CN114277828A - 一种承台施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土木工程施工技术领域，具体涉及一种承台施工方法。该承台施工方法包括以下步骤：在沉井的井孔内承台浇筑段的井壁上设置隔离层；在所述隔离层内侧浇筑承台至钢管柱上。所述井孔的井口处设有阶梯平台，呈阶梯状，所述承台浇筑段包括位于所述阶梯平台上方的上半段，以及位于所述阶梯平台下方的下半段，所述的在井孔内承台浇筑段的井壁上设置隔离层，包括：在上半段对应的井壁上设置上隔离层，在阶梯平台上设置平台隔离层，在下半段对应的井壁上设置下隔离层。本方案能够解决现有技术中当沉井内隔舱及井壁出现裂缝时，其竖向承载力就会变弱，若直接再在沉井的上方浇筑承台，会将导致沉井进一步遭到破坏的问题。

Description

一种承台施工方法

技术领域

本发明涉及土木工程施工技术领域，具体涉及一种承台施工方法。

背景技术

将位于地下一定深度的建筑物或建筑物基础，先在地表制作成一个沉井，然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土，使沉井在自重作用下逐渐下沉，达到预定设计标高后，再进行封底，构筑内部结构。技术上比较稳妥可靠，挖土量少，对邻近建筑物的影响比较小，沉井基础埋置较深，稳定性好，能支承较大的荷载。

沉井施工时，当混凝土沉井在下沉过程中碰到翻砂或突沉时易出现开裂。

但是，当沉井内隔舱及井壁出现裂缝时，其竖向承载力就会变弱，这样就会导致沉井无法支撑较大的载荷，若直接再在沉井的上方浇筑承台，则会导致沉井进一步遭到破坏。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种承台施工方法，能够解决现有技术中当沉井内隔舱及井壁出现裂缝时，其竖向承载力就会变弱，若直接再在沉井的上方浇筑承台，会导致沉井进一步遭到破坏的问题。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

本发明提供一种承台施工方法，包括以下步骤：

在沉井的井孔内承台浇筑段的井壁上设置隔离层；

在所述隔离层内侧浇筑承台。

在一些可选的方案中，所述井孔的井口处设有阶梯平台，呈阶梯状，所述承台浇筑段包括位于所述阶梯平台上方的上半段，以及位于所述阶梯平台下方的下半段，所述的在井孔内承台浇筑段的井壁上设置隔离层，包括：在上半段对应的井壁上设置上隔离层，在阶梯平台上设置平台隔离层，在下半段对应的井壁上设置下隔离层。

在一些可选的方案中，在井孔内承台浇筑段的井壁上设置隔离层时，还在上半段的井壁上设置第一水平植筋，在阶梯平台上设置竖向植筋，在下半段的井壁上设置第二水平植筋。

在一些可选的方案中，所述隔离层为防火泡沫板。

在一些可选的方案中，所述隔离层的厚度为1.5cm至3cm。

在一些可选的方案中，在井孔内承台浇筑段的井壁上设置隔离层前，还包括对破损的井壁进行修补的步骤。

在一些可选的方案中，所述的对破损的井壁进行修补，包括：

在沉井的井孔内插入设有翻转底模的钢管柱，并在插入到位后将所述翻转底模打开；

在所述井孔的井壁破损处底部上方间隔安装多个连接所述井壁的预应力张拉机构；

利用各个预应力张拉机构在所述钢管柱顶部分层调整对所述井壁的预紧力，同时在所述翻转底模上方分层浇筑混凝土，直至浇筑至承台浇筑段的底部。

在一些可选的方案中，所述的利用各个预应力张拉机构在所述钢管柱顶部分层调整对所述井壁的预紧力，同时在所述翻转底模上方分层浇筑混凝土，直至浇筑至承台浇筑段底部，包括以下步骤：

利用所述翻转底模上方的第一个预应力张拉机构在所述钢管柱的顶部对所述井壁施加预紧力，浇筑混凝土至第一设定高度，利用所述翻转底模上方的第二个预应力张拉机构在所述钢管柱的顶部对所述井壁施加预紧力，浇筑混凝土至第二设定高度，以此类推，直至浇筑至承台浇筑段的底部。

在一些可选的方案中，所述的在沉井的井孔内插入设有翻转底模的钢管柱，并在插入到位后将所述翻转底模打开，包括：

将翻转底模折叠贴在钢管柱上插入至在沉井的井孔内；

在钢管柱插入到位后，利用爆破气囊将所述翻转底模打开。

在一些可选的方案中，在所述井孔的井壁破损处底部上方间隔安装多个连接所述井壁的预应力张拉机构时，还在相邻的井孔内利用插入的钢管柱设置支撑杆来支撑井壁。

与现有技术相比，本发明的优点在于：利用胶水隔离层预先粘贴到井孔内承台浇筑段的井壁内侧，通过在井孔内承台浇筑段的井壁上设置隔离层，当浇筑承台时，浇筑的混凝土在水化膨胀后，由于井壁上设置有隔离层，可减小混凝土膨胀对井壁的影响，并且当混凝土凝固后，不与井壁直接连接，因此不会向井壁传递竖向力，竖向荷载会传递到与承台连接的钢管柱上。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中井孔井口处的示意图；

图2为本发明实施例中预应力张拉机构的结构示意图；

图3为本发明实施例中翻转底模展开时的俯视图；

图4为本发明实施例中翻转底模展开时的侧视图；

图5为本发明实施例中多个预应力张拉机构的安装示意图。

图中：1、沉井；11、井孔；2、隔离层；21、上隔离层；22、平台隔离层；23、下隔离层；3、承台；41、第一水平植筋；42、竖向植筋；43、第二水平植筋；5、翻转底模；51、滑道；52、水平杆；53、斜杆；54、底板；6、钢管柱；7、预应力张拉机构；71、转向座；72、钢绞线；721、张拉端；722、固定端；73、反力梁。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供一种承台施工方法，包括以下步骤：

S1：在沉井1的井孔11内承台浇筑段的井壁上设置隔离层2。

在一些可选的实施例中，井孔11的井口处设有阶梯平台，呈阶梯状，承台浇筑段包括位于阶梯平台上方的上半段，以及位于阶梯平台下方的下半段，在井孔11内承台浇筑段的井壁上设置隔离层2，包括：在上半段对应的井壁上设置上隔离层21，在阶梯平台上设置平台隔离层22，在下半段对应的井壁上设置下隔离层23。

本例中，承台浇筑段即井孔11的井口处，上半段的截面积大于下半段的截面积。利用胶水隔离层2预先粘贴到井孔11内承台浇筑段的井壁内侧，通过在井孔11内承台浇筑段的井壁上设置隔离层2，当浇筑承台3时，浇筑的混凝土在水化膨胀后，由于井壁上设置有隔离层2，可减小混凝土膨胀对井壁的影响，并且当混凝土凝固后，不与井壁直接连接，因此不会向井壁传递竖向力，竖向荷载会传递到与承台连接的钢管柱上。

本实施例中，上隔离层21、平台隔离层22和下隔离层23均为柔性材料制件，具体地采用的防火泡沫板，厚度为1.5cm至3cm，本例中采用2cm。有一定的支撑力，体积可被一定范围内压缩，由于在阶梯平台上设置平台隔离层22，浇筑承台3的混凝土凝固后，会将平台隔离层22压缩，承台3的竖向载荷会由钢管柱6支撑，因此不会向井壁继续传递竖向力。

在井孔11内承台浇筑段的井壁上设置隔离层2时，还在上半段的井壁上设置第一水平植筋41，在阶梯平台上设置竖向植筋42，在下半段的井壁上设置第二水平植筋43。

在本实施例中，在上半段的井壁上设置第一水平植筋41，在阶梯平台上设置竖向植筋42，以及在下半段的井壁上设置第二水平植筋43时，首先在上半段的井壁、阶梯平台和下半段的井壁上钻孔，注入植筋胶后，分别植入第一水平植筋41、竖向植筋42和第二水平植筋43。在浇筑承台3时，可将第一水平植筋41、竖向植筋42和第二水平植筋43浇筑到承台3的混凝土内，可对井壁进行一定程度的加强，避免沉井的进一步破坏。

如图2至图5所示，在井孔11内承台浇筑段的井壁上设置隔离层2前，还包括步骤S0：对破损的井壁进行修。

步骤S0包括以下步骤：

S01：在沉井1的井孔11内插入设有翻转底模5的钢管柱6，并在插入到位后将翻转底模5打开。具体地，将翻转底模5折叠贴在钢管柱6上插入至在沉井1的井孔11内；在钢管柱6插入到位后，利用爆破气囊将翻转底模5打开。

在本实施例中，翻转底模5包括多个翻转机构，多个翻转机构沿钢管柱6的周向方向依次设置，在钢管柱6下放时，翻转机构可折叠在钢管柱6上，在钢管柱6下放到位时，翻转机构可打开以支撑在钢管柱6和井孔11井壁之间浇筑的混凝土。

在本实施例中，通过设置多个沿钢管柱6的周向方向依次设置的翻转机构，在钢管柱6下放时折叠在钢管柱6上，下放到位时打开支撑在钢管柱6和井孔11井壁之间浇筑的混凝土，这样的方式方便钢管柱6的下放。

再次参见图3至图5所示，每个翻转机构均包括：两条滑道51、两根水平杆52和两根斜杆53。两条滑道51沿钢管柱6的轴线方向间隔设置在钢管柱6上；两根水平杆52一端均可滑动地设于对应的滑道51上，可沿钢管柱6的轴线方向滑动，两根水平杆52上设有底板54；两根斜杆53设于对应的滑道51下方，一端与钢管柱6转动连接，另一端与对应的水平杆52中部连接，以使水平杆52可滑动至钢管柱6的轴线方向，或者滑动至钢管柱6的径向方向。

在本实施例中，在本实施例中，使水平杆52滑动至钢管柱6的轴线方向时，此时为钢管柱6插入井孔11时的状态，翻转底模5呈折叠状态，水平杆52滑动设在滑道51上的一端位于滑道51的最上方，此时，斜杆53也在钢管柱6的轴线方向上；使水平杆52滑动至钢管柱6的径向方向时，此时为钢管柱6插入井孔11到位后的状态，翻转底模5呈展开状态，水平杆52滑动设在滑道51上的一端位于滑道51的最下方，此时，水平杆52展开，斜杆53与钢管柱6的轴线方向呈一定角度，用来支撑水平杆52。当水平杆52展开后，在水平杆52设置支撑板或者支撑网模就可以在其上浇筑混凝土。另外，为了保证水平杆52展开后的稳定性，水平杆52与斜杆53的连接点到水平杆52滑动设在滑道51上一端的长度，大于水平杆52与斜杆53的连接点到水平杆52另一端的长度，这样可以使在其上浇筑混凝土后，还可以能够有更加稳定的结构。

每个翻转机构均包括两根水平杆52，并在两根水平杆52上设有底板54，且通过两根斜杆53支撑两根水平杆52，这样的设计可在水平杆52展开后，在水平杆52上设置的底板54上设置支撑板或者支撑网模，以在其上浇筑混凝土。这种方式可在设置较少的翻转机构时，也可以有足够的支撑强度，因此可减少在钢管柱6周向方向设置翻转机构的个数。

此外，翻转机构还包括钢模板，其用于设置在滑动至钢管柱6径向方向水平杆52上的底板54上。

在本实施例中，钢模板为根据钢管柱6与井孔11的井壁之间间隙预制的支撑板，可方便水平杆52处于钢管柱6的径向方向时，安装到水平杆52或者水平杆52上的底板54上。在其他实施例中，水平杆52的支撑板也可以通过现场切割后安装到水平杆52或者水平杆52上的底板54上。

另外，翻转机构还包括爆破气囊，其用于设置在水平杆52滑动至钢管柱6的轴线方向时，底板54与钢管柱6之间，以通过爆破撑开水平杆52。

在本实施例中，通过在底板54与钢管柱6之间设置爆破气囊，可在钢管柱6插入到位后，利用爆破气囊爆破的冲击力，使水平杆52展开，避免需要人工潜入水下打开水平杆52。

再次参见图2所示，S02：在井孔11的井壁破损处底部上方间隔安装多个连接井壁预应力张拉机构7。

在本实施例中，预应力张拉机构7包括：转向座71和钢绞线72。其中，转向座71用于设在钢管柱6的设定位置；钢绞线72包括张拉端721和固定端722，固定端722用于与井壁连接，并且钢绞线72与井孔11的井壁垂直，钢绞线72穿过钢管柱6，并绕过转向座71，张拉端721用于设在钢管柱6的顶部，以调节对井壁的预紧力。

在本实施例中，钢绞线72穿过钢管柱6和井孔11的井壁后，固定端722锚固在井孔11的井壁上，通过在钢管柱6的设定位置设置转向座71，使钢绞线72与井孔11的井壁垂直，这样可以给井孔11的井壁垂向的预紧力，并通过转向座71可将钢绞线72的张拉端721设置在钢管柱6的顶部，以使在对井孔11井壁的预紧力进行调节时，将预应力张拉这种特殊作业工种作业的工序，转到水面以上施工，避免由不熟悉张拉操作的潜水人员水下张拉作业，有效保证了施工质量和人员安全。

钢管柱6的顶部设有反力梁73，张拉端721设置在反力梁73上。

在本实施例中，通过在钢管柱6的顶部设置反力梁73，以安装钢绞线72的张拉端721，利用辅助张拉机构即可实现对井壁的预紧力进行调节。

S03：利用各个预应力张拉机构7在钢管柱6顶部分层调整对井壁的预紧力，同时在翻转底模5上方分层浇筑混凝土，直至浇筑至承台浇筑段的底部。

步骤S03具体包括：利用翻转底模5上方的第一个预应力张拉机构7在钢管柱6的顶部对井壁施加预紧力，浇筑混凝土至第一设定高度，利用翻转底模5上方的第二个预应力张拉机构7在钢管柱6的顶部对井壁施加预紧力，浇筑混凝土至第二设定高度，以此类推，直至浇筑至承台浇筑段的底部。

在本实施例中，通过在钢管柱6的设定位置设置转向座71，使钢绞线72与井孔11的井壁垂直，这样可以给井壁垂向的预紧力，并通过转向座71可将钢绞线72的张拉端721设置在钢管柱6的顶部，以使在对井壁的预紧力进行调节时，将预应力张拉这种特殊作业工种作业的工序，转到水面以上施工，避免由不熟悉张拉操作的潜水人员水下张拉作业，有效保证了施工质量和人员安全。

另外，在井孔11的井壁破损处底部上方间隔安装多个连接井壁预应力张拉机构7时，还在相邻的井孔内利用插入的钢管柱6设置支撑杆来支撑井壁。

再次参见图1至图5所示，S2：在隔离层2内侧浇筑承台3。

在本例中，承台3浇筑在隔离层2内侧的钢管柱6上，在进行承台浇筑段的井壁上设置隔离层2和承台3的混凝土浇筑时，分层粘贴隔离层2和浇筑混凝土，每次粘贴隔离层2的高度按照比当次混凝土浇筑高度高30cm控制。

综上所述，利用胶水隔离层2预先粘贴到井孔11内承台浇筑段的井壁内侧，通过在井孔11内承台浇筑段的井壁上设置隔离层2，当浇筑承台3时，浇筑的混凝土在水化膨胀后，由于井壁上设置有隔离层2，可减小混凝土膨胀对井壁的影响，并且当混凝土凝固后，不与井壁直接连接，因此不会向井壁传递竖向力，竖向荷载会传递到与承台连接的钢管柱上。

对破损的井壁进行修补时，通过设置在沉井1中有破损井壁的井孔11内插入钢管柱6，并且在钢管柱6上设有其插入到位后，位于井孔11井壁破损处底部下方的翻转底模5，打开翻转底模5后，在钢管柱6和井孔11井壁之间的翻转底模5上方浇筑的混凝土，即可实现对破损沉井的修补。另外，在浇筑混凝土时，将预应力张拉这种特殊作业工种作业的工序，利用各个预应力张拉机构7在钢管柱6顶部调整对井壁的预紧力，转到水面以上施工，避免由不熟悉张拉操作的潜水人员水下张拉作业，有效保证了施工质量和人员安全，为后续施工提供了安全保障。并且，在钢管柱6的轴线方向间隔设置多个预应力张拉机构7，利用多个预应力张拉机构7可实现分层对井壁的预紧力进行调整，与此同时在钢管柱6和井孔11井壁之间的翻转底模5上方分层浇筑混凝土，可避免在浇筑混凝土时，对破损井孔井壁的进一步破坏。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种承台施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

在沉井(1)的井孔(11)内承台浇筑段的井壁上设置隔离层(2)；

在所述隔离层(2)内侧浇筑承台(3)。

2.如权利要求1所述的承台施工方法，其特征在于，所述井孔(11)的井口处设有阶梯平台，呈阶梯状，所述承台浇筑段包括位于所述阶梯平台上方的上半段，以及位于所述阶梯平台下方的下半段，所述的在井孔(11)内承台浇筑段的井壁上设置隔离层(2)，包括：在上半段对应的井壁上设置上隔离层(21)，在阶梯平台上设置平台隔离层(22)，在下半段对应的井壁上设置下隔离层(23)。

3.如权利要求2所述的承台施工方法，其特征在于，在井孔(11)内承台浇筑段的井壁上设置隔离层(2)时，还在上半段的井壁上设置第一水平植筋(41)，在阶梯平台上设置竖向植筋(42)，在下半段的井壁上设置第二水平植筋(43)。

4.如权利要求1所述的承台施工方法，其特征在于，所述隔离层(2)为防火泡沫板。

5.如权利要求1所述的承台施工方法，其特征在于，所述隔离层(2)的厚度为1.5cm至3cm。

6.如权利要求1所述的承台施工方法，其特征在于，在井孔(11)内承台浇筑段的井壁上设置隔离层(2)前，还包括对破损的井壁进行修补的步骤。

7.如权利要求6所述的承台施工方法，其特征在于，所述的对破损的井壁进行修补，包括：

在沉井(1)的井孔(11)内插入设有翻转底模(5)的钢管柱(6)，并在插入到位后将所述翻转底模(5)打开；

在所述井孔(11)的井壁破损处底部上方间隔安装多个连接所述井壁的预应力张拉机构(7)；

利用各个预应力张拉机构(7)在所述钢管柱(6)顶部分层调整对所述井壁的预紧力，同时在所述翻转底模(5)上方分层浇筑混凝土，直至浇筑至承台浇筑段的底部。

8.如权利要求7所述的承台施工方法，其特征在于，所述的利用各个预应力张拉机构(7)在所述钢管柱(6)顶部分层调整对所述井壁的预紧力，同时在所述翻转底模(5)上方分层浇筑混凝土，直至浇筑至承台浇筑段底部，包括以下步骤：

利用所述翻转底模(5)上方的第一个预应力张拉机构(7)在所述钢管柱(6)的顶部对所述井壁施加预紧力，浇筑混凝土至第一设定高度，利用所述翻转底模(5)上方的第二个预应力张拉机构(7)在所述钢管柱(6)的顶部对所述井壁施加预紧力，浇筑混凝土至第二设定高度，以此类推，直至浇筑至承台浇筑段的底部。

9.如权利要求7所述的承台施工方法，其特征在于，所述的在沉井(1)的井孔(11)内插入设有翻转底模(5)的钢管柱(6)，并在插入到位后将所述翻转底模(5)打开，包括：

将翻转底模(5)折叠贴在钢管柱(6)上插入至在沉井(1)的井孔(11)内；

在钢管柱(6)插入到位后，利用爆破气囊将所述翻转底模(5)打开。

10.如权利要求7所述的承台施工方法，其特征在于，在所述井孔(11)的井壁破损处底部上方间隔安装多个连接所述井壁的预应力张拉机构(7)时，还在相邻的井孔内利用插入的钢管柱(6)设置支撑杆来支撑井壁。

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