CN114279857B - 基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属材料检测技术领域，具体地说，涉及基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置。其包括放置架和设置在放置架上侧的安装架,放置架和安装架之间由下而上依次设置有挤压架、侧边检测装置、挤压装置和压力表。本发明通过设置的两个带动架交错对三个挤压柱进行带动，使其中部分挤压柱对金属材料的中部、端部进行分开挤压，同时在部分挤压柱挤压金属材料的中部和端部时，剩下的挤压柱对金属材料的端部的压力进行检测，以便于获得金属材料在不同位置受到挤压，其端部的受力情况以及金属材料端部的运动趋势，以便于获得金属材料在检测抗压性时的端部受力情况。

Description

基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置

技术领域

本发明涉及金属材料检测技术领域，具体地说，涉及基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤等，以获得金属材料的物品特性，在对金属材料进行抗压性进行检测时，常会将金属材料之间放置在压力检测器上对金属进行挤压，但在挤压的时候，只能获得金属的抗压力，但金属材料在受到压力之后其端的运动趋势及端部释放的压力则无法被检测出来，同时也无法检测金属材料一端被挤压，另一端的运动趋势和压力，进而影响到金属材料抗压性的全部物理特性的检测。

发明内容

本发明的目的在于提供基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置，包括放置架和设置在放置架上侧的安装架,所述放置架和安装架之间由下而上依次设置有用于承接金属块的挤压架、用于测量压力的侧边检测装置、用于对金属进行挤压的挤压装置和用于测量压力的压力表，所述放置架包括放置板和左右对称固定在放置板两端的限位柱，所述限位柱为空心结构，所述安装架包括两个呈U形，且一端滑动插接在限位柱内部的插杆，两个所述插杆上端之间靠近中部的位置固定连接有横杆，所述横杆的底部左右对称设置有下压液压杆；

所述挤压架包括两个铰接在一起的定位板和移动板，所述定位板和移动板的底部和放置板的上表面贴合，所述挤压装置包括两个交错设置的带动架，且两个带动架上下设置，两个所述带动架的端部及中部均设置有用于对金属块进行挤压的挤压柱，所述带动架包括连接板和固定在连接板上侧中部位置的下推杆，所述下压液压杆活塞杆的一端固定在下推杆的顶部，所述连接板的两端开设有通滑槽，且两个所述通滑槽之间通过开设在连接板上的卡位槽连接，所述挤压柱滑动设置在通滑槽中，所述挤压柱靠近上端的位置开设有卡连槽，所述卡连槽滑动设置在卡位槽中，所述挤压柱的上端和压力表的拉力杆接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述横杆的底部左右对称固定连接有滑动轨道，所述下压液压杆的上端滑动设置在滑动轨道的内部，两个所述下压液压杆之间和两侧均设置有固定在横杆底部的表放架，所述压力表安装在表放架上。

作为本技术方案的进一步改进，设置于两个所述带动架中间的挤压柱位于定位板和移动板铰接位置的正上方，设置于所述带动架端部位置的挤压柱分别设置在定位板和移动板的正上方。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧边检测装置包括安装框架以及安装在安装框架内部的压力传感器，所述定位板和移动板的两侧固定连接有侧护板，且所述侧护板和定位板、移动板之间设有滑动抵槽，所述安装框架滑动设置在滑动抵槽的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述下推杆的两侧固定连接有连接块，所述安装框架上侧的两端及中部固定连接有呈U形的限位架，所述限位架的内部插接有连接柱，所述连接柱的一端滑动插接在连接块的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述插杆靠近中部的位置固定连接有拉把，所述限位柱靠近上端的侧壁上设置有定位销，所述定位销的一端插接在插杆中。

作为本技术方案的进一步改进，所述放置板的一侧固定连接有呈L形的外延杆，所述外延杆靠近挤压架的一侧铰接有弯折液压杆，所述弯折液压杆上的活塞杆铰接在设置在移动板侧壁上的侧护板上。

作为本技术方案的进一步改进，所述放置板靠近外延杆的一端开设有呈弧形的弧形滑槽，所述移动板的底部固定连接有和弧形滑槽相适配的弧形条，所述弧形条滑动设置在弧形滑槽的内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位板和移动板上均开设有弯放槽，两个所述弯放槽彼此靠近的一端均为倾斜向上的斜坡，所述弯放槽的内部设置有和弯放槽相适配的承接板。

作为本技术方案的进一步改进，所述弯放槽靠近斜坡的位置左右对称开设有卡槽，所述承接板的一端左右对称固定连接有插接在卡槽内部的卡杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置中，通过设置的两个带动架交错对三个挤压柱进行带动，使其中部分挤压柱对金属材料的中部、端部进行分开挤压，同时在部分挤压柱挤压金属材料的中部和端部时，剩下的挤压柱对金属材料的端部的压力进行检测，以便于获得金属材料在不同位置受到挤压，其端部的受力情况以及金属材料端部的运动趋势，以便于获得金属材料在检测抗压性时的端部受力情况。

2、该基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置中，通过设置的侧边检测装置对金属材料的在受到挤压时的侧壁的受力情况进行检测，并在移动板带动金属材料弯折时，对金属材料弯折时侧壁的受力情况进行检测，以便于获得金属材料弯折过程中的端部受力情况。

3、该基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置中，通过设置的弯放槽用于放置金属材料的两端，当挤压柱对金属材料两端进行挤压时，位置中部的挤压柱对金属材料的中部位置的压力进行检测，以便于获得金属材料弯折位置的受力情况，金额获得金属材料在挤压时受力的物理特性。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的放置架结构示意图；

图3为本发明实施例1的安装架结构示意图；

图4为本发明实施例1的挤压架结构示意图；

图5为本发明实施例1的侧边检测装置结构示意图；

图6为本发明实施例1的挤压装置结构示意图；

图7为本发明实施例1的带动架结构示意图；

图8为本发明实施例1的挤压柱结构示意图；

图9为本发明实施例2的整体结构示意图；

图10为本发明实施例2的放置架结构示意图；

图11为本发明实施例2的挤压架结构示意图；

图12为本发明实施例3的挤压架结构示意图；

图13为本发明实施例3的挤压架爆炸结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、放置架；11、放置板；12、限位柱；13、定位销；14、定位孔；15、弧形滑槽；16、外延杆；17、弯折液压杆；

2、安装架；21、插杆；22、横杆；23、下压液压杆；24、滑动轨道；25、表放架；26、拉把；

3、挤压架；31、定位板；32、移动板；33、侧护板；34、滑动抵槽；35、承接板；36、弯放槽；37、卡杆；38、卡槽；39、弧形条；

4、侧边检测装置；41、压力传感器；42、安装框架；43、限位架；44、连接柱；

5、挤压装置；51、带动架；511、连接板；512、下推杆；513、通滑槽；514、卡位槽；515、连接块；52、挤压柱；521、卡连槽；522、挡环；

6、压力表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图8所示，提供了基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置，包括放置架1和设置在放置架1上侧的安装架2,放置架1和安装架2之间由下而上依次设置有用于承接金属块的挤压架3、用于测量压力的侧边检测装置4、用于对金属进行挤压的挤压装置5和用于测量压力的压力表6，放置架1包括放置板11和左右对称固定在放置板11两端的限位柱12，限位柱12为空心结构，安装架2包括两个呈U形，且一端滑动插接在限位柱12内部的插杆21，两个插杆21上端之间靠近中部的位置固定连接有横杆22，横杆22的底部左右对称设置有下压液压杆23，将插杆21插接在限位柱12中，使放置架1和安装架2连接在一起，以便于安装架2带动挤压装置5对挤压架3上的金属材料进行挤压，插杆21靠近中部的位置固定连接有拉把26，限位柱12靠近上端的侧壁上设置有定位销13，定位销13的一端插接在插杆21中，通过定位销13使插杆21固定在限位柱12中，使下压液压杆23在推动挤压装置5使放置架1和安装架2之间的距离不会发生移动，保证装置检测金属材料压力数据的准确性；

挤压架3包括两个铰接在一起的定位板31和移动板32，定位板31和移动板32的底部和放置板11的上表面贴合，为了使定位板31稳定的放置在放置板11上，在放置板11上开设有若干个定位孔14，定位板31的底部固定有若干个定位杆，且定位杆插在定位孔14的内部，使定位板31的位置被固定，同时通过定位杆和定位孔14的配合，使定位板31便于被拿取更换，以便于在检测不同大小的金属材料时，对挤压架3进行更换；

挤压装置5包括两个交错设置的带动架51，且两个带动架51上下设置，两个带动架51的端部及中部均设置有用于对金属块进行挤压的挤压柱52，设置于两个带动架51中间的挤压柱52位于定位板31和移动板32铰接位置的正上方，设置于带动架51端部位置的挤压柱52分别设置在定位板31和移动板32的正上方；

带动架51包括连接板511和固定在连接板511上侧中部位置的下推杆512，下压液压杆23活塞杆的一端固定在下推杆512的顶部，连接板511的两端开设有通滑槽513，且两个通滑槽513之间通过开设在连接板511上的卡位槽514连接，挤压柱52滑动设置在通滑槽513中，挤压柱52靠近上端的位置开设有卡连槽521，卡连槽521滑动设置在卡位槽514中，挤压柱52的上端和压力表6的拉力杆接触，横杆22的底部左右对称固定连接有滑动轨道24，下压液压杆23的上端滑动设置在滑动轨道24的内部，两个下压液压杆23之间和两侧均设置有固定在横杆22底部的表放架25，压力表6安装在表放架25上；

通过设置的两个带动架51交错对三个挤压柱52进行带动，使其中部分挤压柱52对金属材料的中部、端部进行分开挤压，同时在部分挤压柱52挤压金属材料的中部和端部时，剩下的挤压柱52对金属材料的端部的压力进行检测，以便于获得金属材料在不同位置受到挤压，其端部的受力情况以及金属材料端部的运动趋势，以便于获得金属材料在检测抗压性时的端部受力情况。

侧边检测装置4包括安装框架42以及安装在安装框架42内部的压力传感器41，定位板31和移动板32的两侧固定连接有侧护板33，且侧护板33和定位板31、移动板32之间设有滑动抵槽34，安装框架42滑动设置在滑动抵槽34的内部，通过压力传感器41对进行挤压的金属材料的侧壁进行检测压力，以便于获得金属材料在挤压的过程中，其侧壁向外部挤压的压力。

为了使侧边检测装置4跟随带动架51移动，下推杆512的两侧固定连接有连接块515，安装框架42上侧的两端及中部固定连接有呈U形的限位架43，限位架43的内部插接有连接柱44，连接柱44的一端滑动插接在连接块515的内部，在通过连接柱44调节带动架51带动压力传感器41的位置，使装置在检测金属材料侧壁的过程中，便于根据挤压柱52挤压金属材料的位置对金属材料的中部以及端部的侧壁进行检测，以便于获得金属材料在不同位置挤压时，侧壁的受力情况。

本实施例在使用时，将金属材料放置在定位板31和移动板32上，调节带动架51的位置，使位移两端的挤压柱52设置在通滑槽513的内部，位于两个挤压柱52之间的挤压柱52设置在卡位槽514的内，使位于带动架51两端的挤压柱52在通滑槽513中滑动，位于中部位置的挤压柱52被带动架51卡住，使带动架51带动挤压柱52移动，调节安装架2的高度，使挤压柱52的底端和金属材料接触，同时挤压柱52的上端和压力表6的拉力杆接触，为了避免挤压柱52脱离带动架51，在挤压柱52的顶端固定有挡环522用于限制挤压柱52的位置；

调节好安装架2的高度后，使用定位销13贯穿插杆21，使安装架2的位置被固定，调节侧边检测装置4的位置，使压力传感器41移动到金属材料的两个端部，并使用连接柱44将带动架51和安装框架42连接在一起，以便于对侧边检测装置4位置的定位，下压液压杆23的活塞杆向下伸出推动带动架51下移，下移的带动架51将位于中部的挤压柱52带动下移，使挤压柱52对金属材料进行挤压，位于端部的挤压柱52在通滑槽513中滑动，下压的挤压柱52将金属材料的中部向下挤压，使金属材料的两端向上翘起，压力传感器41对金属材料的端部侧壁进行检测压力，翘起的金属材料带动端部的挤压柱52上移，使挤压柱52推动压力表6的拉力杆，使压力表6上的数值发生变化，记录数据；

当对金属材料的端部进行挤压时，滑动位于下侧的带动架51，使位于端部的挤压柱52位于卡位槽514中，位于中部的挤压柱52设置在位于下端的带动架51中的通滑槽513中，下压液压杆23的活塞杆向下移动，对金属材料的端部进行挤压，金属材料的另一端向上翘起，将另一个端部的挤压柱52顶起，被顶起的挤压柱52将上移的压力传递到压力表6中进行显示，记录数据。

实施例2

为了使装置对金属材料进行弯折测试，参考图9-图11，放置板11的一侧固定连接有呈L形的外延杆16，外延杆16靠近挤压架3的一侧铰接有弯折液压杆17，弯折液压杆17上的活塞杆铰接在设置在移动板32侧壁上的侧护板33上，放置板11靠近外延杆16的一端开设有呈弧形的弧形滑槽15，移动板32的底部固定连接有和弧形滑槽15相适配的弧形条39，弧形条39滑动设置在弧形滑槽15的内部。

本实施例在使用时，将两个压力传感器41分别滑动设置在定位板31和移动板32中，调节带动架51的位置，使带动架51将定位板31上方以及中部的挤压柱52位置卡住，下压液压杆23下压，使挤压柱52对金属材料进行挤压定位，弯折液压杆17推动移动板32旋转，使金属材料弯折，在金属材料弯折的过程中，压力传感器41对金属材料的侧壁压力进行检测，已获得金属材料在弯折过程侧边的受力情况。

实施例3

为了获得金属材料两端受压，其中部受力情况，参考图12-图13，定位板31和移动板32上均开设有弯放槽36，两个弯放槽36彼此靠近的一端均为倾斜向上的斜坡，弯放槽36的内部设置有和弯放槽36相适配的承接板35，弯放槽36靠近斜坡的位置左右对称开设有卡槽38，承接板35的一端左右对称固定连接有插接在卡槽38内部的卡杆37。

本实施例在使用时，将承接板35从弯放槽36中取出，调节带动架51的位置，使中部的挤压柱52调节到通滑槽513中，端部的挤压柱52设置在卡位槽514中，下压液压杆23活塞杆下移，使端部的挤压柱52对金属材料的端部进行挤压，在金属材料弯折的过程中，中部的挤压柱52跟随金属材料中部移动，并通过压力表6获得中部的压力数据。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置，包括放置架(1)和设置在放置架(1)上侧的安装架(2),所述放置架(1)和安装架(2)之间由下而上依次设置有用于承接金属块的挤压架(3)、用于测量压力的侧边检测装置(4)、用于对金属进行挤压的挤压装置(5)和用于测量压力的压力表(6)，其特征在于：所述放置架(1)包括放置板(11)和左右对称固定在放置板(11)两端的限位柱(12)，所述限位柱(12)为空心结构，所述安装架(2)包括两个呈U形，且一端滑动插接在限位柱(12)内部的插杆(21)，两个所述插杆(21)上端之间靠近中部的位置固定连接有横杆(22)，所述横杆(22)的底部左右对称设置有下压液压杆(23)；

所述挤压架(3)包括两个铰接在一起的定位板(31)和移动板(32)，所述定位板(31)和移动板(32)的底部和放置板(11)的上表面贴合，所述挤压装置(5)包括两个交错设置的带动架(51)，且两个带动架(51)上下设置，两个所述带动架(51)的端部及中部均设置有用于对金属块进行挤压的挤压柱(52)，所述带动架(51)包括连接板(511)和固定在连接板(511)上侧中部位置的下推杆(512)，所述下压液压杆(23)活塞杆的一端固定在下推杆(512)的顶部，所述连接板(511)的两端开设有通滑槽(513)，且两个所述通滑槽(513)之间通过开设在连接板(511)上的卡位槽(514)连接，所述挤压柱(52)滑动设置在通滑槽(513)中，所述挤压柱(52)靠近上端的位置开设有卡连槽(521)，所述卡连槽(521)滑动设置在卡位槽(514)中，所述挤压柱(52)的上端和压力表(6)的拉力杆接触。

2.根据权利要求1所述的基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置，其特征在于：所述横杆(22)的底部左右对称固定连接有滑动轨道(24)，所述下压液压杆(23)的上端滑动设置在滑动轨道(24)的内部，两个所述下压液压杆(23)之间和两侧均设置有固定在横杆(22)底部的表放架(25)，所述压力表(6)安装在表放架(25)上。

3.根据权利要求1所述的基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置，其特征在于：设置于两个所述带动架(51)中间的挤压柱(52)位于定位板(31)和移动板(32)铰接位置的正上方，设置于所述带动架(51)端部位置的挤压柱(52)分别设置在定位板(31)和移动板(32)的正上方。

4.根据权利要求1所述的基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置，其特征在于：所述侧边检测装置(4)包括安装框架(42)以及安装在安装框架(42)内部的压力传感器(41)，所述定位板(31)和移动板(32)的两侧固定连接有侧护板(33)，且所述侧护板(33)和定位板(31)、移动板(32)之间设有滑动抵槽(34)，所述安装框架(42)滑动设置在滑动抵槽(34)的内部。

5.根据权利要求4所述的基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置，其特征在于：所述下推杆(512)的两侧固定连接有连接块(515)，所述安装框架(42)上侧的两端及中部固定连接有呈U形的限位架(43)，所述限位架(43)的内部插接有连接柱(44)，所述连接柱(44)的一端滑动插接在连接块(515)的内部。

6.根据权利要求1所述的基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置，其特征在于：所述插杆(21)靠近中部的位置固定连接有拉把(26)，所述限位柱(12)靠近上端的侧壁上设置有定位销(13)，所述定位销(13)的一端插接在插杆(21)中。

7.根据权利要求1所述的基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置，其特征在于：所述放置板(11)的一侧固定连接有呈L形的外延杆(16)，所述外延杆(16)靠近挤压架(3)的一侧铰接有弯折液压杆(17)，所述弯折液压杆(17)上的活塞杆铰接在设置在移动板(32)侧壁上的侧护板(33)上。

8.根据权利要求7所述的基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置，其特征在于：所述放置板(11)靠近外延杆(16)的一端开设有呈弧形的弧形滑槽(15)，所述移动板(32)的底部固定连接有和弧形滑槽(15)相适配的弧形条(39)，所述弧形条(39)滑动设置在弧形滑槽(15)的内部。

9.根据权利要求1所述的基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置，其特征在于：所述定位板(31)和移动板(32)上均开设有弯放槽(36)，两个所述弯放槽(36)彼此靠近的一端均为倾斜向上的斜坡，所述弯放槽(36)的内部设置有和弯放槽(36)相适配的承接板(35)。

10.根据权利要求9所述的基于挤压测试前后形变特征对比的金属材料检测装置，其特征在于：所述弯放槽(36)靠近斜坡的位置左右对称开设有卡槽(38)，所述承接板(35)的一端左右对称固定连接有插接在卡槽(38)内部的卡杆(37)。

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