CN114278573A - 一种干式污水泵 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种干式污水泵，属于污水泵技术领域，包括电机组件、上轴承组件、风扇、上盖、下轴承组件、叶轮、固定螺栓、蜗壳、出水法兰、进水底座，所述电机组件包括转轴、转子、电机外壳、定子，所述风扇、所述上轴承组件、所述转子、所述下轴承组件、机械密封件由上而下分别套设于所述转轴上端，并可跟随所述转轴转动，叶轮和转轴之间的设置叶轮锥套和密封垫片，此锥套配合设计，使叶轮可以配合实际工况，在轴向方向进行上下活动，来通过较大颗粒的物质，实现排污能力强，降低了泵被堵塞的几率，实用性强，应用前景广泛。
Description
技术领域
本发明属于污水泵技术领域，尤其是一种干式污水泵。
背景技术
近年来，随着城市的快速发展，城市的污水量也随之增加，从而不得不大量兴建和扩建城市污水管道和污水泵站，干式污水泵是污水泵中使用最常见的一种离心杂质泵，被广泛用于市政、环保、污水处理、轻工、化工、矿山、石油、水利、冶金等行业，用于输送含有固体颗粒悬浮物或纤维状悬浮物的液体，是相关各行业的耗能大户和关键设备之一，由于输送时含有杂质，现有污水泵的泵体内就开设叶轮腔和进、出水口，这种结构在生产上较为简便和经济，但在实际运行过程中，由于叶轮旋转离心力的作用，同时输送的液体中含有较大的颗粒物质，使大颗粒与泵体内腔壁和叶轮发生撞击产生较大的紊流、涡流，导致流体能量消耗，降低输送效率，同时大颗粒物质还会堵塞泵，使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅，给城市生活和环保带来严重的影响。
专利202121292967.3公开了一种污水泵，如图9所示，污水泵的蜗壳10内位于进水口13-1和叶轮腔20之间的内周壁上设置有呈弧形且与出水流道相匹配的隔舌21，虽然扩大了出水流道，减少液体回流，但是较大颗粒与叶轮撞击导致的堵塞泵的现象概率发生较高，因此，如何解决大颗粒物质快速通过污水泵，降低堵塞泵带来的损坏问题，是目前要解决的一个重大课题。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种干式污水泵，在叶轮和转子之间设计锥套配合模式，使叶轮可以配合实际工况，在转轴的轴向方向进行上下活动，来通过较大颗粒的物质，排污能力增强，从而降低较大颗粒物质堵塞泵的几率，提高了泵的寿命。
为达此目的，本发明提供了一种干式污水泵，包括电机组件、上轴承组件、风扇、上盖、下轴承组件、叶轮、固定螺栓、蜗壳、出水法兰、进水底座，所述电机组件包括转轴、转子、电机外壳、定子，所述风扇、所述上轴承组件、所述转子、所述下轴承组件、机械密封件由上而下分别套设于所述转轴上端，并可跟随所述转轴转动，所述上盖联接于所述电机外壳上，所述电机外壳与所述下轴承组件上端联接，所述轴承座支撑设于所述蜗壳上方，下端嵌入所述蜗壳内部，所述转轴下端插入所述蜗壳内部，直至所述下轴承组件下端与所述轴承座支撑贴合并联接，所述叶轮通过所述固定螺栓安装于所述转轴下端，并位于所述蜗壳内，所述出水法兰和进水底座分别设于所述蜗壳的周边和底端，所述转轴下端呈锥形，所述叶轮安装孔为直孔设计，所述污水泵还包括叶轮锥套和密封垫片，所述叶轮锥套套设于所述转轴下端锥形部，所述固定螺栓穿过密封垫片、所述叶轮锥套后，将所述叶轮固定于所述转轴下端锥形部上，所述叶轮锥套上均匀等间距开设有膨胀锁紧切口，使得所述叶轮锁紧在所述转轴下端锥形部时，可在所述转轴 轴向方向进行上下活动，以便通过较大颗粒的物质。叶轮和转轴之间的锥套配合设计，使叶轮可以配合实际工况，在转轴的轴向方向进行上下活动，来通过较大颗粒的物质，实现排污能力强。
作为本发明进一步改进，所述轴承座支撑上开设有冷却排气孔，所述冷却排气孔可将所述叶轮外侧的水引流进所述机械密封件处。污水泵运行过程中，叶轮外侧的水压会比内侧的水压大，水压差的形成会导致水流进入轴承座支撑上开设的冷却排气孔，对高速运转的机械密封件进行冷却，水的不停流动，同时会带走原来滞留于蜗壳内腔的空气，通过以上操作来实现排气冷却，提高了机械密封件的寿命，从而提高整个泵的寿命。
作为本发明进一步改进，所述转轴一体化设计。转轴取消了联轴器设计，现为整体一根轴，并采用较短的转轴设计可以显著的避免轴承偏转，从而使得上轴承组件和下轴承组件寿命延长，并降低震动，保持安静运行，增加污水泵的可靠性。
作为本发明进一步改进，所述下轴承组件包括下轴承座，所述下轴承座上端与所述电机外壳下端联接，下端与所述轴承座支撑联接，所述下轴承座上开设有水管接头。水管接头是用来放空机械密封件处泄漏进下轴承座中少量的水。
作为本发明进一步改进，电机外壳和所述下轴承座外侧壁上均设有起吊环。方便起吊泵，提高安装便利性。
作为本发明进一步改进，所述电机外壳上端和所述上盖、所述电机外壳下端与所述下轴承座、所述下轴承座与所述轴承座支撑均为可拆式方式联接。方便维修。
本申请的一种干式污水泵，有益效果如下：
1).叶轮与转轴之间采用叶轮锥套和密封垫片配合，转轴为锥形设计，叶轮安装孔为直孔设计，中间加以叶轮锥套，这样的设计能使得叶轮在轴向方向上可活动，能让较大的固体颗粒通过水泵，从而达到卓越的污物通过能力;
2).转轴取消了联轴器设计，现为整体一根轴，并采用较短的转轴设计可以显著的避免与之接触的轴承偏转，从而使得上下轴承组件寿命延长，并降低震动，保持安静运行，增加污水泵的可靠性。
3).在机械密封件附近设计冷却排气孔，利用叶轮运行时导致的内外侧水压差，促使水流流动至机械密封件处，对其进行冷却，顺便排出蜗壳内腔的空气，可提高机械密封件的使用寿命，操作方便，无需人工排气。
总之，本申请的干式污水泵设计合理，锥套设计可排除较大颗粒，降低了泵的堵塞几率，提高了泵的整体排污能力，一体化的转轴设计，提高了轴承的寿命，并降低震动，污水泵的可靠性增强，冷却排气孔的设计，使得机械密封件得到冷却的同时，排出泵内空气，延长了整体泵的寿命，非常实用，应用前景广泛。
附图说明
附图1 是本发明整体结构示意图;
附图2 是图1的正视图;
附图3 是图2的A-A 剖视图;
附图4 是本发明结构分解示意图;
附图5 是图4中叶轮锥套的结构示意图;
附图6 是冷却排气孔工作时的水流流向示意图;
附图7 是图1的俯视图;
附图8 是图1的仰视图;
附图9 是现有技术污水泵部分 结构示意图;
部品名称
1、电机组件;1-1、转轴;1-2、转子;1-3、电机外壳;1-4、定子;2、上轴承组件;2-1、上轴承盖;2-2、上轴承;2-3、上轴承座;3、风扇;4、上盖;5、下轴承组件;5-1、下轴承盖;5-2、下轴承;5-3、下轴承座;5-3-1、水管接头;5-4、冷却排气孔;6、机械密封件;7、叶轮锥套;7-1、膨胀锁紧切口;8、叶轮;8-1、安装槽;9、固定螺栓;10、蜗壳;11、电缆接入口;12-1、出水口;13、进水底座;13-1、进水口;14、第一联接件;15、第二联接件;16、第三联接件;17、密封垫片;18、轴承座支撑;19、起吊环;20、叶轮腔;21、隔舌。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1-8所示，本发明提供的一种干式污水泵，包括电机组件1、上轴承组件2、风扇3、上盖4、下轴承组件5、叶轮8、固定螺栓9、蜗壳10、出水法兰12、进水底座13，所述电机组件1包括转轴1-1、转子1-2、电机外壳1-3、定子1-4，所述上轴承组件2包括上轴承盖2-1、上轴承2-2、上轴承座2-3，所述上轴承2-2安装于所述上轴承座2-3上，所述上轴承盖2-1与所述上轴承座2-3可拆卸式联接，同理，所述下轴承组件5包括下轴承盖5-1、下轴承5-2、下轴承座5-3，安装方式与上轴承组件2相同，所述风扇3、所述上轴承组件2、所述转子1-2、所述下轴承组件5、机械密封件6由上而下分别套设于所述转轴1-1上端，直至上轴承2-2与下轴承5-2均与所述转轴1-1接触，并可跟随所述转轴1-1转动，所述机械密封件6将所述下轴承座5-3与所述转轴1-1之间进行密封，防止蜗壳10与所述叶轮8之间形成的叶轮腔20内的水流进所述下轴承座5-3中，所述上盖4用第一联接件14联接于所述电机外壳1-3上端，所述电机外壳1-3下端与所述下轴承座5-3上端用第二联接件15联接，所述轴承座支撑18设于所述蜗壳10上方，下端嵌入所述蜗壳10内部，所述转轴1-1下端插入所述蜗壳10内部，直至所述下轴承座5-3下端与所述轴承座支撑18贴合并用第三联接件16联接，所述叶轮8通过所述固定螺栓9安装于所述转轴1-1下端，并位于所述蜗壳10内，所述出水法兰12和进水底座13分别设于所述蜗壳10的周边和底端，所述转轴1-1下端呈锥形，所述叶轮8安装孔为直孔设计，所述污水泵还包括叶轮锥套7和密封垫片17，所述叶轮锥套7套设于所述转轴1-1下端锥形部，所述固定螺栓9穿过密封垫片17、所述叶轮锥套7后，将所述叶轮8固定于所述转轴1-1下端锥形部上，所述叶轮锥套7上均匀等间距开设有膨胀锁紧切口7-1，使得所述叶轮8锁紧在所述转轴1-1下端锥形部时，可在所述转轴1-1 轴向方向进行上下活动，以便通过较大颗粒的物质。叶轮和转轴之间的锥套配合设计，使叶轮可以配合实际工况，在转轴的轴向方向进行上下活动，来通过较大颗粒的物质，实现排污能力强。
所述轴承座支撑18上开设有机械密封冷却排气孔5-4(如图6所示)，所述冷却排气孔5-4可将所述叶轮8外侧的水通过叶轮背叶片作用引流进所述机械密封件6处。在现有技术中，污水泵安装后，从进水底座13的进水口13-1进入的空气聚集在轴承座支撑18内腔即叶轮腔20处，水无法到达机械密封件6处，泵运转后机械密封件6干摩擦，故形成高温使污水泵损坏。在轴承座支撑18上开设冷却排气孔5-4后，由于叶轮外侧的水压会比内侧的水压大，水压差的形成会导致水流进冷却排气孔5-4如图6中的虚线箭头所示水流方向，直至轴承座支撑18内腔即叶轮腔20内注满水，从而可以对高速运转的机械密封件6进行冷却，水的不停流动，同时会带走原来滞留于蜗壳10内腔的所有空气，通过以上操作来实现排气冷却，提高了机械密封件的寿命，从而提高整个泵的寿命。冷却排气孔的设计位置和设计形状不限定，只要能将水流引到机械密封件6附近，能对其进行冷却即可。
所述转轴1-1一体化设计。转轴1-1取消了联轴器设计，现为整体一根轴，并采用较短的转轴设计可以显著的避免轴承偏转，从而使得上轴承组件2和下轴承组件5寿命延长，并降低震动，保持安静运行，增加污水泵的可靠性。
所述下轴承座5-3上开设有水管接头5-3-1。水管接头5-3-1是用来放空从机械密封件6泄漏进下轴承座5-3中少量的水。
电机外壳1-3和所述下轴承座5-3外侧壁上均设有起吊环19。方便起吊泵，提高安装便利性。
本申请的一种干式污水泵，有益效果如下：
1).叶轮8与转轴1-1之间采用叶轮锥套7和密封垫片17配合，转轴1-1为锥形设计，叶轮8安装孔为直孔设计，中间加以叶轮锥套7，这样的设计能使得叶轮8在轴向方向上可活动，能让较大的固体颗粒通过水泵，从而达到卓越的污物通过能力;
2).转轴1-1取消了联轴器设计，现为整体一根轴，并采用较短的转轴设计可以显著的避免与之接触的轴承偏转，从而使得上下轴承组件寿命延长，并降低震动，保持安静运行，增加污水泵的可靠性。
3).在机械密封件6附近设计冷却排气孔5-4，利用叶轮8运行时导致的内外侧水压差，促使水流流动至机械密封件6处，对其进行冷却，顺便排出蜗壳10内腔的空气，可提高机械密封件6的使用寿命，操作方便，无需人工排气。 ;
总之，本申请的干式污水泵设计合理，锥套设计可排除较大颗粒，降低了泵的堵塞几率，提高了泵的整体排污能力，一体化的转轴设计，提高了轴承的寿命，并降低震动，污水泵的可靠性增强，冷却排气孔的设计，使得机械密封件得到冷却的同时，排出泵内空气，延长了整体泵的寿命，非常实用，应用前景广泛。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种干式污水泵，包括电机组件(1)、上轴承组件(2)、风扇(3)、上盖(4)、下轴承组件(5)、叶轮(8)、固定螺栓(9)、蜗壳(10)、出水法兰(12)、进水底座(13)，所述电机组件(1)包括转轴(1-1)、转子(1-2)、电机外壳(1-3)、定子(1-4)，所述风扇(3)、所述上轴承组件(2)、所述转子(1-2)、所述下轴承组件(5)、机械密封件(6)由上而下分别套设于所述转轴(1-1)上端，并可跟随所述转轴(1-1)转动，所述上盖(4)联接于所述电机外壳(1-3)上，所述电机外壳(1-3)与所述下轴承组件(5)上端联接，所述轴承座支撑(18)设于所述蜗壳(10)上方，下端嵌入所述蜗壳(10)内部，所述转轴(1-1)下端插入所述蜗壳(10)内部，直至所述下轴承组件(5)下端与所述轴承座支撑(18)贴合并联接，所述叶轮(8)通过所述固定螺栓(9)安装于所述转轴(1-1)下端，并位于所述蜗壳(10)内，所述出水法兰(12)和进水底座(13)分别设于所述蜗壳(10)的周边和底端，其特征在于，所述转轴(1-1)下端呈锥形，所述叶轮(8)安装孔为直孔设计，所述污水泵还包括叶轮锥套(7)和密封垫片(17)，所述叶轮锥套(7)套设于所述转轴(1-1)下端锥形部，所述固定螺栓(9)穿过密封垫片(17)、所述叶轮锥套(7)后，将所述叶轮(8)固定于所述转轴(1-1)下端锥形部上，所述叶轮锥套(7)上均匀等间距开设有膨胀锁紧切口(7-1)，使得所述叶轮(8)锁紧在所述转轴(1-1)下端锥形部时，在所述转轴(1-1) 轴向方向进行上下活动，以便通过较大颗粒的物质。
2.根据权利要求1所述的一种干式污水泵，其特征在于，所述轴承座支撑(18)上开设有冷却排气孔(5-4)，所述冷却排气孔(5-4)可将所述叶轮(8)外侧的水引流进所述机械密封件(6)处。
3.根据权利要求2所述的一种干式污水泵，其特征在于，所述转轴(1-1)一体化设计。
4.根据权利要求3所述的一种干式污水泵，其特征在于，所述下轴承组件(5)包括下轴承座(5-3)，所述下轴承座(5-3)上端与所述电机外壳(1-3)下端联接，下端与所述轴承座支撑(18)联接，所述下轴承座(5-3)上开设有水管接头(5-3-1)。
5.根据权利要求4所述的一种干式污水泵，其特征在于，电机外壳(1-3)和所述下轴承座(5-3)外侧壁上均设有起吊环(19)。
6.根据权利要求5所述的一种干式污水泵，其特征在于，所述电机外壳(1-3)上端和所述上盖(4)、所述电机外壳(1-3)下端与所述下轴承座(5-3)、所述下轴承座(5-3)与所述轴承座支撑(18)均为可拆式方式联接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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