CN114284805A - 一种接地装置 - Google Patents
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Abstract
一种接地装置,包括一接地桩体、一操作棒存放筒、一钥匙柱;所述接地桩体侧面固定有连接块,所述接地桩体侧面固定有连接块,所述连接块上开设有用于插装接地头的连接孔,所述连接孔入口处的连接块内壁开设有定位槽,所述连接块侧面开设有用于与钥匙柱滑动连接的钥匙孔一;所述钥匙柱上开设有通孔,所述限位板靠近钥匙孔一的一侧固定有与通孔匹配的定位柱一;所述操作棒存放筒内壁开设有夹持槽,所述夹持槽下方设有用于与钥匙柱滑动连接的钥匙孔二,夹持槽内设有用于抱紧接地棒的抱紧装置。本发明便于控制接地线的装拆顺序,避免因装拆地点错误或操作顺序错误发生误操作。
Description
技术领域
本发明涉及接地设备技术领域,尤其涉及一种接地装置。
背景技术
电力安全接地线是为了避免电力设备在检修过程中因突然来电或高压感应电对人身造成伤害事故,将检修设备的导电部分用电线进行短路,将电线的另一端接入接地桩,防止人身遭受电击伤害或将感应电带入到大地释放掉,现有的接地线一般由接地端头、导电夹、导线和绝缘杆组成,在进行接地操作的安装时,为保证人身安全,必须先将接地端头连接接地桩后再进行电线的连接。
目前电力接地线装拆时大都没有辅助装置,很多时候由于操作人员疏于大意,没有核对装拆地点,或者在接地端头尚未接地的前提下,直接取出存放筒中的操作棒并连接导电夹,这样的误操作导致在检修设备有电的情况下会发生严重的触电事故,安全性不高。
发明内容
本发明的目的在于克服现在技术的上述不足而提出一种接地装置,避免了装拆顺序容易出错的问题,强制操作顺序,具备结构简单,使用方便和安全性高的特点。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下技术方案实现:包括一接地桩体、一操作棒存放筒、一钥匙柱;所述接地桩体侧面固定有连接块,所述连接块上开设有用于插装接地头的连接孔,所述连接孔入口处的连接块内壁开设有定位槽,所述连接块侧面开设有用于与钥匙柱滑动连接的钥匙孔一,钥匙孔一与定位槽连通,所述定位槽内设有通过钥匙柱驱动旋转的双向丝杆一、定位板,所述双向丝杆两侧均螺纹套接有移动块且螺纹方向相反,定位板一端与移动块连接,定位板另一端与定位槽槽壁滑动连接,所述连接孔出口处的连接块内壁设有限位板,所述限位板上开设有限位孔,所述接地头的顶端固定有与限位孔匹配的螺纹柱,所述限位板通过限位弹簧一与连接块内壁连接;所述钥匙柱上开设有通孔,所述限位板靠近钥匙孔一的一侧固定有与通孔匹配的定位柱一;所述操作棒存放筒内壁开设有夹持槽,所述夹持槽下方设有用于与钥匙柱滑动连接的钥匙孔二,夹持槽内设有用于抱紧接地棒的抱紧装置,钥匙孔二外设有与抱紧装置传动连接的传动装置二;所述操作棒存放筒内部底端滑动连接有升降块,所述升降块底端固定有升降板,所述升降板底端经限位弹簧二与操作棒存放筒内部底端连接,所述升降板顶端靠近钥匙孔的一侧固定有与通孔匹配的定位柱二。
在插装于钥匙孔一内的钥匙柱为锁定状态情况下:当接地头插入连接孔内带动定位柱一从钥匙柱的通孔中脱落时钥匙柱从锁定状态转为解锁状态;在钥匙柱位于解锁状态情况下:转动插装于钥匙孔一内的钥匙柱通过传动装置一驱动双向丝杆一转动;
在插装于钥匙孔二内的钥匙柱为锁定状态情况下:当接地棒插入存放筒内带动定位柱二从钥匙柱的通孔中脱落时钥匙柱从锁定状态转为解锁状态;在钥匙柱位于解锁状态情况下:转动插装于钥匙孔二内的钥匙柱通过传动装置二驱动抱紧装置抱紧/松开接地棒。
所述钥匙孔一、钥匙孔二孔底为与钥匙柱端部匹配的支撑圆孔;钥匙孔一、钥匙孔二内固定有支撑环,支撑环内圈与钥匙柱适配。
所述通孔在钥匙柱上呈十字型对称分布且相互连通,当定位柱插入通孔中时通孔与定位柱滑动连接。
双向丝杆一通过传动装置一与插入钥匙孔一中钥匙柱传动连接,传动装置一包括主动齿轮、与主动齿轮相啮合的从动齿轮,从动齿轮固定套设于双向丝杆上;当钥匙柱插装于钥匙孔一中,主动齿轮固定套于钥匙柱上。
所述定位板远离移动块的一端固定有滑块一,所述定位槽的槽壁上开设有与滑块一相匹配的滑轨。
所述定位板内侧开设有弧形槽,所述弧形槽内侧固定有橡胶垫。
所述接地头包括一柱状杆,柱状杆包括粗杆、连于粗杆端部为一段螺纹柱,螺纹柱直径<粗杆直径,限位孔直径<粗杆直径,限位孔直径>螺纹柱直径;
当插入连接孔内的接地头粗杆端面抵于限位板且限位板所受接地头粗杆端面的推力大于限位弹簧一对限位板的弹力时,限位板沿连接孔轴向移动至带动定位柱一从钥匙柱的通孔中脱落;位于连接块外部的螺纹柱螺纹套接有锁紧螺帽。
所述传动装置二包括第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮;
所述抱紧装置包括双头螺杆二、夹板,所述双头螺杆二两侧螺纹套接有螺纹块,所述螺纹块与夹板一端连接,所述夹板另一端通过滑块二套接于滑杆上,所述双头螺杆二靠近钥匙孔的一端套接有第一齿轮,第二齿轮中部设有与钥匙柱配合安装孔。
所述夹板内侧均固定有定位锥,所述定位锥在夹板上呈等距分布,所述定位锥远离夹板的一端固定有防滑垫;
所述滑块二对称分布于滑杆两侧,所述滑杆两端分别固定于夹持槽两侧壁,所述双头螺杆二两端分别轴承连接于夹持槽两侧壁。
所述操作棒存放筒两侧分别固定有把手和绕线架。
本发明通过接地头对限位板进行挤压,从而使定位柱从钥匙柱上的通孔中脱离,接着通过转动钥匙柱来驱动双向丝杆旋转,使双向丝杆两侧的移动块带着定位板向接地头移动并对接地头进行夹持定位,接地安装时需要在连接块在插入接地头后才能将钥匙柱取出,接地拆卸时需要将钥匙柱插入钥匙孔才能将接地头取出,从而避免了装拆顺序容易出错的问题。
执行接地操作时,先将操作棒上的接地头插入连接块内的连接孔中,再通过接地头对限位板进行挤压,从而使定位柱从钥匙柱上的通孔中脱离,接着通过转动钥匙柱来驱动双向丝杆旋转,使双向丝杆两侧的移动块带着定位板向接地头移动并对接地头进行夹持定位,从而使接地头的接地更为紧固,然后通过锁紧螺帽对螺纹柱进行锁紧套接,从而进一步提高接地头接地连接的牢靠性,之后取出钥匙柱插入操作棒存放筒并将操作棒取出,最后将操作棒的导电端接入电线,接地拆卸时需要先将导电端拆卸并将操作棒放入操作棒存放筒中才能将钥匙柱取出,再通过钥匙柱驱动定位板松开接地头,从而使钥匙柱和接地头不能同时取出,进而便于控制接地线的装拆顺序,避免因装拆地点错误或操作顺序错误发生误操作,辅助正确选择装拆地点和接地线,并强制操作顺序,具备结构简单,使用方便和安全性高的特点。
附图说明
图1是本发明的接地桩体的结构示意图;
图2是图1的剖视图;
图3是定位槽内部结构图;
图4是图2的A处放大图;
图5是本发明的接地线存放筒的结构示意图;
图6是图5的剖视图;
图7是夹持槽内部结构图;
图8是图6的A0处放大图;
其中:1、接地桩体;2、连接块;3、接地头;4、连接孔;5、定位槽;6、钥匙孔一;7、钥匙柱;8、双向丝杆一;9、移动块;10、定位板;11、限位板;12、限位孔;13、螺纹柱;14、限位弹簧一;15、通孔;16、定位柱一;17、支撑环;18、主动齿轮;19、从动齿轮;20、滑块一;21、滑轨;22、弧形槽;23、橡胶垫;24、锁紧螺帽;110、接地线存放筒;200、夹持槽;300、钥匙孔二;400、双头螺杆二;500、螺纹块;600、夹板;700、滑块二;800、滑杆;900、第一齿轮;1100、第二齿轮;120、通孔;130、升降块;140、升降板;150、限位弹簧二;160、定位柱二;180、支撑圆孔;190、定位锥;210、防滑垫;230、把手;220、绕线架。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详述,本实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示,本发明包括接地桩体1、操作棒存放筒110,接地桩体1与操作棒存放筒110配套使用,二者共同使用一把钥匙柱。接地桩体1侧面固定有连接块2,连接块2上开设有用于插装接地头3的连接孔4,连接孔4内侧开设有定位槽5,连接块2侧面开设有与定位槽5连通的钥匙孔一6,钥匙孔一6内滑动连接有钥匙柱7,定位槽5内设有通过钥匙柱7驱动旋转的双向丝杆一8,双向丝杆一8两侧均螺纹套接有移动块9且螺纹方向相反,移动块9远离连接块2内壁的一端固定有定位板10,定位板10远离移动块9的一端与连接块2的内壁滑动连接,连接孔4远离定位槽5的一侧设有限位板11,限位板11上开设有限位孔12,接地头3的顶端固定有与限位孔12匹配的螺纹柱13,限位板11通过限位弹簧一14与连接块2内壁连接,钥匙柱7上开设有通孔15,限位板11靠近钥匙孔一6的一侧固定有与通孔15匹配的定位柱一16,钥匙柱7上的通孔15垂直向上放置即可确保定位柱一16插入。钥匙柱7上套接有与钥匙孔一6匹配的支撑环17,钥匙孔一6内壁上开设有与钥匙柱7匹配圆孔。通孔15在钥匙柱7上呈十字型对称分布且相互连通,通孔15与定位柱16滑动连接。钥匙柱7上固定套设有主动齿轮18,双向丝杆一8上固定套设有与主动齿轮18相啮合的从动齿轮19。定位板10远离移动块9的一端固定有滑块20,定位槽5的内壁上开设有与滑块一20相匹配的滑轨21。定位板10靠近接地头3的一侧开设有弧形槽22,弧形槽22内侧固定有橡胶垫23。螺纹柱13的直径小于接地头3的粗杆直径,螺纹柱13位于连接块2外部的一端螺纹套接有锁紧螺帽24。
操作棒存放筒1内侧下部开设有夹持槽2,夹持槽2下方设有钥匙孔3,夹持槽2内设有双头螺杆二400,双头螺杆二400两侧螺纹套接有螺纹块500且螺纹方向相反,螺纹块500远离操作棒存放筒1内壁的一端固定有夹板600,夹板600远离螺纹块500的一端通过滑块二700套接于滑杆800上,双头螺杆二400靠近钥匙孔二300的一端套接有第一齿轮900,钥匙孔二300内活动设有钥匙柱7,钥匙柱7上套接有与第一齿轮900啮合的第二齿轮1100,所述钥匙柱7上开设有通孔15,地线存放筒110内部底端滑动连接有升降块130,升降块130沿升降块130中部的定位孔上下移动,当升降块130向下压力被解除时,升降块130受弹簧弹力作用向上移动至升降板被卡于定位孔下孔口处,升降块130底端固定有升降板140,升降板140底端通过限位弹簧二150与操作棒存放筒110连接,升降板140顶端靠近钥匙孔二300的一侧固定有与通孔15匹配的定位柱二160。
钥匙柱7远离通孔15的一侧套接有与钥匙孔3匹配的支撑环17,钥匙孔二300孔底上开设有与钥匙柱7匹配的支撑圆孔180。支撑环17对钥匙柱7进行支撑并限位。
通孔15在钥匙柱7上呈十字型对称分布且相互连通,通孔15与定位柱二160滑动连接。
夹板600相对的一侧均固定有定位锥190,定位锥190在夹板600上呈等距分布,定位锥190远离夹板600的一端固定有防滑垫210。
滑块二700对称分布于滑杆800两侧,滑杆800两端分别固定于夹持槽200两侧内壁,双头螺杆二400两端分别轴承连接于夹持槽200两侧内壁。
操作棒存放筒110两侧分别固定有把手230和绕线架220。
使用时:
执行接地操作时,先将操作棒的接地线上的接地头3插入连接块2内的连接孔4中,再通过接地头3对限位板11进行挤压,从而使定位柱一16从钥匙柱7上的通孔15中脱离,接着通过转动钥匙柱7来驱动双向丝杆一8旋转,使双向丝杆一8两侧的移动块9带着定位板10向接地头3移动并对接地头3进行夹持定位,从而使接地头3的接地更为紧固,然后通过锁紧螺帽24对螺纹柱13进行锁紧套接,从而进一步提高接地头3接地连接的牢靠性,之后取出钥匙柱7插入操作棒存放筒110并将操作棒取出,操作棒存放筒110用于存放操作棒,与该接地桩配套使用,二者共用一把钥匙柱7,只有将钥匙柱7插入操作棒存放筒110内才能将操作棒存放筒内的操作棒取出,最后将操作棒的导电端接入电线。
其中,操作棒存放筒110中操作棒取出方法为:将钥匙柱7插入操作棒存放筒110的钥匙孔3内并旋转,使钥匙柱7上的第二齿轮1100带动第一齿轮900转动,第一齿轮900再带动双头螺杆二400转动,从而使双头螺杆二400上的螺纹块500移动并驱动夹板600松开操作棒存放筒110内的操作棒,然后将操作棒的导电端装设到停电线路上,在操作棒取出的同时升降块130带动升降板140上升,从而使定位柱二160上升穿过通孔15并对钥匙柱7进行定位固定,使钥匙柱7上的通孔15垂直放置即可确保定位柱二160刚好插入到通孔15中。
接地拆卸时,需要先将操作棒的导电端拆卸并将操作棒放入操作棒存放筒110中才能将钥匙柱7取出,将钥匙柱7安装到接地桩1侧面的连接块2上,再通过钥匙柱7驱动定位板10松开接地头3,才能取出操作棒的接地头3,从而使钥匙柱7和接地头3不能同时取出,进而便于控制接地线的装拆顺序,避免因装拆地点错误或操作顺序错误发生误操作,辅助正确选择装拆地点和接地线,并强制操作顺序,具备结构简单,使用方便和安全性高的特点。其中,接地操作棒简称操作棒。
若钥匙柱7位于操作棒存放筒110的钥匙孔二300处,将接地线操作棒插入操作棒存放筒110内,升降块130在接地操作棒的作用下下降,导致升降板140和定位柱二160同时下降,从而解除对钥匙柱7的定位,此时再通过旋转钥匙柱7驱动夹板600对接地操作棒进行夹持固定,再将钥匙柱7取出,反之,先将钥匙柱7插入并旋转才能解除对接地操作棒的固定,而将接地操作棒取出后,升降块130在限位弹簧二150的作用下回弹,定位柱二160同时上升并对钥匙柱7再次定位,进而实现钥匙柱7和接地操作棒不能同时取出的功能。本发明使接地线操作棒和钥匙柱10不能同时取出,从而能控制接地线装拆顺序,避免因装拆地点错误或操作顺序错误发生误操作,辅助正确选择装拆地点和接地线,并强制正确操作顺序,具备结构简单,使用方便的特点,安全性较高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种接地装置,其特征在于:包括一接地桩体(1)、一操作棒存放筒(110)、一钥匙柱(7);
所述接地桩体(1)侧面固定有连接块(2),所述连接块(2)上开设有用于插装接地头(3)的连接孔(4),所述连接孔(4)入口处的连接块(2)内壁开设有定位槽(5),所述连接块(2)侧面开设有用于与钥匙柱(7)滑动连接的钥匙孔一(6),钥匙孔一(6)与定位槽(5)连通,所述定位槽(5)内设有通过钥匙柱(7)驱动旋转的双向丝杆一(8)、定位板(10),所述双向丝杆(8)两侧均螺纹套接有移动块(9)且螺纹方向相反,定位板(10)一端与移动块(9)连接,定位板(10)另一端与定位槽(5)槽壁滑动连接,所述连接孔(4)出口处的连接块(2)内壁设有限位板(11),所述限位板(11)上开设有限位孔(12),所述接地头(3)的顶端固定有与限位孔(12)匹配的螺纹柱(13),所述限位板(11)通过限位弹簧一(14)与连接块(2)内壁连接;
所述钥匙柱(7)上开设有通孔(15),所述限位板(11)靠近钥匙孔一(6)的一侧固定有与通孔(15)匹配的定位柱一(16);
所述操作棒存放筒(110)内壁开设有夹持槽(200),所述夹持槽(200)下方设有用于与钥匙柱(7)滑动连接的钥匙孔二(300),夹持槽(200)内设有用于抱紧接地棒的抱紧装置,钥匙孔二(300)外设有与抱紧装置传动连接的传动装置二;所述操作棒存放筒(110)内部底端滑动连接有升降块(130),所述升降块(130)底端固定有升降板(140),所述升降板(140)底端经限位弹簧二(150)与操作棒存放筒(110)内部底端连接,所述升降板(140)顶端靠近钥匙孔(300)的一侧固定有与通孔(120)匹配的定位柱二(160)。
2.根据权利要求1所述的接地装置,其特征在于:在插装于钥匙孔一(6)内的钥匙柱(7)为锁定状态情况下:当接地头(3)插入连接孔(4)内带动定位柱一(16)从钥匙柱(7)的通孔(15)中脱落时钥匙柱(7)从锁定状态转为解锁状态;在钥匙柱(7)位于解锁状态情况下:转动插装于钥匙孔一(6)内的钥匙柱(7)通过传动装置一驱动双向丝杆一(8)转动;
在插装于钥匙孔二(300)内的钥匙柱(7)为锁定状态情况下:当接地棒插入存放筒(110)内带动定位柱二(160)从钥匙柱(7)的通孔(15)中脱落时钥匙柱(7)从锁定状态转为解锁状态;在钥匙柱(7)位于解锁状态情况下:转动插装于钥匙孔二(300)内的钥匙柱(7)通过传动装置二驱动抱紧装置抱紧/松开接地棒。
3.根据权利要求1所述的接地装置,其特征在于:所述钥匙孔一(6)、钥匙孔二(300)孔底为与钥匙柱(7)端部匹配的支撑圆孔(180);钥匙孔一(6)、钥匙孔二(300)内固定有支撑环(17),支撑环(17)内圈与钥匙柱(7)适配。
4.根据权利要求1所述的接地装置,其特征在于:所述通孔(15)在钥匙柱(7)上呈十字型对称分布且相互连通,当定位柱(16)插入通孔(15)中时通孔(15)与定位柱(16)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的接地装置,其特征在于:双向丝杆一(8)通过传动装置一与插入钥匙孔一(6)中钥匙柱(7)传动连接,传动装置一包括主动齿轮(18)、与主动齿轮(18)相啮合的从动齿轮(19),从动齿轮(19)固定套设于双向丝杆(8)上;当钥匙柱(7)插装于钥匙孔一(6)中,主动齿轮(18)固定套于钥匙柱(7)上。
6.根据权利要求1所述的接地装置,其特征在于:所述定位板(10)远离移动块(9)的一端固定有滑块一(20),所述定位槽(5)的槽壁上开设有与滑块一(20)相匹配的滑轨(21)。
7.根据权利要求1所述的接地装置,其特征在于:所述定位板(10)内侧开设有弧形槽(22),所述弧形槽(22)内侧固定有橡胶垫(23)。
8.根据权利要求1所述的接地装置,其特征在于:所述接地头(3)包括一柱状杆,柱状杆包括粗杆、连于粗杆端部为一段螺纹柱13,螺纹柱13直径<粗杆直径,限位孔(12)直径<粗杆直径,限位孔(12)直径>螺纹柱13直径;
当插入连接孔(4)内的接地头(3)粗杆端面抵于限位板(11)且限位板(11)所受接地头(3)粗杆端面的推力大于限位弹簧一(14)对限位板(11)的弹力时,限位板(11)沿连接孔(4)轴向移动至带动定位柱一(16)从钥匙柱(7)的通孔(15)中脱落;位于连接块(2)外部的螺纹柱(13)螺纹套接有锁紧螺帽(24)。
9.根据权利要求1所述的接地装置,其特征在于:所述传动装置二包括第一齿轮(900)、与第一齿轮(900)啮合的第二齿轮(1100);
所述抱紧装置包括双头螺杆二(400)、夹板(600),所述双头螺杆二(400)两侧螺纹套接有螺纹块(500),所述螺纹块(500)与夹板(600)一端连接,所述夹板(600)另一端通过滑块二(700)套接于滑杆(800)上,所述双头螺杆二(400)靠近钥匙孔(300)的一端套接有第一齿轮(900),第二齿轮(1100)中部设有与钥匙柱(7)配合安装孔。
10.根据权利要求9所述的接地装置,其特征在于:所述夹板(600)内侧均固定有定位锥(190),所述定位锥(190)在夹板(600)上呈等距分布,所述定位锥(190)远离夹板(600)的一端固定有防滑垫(210);
所述滑块二(700)对称分布于滑杆(800)两侧,所述滑杆(800)两端分别固定于夹持槽(200)两侧壁,所述双头螺杆二(400)两端分别轴承连接于夹持槽(200)两侧壁。
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