CN114280839A - 液晶显示面板、液晶显示器和液晶显示器的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种液晶显示面板、液晶显示器和液晶显示器的制作方法，其中液晶显示面板包括：液晶盒，具有相对设置的入光面和出光面；第一偏光板，贴装于液晶盒的入光面；第二偏光板，贴装于液晶盒的出光面；第一光效改善层，第一光效改善层贴装于第一偏光板，第一光效改善层的光折射率大于空气的光折射率，且小于第一偏光板的光折射率。本申请提供的液晶显示面板，通过在第一偏光板上贴装了光折射率介于空气和第一偏光板之间的第一光效改善层，减少了光线从第一光线改善层进入第一偏光板的表面时发生反射而导致光线损失的情况，从而提高了光线最终透过第一偏光板的穿透率，进而提高了液晶显示面板的出光率。

Description

液晶显示面板、液晶显示器和液晶显示器的制作方法

技术领域

本申请属于显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板、液晶显示器和液晶显示器的制作方法。

背景技术

液晶显示器通常由两侧贴有偏光板的液晶盒和背光模组组成。现有的液晶显示器，背光模组与偏光板之间通常存在有空气，而空气的光折射率与偏光板的光折射率存在较大的差异，使得从背光模组发射的光线射向偏光板时会在偏光板的表面发生反射，从而降低了光线透光偏光板的穿透率，从而降低了液晶显示器的出光率。

发明内容

本申请实施例提供一种液晶显示面板、液晶显示器和液晶显示器的制作方法，以解决现有的液晶显示面板的光线穿透率较低，从而降低了液晶显示器的出光率的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种液晶显示面板，包括：

液晶盒，具有相对设置的入光面和出光面；

第一偏光板，贴装于所述液晶盒的入光面；

第二偏光板，贴装于所述液晶盒的出光面；

第一光效改善层，所述第一光效改善层贴装于所述第一偏光板，所述第一光效改善层的光折射率大于空气的光折射率，且小于所述第一偏光板的光折射率。

可选地，所述第一光效改善层的光折射率设置为大于1且小于或等于1.6。

可选地，所述第一光效改善层的厚度设置为3um～8000um。

可选地，所述第一光效改善层的材料为弹性树脂。

可选地，所述第一光效改善层的材料包括硅胶、橡胶中的至少一种。

可选地，所述液晶显示面板还包括第二光效改善层，所述第二光效改善层贴装于所述第二偏光板，所述第二光效改善层的光折射率大于空气的光折射率，且小于所述第二偏光板的光折射率。

可选地，所述第二光效改善层的材料包括二氧化硅和树脂，所述第二光效改善层的厚度设置为1-5um。

可选地，液晶显示面板还包括保护膜，所述保护膜贴装于所述第一光效改善层背离所述第一偏光板的一侧。

第二方面，本申请实施例还提供一种液晶显示器，所述液晶显示器包括如上述任一项所述的液晶显示面板、背光模组以及安装框架，所述液晶显示面板和背光模组安装于所述安装框架，所述背光模组抵接于所述液晶显示面板的第一光效改善层背离所述第一偏光板的一侧。

第三方面，本申请实施例还提供一种液晶显示器的制作方法，包括如下步骤：

提供一液晶盒，所述液晶盒具有相对设置的入光面和出光面；

提供第一偏光板，将所述第一偏光板贴装于所述入光面；

提供第二偏光板，将所述第二偏光板贴装于所述出光面；

提供第一光效改善层，将所述第一光效改善材料贴装于所述第一偏光板背离所述入光面的一侧，以形成液晶显示面板；其中，所述第一光效改善层的光折射率大于空气的光折射率，且小于所述第一偏光板的光折射率；

提供背光模组和安装框架，将所述液晶显示面板和背光模组安装于所述安装框架，并使所述背光模组抵接于所述第一光效改善层。

本申请实施例提供的液晶显示面板，通过在第一偏光板上贴装第一光效改善层，减少甚至排空了第一光效改善层和第一偏光板之间的空气，使得光线从背光模组发出后，先经过第一光效改善层再直接进入第一偏光板，而不会通过大量的空气后再进入第一偏光板，由于第一光效改善层的光折射率大于空气的光折射率，且小于第一偏光板的光折射率，使得第一光效改善层分别与空气和第一偏光板的光折射率存在较小的差异，从而减少了光线从空气进入第一光效改善层的表面时发生反射而导致光线损失的情况，同时减少了光线从第一光效改善层进入第一偏光板的表面时发生反射而导致光线损失的情况，从而提高了光线最终透过第一偏光板的穿透率，进而提高了液晶显示面板的出光率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的液晶显示器的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的液晶显示器的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种液晶显示面板、液晶显示器和液晶显示器的制作方法，以解决现有的液晶显示面板的光线穿透率较低，从而降低了液晶显示器的出光率的问题。以下将结合附图对进行说明。

示例性的，请参阅图1，图1为本申请实施例提供的液晶显示器的结构示意图。液晶显示器包括液晶显示面板，液晶显示面板包括液晶盒300、第一偏光板100、第二偏光板200和第一光效改善层400。液晶盒300具有相对设置的入光面和出光面。第一偏光板100贴装于液晶盒300的入光面。第二偏光板200贴装于液晶盒300的出光面。第一改善层贴装于第一偏光板100，第一光效改善层400的光折射率大于空气的光折射率，且小于第一偏光板100的光折射率。其中，第一光效改善层400贴装于第一偏光板100背离液晶盒300的一侧，在与背光模组600组装时，背光模组600位于第一光效改善层400背离第一偏光板100的一侧。本示例中，通过在第一偏光板100上贴装第一光效改善层400，减少甚至排空了第一光效改善层400和第一偏光板100之间的空气，使得光线从背光模组600发出后，先经过第一光效改善层400再进入第一偏光板100，而不会通过大量的空气后再直接进入第一偏光板100，由于第一光效改善层400的光折射率大于空气的光折射率，且小于第一偏光板100的光折射率，使得第一光效改善层400分别与空气和第一偏光板100的光折射率存在较小的差异，从而减少了光线从空气进入第一光效改善层400的表面时发生反射而导致光线损失的情况，同时减少了光线从第一光效改善层400进入第一偏光板100的表面时发生反射而导致光线损失的情况，从而提高了光线最终透过第一偏光板100的穿透率，进而提高了液晶显示面板的出光率。

值得一提的是，可以通过合理设置第一光效改善层400的厚度，使得液晶显示面板在与背光模组600组装时，第一光效改善层400也紧贴于背光模组600，以减少甚至排空第一光效改善层400和背光模组600之间的空气，以进一步减小光线的损失，提高液晶显示面板的出光率。在一些示例中，第一光效改善层400的厚度设置为3um～8000um。比如可以设置为10um、50um、100um、500um、2000um、5000um等，具体可以根据液晶显示面板与背光模组600的安装情况而定，在此不做具体限制。

在一些示例中，第一光效改善层400的光折射率设置为大于1且小于或等于1.6。比如可以选择设置为1.1、1.2、1.3、1.4、1.5等。实际应用时，第一光效改善层400的光折射率根据第一偏光板100的光折射率设置，以在缩小第一光效改善层400与空气之间光折射率的差异的同时，也缩小第一光效改善层400与第一偏光板100之间光折射率的差异。比如，当使用的第一偏光板100的折射率为1.5时，由于空气的折射率约等于1，第一光效改善层400的折射率可以设置为1.25至1.35；使用的第一偏光板100的折射率为1.6时，第一光效改善层400的折射率可以设置为1.3至1.4之间，在此不做一一举例。

为提高第一光效改善层400与第一偏光板100之间的贴合度，以减少第一光效改善层400和第一偏光板100之间的空气，在一些示例中，第一光效改善层的材料为弹性树脂，比如，第一光效改善层400的材料包括硅胶、橡胶中的至少一种。可以理解的是，硅胶、橡胶不但具有良好的胶接性，还具有良好的弹性，能提高第一光效改善层400的粘弹性，从而能有效的提高第一光效改善层400与第一偏光板100之间的贴合度，以减少甚至排空第一光效改善层400和第一偏光板100之间的空气，以减少光线的损失，提高液晶显示面板的出光率。

为提高从液晶显示面板发出的光线的均匀性，在一些示例中，第一光效改善层400的材料还包括树脂颗粒。树脂颗粒的添加能提升第一光效改善层400的雾度，使得光线能在第一光效改善层400内分散，以避免光线的集中，提高了从第一光效改善层400发出的光线的均匀性，从而最终提高从液晶显示面板发出的光线的均匀性。

可以理解的是，第一光效改善层400贴装于第一偏光板100后，与背光模组600组装前，有可能会受到周围环境的污染和破坏，为保证第一光效改善层400不被污染和破坏，从而保证第一光效改善层400的使用性能，在一些示例中，液晶显示面板还包括保护膜，保护膜贴装于第一光效改善层400背离第一偏光板100的一侧。保护膜的材料可以选择PE、PC、PT等，保护膜设置成薄膜，在将第一光效改善层400贴装于第一偏光板100后，可以先暂时在第一光效改善层400背离第一偏光板100的一侧贴装保护膜，当需要与背光模组600组装时，再将保护膜撕下，再进行液晶显示面板与背光模组600的组装工作。

为进一步提高液晶显示面板的出光率，在一些示例中，液晶显示面板还包括第二光效改善层500，第二光效改善层500贴装于第二偏光板200，第二光效改善层500的光折射率大于空气的光折射率，且小于第二偏光板200的光折射率。同理的，第二光效改善层500的设置，使得第二光效改善层500分别与空气和第二偏光板200的光折射率存在较小的差异，从而减少了光线从第二偏光板200进入第二光效改善层500的表面时发生反射而导致光线损失的情况，同时减少了光线从第二光线改善层的表面射出空气时发生反射而导致光线损失的情况，从而提高了光线最终射出液晶显示面板的出光率，提高了液晶显示面板的出光效果。

关于第二光效改善层500的光折射率，设可以设置为大于1且小于或等于1.6。比如可以选择设置为1.1、1.2、1.3、1.4、1.5等，具体设置时，可以根据第二偏光板200的光折射率设置，以在缩小第二光效改善层500与空气之间光折射率的差异的同时，也缩小第二光效改善层500与第二偏光板200之间光折射率的差异。

在一些示例中，第二光效改善层500的材料包括二氧化硅和树脂，第二光效改善层500的厚度设置为1-5um。也即，第二光效改善层500的厚度较薄，以利于液晶显示面板的轻薄化，材料中使用到二氧化硅和树脂，利用了二氧化硅硬度大，化学性质稳定的特点，以及树脂粘结性能和韧性良好的特点，保证第二光效改善层500的粘结力和可靠性，以保证第二光效改善层500稳定工作，提高液晶显示面板的出光效果。

关于第一偏光板100，在指向液晶盒300的方向上，可以依次包括第一保护层、第一偏光层、第二保护层和第一粘接层；也可以依次包括偏光层、第二保护层和第一粘接层，也即不需要第一保护层，由于第一光效改善层400也能对第一偏光片起保护作用，故第一偏光板100可以选择包括第一保护层也可以选择不包括第一保护层，具体可以根据第一光效改善层400的厚度而定，比如，第一光效改善层400厚度较厚时，可以选择不设置第一保护层，当第一光效改善层400厚度较薄时，可以选择设置第一保护层。

关于第二偏光板200，在指向液晶盒300的方向上，可以依次包括第三保护层、第二偏光层、第四保护层和第二粘接层。结合第二光效改善层500的实施例，第二光效改善层500设于第三保护层背离第二偏光层的一侧。

需要说明的是，上述第一偏光板100和第二偏光板200的层结构只是举例说明，并非限制如此。

本申请实施例还提供一种液晶显示器，液晶显示器包括上述的液晶显示面板、背光模组600以及安装框架700，液晶显示面板和背光模组600安装于安装框架700，背光模组600抵接于液晶显示面板的第一光效改善层400背离第一偏光板100的一侧。其中，背光模组600包括背光膜片610和背光灯珠620，背光膜片610抵接于第一光效改善层400背离第一偏光板100的一侧，第一背光灯珠620位于背光膜片610背离第一光效改善层400的一侧，背光灯珠620发射的光线依次通过背光膜片610、第一光效改善层400、第一偏光板100、液晶盒300和第二偏光板200而射出液晶显示面板的外部。

请参阅图2，图2为本申请实施例提供的液晶显示器的制作方法的流程示意图。本申请实施例提供一种液晶显示器的制作方法，包括如下步骤：

S10、提供一液晶盒300，液晶盒300具有相对设置的入光面和出光面；

S20、提供第一偏光板100，将第一偏光板100贴装于入光面；

S30、提供第二偏光板200，将第二偏光板200贴装于出光面；

S40、提供第一光效改善层400，将第一光效改善材料贴装于第一偏光板100背离入光面的一侧，以形成液晶显示面板；其中，第一光效改善层400的光折射率大于空气的光折射率，且小于第一偏光板100的光折射率；

S50、提供背光模组600和安装框架700，将液晶显示面板和背光模组600安装于安装框架700，并使背光模组600抵接于第一光效改善层400。

其中，在步骤S40中，第一光效改善层400的材料可以包括硅胶，橡胶的至少一种以及树脂颗粒，以第一光效改善层400的材料包括硅胶和树脂颗粒为例，先把液状硅胶和树脂颗粒混合均匀，然后再涂布到第一偏光板100上，最后进行固化使之粘贴于第一偏光板100上。

在步骤S50中，背光模组600安装于安装框架700的底部，将液晶显示面板按照第一光效改善层400朝下的方向安装于安装框架700内，用力下压液晶显示面板，使得液晶显示面板的第一光效改善层400抵接于下方的背光模组600。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。以上对本申请实施例所提供的制冰装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：

液晶盒，具有相对设置的入光面和出光面；

第一偏光板，贴装于所述液晶盒的入光面；

第二偏光板，贴装于所述液晶盒的出光面；

第一光效改善层，所述第一光效改善层贴装于所述第一偏光板，所述第一光效改善层的光折射率大于空气的光折射率，且小于所述第一偏光板的光折射率。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一光效改善层的光折射率设置为大于1且小于或等于1.6。

3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一光效改善层的厚度设置为3um～8000um。

4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一光效改善层的材料为弹性树脂。

5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一光效改善层的材料包括硅胶、橡胶中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板还包括第二光效改善层，所述第二光效改善层贴装于所述第二偏光板，所述第二光效改善层的光折射率大于空气的光折射率，且小于所述第二偏光板的光折射率。

7.根据权利要求6所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二光效改善层的材料包括二氧化硅和树脂，所述第二光效改善层的厚度设置为1-5um。

8.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，液晶显示面板还包括保护膜，所述保护膜贴装于所述第一光效改善层背离所述第一偏光板的一侧。

9.一种液晶显示器，其特征在于，所述液晶显示器包括如权利要求1-7中任一项所述的液晶显示面板、背光模组以及安装框架，所述液晶显示面板和背光模组安装于所述安装框架，所述背光模组抵接于所述液晶显示面板的第一光效改善层背离所述第一偏光板的一侧。

10.一种液晶显示器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供一液晶盒，所述液晶盒具有相对设置的入光面和出光面；

提供第一偏光板，将所述第一偏光板贴装于所述入光面；

提供第二偏光板，将所述第二偏光板贴装于所述出光面；

提供第一光效改善层，将所述第一光效改善材料贴装于所述第一偏光板背离所述入光面的一侧，以形成液晶显示面板；其中，所述第一光效改善层的光折射率大于空气的光折射率，且小于所述第一偏光板的光折射率；

提供背光模组和安装框架，将所述液晶显示面板和背光模组安装于所述安装框架，并使所述背光模组抵接于所述第一光效改善层。

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