CN114287355A - 一种猪饲喂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种猪饲喂装置，包括：底座、料箱、限位装置；所述底座包括：左侧边板、右侧边板、前侧边板、后侧边板、旋转轴、动作杆、承料件、弹性支撑装置、动作幅度调节装置；动作幅度调节装置调整限定动作杆旋转的角度范围。饲养员只需向本发明中批量添加足够的饲喂饲料，通过本发明可实现饲料自动少量多次的分批落料投喂效果，根据需要还可以灵活调节每次分批间歇落料投喂量，适用于不同类型的猪只采食需要，适用面广泛，操作非常方便，可以极大避免饲料浪费及食槽中剩余的大量饲料被污染后变质、不卫生的问题，有利于降低猪只饲养的生产管理难度和提高猪只饲养的经济效益。

Description

一种猪饲喂装置

技术领域

本发明涉及猪饲养设备领域，尤其涉及一种猪饲喂装置。

背景技术

在饲喂猪只的过程中，饲养员为了饲喂饲料省时、操作方便，常常将大量饲料一次性投入到食槽中供猪只采食，由于食槽中一次性装入饲料太多，在猪只采食饲料时，一来食槽中的饲料容易散落出食槽，从而造成饲料的大量浪费；二来猪只在食槽中采食时流出的口水容易浸湿饲料，使得食槽中大量未被采食完剩下的饲料放置一定时间后滋生蚊虫、有害微生物等造成饲料变质、不卫生，猪只再来采食时，食槽中剩下的饲料已经不新鲜、不卫生，使得饲料的饲用价值不能得到最大的利用，造成了饲料的浪费，也不利于猪只的健康，影响了猪只饲养的经济效益。

若能在饲喂猪只时，采用少量多次的方式分批投喂饲料，即可以避免上述饲料浪费及食槽中剩余的大量饲料被污染后变质、不卫生的问题，所以，针对此情况需要开发一种能自动完成少量多次的分批投喂饲料的猪饲喂装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种猪饲喂装置，本发明可以用于猪只饲喂饲料的控料管理，饲养员只需向本发明中批量添加足够的饲喂饲料，通过本发明可实现饲料自动少量多次的分批落料投喂效果，根据需要还可以灵活调节每次分批间歇落料投喂量，适用于不同类型的猪只采食需要，适用面广泛，操作非常方便，可以极大避免饲料浪费及食槽中剩余的大量饲料被污染后变质、不卫生的问题，有利于降低猪只饲养的生产管理难度和提高猪只饲养的经济效益。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种猪饲喂装置，包括：底座、料箱、限位装置；料箱设置在底座上方；所述底座包括：左侧边板、右侧边板、前侧边板、后侧边板、旋转轴、动作杆、承料件、弹性支撑装置、动作幅度调节装置；所述左侧边板和右侧边板相向设置，前侧边板和后侧边板相向设置，所述左侧边板、前侧边板、右侧边板、后侧边板依次相连构成开口向上且上大下小的框架体；所述旋转轴贯穿左侧边板和右侧边板，旋转轴位于前侧边板下方的外侧，所述动作杆的两端弯折后分别与旋转轴的两端连接，所述动作杆的两端分别位于左侧边板和右侧边板的外侧；所述承料件设置在左侧边板和右侧边板之间，承料件设置在前侧边板和后侧边板的下方，承料件与旋转轴连接；所述弹性支撑装置和动作幅度调节装置均位于动作杆的内侧，所述弹性支撑装置设置在右侧边板的外侧面上，弹性支撑装置对动作杆弹性支撑；所述动作幅度调节装置设置在左侧边板的外侧面上，动作幅度调节装置调整限定动作杆旋转的角度范围；所述限位装置设置在底座上，限位装置位于动作杆的外侧。

优选的，所述料箱包括第一壳体、第二壳体，第一壳体与第二壳体连接在一起。

优选的，所述承料件为铲斗形。

优选的，所述承料件包括第一导料板、承料板，第一导料板的上部与旋转轴连接，第一导料板的下部与承料板连接。

优选的，所述承料件还包括加固件，加固件加固连接第一导料板和承料板。

优选的，所述弹性支撑装置包括活动顶杆、第一弹簧、固定座；所述固定座固定设置在右侧边板的外侧面上，所述活动顶杆设置在固定座的安装孔中，所述第一弹簧套设在活动顶杆上，第一弹簧位于活动顶杆的活动顶杆作用头和固定座之间。

优选的，所述动作幅度调节装置包括：调节轴、偏心轮、位置调节件、螺栓、卡销；所述调节轴的左端为主动端，调节轴的右端为从动端，所述调节轴的从动端内部设置螺纹孔，调节轴的主动端贯穿出料箱，所述位置调节件设置在调节轴的主动端上，位置调节件位于料箱外侧，料箱上沿调节轴的周向设置多个定位孔，所述卡销设置在位置调节件上，卡销与料箱上的定位孔相适配，所述偏心轮设置在调节轴的从动端上，所述偏心轮位于左侧边板的外侧，调节轴通过螺栓与从动端内部的螺纹孔螺纹连接而设置在左侧边板上。

优选的，所述动作幅度调节装置还包括第二弹簧、螺栓，所述调节轴的主动端内部设置螺纹孔，第二弹簧套设在主动端上，第二弹簧位于位置调节件的外侧，调节轴的主动端末端螺纹连接螺栓。

优选的，还包括第二导料板，所述第二导料板设置在底座上靠近后侧边板的一侧。

优选的，所述左侧边板和/或右侧边板的外侧面上设置限位装置。

本发明相对于现有技术具有以下有益效果：本发明可以用于猪只饲喂饲料的控料管理，饲养员只需向本发明中批量添加足够的饲喂饲料，通过本发明可实现饲料自动少量多次的分批落料投喂效果，根据需要还可以灵活调节每次分批间歇落料投喂量，适用于不同类型的猪只采食需要，适用面广泛，操作非常方便，可以极大避免饲料浪费及食槽中剩余的大量饲料被污染后变质、不卫生的问题，有利于降低猪只饲养的生产管理难度和提高猪只饲养的经济效益。

附图说明

图1为本发明的一种猪饲喂装置的正视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的右侧立体结构示意图。

图5为本发明中底座部分的正视图。

图6为图5的左视图。

图7为图5的右视图。

图8为图5的仰视图。

图9为图5的左侧视角立体结构示意图。

图10为图5的右侧视角立体结构示意图。

图11为图5中A-A剖视结构示意图。

图12为图10中卸下第二导料板27后的立体结构示意图。

图13为图12中卸下前侧边板5和后侧边板6后的立体结构示意图。

图14为图13的左侧视角立体结构示意图。

图15为本发明中前侧边板5、后侧边板6、旋转轴7、动作杆8、第一导料板9、承料板10、加固件11、第二导料板27的装配位置关系结构示意图。

图16为图15的立体结构示意图。

图17为本发明中动作幅度调节装置与左侧边板3的装配位置关系左侧视角立体结构示意图。

图18为图17的右侧视角立体结构示意图。

图19为本发明中动作幅度调节装置与料箱2（局部示意）之间通过卡销21固定位置的结构示意图。

图20为图19的左侧视角立体结构示意图。

图21为本发明中左侧边板3、右侧边板4、旋转轴7、动作杆8、限位装置31的装配位置关系左侧视角立体结构示意图。

图22为图21的右侧视角立体结构示意图。

图23为本发明中调节轴15的正视结构示意图。

图24为图23的左视图。

图25为图23的右视图。

图26为本发明中调节轴15、偏心轮16、位置调节件17、卡销21的装配位置关系立体结构示意图。

图27为本发明中动作幅度调节装置、料箱2、左侧边板3的局部装配位置关系正视图。

图28为图27的俯视图。

图29为图28中B-B剖视结构示意图。

图30为本发明中料箱（第一壳体201、第二壳体202）的爆炸结构示意图。

图31为本发明中弹性支撑装置的一种结构示意图。

图中标记：1-底座；2-料箱；201-第一壳体；202-第二壳体；3-左侧边板；4-右侧边板；5-前侧边板；6-后侧边板；7-旋转轴；8-动作杆；9-第一导料板；10-承料板；11-加固件；12-活动顶杆；13-第一弹簧；14-固定座；15-调节轴；16-偏心轮；17-位置调节件；18-第二弹簧；19-螺栓；20-定位孔；21-卡销；22-垫片；23-主动端；24-从动端；25-螺纹孔；26-弹性垫片；27-第二导料板；28-紧固螺栓；29-蝶形螺栓；30-活动顶杆作用头；31-限位装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1-图31所示，本发明的一种猪饲喂装置，包括：底座1、料箱2、限位装置31；料箱2设置在底座1上方；

料箱2为上下贯通的筒腔体，底座1设置在料箱2的下部，为了便于生产、安装及维修，底座1与料箱2之间可以通过紧固螺栓28进行快速拼接。

所述底座1包括：左侧边板3、右侧边板4、前侧边板5、后侧边板6、旋转轴7、动作杆8、承料件、弹性支撑装置、动作幅度调节装置；

所述左侧边板3和右侧边板4面对面相向设置，前侧边板5和后侧边板6面对面相向设置，为了汇集收拢导向物料流，左侧边板3、右侧边板4、前侧边板5、后侧边板6均向内侧进行一定的弯折/弯曲，然后使左侧边板3、前侧边板5、右侧边板4、后侧边板6构成一个筒状框架，也即：所述左侧边板3、前侧边板5、右侧边板4、后侧边板6依次相连构成开口向上且上大下小的框架体（如开口向上的漏斗状）；

所述旋转轴7两端头分别贯穿左侧边板3和右侧边板4，旋转轴7位于前侧边板5下方的外侧（即旋转轴7位于前侧边板5的正投影范围内），所述动作杆8的两端弯折后（弯折成类似U型架或侧视为L形的U型架）分别与旋转轴7的两端连接，所述动作杆8的两端分别位于左侧边板3和右侧边板4的外侧（动作杆8可以绕旋转轴7转动）；

所述承料件设置在左侧边板3和右侧边板4之间，承料件设置在前侧边板5和后侧边板6的下方，承料件与旋转轴7连接；承料件可以随着旋转轴7的转动而同步转动。

经左侧边板3、右侧边板4、前侧边板5、后侧边板6汇集收拢导向的物料流向下流动时正好落在承料件上，承料件容纳承载上方流散下来的物料。

所述弹性支撑装置和动作幅度调节装置均位于动作杆8的内侧（靠近后侧边板6的一侧）。

所述弹性支撑装置设置在右侧边板4的外侧面上，弹性支撑装置对动作杆8弹性支撑；

弹性支撑装置通过机械弹力将动作杆8向前侧边板5同侧方向弹性支撑，即弹性支撑装置起到对动作杆8施加向外的弹性推力，使得动作杆8有弹性动力可以绕旋转轴7向外运动自动复位。

所述动作幅度调节装置设置在左侧边板3的外侧面上，动作幅度调节装置调整限定动作杆8旋转的角度范围。

所述限位装置31设置在底座1上，限位装置31可以为限位片或其他形式，限位装置31位于动作杆8的外侧（靠近前侧边板5的一侧），即：限位装置31、弹性支撑装置、动作幅度调节装置均设置在动作杆8的转动面上，且限位装置31与弹性支撑装置、动作幅度调节装置分别位于动作杆8的两侧，限位装置31、弹性支撑装置、动作幅度调节装置分别对动作杆8的转动发挥各自的作用；如：限位装置31可以起到阻挡限制动作杆8向外侧（靠近前侧边板5的一侧）过度转动，使动作杆8静止时能保持最佳状态，如使动作杆8的两端保持竖向，使得承料件能够稳定的保持平衡，以便承料件能够稳定平衡容纳承载物料；弹性支撑装置起到弹性向外侧（靠近前侧边板5的一侧）推动支撑动作杆8转动，使动作杆8能抵靠在限位装置31上，通过限位装置31和弹性支撑装置稳定住动作杆8的位置状态（如使动作杆8的两端保持竖向），在动作杆8受力向内侧（靠近后侧边板6的一侧）转动后，在失去外力推动时，在弹性支撑装置的作用下，可以自动复位；动作幅度调节装置起到调整控制动作杆8的最大转动角度，可通过调节动作幅度调节装置的状态，来调整限定动作杆8向动作幅度调节装置方向（后侧边板6的同侧方向）旋转的最大角度。

优选的，所述料箱2包括第一壳体201、第二壳体202，第一壳体201与第二壳体202连接在一起。

第一壳体201可为C形的框架壳体，与之相配的第二壳体202可以为板形壳体，如此可以通过冲压、折边等处理快速高效加工，第一壳体201与第二壳体202可以通过紧固螺栓28进行连接拼装，可以实现快装，使用方便。

优选的，所述承料件为铲斗形，承料件卸料的末端可以向上弯曲一定的角度。

优选的，所述承料件包括第一导料板9、承料板10，第一导料板9的上部与旋转轴7连接，第一导料板9的下部与承料板10连接。

第一导料板9、承料板10构成铲斗形，第一导料板9和承料板10可以随着旋转轴7的转动而同步转动。

优选的，所述承料件还包括加固件11，加固件11用以加固连接第一导料板9和承料板10的连接。

优选的，所述弹性支撑装置包括活动顶杆12、第一弹簧13、固定座14；所述固定座14固定设置在右侧边板4的外侧面上，所述活动顶杆12设置在固定座14的安装孔中，活动顶杆12可以在固定座14的安装孔中沿活动顶杆12的轴向方向灵活移动，活动顶杆12两端可以为凸台状，例如：活动顶杆12的杆体两端分别螺纹连接两个螺帽；又例如：活动顶杆12为子母铆钉；如此可以快速灵活拆装。

所述第一弹簧13套设在活动顶杆12上，第一弹簧13位于活动顶杆12的活动顶杆作用头30和固定座14之间，通过第一弹簧13施加给活动顶杆12向外伸展推动动作杆8向外转动的力。活动顶杆作用头30可以为螺帽、铆钉头等，活动顶杆作用头30与活动顶杆12的末端进行螺纹连接，如此可以快速的进行拆卸。

优选的，所述动作幅度调节装置包括：调节轴15、偏心轮16、位置调节件17、螺栓19、卡销21；所述调节轴15的左端为主动端23，调节轴15的右端为从动端24，所述调节轴15的从动端24内部设置螺纹孔25，调节轴15的主动端23贯穿出料箱2，所述位置调节件17设置在调节轴15的主动端23上，位置调节件17位于料箱2外侧，料箱2上沿调节轴15的周向设置多个定位孔20，所述卡销21设置在位置调节件17上，卡销21与料箱2上的定位孔20相适配，通过转动调节件17可以使卡销21分别插入各个定位孔20中，实现不同角度的定位；

所述偏心轮16设置在调节轴15的从动端24上，所述偏心轮16位于左侧边板3的外侧，调节轴15的主动端23和从动端24均设置为非圆形，如此方便拆装的同时还能通过转动位置调节件17带动调节轴15转动，通过调节轴15转动再带动偏心轮16发生偏转，调节轴15通过螺栓19与从动端24内部的螺纹孔25螺纹连接而设置在左侧边板3上。

优选的，所述动作幅度调节装置还包括第二弹簧18、螺栓19，所述调节轴15的主动端23内部设置螺纹孔25，第二弹簧18套设在主动端23上，第二弹簧18位于位置调节件17的外侧，调节轴15的主动端23末端螺纹连接螺栓19。

通过如此设置可以防止位置调节件17松动，确保卡销21插入定位孔20牢固位置不动，同时还方便了拆装。在调节轴15主动端23上第二弹簧18和螺栓19之间还可以加设垫片22，以便适配不同规格的第二弹簧18和螺栓19，确保作用效果稳定。

优选的，还包括第二导料板27，所述第二导料板27设置在底座1上靠近后侧边板6的一侧。

第二导料板27还可以通过紧固螺栓28和蝶形螺栓29实现快速拆装。本发明中底座1和料箱2之间的连接、第一壳体201和第二壳体202之间的连接等均可以通过紧固螺栓28进行连接固定，可以实现快速拆装拼接，非常方便。

优选的，所述左侧边板3和/或右侧边板4的外侧面上设置限位装置31。

可以根据需要只在左侧边板3的外侧面上设置限位装置31，或者也可以只在右侧边板4的外侧面上设置限位装置31，或者也可以同时在左侧边板3和右侧边板4的外侧面上设置限位装置31。

本发明的猪饲喂装置的使用方法为：

可以将本发明的猪饲喂装置设置在食槽上方，使更靠近动作杆8的一侧（前侧边板5的同一侧）朝向猪只来采食的方向（即动作杆8的一侧朝向外侧）。

将饲喂猪只的饲料从料箱2的上端开口投入到料箱2中存储，猪饲料从料箱2中落入到下方的底座1内。

猪饲料经左侧边板3、右侧边板4、前侧边板5、后侧边板6的汇集收拢导向，落入到下方的承料件上堆积，然后保持静止不再向下落，承料件为铲斗形，承料件容纳承载了上方流散下来的物料。

初始状态下（猪只未采食时），动作幅度调节装置与动作杆8之间有一定的间隙空间，即：偏心轮16未接触动作杆8，偏心轮16的外边沿（轮面）与动作杆8有一定的距离。弹性支撑装置对动作杆8存在弹性支撑，即：活动顶杆12受第一弹簧13的弹性推力，活动顶杆12的末端（活动顶杆作用头30）对动作杆8施加向外侧（靠近前侧边板5的一侧）的推力，使动作杆8能稳定抵靠在限位装置31上，通过限位装置31和弹性支撑装置的作用，可以稳定住动作杆8的位置状态，使得承料件能够稳定的保持平衡，承料件能够稳定平衡容纳承载物料。

当猪只来食槽前采食饲料时，猪只的猪头向前拱动本发明中的动作杆8，此时，动作杆8受到猪只向内侧（靠近后侧边板6的一侧）的推力，使得动作杆8带动旋转轴7一起转动，直至动作杆8被偏心轮16的外边沿（轮面）阻挡而停止转动，在旋转轴7随动作杆8一起转动时，也使得承料件也一起发生运动，从而破坏了承料件上饲料的堆积结构，使得饲料从承料件的末端被抖落下，落在下方的食槽中，第二导料板27可以将饲料导向更靠近猪头的方向，使得猪只更容易采食到落下的饲料。

当猪只去采食落在食槽中的饲料时，动作杆8失去了猪头的推动作用力，在弹性支撑装置（第一弹簧13）的推动力作用下，活动顶杆12推动动作杆8自动复位，恢复到初始状态，向下补充的猪饲料从料箱2中落入到下方的底座1内，并落入到承料件上堆积，重复了上述过程，实现猪头拱动一次动作杆8，即间歇的落下定量的饲料，当猪只采食完落入食槽中的饲料后，再去拱动一次动作杆8，即再次间歇的落下定量的饲料，循环往复，实现了饲料自动少量多次的分批落料投喂效果，自动控制定量落料饲喂猪只，食槽中每次落入的饲料量不多，能最大程度的保障猪只可以采食完食槽中的饲料，最大程度保障猪只采食到未污染的新鲜卫生饲料，促进饲料的饲用价值得到最大的利用，极大避免了饲料的浪费，保障猪只饲养的经济效益。

由于不同阶段、不同品种的猪只采食量有所不同，为了适应各类不同猪只的不同采食需要，若要调节每次间歇落下的饲料量，可转动调节轴15，进而转动了偏心轮16，因偏心轮16转动时会使得偏心轮16的外边沿（轮面）与动作杆8之间的距离发生变化，如果距离变大，将使得猪头拱动一次动作杆8后，动作杆8转动的距离幅度变大，承料件上堆积的饲料受到的振动幅度变大，将使得间歇的落下的饲料量增大；如果距离变小，将使得猪头拱动一次动作杆8后，动作杆8转动的距离幅度变小，承料件上堆积的饲料受到的振动幅度变小，将使得间歇的落下的饲料量减小；因卡销21与料箱2上的多个定位孔20相适配，当确定了偏心轮16的转动位置（所需的间歇落料量）后，可以使卡销21插入对应的定位孔20中，通过卡销21与定位孔20的配合固定住了位置调节件17的位置，即固定了猪头拱动一次动作杆8后，动作杆8转动的距离，实现灵活调节间歇落料量并固定落料量的目的，使得本发明可以适用于不同类型的猪只采食需要，适用面非常广泛。

将本发明用于猪只饲喂饲料的控料管理，饲养员只需向本发明的料箱2（料箱2容量可以足够大）中一次批量添加足够的饲喂饲料，猪只拱动一次本发明中的动作杆8即自动间歇落下少量的饲料，即可实现饲料自动少量多次的分批落料投喂效果，根据需要还可以通过调节动作幅度调节装置（旋转偏心轮16的角度），来灵活调节每次间歇落料投喂量，以便适用于不同类型的猪只采食需要，使得适用面非常广泛，操作非常方便，极大降低了饲料浪费，减轻了饲养员的工作强度，有利于降低猪只饲养的生产管理难度和降低饲养成本。

Claims (10)

1.一种猪饲喂装置，其特征在于，包括：底座、料箱、限位装置；料箱设置在底座上方；所述底座包括：左侧边板、右侧边板、前侧边板、后侧边板、旋转轴、动作杆、承料件、弹性支撑装置、动作幅度调节装置；所述左侧边板和右侧边板相向设置，前侧边板和后侧边板相向设置，所述左侧边板、前侧边板、右侧边板、后侧边板依次相连构成开口向上且上大下小的框架体；所述旋转轴贯穿左侧边板和右侧边板，旋转轴位于前侧边板下方的外侧，所述动作杆的两端弯折后分别与旋转轴的两端连接，所述动作杆的两端分别位于左侧边板和右侧边板的外侧；所述承料件设置在左侧边板和右侧边板之间，承料件设置在前侧边板和后侧边板的下方，承料件与旋转轴连接；所述弹性支撑装置和动作幅度调节装置均位于动作杆的内侧，所述弹性支撑装置设置在右侧边板的外侧面上，弹性支撑装置对动作杆弹性支撑；所述动作幅度调节装置设置在左侧边板的外侧面上，动作幅度调节装置调整限定动作杆旋转的角度范围；所述限位装置设置在底座上，限位装置位于动作杆的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲喂装置，其特征在于，所述料箱包括第一壳体、第二壳体，第一壳体与第二壳体连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种猪饲喂装置，其特征在于，所述承料件为铲斗形。

4.根据权利要求1所述的一种猪饲喂装置，其特征在于，所述承料件包括第一导料板、承料板，第一导料板的上部与旋转轴连接，第一导料板的下部与承料板连接。

5.根据权利要求4所述的一种猪饲喂装置，其特征在于，所述承料件还包括加固件，加固件加固连接第一导料板和承料板。

6.根据权利要求1所述的一种猪饲喂装置，其特征在于，所述弹性支撑装置包括活动顶杆、第一弹簧、固定座；所述固定座固定设置在右侧边板的外侧面上，所述活动顶杆设置在固定座的安装孔中，所述第一弹簧套设在活动顶杆上，第一弹簧位于活动顶杆的活动顶杆作用头和固定座之间。

7.根据权利要求1所述的一种猪饲喂装置，其特征在于，所述动作幅度调节装置包括：调节轴、偏心轮、位置调节件、螺栓、卡销；所述调节轴的左端为主动端，调节轴的右端为从动端，所述调节轴的从动端内部设置螺纹孔，调节轴的主动端贯穿出料箱，所述位置调节件设置在调节轴的主动端上，位置调节件位于料箱外侧，料箱上沿调节轴的周向设置多个定位孔，所述卡销设置在位置调节件上，卡销与料箱上的定位孔相适配，所述偏心轮设置在调节轴的从动端上，所述偏心轮位于左侧边板的外侧，调节轴通过螺栓与从动端内部的螺纹孔螺纹连接而设置在左侧边板上。

8.根据权利要求7所述的一种猪饲喂装置，其特征在于，所述动作幅度调节装置还包括第二弹簧、螺栓，所述调节轴的主动端内部设置螺纹孔，第二弹簧套设在主动端上，第二弹簧位于位置调节件的外侧，调节轴的主动端末端螺纹连接螺栓。

9.根据权利要求1所述的一种猪饲喂装置，其特征在于，还包括第二导料板，所述第二导料板设置在底座上靠近后侧边板的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种猪饲喂装置，其特征在于，所述左侧边板和/或右侧边板的外侧面上设置限位装置。

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