CN114277971A - 一种建筑节能结构及建筑节能方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑结构技术领域，公开了一种建筑节能结构及建筑节能方法。一种建筑节能结构，包括建筑墙本体，建筑墙本体由预制空心砖组成，所述预制空心砖是由粘土混合料烧结而成，所述预制空心砖内设有中空内腔室，所述预制空心砖靠近中空内腔室的侧壁上具有钢筋笼，所述预制空心砖上开设有与中空内腔室连通的开孔，所述中空内腔室内填充有改性的PU发泡复合材料；所述改性的PU发泡复合材料，由以下重量百分比的原料制成：石蜡相变微胶囊5‑20%、碳微球5‑20%、聚氨酯泡沫组合料60‑90%。本申请通过利用预制空心砖本身的结构加上改性的PU发泡复合材料的性能协同配合一起提高了预制空心砖的节能、保温、机械和降噪效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑结构技术领域，尤其是涉及一种建筑节能结构及建筑节能方法。
背景技术
随着经济的快速发展，人们对于建筑节能的要求也越来越高。
目前相关技术中的建筑节能结构，一般在建筑外墙面涂覆保温涂料，或者建筑内墙面上设置保温石棉层等保温材料后在进行室内的装修（例如刷大白、刷漆或贴墙布等）。
但是石棉层作为保温材料容易吸水发霉，不仅影响整个建筑墙体的保温性能，而且吸水后的石棉层与建筑墙体之间的连接强度变差，因此，仍具有较大的改进空间。
发明内容
为了提高建筑墙体的保温性能和机械强度，本申请提供一种建筑节能结构及建筑节能方法。
第一方面，本申请提供一种建筑节能结构，采用如下的技术方案：
一种建筑节能结构，包括建筑墙本体，建筑墙本体由预制空心砖组成，所述预制空心砖是由粘土混合料烧结而成，所述预制空心砖内设有中空内腔室，所述预制空心砖靠近中空内腔室的侧壁上具有钢筋笼，所述预制空心砖上开设有与中空内腔室连通的开孔，所述中空内腔室内填充有改性的PU发泡复合材料；
所述改性的PU发泡复合材料，由以下重量百分比的原料制成：石蜡相变微胶囊5-20%、碳微球5-20%、聚氨酯泡沫组合料60-90%。
通过采用上述技术方案，在预制空心砖内设置中空内腔室，可以节省粘土资源的同时，可利用钢筋笼的结构强度提升了中空内腔室存在的稳定性，为制备具有中空内腔室的预制空心砖提供了基础条件。然后通过在中空内腔室中填充改性的PU发泡复合材料，不仅质轻，而且可以有效提升预制空心砖的保温和机械性能。
优选的，所述中空内腔室的体积为预制空心砖总体积的10-60%。
优选的，所述石蜡相变微胶囊是由脲醛树脂为壁材，石蜡为芯材制备而成；所述石蜡相变微胶囊由以下重量份数的原料制成：尿素200-250份、三聚氰胺20-30份、甲醛溶液400-500份、曲拉通20-30份、十二烷苯磺酸钠20-30份、石蜡1000-1500份、纯水4500-5000份。
通过采用上述技术方案，采用脲醛树脂为壁材，石蜡为芯材制备得到的石蜡相变微胶囊作为聚氨酯泡沫组合料的改性剂，可以有效提升改性的PU发泡复合材料对环境的调温作用，此时由改性的PU发泡复合材料和粘土混合料一起协调配合，通过包裹的方式制备得到的预制空心砖结构就具有良好储热效果。与此同时，再利用改性的PU发泡复合材料的发泡后留下的多个微孔结构，并结合分散在改性的PU发泡复合材料内碳微球和石蜡相变微胶囊，不仅可以起到保温隔热的目的，而且还能提高预制空心砖的隔音效果。
优选的，所述碳微球的改性处理方法，包括如下步骤：
S1、将可溶性淀粉和纯水加热至30-60℃，搅拌至均匀的糊状，加入丙烯腈搅拌均匀，控制温度至200-250℃，10-15h后洗涤干燥，得到水热合成的碳微球；
S2、取乙烯基硅油，加入司盘S80、所述碳微球以及尿素，调pH至4-6，升温至70-80℃反应3-4h，取悬浮液用乙醇洗涤，过滤后得到乙烯基硅油包覆的碳微球。
优选的，所述乙烯基硅油与碳微球的重量比为（1.5-2）:1。
优选的，所述可溶性淀粉选为玉米淀粉、红薯淀粉、土豆淀粉中的一种或多种。
通过采用乙烯基硅油包覆的碳微球对聚氨酯泡沫组合料进行再次改性处理，利用乙烯基硅油将碳微球经原位聚合并包覆在聚氨酯泡沫组合料的表面，以此提升了预制空心砖的防水效果。
优选的，所述粘土混合料包括以下重量份数的组分：煤矸石粉末50-60份、页岩粉末30-40份、二氧化硫20-40份、三氧化氯15-20份、三氧化铁8-15份、一氧化碳5-10份、一氧化镁1-3份、粉煤灰10-22份、水泥5-15份和水15-20份。
通过采用上述技术方案，利用煤矸石粉末和页岩粉末结合二氧化硫、粉煤灰等成分，不仅改善了预制空心砖干燥时易开裂等现象，使得砖胚（即具有中空内腔室的砖胚）更加致密，而且还可以提高预制空心砖的抗压强度，从而大大提高了预制空心砖的耐久性。
第二方面，本申请提供一种采用上述建筑节能结构进行建筑节能的方法，采用如下的技术方案：
一种采用上述建筑节能结构进行建筑节能的方法，包括以下步骤：预制空心砖的制作、改性的PU发泡复合材料的制作，以及将所述改性的PU发泡复合材料填充至预制空心砖的中空内腔室内。
通过采用上述技术方案，操作方便，利用预制空心砖的结构加上改性的PU发泡复合材料的性能协同配合一起提高了预制空心砖的节能、保温和降噪效果。
优选的，所述预制空心砖的制作，其具体方法，包括以下步骤：
1）、绑扎钢筋笼；
2）、在绑扎的钢筋笼内外两侧均粘附塑料膜；
3）、将多个将包覆有塑料膜的钢筋笼组合再次绑扎成首尾相接的全包围结构，并采用透明胶带将多个所述包覆有塑料膜的钢筋笼缠绕固定，接着再将在所述包覆有塑料膜的钢筋笼的外层的塑料膜上开设浇筑口，经将所述粘土混合料填充到所述包覆有塑料膜的钢筋笼内，得到具有中空内腔室的砖胚；
4）、在3）制得的具有中空内腔室的砖胚外立模板，同时在所述具有中空内腔室的砖胚上插入多根竖直钢筋，所述竖直钢筋伸入到中空内腔室中，所述竖直钢筋与模板通过支架固定；
5）、在模板和钢筋笼之间形成的区域内填充所述粘土混合料，在0.12-0.13Mpa压力下，保持3-10min后风干60-70h；
6）、在1200-1300℃的温度下，烧焙45-50min后冷至常温即可得到具有中空内腔室的预制空心砖。
通过采用上述技术方案，在钢筋笼内外包覆塑料膜，不仅可以起到减少粘土混合料进入到中空内腔室的情况出现；而且还能起到固定钢筋笼的作用，此外在1200-1300℃的烧培温度下，塑料膜在依次经历高温下收缩、融化最后冷却固化形成塑料颗粒或塑料纤维，分散在钢筋笼两侧的粘土混合料中，使得钢筋笼内外的粘土混合料在烧培的过程中成为连续的整体，同时利用塑料纤维的连接粘性，提升钢筋笼与粘土混合料之间的连接强度，从而有效提升了预制空心砖整体的机械强度。
优选的，在4）中，所述竖直钢筋插入所述具有中空内腔室的砖胚中并采用支架与模板固定，然后再将所述具有中空内腔室的砖胚在50-80℃的温度下风干0.5-1h，接着在钢筋笼的外层的塑料膜上扎若干个小洞。
优选的，所述钢筋笼上设有若干延伸钢筋，所述延伸钢筋的一端固定连接于钢筋笼，其另一端朝钢筋笼外延伸并位于钢筋笼外。
通过采用上述技术方案，在外层的塑料膜上扎孔，此时在填充粘土混合料时，钢筋笼外层的粘土混合料可以通过上述若干个小洞进入到钢筋笼结构内，形成一个连续的整体，并结合多根延伸钢筋的结构共同提高了钢筋笼内外连接的强度。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请通过在中空内腔室中填充改性的PU发泡复合材料，此时发泡后留下的多个微孔结构，并利用石蜡相变微胶囊对环境的调温作用，与粘土混合料通过包裹的方式形成的预制空心砖不仅减轻了预制空心砖的重量，而且有效提升了预制空心砖的保温和机械性能。
2、本申请在钢筋笼内外包覆塑料膜，有助于形成预制空心砖结构，同时塑料膜在高温烘培的过程中依次经历高温收缩、融化、冷却固化形成塑料颗粒或塑料纤维，并分散在钢筋笼两侧的粘土混合料中，使得钢筋笼内外的粘土混合料在烧培的过程中成为连续的整体，结合多根延伸钢筋的结构，一起提升钢筋笼内外连接的强度，从而有效提升了预制空心砖整体的机械强度。
3、本申请的建筑节能方法不仅操作方便，而且通过利用预制空心砖本身的结构加上改性的PU发泡复合材料的性能协同配合一起提高了预制空心砖的节能、保温、机械和降噪效果。
附图说明
图1是本申请实施例1的预制空心砖的立体图。
图2是本申请实施例1的预制空心砖的结构示意图。
图3是本申请实施例4的预制空心砖的结构示意图。
附图标记说明：1、预制空心砖；2、中空内腔室；3、钢筋笼；4、开孔；5、延伸钢筋。
具体实施方式
以下结合附图1-2和实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的各实施例中所用的原料，除特殊说明之外，其他均为市售产品。
硬质聚氨酯泡沫组合料采选自廊坊市辰昊化工建材有限公司，货号为15231的聚氨酯组合料（优等品，泡沫物理性质：乳白时间为25s，拉丝时间为80s，阻燃自熄性为B2级，黑料和白料的配比一般情况下为重量1：1，20-30℃发泡）。
制备例a1-a2
制备例a1：一种石蜡相变微胶囊，上述石蜡相变微胶囊由以下原料制成：尿素200g、三聚氰胺20g、甲醛溶液400g、曲拉通X-100 20g、十二烷苯磺酸钠20g、石蜡1000g以及纯水4500g。
其中，石蜡相变微胶囊是由脲醛树脂为壁材，石蜡为芯材采用原位聚合法制备而成。具体操作如下：按配比将尿素、三聚氰胺、甲醛溶液、曲拉通X-100、十二烷苯磺酸钠、石蜡和纯水加入到10L的双层玻璃反应釜内，正在70℃恒温循环水浴的条件下，经过5h反应后，过滤干燥得到白色粉末状的石蜡相变微胶囊。
制备例a2：一种石蜡相变微胶囊，上述石蜡相变微胶囊由以下原料制成：尿素250g、三聚氰胺30g、甲醛溶液500g、曲拉通X-100 30g、十二烷苯磺酸钠30g、石蜡1500g以及纯水5000g。
其中，石蜡相变微胶囊是由脲醛树脂为壁材，石蜡为芯材采用原位聚合法制备而成。具体操作如下：按配比将尿素、三聚氰胺、甲醛溶液、曲拉通X-100、十二烷苯磺酸钠、石蜡和纯水加入到10L的双层玻璃反应釜内，正在75℃恒温循环水浴的条件下，经过6h反应后，过滤干燥得到白色粉末状的石蜡相变微胶囊。
制备例b1-b2
制备例b1：一种碳微球，包括如下步骤：
S1、将1g玉米淀粉（可溶性淀粉）和200mL纯水加热至50℃，搅拌至均匀的糊状，加入15g丙烯腈搅拌均匀，控制温度至230℃，12h后洗涤干燥，得到水热合成的碳微球；
S2、取50g乙烯基硅油加入到三颈烧瓶中，加入5g司盘S80、25g碳微球以及1g尿素，调pH至5，升温至80℃反应4h，取悬浮液用乙醇洗涤，过滤后得到乙烯基硅油包覆的碳微球。
制备例b2：一种碳微球，包括如下步骤：
S1、将1g红薯淀粉（可溶性淀粉）和200mL纯水加热至60℃，搅拌至均匀的糊状，加入20g丙烯腈搅拌均匀，控制温度至220℃，15h后洗涤干燥，得到水热合成的碳微球；
S2、取50g乙烯基硅油加入到三颈烧瓶中，加入3g司盘S80、30g碳微球以及0.5g尿素，调pH至4.5，升温至75℃反应3h，取悬浮液用乙醇洗涤，过滤后得到乙烯基硅油包覆的碳微球。
制备例c1-c2
制备例c1：一种粘土混合料，包括以下组分：煤矸石粉末50kg、页岩粉末30kg、二氧化硫20kg、三氧化氯15kg、三氧化铁15kg、一氧化碳5kg、一氧化镁3kg、粉煤灰22kg、水泥5kg和水15kg。其制备方法，将上述原料依次混合搅拌均匀即可得到粘土混合料。
制备例c2：一种粘土混合料，包括以下组分：煤矸石粉末60kg、页岩粉末40kg、二氧化硫40kg、三氧化氯20kg、三氧化铁8kg、一氧化碳10kg份、一氧化镁1.2kg、粉煤灰10kg、水泥15kg和水20kg。其制备方法，将上述原料依次混合搅拌均匀即可得到粘土混合料。
实施例
实施例1：一种建筑节能结构，参见图1和图2，包括建筑墙本体，建筑墙本体由预制空心砖1组成，上述预制空心砖1是由粘土混合料烧结而成，可作为室内隔断墙、室内装饰墙、建筑装饰外墙等墙体形式存在。其中，上述预制空心砖1内设有中空内腔室2，预制空心砖1靠近中空内腔室2的侧壁上具有钢筋笼3，通过控制钢筋笼3的结构来控制预制空心砖1的中空内腔室2的形状。本实施例中的中空内腔室2的形状为中空的“Z”字形状，并且中空内腔室2的体积为预制空心砖1总体积的50%。
与此同时，参见图1，上述预制空心砖1上开设有与中空内腔室2连通的开孔4，中空内腔室2内填充有改性的PU发泡复合材料。本实施例中的改性的PU发泡复合材料，由以下原料制成：制备例a1的石蜡相变微胶囊5g、制备例b1的碳微球5g和硬质聚氨酯泡沫组合料90g（其中白料为45g，黑料为45g）。
本实施例1还申请公开了一种采用上述建筑节能结构进行建筑节能的方法，包括：
步骤一、预制空心砖1的制作：
1）、采用钢丝和钢筋绑扎多个小型的钢筋笼3。
2）、在绑扎的钢筋笼3内外两侧均采用透明胶带粘附一层塑料膜。
3）、将多个将包覆有塑料膜的钢筋笼3组合再次绑扎成首尾相接的全包围结构，且内部中空的“Z”字形状。然后采用透明胶带将多个包覆有塑料膜的钢筋笼3缠绕固定，接着再将在上述包覆有塑料膜的钢筋笼3的外层的塑料膜上开设两个浇筑口，同时保持内层的塑料膜的完整性，经将制备例c1制得的粘土混合料填充到上述包覆有塑料膜的钢筋笼3内，即可得到具有中空内腔室2的砖胚。
4）、在3）制得的具有中空内腔室2的砖胚外立模板，同时在上述具有中空内腔室2的砖胚上插入两根竖直钢筋，每根竖直钢筋伸入到中空内腔室2中，此时竖直钢筋通过三角支架和卡箍稳定在模板上。
5）、在模板和钢筋笼3之间形成的区域内填充制备例c1制得的粘土混合料，在0.12Mpa压力下，保持10min后常温风干60h。
6）、在1200℃的温度下，烧焙45min后冷至常温即可得到具有中空内腔室2的预制空心砖1。
步骤二、改性的PU发泡复合材料的制作：
按配比将45g的黑料和5g制备例a1的石蜡相变微胶囊，在搅拌罐内混合搅拌均匀，然后加入45g的白料快速搅拌至混合物发白，再加入5g制备例b1的碳微球，混合搅拌3min即可得到改性的PU发泡复合材料。
步骤三、填充中空内腔室2：
本实施中可采用一次性500mL注射器针筒（其中，针筒出口设置软管，利用软管的柔韧性将注入口深入到“Z”字状的中空内腔室2底部，提高注入效率）将步骤二现配的改性的PU发泡复合材料经由上述开孔4填充到步骤一得到的预制空心砖1的中空内腔室2中，室温下发泡，待改性的PU发泡复合材料彻底固化，即可得到具有改性的PU发泡复合材料的砖体。
操作者将多块上述具有改性的PU发泡复合材料的砖体采用水泥砌墙的方式依次堆砌成墙，即可得到建筑墙本体。本实施例中的水泥可采用32.5级的通用硅酸盐水泥。
实施例2：一种建筑节能结构，与实施例1的不同之处在于：上述建筑节能方法中参数不同。
采用上述建筑节能结构进行建筑节能的方法，具体包括：
步骤一、预制空心砖1的制作：
1）、采用钢丝和钢筋绑扎多个小型的钢筋笼3。
2）、在绑扎的钢筋笼3内外两侧均采用透明胶带粘附一层塑料膜。
3）、将多个将包覆有塑料膜的钢筋笼3组合再次绑扎成首尾相接的全包围结构，且内部中空的球体结构，并且中空内腔室2的体积为预制空心砖1总体积的60%。然后采用透明胶带将多个包覆有塑料膜的钢筋笼3缠绕固定，接着再将在上述包覆有塑料膜的钢筋笼3的外层的塑料膜上开设两个浇筑口，同时保持内层的塑料膜的完整性，经将制备例c2制得的粘土混合料填充到上述包覆有塑料膜的钢筋笼3内，即可得到具有中空内腔室2的砖胚。
4）、在3）制得的具有中空内腔室2的砖胚外立模板，同时在上述具有中空内腔室2的砖胚上插入两根竖直钢筋，每根竖直钢筋伸入到中空内腔室2中，此时竖直钢筋通过三角支架和卡箍稳定在模板上。
5）、在模板和钢筋笼3之间形成的区域内填充制备例c1制得的粘土混合料，在0.13Mpa压力下，保持3min后常温风干70h。
6）、在1300℃的温度下，烧焙50min后冷至常温即可得到具有中空内腔室2的预制空心砖1。
步骤二、改性的PU发泡复合材料的制作：
按配比将40g的黑料和10g制备例a2的石蜡相变微胶囊，在搅拌罐内混合搅拌均匀，然后加入40g的白料快速搅拌至混合物发白，再加入10g制备例b2的碳微球，混合搅拌5min即可得到改性的PU发泡复合材料。
步骤三、填充中空内腔室2：
本实施中可采用型号为QT-BZD-W的半自动转阀灌装机（货号为196，产地江苏无锡）将步骤二现配的改性的PU发泡复合材料经由上述开孔4填充到步骤一得到的预制空心砖1的中空内腔室2中，室温下发泡，待改性的PU发泡复合材料彻底固化，即可得到具有改性的PU发泡复合材料的砖体。
实施例3：一种建筑节能结构，与实施例1的不同之处在于：本实施例中的中空内腔室2的形状为长方体结构，并且中空内腔室2的体积为预制空心砖1总体积的30%。
实施例4：一种建筑节能结构，与实施例3的不同之处在于：参见图3，在1）绑扎钢筋笼3时，在钢筋笼3上设有多根延伸钢筋5，延伸钢筋5的一端固定连接于钢筋笼3，其另一端朝钢筋笼3外延伸并位于钢筋笼3外。在4）立模板中，采用两根竖直钢筋插入具有中空内腔室2的砖胚中并采用三角支架与卡箍固定在模板上，然后再将上述具有中空内腔室2的砖胚在50℃的温度下风干0.5h，接着在钢筋笼3的外层的塑料膜上扎若干个小洞。
实施例5：一种建筑节能结构，与实施例4的不同之处在于：本实施例中的改性的PU发泡复合材料，由以下重量百分比的原料制成：制备例a1的石蜡相变微胶囊20g、制备例b1的碳微球20g、聚氨酯泡沫组合料60g（其中白料为30g，黑料为30g）。
实施例6：一种建筑节能结构，与实施例4的不同之处在于：本实施例中的改性的PU发泡复合材料，由以下重量百分比的原料制成：制备例a1的石蜡相变微胶囊10g、制备例b1的碳微球10g、聚氨酯泡沫组合料80g（其中白料为40g，黑料为40g）。
对比例
对比例1：一种建筑节能结构，与实施例4的不同之处在于：本实施例中的预制空心砖1内不填充改性的PU发泡复合材料。
对比例2：一种建筑节能结构，与实施例4的不同之处在于：本实施例中的预制空心砖1内填充石棉纤维。
对比例3：一种建筑节能结构，与实施例4的不同之处在于：本实施例中的改性的PU发泡复合材料中不含有石蜡相变微胶囊和碳微球。
对比例4：一种建筑节能结构，与实施例4的不同之处在于：本实施例中的改性的PU发泡复合材料，由以下重量百分比的原料制成：制备例a1的石蜡相变微胶囊3g、制备例b1的碳微球3g、聚氨酯泡沫组合料94g（其中白料为47g，黑料为47g）。
对比例5：一种建筑节能结构，与实施例4的不同之处在于：本实施例中的改性的PU发泡复合材料，由以下重量百分比的原料制成：制备例a1的石蜡相变微胶囊25g、制备例b1的碳微球25g、聚氨酯泡沫组合料50g（其中白料为25g，黑料为25g）。
性能检测分析
试验一
试验对象：将实施例1-6作为试验样品1-6，将对比例1-5作为对照样品1-5。
试验方法：根据JGJ/T 132-2009标准测定非金属固体材料导热系数。
根据GB/T 2542-2012《砌墙砖试验方法》测定抗压强度。
表1
根据实施例1-6、对比例1-5、市购保温砖和市购建筑砖，并结合表1可以看出，实施例1-6的平均导热系数均小于对比例1-5、市购保温砖和市购建筑砖的平均导热系数，且实施例1-6的平均导热系数数值范围在0.006-0.017 W/m·K范围之间，属于优质的建筑保温材料。同时实施例1-6的平均抗压强度在7.5-8.6 Mpa之间，实施例1-6的平均抗压强度均明显优于市购保温砖和市购建筑砖的平均抗压强度。由此可知，本申请实施例1-6的建筑节能结构（即填充有改性的PU发泡复合材料的预制空心砖）具有较好的保温隔热效果和抗压强度，符合建筑用砖的要求。
根据实施例1-6并结合表1可知，实施例4-6中通过增加延伸钢筋可以有效提升建筑节能结构的平均抗压强度。相比于实施例4，实施例5-6的平均导热系数也有明显的降低。与此同时，结合实施例4个对比例4-5可以看出，对比例4-5的平均导热系数为实施例4的平均导热系数的19-20倍，差距显著。本申请人了解到对比例4-5的聚氨酯泡沫组合料、石蜡相变微胶囊等材料的用量范围均不在本申请限定范围内，因此改性的PU发泡复合材料中聚氨酯泡沫组合料、石蜡相变微胶囊和碳微球之间的用量范围对保温隔热效果的影响巨大。
根据实施例4、对比例1-2并结合表1可以看出，对比例1-2的平均导热系数为0.1-0.68 W/m·K范围之间，明显低于实施例4的平均导热系数(0.015 W/m·K)。同时，对比例1-2的平均抗压强度在5.1-5.6Mpa，实施例4的平均抗压强度8.5Mpa。由此可知，预制空心砖内填充物的有无、填充物的种类对建筑节能结构整体的保温隔热影响重大，同时对建筑节能结构的抗压强度也有一定的影响。
根据实施例4、对比例3并结合表1可以看出，石蜡相变微胶囊和碳微球的加入对于建筑节能结构整体的抗压强度无明显影响，但是显著影响建筑节能结构整体的导热系数（即保温性能）。
具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种建筑节能结构，包括建筑墙本体，建筑墙本体由预制空心砖（1）组成，所述预制空心砖（1）是由粘土混合料烧结而成，其特征在于，所述预制空心砖（1）内设有中空内腔室（2），所述预制空心砖（1）靠近中空内腔室（2）的侧壁上具有钢筋笼（3），所述预制空心砖（1）上开设有与中空内腔室（2）连通的开孔（4），所述中空内腔室（2）内填充有改性的PU发泡复合材料；
所述改性的PU发泡复合材料，由以下重量百分比的原料制成：石蜡相变微胶囊5-20%、碳微球5-20%、聚氨酯泡沫组合料60-90%。
2.根据权利要求1所述的一种建筑节能结构，其特征在于，所述石蜡相变微胶囊是由脲醛树脂为壁材，石蜡为芯材制备而成；所述石蜡相变微胶囊由以下重量份数的原料制成：尿素200-250份、三聚氰胺20-30份、甲醛溶液400-500份、曲拉通20-30份、十二烷苯磺酸钠20-30份、石蜡1000-1500份、纯水4500-5000份。
3.根据权利要求1所述的一种建筑节能结构，其特征在于，所述碳微球的改性处理方法，包括如下步骤：
S1、将可溶性淀粉和纯水加热至30-60℃，搅拌至均匀的糊状，加入丙烯腈搅拌均匀，控制温度至200-250℃，10-15h后洗涤干燥，得到水热合成的碳微球；
S2、取乙烯基硅油，加入司盘S80、所述碳微球以及尿素，调pH至4-6，升温至70-80℃反应3-4h，取悬浮液用乙醇洗涤，过滤后得到乙烯基硅油包覆的碳微球。
4.根据权利要求3所述的一种建筑节能结构，其特征在于，所述乙烯基硅油与碳微球的重量比为（1.5-2）:1。
5.根据权利要求3所述的一种建筑节能结构，其特征在于，所述可溶性淀粉选为玉米淀粉、红薯淀粉、土豆淀粉中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种建筑节能结构，其特征在于，所述粘土混合料包括以下重量份数的组分：煤矸石粉末50-60份、页岩粉末30-40份、二氧化硫20-40份、三氧化氯15-20份、三氧化铁8-15份、一氧化碳5-10份、一氧化镁1-3份、粉煤灰10-22份、水泥5-15份和水15-20份。
7.一种采用权利要求1-6中任一所述的建筑节能结构进行建筑节能的方法，其特征在于，包括以下步骤：预制空心砖（1）的制作、改性的PU发泡复合材料的制作，以及将所述改性的PU发泡复合材料填充至预制空心砖（1）的中空内腔室（2）内。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述预制空心砖（1）的制作，包括以下步骤：
1）、绑扎钢筋笼（3）；
2）、在绑扎的钢筋笼（3）内外两侧均粘附塑料膜；
3）、将多个将包覆有塑料膜的钢筋笼（3）组合再次绑扎成首尾相接的全包围结构，并采用透明胶带将多个所述包覆有塑料膜的钢筋笼（3）缠绕固定，接着再将在所述包覆有塑料膜的钢筋笼（3）的外层的塑料膜上开设浇筑口，经将所述粘土混合料填充到所述包覆有塑料膜的钢筋笼（3）内，得到具有中空内腔室（2）的砖胚；
4）、在3）制得的具有中空内腔室（2）的砖胚外立模板，同时在所述具有中空内腔室（2）的砖胚上插入多根竖直钢筋，所述竖直钢筋伸入到中空内腔室（2）中，所述竖直钢筋与模板通过支架固定；
5）、在模板和钢筋笼（3）之间形成的区域内填充所述粘土混合料，在0.12-0.13Mpa压力下，保持3-10min后风干60-70h；
6）、在1200-1300℃的温度下，烧焙45-50min后冷至常温即可得到具有中空内腔室（2）的预制空心砖（1）。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在4）中，所述竖直钢筋插入所述具有中空内腔室（2）的砖胚中并采用支架与模板固定，然后再将所述具有中空内腔室（2）的砖胚在50-80℃的温度下风干0.5-1h，接着在钢筋笼（3）的外层的塑料膜上扎若干个小洞。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述钢筋笼（3）上设有若干延伸钢筋（5），所述延伸钢筋（5）的一端固定连接于钢筋笼（3），其另一端朝钢筋笼（3）外延伸并位于钢筋笼（3）外。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220405 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |