刷毛132的外侧相切时，所述第二刮条160与所述刷毛132之间的过盈量较小，可能无法实现对清洁液的良好导向效果，进而不仅难以解决前述滴水问题，也无法有效实现对滚刷130和待清洁面300的清洁。因此，更进一步地，在一些实施例中，所述第二刮条160的自由端大致地与所述刷毛132的中段相切。具体地讲，请继续参阅图3所示，所述基体131的半径为R1，所述刷毛132在所述基体131的径向上的长度为L1，所述第二刮条160的自由端至所述基体131的圆心的距离为L2，其中，R1＜L2＜R1+L1。本领域技术人员可以理解的是，为了实现本申请实施例的技术目的，在所述滚刷130上设置有多层刷毛132的实施例中，此处的L1所指的是最外层的所述刷毛132在所述基体131的径向上的长度。

在一些实施例中，为了减少所述第一刮条150和所述第二刮条160之间的摩擦力，以减少所述滚刷130运行时的阻力并降低噪声，所述第一刮条150和所述第二刮条160可采用橡胶等柔性材质制成。在一些示例中，在所述第一刮条150和所述第二刮条160的自由端处还可以设置有绒毛。可以理解的是，在其他实施例中，所述第一刮条150和所述第二刮条160也可采用硬质材料制成，如塑料硬质材料或金属材料等。

在所述滚刷130转动的过程中，以所述第二刮条160为例，与所述滚刷130过盈配合的所述第二刮条160可能会产生弯曲，即在所述第二刮条160的横截面上将形成有凹陷的低点，被所述第二刮条160所阻挡的清洁介质会流向该凹陷的低点处，从而清洁介质在所述第二刮条160处将分布不均，在所述第一刮条150和所述第二刮条160为柔性材质制成时该种情况更为明显。因此，在一些实施例中，请参阅图6至图7，所述第一刮条150和/或所述第二刮条160为梳齿组件；其中，所述梳齿组件包括沿所述滚刷130的轴向延伸的本体171和沿所述轴向均匀地间隔布置在所述本体171上的若干梳齿172，所述梳齿172的自由端与所述滚刷130过盈配合。此处，在每相邻两个所述梳齿172之间均形成有空隙173，每个所述空隙173处均形成容纳清洁介质的空间，被所述梳齿组件阻流的清洁介质能够更为均匀地分布在所述滚刷130的轴向。

示例性地，请参阅图6，所述第一刮条150为梳齿组件。又示例性地，请参阅图7，所述第二刮条160为梳齿组件。再示例性地，所述第一刮条150和所述第二刮条160均为梳齿组件。

为了更好的实现本申请实施例的技术效果，相应地，本申请的实施例还提供一种地刷组件，其包括滚刷盖体120、滚刷130、喷液组件140以及沿所述滚刷130的轴向延伸的第一刮条150和第二刮条160。

其中，所述滚刷盖体120具有朝向一待清洁面300的工作侧，通常地，所述滚刷盖体120连接至一清洁设备100的基座110，所述滚刷盖体120在所述工作侧处与所述基座110相配合以形成一滚刷腔111，示例性地，所述工作侧为朝向待清洁面300的一侧。所述滚刷130设置在所述滚刷盖体120上且位于所述工作侧；所述喷液组件140设置在所述滚刷盖体120上且具有位于所述工作侧的喷液口141；所述第一刮条150和第二刮条160均设置在所述工作侧、且其自由端与所述滚刷130过盈配合。

所述地刷组件在清洁所述待清洁面300时所述滚刷130的旋转方向为第一方向，所述喷液口141、所述第一刮条150和所述第二刮条160在所述第一方向上依次设置，并且所述滚刷130与所述待清洁面300的接触位置在所述第一方向上位于所述第二刮条160和所述喷液口141之间。

在一些实施例中，所述第二刮条160的自由端向着所述滚刷130延伸并与所述滚刷130相切。

在一些实施例中，所述滚刷130包括基体131和设置在所述基体131上的刷毛132；所述第二刮条160的自由端与所述刷毛132相切。

在一些实施例中，所述基体131的半径为R1；所述刷毛132在所述基体131的径向上的长度为L1，所述第二刮条160的自由端至所述基体131的圆心的距离为L2；其中，R1＜L2＜R1+L1。

在一些实施例中，所述滚刷130在清洁所述待清洁面300时的前进方向为前向，所述第一刮条150和所述第二刮条160均位于所述滚刷130的前侧，并且所述第一刮条150位于所述第二刮条160的上侧。

在一些实施例中，所述第一刮条150和/或所述第二刮条160为梳齿组件；其中，所述梳齿组件包括沿所述滚刷130的轴向延伸的本体171和沿所述轴向均匀地间隔布置在所述本体171上的若干梳齿172，所述梳齿172的自由端与所述滚刷130过盈配合。

在一些实施例中，所述滚刷130在清洁所述待清洁面300时的前进方向为前向，所述第二刮条160位于所述滚刷130的前侧，所述第二刮条160上间隔设置有若干间隙161。

可以理解的是，本实施例的地刷组件中的名词的含义与上述清洁设备100中相同，具体实现细节可以参考清洁设备100实施例中的说明，前述实施例所示出的示例说明和技术效果均可被相对应地为所述地刷组件所实现，本实施例不再赘述。

应用示例一

在应用示例一中，提供有一种清洁设备100，所述清洁设备100为一地面清洁设备100，其包括基座110、滚刷盖体120、滚刷130、喷液组件140、第一刮条150以及第二刮条160。在此，所述喷液口141、所述第一刮条150和所述第二刮条160在所述第一方向上依次设置，并且所述滚刷130与所述待清洁面300的接触位置在所述第一方向上位于所述第二刮条160和所述喷液口141之间。在使用时，由所述第一刮条150的位置向外掉落的液滴被所述第二刮条160导向至滚刷130而不会掉落在待清洁面300上，不会造成明显的滴水现象。同时，相较于单个第一刮条150，第二刮条160的设置使得所述清洁介质在所述滚刷130上的分布更为均匀，同时还能提高清洁介质的利用率，减少清洁介质因滴落而造成的损耗。而由于清洁介质被更多地附着在所述滚刷130上，所述第一刮条150和所述第二刮条160处的液滴得以减少，在所述滚刷130停止转动或者向后拉动所述清洁设备100时，落下的液滴也相应减少。

应用示例二

在应用示例二中，所述清洁设备100的结构与应用示例一中是大致相同的，其区别在于，此处，所述第一刮条150和所述第二刮条160均位于所述滚刷130的前侧，并且所述第一刮条150位于所述第二刮条160的上方。此处，在所述第一刮条150处所形成的水滴在由于重力而向下滴落时，将滴落至其下侧的第二刮条160上，而不会直接滴落至所述待清洁面300上，该些液滴经过所述第二刮条160的导向则能再次附着在所述滚刷130上，从而减轻了滴液情况并提高了清洁液的利用率。

应用示例三

在应用示例三中，所述清洁设备100的结构与应用示例二中是大致相同的，其区别在于，此处，所述第二刮条160上间隔设置有若干间隙161，所述间隙161的设置能够提高所述第二刮条160的形变能力，以便所述第二刮条160在碰到灰尘颗粒时更易于向上抬起，以使灰尘颗粒不会被阻隔在所述第二刮条160的前侧且能够进入所述滚刷腔111。

应用示例四

在应用示例四中，所述清洁设备100的结构与应用示例一中是大致相同的，其区别在于，此处，所述第二刮条160的自由端与所述刷毛132的中段相切。该设置使得所述第二刮条160不会对所述滚刷130的运行造成太大的阻力，并有助于减少噪声，同时也保证了对清洗介质的良好导向。

应用示例五

在应用示例五中，所述清洁设备100的结构与应用示例一中是大致相同的，其区别在于，此处，所述第一刮条150和所述第二刮条160均为梳齿组件，被所述梳齿组件阻流的清洁介质能够沿所述轴向均匀地分布。

应用示例六

在应用示例六中，提供有一种滚刷盖体120，所述滚刷盖体120上设置有应用示例一至五中任一所述的喷液组件140、滚刷130、第一刮条150和第二刮条160。

以上对本申请提供的清洁设备及地刷组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (15)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括，

基座；

滚刷盖体，与所述基座相配合并形成一滚刷腔；

滚刷，设置在所述滚刷腔内；

喷液组件，具有设置在所述滚刷腔内的喷液口；以及

第一刮条和第二刮条，均沿所述滚刷的轴向延伸地设置在所述滚刷腔内、且其自由端与所述滚刷过盈配合；

其中，所述清洁设备在清洁一待清洁面时所述滚刷的旋转方向为第一方向，所述喷液口、所述第一刮条和所述第二刮条在所述第一方向上依次设置，并且所述滚刷与所述待清洁面的接触位置在所述第一方向上位于所述第二刮条和所述喷液口之间。

2.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述第二刮条的自由端向着所述滚刷延伸并与所述滚刷相切。

3.如权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，

所述滚刷包括基体和设置在所述基体上的刷毛；

所述第二刮条的自由端与所述刷毛相切。

4.如权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，

所述基体的半径为R1；

所述刷毛在所述基体的径向上的长度为L1；

所述第二刮条的自由端至所述基体的圆心的距离为L2；

其中，R1＜L2＜R1+L1。

5.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备在清洁所述待清洁面时的前进方向为前向，所述喷液口、所述第一刮条和所述第二刮条均位于所述滚刷的前侧。

6.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，

所述第一刮条和/或所述第二刮条为梳齿组件；

其中，所述梳齿组件包括沿所述滚刷的轴向延伸的本体和沿所述轴向均匀地间隔布置在所述本体上的若干梳齿，所述梳齿的自由端与所述滚刷过盈配合。

7.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备在清洁所述待清洁面时的前进方向为前向，所述第二刮条位于所述滚刷的前侧，所述第二刮条上间隔设置有若干间隙。

8.如权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，

所述第一刮条设置在所述滚刷盖体或所述基座上；

所述第二刮条设置在所述滚刷盖体或所述基座上。

9.一种地刷组件，其特征在于，包括

滚刷盖体，具有朝向一待清洁面的工作侧；

滚刷，设置在所述滚刷盖体上、且位于所述工作侧；

喷液组件，设置在所述滚刷盖体上、且具有位于所述工作侧的喷液口；以及

沿所述滚刷的轴向延伸的第一刮条和第二刮条，均设置在所述工作侧、且其自由端与所述滚刷过盈配合；

其中，所述地刷组件在清洁所述待清洁面时所述滚刷的旋转方向为第一方向，所述喷液口、所述第一刮条和所述第二刮条在所述第一方向上依次设置，并且所述滚刷与所述待清洁面的接触位置在所述第一方向上位于所述第二刮条和所述喷液口之间。

10.如权利要求9所述的地刷组件，其特征在于，所述第二刮条的自由端向着所述滚刷延伸并与所述滚刷相切。

11.如权利要求10所述的地刷组件，其特征在于，

所述滚刷包括基体和设置在所述基体上的刷毛；

所述第二刮条的自由端与所述刷毛相切。

12.如权利要求11所述的地刷组件，其特征在于，

所述基体的半径为R1；

所述刷毛在所述基体的径向上的长度为L1；

所述第二刮条的自由端至所述基体的圆心的距离为L2；

其中，R1＜L2＜R1+L1。

13.如权利要求9所述的地刷组件，其特征在于，所述滚刷在清洁所述待清洁面时的前进方向为前向，所述喷液口、所述第一刮条和所述第二刮条均位于所述滚刷的前侧。

14.如权利要求9所述的地刷组件，其特征在于，

所述第一刮条和/或所述第二刮条为梳齿组件；

其中，所述梳齿组件包括沿所述滚刷的轴向延伸的本体和沿所述轴向均匀地间隔布置在所述本体上的若干梳齿，所述梳齿的自由端与所述滚刷过盈配合。

15.如权利要求9所述的地刷组件，其特征在于，所述滚刷在清洁所述待清洁面时的前进方向为前向，所述第二刮条位于所述滚刷的前侧，所述第二刮条上间隔设置有若干间隙。

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