CN114287504A - 一种奶糖生产用压块定型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种奶糖生产用压块定型设备，包括操作台，所述操作台的中部开设有切分口，所述切分口的上方设置有压块分切机构，所述压块分切机构包括压料架，所述压料架的顶部固定安装有压料气缸，所述压料气缸的输出端螺纹连接有安装板，所述安装板底面的中部固定连接有切分刀；本发明通过压料气缸带动安装板下压，进而带动切分刀下压，利用网格状的刀刃对奶糖片进行裁切分离，一次性完成对奶糖片的分切成型操作，工作效率更高；通过设置推料弹簧，在完成对奶糖片的裁切操作后，推动推料板沿刀刃滑动，将粘附在刀刃上的奶糖与刀刃分离，避免奶糖粘连对后续裁切操作的影响。
Description
技术领域
本发明涉及糖果生产加工领域，具体是一种奶糖生产用压块定型设备。
背景技术
在糖果生产工序中，需要对得到的片状糖果进行成型分块操作，以便于后续的分装加工操作。
如图1所示的一种糖果切片成型设备，其是通过挤压板对糖果进行压块成型，再通过切刀进行切分操作。这种设备，其对奶糖的切块和成型操作分开进行，且缺乏自动化的上料和卸料操作，导致整体工作效率较低，同时这种设备，其在进行切分和成型操作时，奶糖易与设备的机械结构发生粘连，阻碍设备的连续工作，进一步降低设备工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种奶糖生产用压块定型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种奶糖生产用压块定型设备，包括操作台，所述操作台的中部开设有切分口，所述切分口的上方设置有压块分切机构，所述压块分切机构包括压料架，所述压料架的顶部固定安装有压料气缸，所述压料气缸的输出端螺纹连接有安装板，所述安装板底面的中部固定连接有切分刀，所述切分刀包括刀板，所述刀板的底部固定连接有呈网格状设置的刀刃，所述切分刀的中部滑动连接有推料板，所述推料板顶部的边沿通过若干个推料弹簧与安装板底面的边沿固定连接，当推料弹簧处于自然状态时，推料板的底面高度略低于刀刃底部的高度；
所述操作台内壁的顶部固定安装有分料气缸，所述分料气缸的输出端固定连接有承托板，所述承托板的边沿固定连接有侧挡板，所述侧挡板的一侧与操作台的内壁滑动连接；所述切分口的下方固定连接有限位管，所述限位管内壁的一侧固定连接有分料板，所述分料板的一侧设置为斜面，且所述分料板的底部与承托板的顶部贴合设置。
作为本发明进一步的方案：所述操作台的一端开设有出料口，所述操作台内壁的中部固定连接有导料板，所述导料板的一端倾斜设置并与出料口的一侧固定连接，所述导料板的高度较高端固定安装有振动器，所述导料板内壁的一侧开设有出风口，所述导料板的底部固定连接有进风罩，所述进风罩的一侧固定连接有进风管，所述进风管的一端与外接气泵的输出端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述切分口的一侧开设有引料槽，所述引料槽的内壁倾斜设置，所述引料槽的一端固定连接有上料架，所述上料架的内壁转动连接有若干个导料转辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过压料气缸带动安装板下压，进而带动切分刀下压，利用网格状的刀刃对奶糖片进行裁切分离，由于刀刃上有网格状的空隙，使得裁切出的奶糖块形状基本一致，一次性完成对奶糖片的分切成型操作，工作效率更高；
通过设置推料弹簧，在完成对奶糖片的裁切操作后，推动推料板沿刀刃滑动，将粘附在刀刃上的奶糖与刀刃分离，避免奶糖粘连对后续裁切操作的影响，通过设置带斜面的分料板，在分料气缸带动承托板回缩运动的过程中，将粘附在承托板上的奶糖与承托板分离，自动化的完成奶糖块的卸料操作。
附图说明
图1为现有技术的装置结构示意图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明压料切分机构的截面图；
图4为本发明操作台的截面图；
图5为本发明切分刀的结构图。
图中：1、操作台；2、切分口；3、压料架；4、压料气缸；5、安装板；6、刀板；7、刀刃；8、推料板；9、推料弹簧；10、分料气缸；11、承托板；12、侧挡板；13、限位管；14、分料板；15、出料口；16、导料板；17、振动器；18、出风口；19、进风罩；20、进风管；21、引料槽；22、上料架；23、导料转辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2-图5，本发明实施例中提供一种奶糖生产用压块定型设备，包括操作台1，操作台1的中部开设有切分口2，切分口2的一侧开设有引料槽21，引料槽21的内壁倾斜设置，且引料槽21内壁高度较低管与切分口2的一侧相导通；
为实现对待切分的奶糖片自动化的上料操作，引料槽21的一端固定连接有上料架22，上料架22的内壁转动连接有若干个导料转辊23，导料转辊23的顶面高度与引料槽21内壁高度较高端的高度一致，通过导料转辊23的转动将奶糖导送入引料槽21，在具体实施时，也可在引料槽21内转动安装若干个用于引导奶糖片运动的引料转辊，引料转辊的顶面突出于引料转辊的内壁设置；
切分口2的上方设置有压块分切机构，压块分切机构包括压料架3，压料架3的顶部固定安装有压料气缸4，压料气缸4的输出端螺纹连接有安装板5，安装板5底面的中部固定连接有切分刀，切分刀包括刀板6，刀板6的底部固定连接有呈网格状设置的刀刃7；通过压料气缸4带动安装板5下压，进而带动切分刀整体下压，利用网格状的刀刃7对奶糖片进行裁切分离，由于刀刃7上有网格状的空隙，使得裁切出的奶糖块形状基本一致，一次性完成对奶糖片的分切成型操作；切分刀的中部滑动连接有推料板8，切分口2的大小略大于推料板8的大小；
使得推料板8可穿过切分口2进入限位管13，推料板8顶部的边沿通过若干个推料弹簧9与安装板5底面的边沿固定连接，当推料弹簧9处于自然状态时，推料板8的底面高度略低于刀刃7底部的高度，推料板8的中部设置有与刀刃7大小形状相匹配的通槽，用于在运动过程中对刀刃7进行限位和支撑；通过设置推料弹簧9，在完成对奶糖片的裁切操作后，推动推料板8沿刀刃7滑动，将粘附在刀刃7上的奶糖与刀刃7分离，避免奶糖粘连设备对后续裁切操作的影响；
请参阅图4，操作台1内壁的顶部固定安装有分料气缸10，分料气缸10的输出端固定连接有承托板11，通过设置承托板11对奶糖片进行承托，同时为切分刀的切分操作提供支撑；
为提高承托板11在移位操作过程中的稳定性，同时提高承托板11对切分压力的承载能力，承托板11的边沿固定连接有侧挡板12，侧挡板12的一侧与操作台1的内壁滑动连接；
切分口2的下方固定连接有限位管13，限位管13内壁的一侧固定连接有分料板14，分料板14的一侧设置为斜面，且分料板14的底部与承托板11的顶部贴合设置；承托板11的长度略大于切分口2的长度，以避免分料板14的斜面对奶糖片在承托板11上的姿态造成影响，通过设置带斜面的分料板14，在分料气缸10带动承托板11回缩运动的过程中，将粘附在承托板11上的奶糖与承托板11分离。
操作台1的一端开设有出料口15，操作台1内壁的中部固定连接有导料板16，导料板16的一端倾斜设置并与出料口15的一侧固定连接，导料板16的高度较高端固定安装有振动器17；通过设置导料板16对切分完成的奶糖块进行集中收集并导出，通过振动器17的振动，便于奶糖相互分散，方便进行后续的加工处理；
导料板16内壁的一侧开设有出风口18，导料板16的底部固定连接有进风罩19，进风罩19的一侧固定连接有进风管20，进风管20的一端与外接气泵的输出端固定连接，通过设置气泵导进风罩19等结构，利用若干个出风口18箱导料板16上的奶糖吹送气流，辅助奶糖凝固定型，减少其相互之间的粘连。
本发明在使用时，通过外接制冷设备保持工作环境处于低温状态，避免奶糖融化与装置的机械机构发生粘连；
通过外接的上料设备，将待切分的奶糖片放置于上料架22上，而后引料转辊转动，带动奶糖片移入引料槽21，经由引料槽21的导引后落入切分口2，再由限位管13的导引落入承托板11上；
而后压料气缸4启动下压，带动切分刀下压，推料板8首先与奶糖片杰布并对其进行限位抵紧，而后刀刃7底部穿过通槽对奶糖片进行压紧裁切，将奶羊片分切为若干个大小均等的奶糖块，而后压料气缸4启动并回缩，带动安祖行安上升进而带动切分刀上升，在上升运动过程中，刀刃7沿通槽回缩进入推料板8内部，推料板8在推料弹簧9的抵推作用下移动，将粘附在刀刃7上的奶糖块与其分离，使得奶糖开落于承托板11上；
而后分料气缸10启动，带动承托板11回缩，回缩过程中，利用分料板14一侧的斜面对承托板11上的奶糖进行刮取，将粘附在承托板11上的奶糖与承托板11分离，使得奶糖块落于导料板16上；而后分料气缸10拆卸带动承托板11移动复位，由上料导辊重新送入奶糖藕片，并落入承托板11，压料气缸4再次下压，重复切分操作；
外接气泵启动，有进气管和进风罩19的导引，将气流由出风口18送出，对导料板16上的奶糖进行干燥定型，减少其相互之间的粘连，同时振动器17启动，将导料板16上的奶糖向出料口15移送。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种奶糖生产用压块定型设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的中部开设有切分口(2)，所述切分口(2)的上方设置有压块分切机构，所述压块分切机构包括压料架(3)，所述压料架(3)的顶部固定安装有压料气缸(4)，所述压料气缸(4)的输出端螺纹连接有安装板(5)，所述安装板(5)底面的中部固定连接有切分刀，所述操作台(1)内壁的顶部固定安装有分料气缸(10)，所述分料气缸(10)的输出端固定连接有承托板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种奶糖生产用压块定型设备，其特征在于，所述切分刀的中部滑动连接有推料板(8)，所述推料板(8)顶部的边沿通过若干个推料弹簧(9)与安装板(5)底面的边沿固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种奶糖生产用压块定型设备，其特征在于，所述切分口(2)的下方固定连接有限位管(13)，所述限位管(13)内壁的一侧固定连接有分料板(14)，所述分料板(14)的一侧设置为斜面，且所述分料板(14)的底部与承托板(11)的顶部贴合设置。
4.根据权利要求1所述的一种奶糖生产用压块定型设备，其特征在于，所述操作台(1)的一端开设有出料口(15)，所述操作台(1)内壁的中部固定连接有导料板(16)，所述导料板(16)的一端倾斜设置并与出料口(15)的一侧固定连接，所述导料板(16)的高度较高端固定安装有振动器(17)。
5.根据权利要求4所述的一种奶糖生产用压块定型设备，其特征在于，所述导料板(16)内壁的一侧开设有出风口(18)，所述导料板(16)的底部固定连接有进风罩(19)，所述进风罩(19)的一侧固定连接有进风管(20)。
6.根据权利要求1所述的一种奶糖生产用压块定型设备，其特征在于，所述切分口(2)的一侧开设有引料槽(21)，所述引料槽(21)的内壁倾斜设置，所述引料槽(21)的一端固定连接有上料架(22)，所述上料架(22)的内壁转动连接有若干个导料转辊(23)。
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