CN114277790B - 缺陷灌注桩维修处理方法 - Google Patents
缺陷灌注桩维修处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114277790B CN114277790B CN202111544747.XA CN202111544747A CN114277790B CN 114277790 B CN114277790 B CN 114277790B CN 202111544747 A CN202111544747 A CN 202111544747A CN 114277790 B CN114277790 B CN 114277790B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pile
- embedded
- core
- new
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本发明涉及灌注桩的技术领域,公开了缺陷灌注桩维修处理方法,包括以下施工步骤:1)、缺陷灌注桩具有桩身,桩身中具有原钢筋笼;利用水磨钻钻取多个咬合孔,多个咬合孔形成位于原钢筋笼包围区域内的环形槽;环形槽将桩身分割为桩环以及桩芯,凿除桩芯,形成桩中孔;2)、重复操作施工步骤1),直至桩中孔的底部到达桩身的缺陷位置;3)、在桩中孔内绑扎新钢筋笼;4)、往桩中孔内灌注混凝土,混凝土凝固后与桩环形成一体;缺陷灌注桩维修处理方法,具有便于缺陷位置处理施工组织、缺陷位置处理施工过程直观可控、施工安全可靠以及综合施工成本低等优点。
Description
技术领域
本发明专利涉及灌注桩的技术领域,具体而言,涉及缺陷灌注桩维修处理方法。
背景技术
桩基工程在灌注成桩的过程中,由于受地层条件复杂、工序操作不当或混凝土材料异常等影响,会出现一定程度的桩身混凝土离散、断桩、桩底沉渣厚度超标等质量通病。
当灌注桩被检测判定为缺陷灌注桩时,常见做法是通过注浆加固补强,或在原灌注桩上重新施工,或采用重新补桩等方法进行处理。但是,当缺陷灌注桩的缺陷位置埋藏较深或缺陷断面较大时,注浆加固法难以有效保证处理质量,且存在二次检验养护时间长等问题;如果在原桩位上重新返工,由于混凝土强度高、钢筋含量大,成桩过程施工耗时长、增加费用多,且由于桩基础承台已经开挖,大型桩机进场困难,受施工场地限制大;而采取重新补桩的方案,用对称两根或多根桩替代原桩,需要加大基桩承台,施工进度慢,桩身养护和质量检测周期长,总体处理费用高。
发明内容
本发明的目的在于提供缺陷灌注桩维修处理方法,旨在解决现有技术中,缺陷灌注桩维修处理存在耗时长、处理质量差以及成本高的问题。
本发明是这样实现的,缺陷灌注桩维修处理方法,包括以下施工步骤:
1)、所述缺陷灌注桩具有混凝土灌注的桩身,所述桩身中具有原钢筋笼;利用水磨钻自上而下在桩身中钻取多个咬合孔,多个所述咬合孔依序咬合环绕布置,形成位于原钢筋笼包围区域内的环形槽;所述环形槽将桩身分割为桩环以及桩芯,凿除桩芯,桩身内部形成桩中孔,所述桩中孔处于桩环的包围区域内;
2)、重复操作施工步骤1),直至所述桩中孔的底部到达所述桩身的缺陷位置,清理桩身的缺陷位置;
3)、在所述桩中孔内绑扎新钢筋笼,所述新钢筋笼自上而下贯穿桩中孔;
4)、安放灌注导管,利用灌注导管往桩中孔内灌注混凝土,所述混凝土填充满整个桩中孔,所述混凝土凝固后与桩环形成一体。
进一步的,在所述步骤2)中,所述桩中孔的内侧壁包括多个内环壁,所述内环壁沿着桩中孔的周向环绕布置;沿着所述桩中孔的自上而下的方向,多个所述内环壁依序上下对接,所述内环壁背离桩中孔朝外倾斜布置,所述内环壁的底部形成有朝上布置的支撑壁,所述支撑壁沿着桩中孔的周向环绕布置。
进一步的,所述新钢筋笼包括多个新主筋以及多个新箍筋;在所述施工步骤3)中,在所述桩中孔内绑扎新钢筋笼的过程中,将多个新主筋置于桩中孔内,多个所述新主筋沿着桩中孔的周向依序间隔环绕呈环状,所述新主筋抵接着桩中孔的内侧壁;沿着所述桩中孔自下而上的方向,依序在多个新主筋上连接新箍筋,所述新箍筋环绕在多个新主筋的外周,分别与多个新主筋连接,所述新箍筋抵接在支撑壁上,多个所述新箍筋沿着新主筋的轴向间隔布置。
进一步的,在所述施工步骤3)中,当多个所述新主筋置于桩中孔,且沿着所述桩中孔的周向依序间隔环绕后,所述新主筋的底部抵接着桩中孔的底部,所述新主筋的顶部延伸出桩中孔,形成置于桩中孔外的顶部段;
在多个所述新主筋上设置新箍筋之前,在多个所述新主筋的顶部段上设置定位圈,所述定位圈环绕在多个所述顶部段的外周,且与多个顶部段连接;在所述定位圈的外周布置多个支撑筋,多个所述支撑筋沿着定位圈的外周依序间隔环绕,所述支撑筋的中部与定位圈固定连接,所述支撑筋的两端分别朝外延伸,形成支撑在桩中孔外的地面上支撑段,相邻的支撑筋的支撑段固定连接,且多个所述支撑筋之间呈封闭状围合布置。
进一步的,所述施工步骤3)中,在所述桩中孔内绑扎新钢筋笼之前,在所述内环壁的底部朝向桩环钻多个内嵌孔;沿着桩中孔自上而下的方向,所述内嵌孔自上而下倾斜布置,所述内嵌孔的开口显露在支撑壁的外周,所述内嵌孔的底部穿过桩环中的原钢筋笼;
当所述新箍筋置于支撑壁上后,往所述内嵌孔内插入内嵌管,所述内嵌管的内端穿过原钢筋笼,抵压着内嵌孔的底部,所述内嵌管的外端与新箍筋焊接,往所述内嵌孔中注浆,将内嵌管与桩环形成一体。
进一步的,所述内嵌管包括实心的内部段、实心的外部段以及镂空且受压朝外弯曲变形的变形段,所述变形段形成在内部段与外部段之间;所述变形段包括多个金属片,多个所述金属片依序间隔环绕呈环状,多个所述金属片围合形成变形空间,所述金属片的内端对接在内部段,所述金属片的外端对接在外部段,所述金属片的中部背离变形空间朝外弯曲凸出;
在所述施工步骤3)中,所述内嵌管插入在内嵌孔中,当内部段抵接着内嵌孔的底部后,所述变形段穿过原钢筋笼,位于原钢筋笼的外侧,抵压着外部段朝向内嵌孔移动,多个所述弯曲片受压往外弯曲变形,直至多个所述弯曲片的中部抵压着内嵌孔的内侧壁后,将所述外部段与新箍筋焊接固定,多个所述弯曲片保持受压弯曲变形状态。
进一步的,所述桩芯具有朝向环形槽的临空面,在所述施工步骤1)中,在所述桩芯上钻取分割孔,多个所述分割孔依序咬合布置,形成交叉布置的分隔槽,所述分隔槽的端部贯穿桩芯的临空面,将所述桩芯分割为四个环绕布置的芯块;
在所述环形槽的底部放置锤头,所述锤头的外端抵压着桩环,所述锤头的内端与桩芯之间具有锤击间隙,将楔子的下部插入在锤击间隙中,所述楔子的上部朝向延伸,沿着桩芯自下而上的方向,所述楔子偏离桩芯倾斜布置,所述楔子的底部倾斜抵接着桩芯的底部的外周,自上而下锤击所述楔子的顶部,直至将所述桩芯凿除。
进一步的,所述锤头具有朝向桩环的抵压壁以及朝向桩芯的倾斜壁,沿着桩芯自下而上的方向,所述倾斜壁背离桩芯倾斜布置,所述倾斜壁贯穿锤头的顶部以及底部,所述倾斜壁的底部形成嵌入边;所述倾斜壁上设有导向槽,所述导向槽贯穿锤头的顶部以及底部,沿着桩芯自下而上的方向,所述导向槽背离桩芯倾斜布置;
在所述施工步骤1)中,所述锤头的抵压壁抵压着桩环,所述锤头的嵌入边与桩芯之间具有所述锤击间隙,所述楔子的下部嵌入在导向槽中,且抵压着导向槽的底部倾斜布置,所述楔子的下部穿设在锤击间隙中,抵压着桩芯的底部的外周。
进一步的,所述施工步骤1)中,通过锤击楔子的顶部,所述楔子的下部挤压撞击桩芯的底部的外周,当所述桩芯的底部的外周出现裂痕后,取出所述楔子,将所述楔子的下部插入在锤头的抵压壁与桩环之间,所述楔子保持竖直布置,通过锤击楔子的顶部,随着楔子插入在锤头的抵压壁与桩环之间深度增加,所述锤头朝下桩芯移动,所述锤头的嵌入边以及倾斜壁插入在桩芯底部的裂痕中,将所述桩芯凿除。
进一步的,所述锤头的底部具有放置面,所述放置面的中部凸设有横轴,所述放置面包括位于横轴外侧的外侧面以及位于横轴内侧的内侧面,在所述施工步骤1)中,当所述锤头放置在环形槽的底部后,所述横轴抵接在环形槽的底部,当所述锤头的嵌入边以及倾斜壁插入在桩芯底部的裂痕中后,所述外侧面与环形槽的底部具有间隔,通过朝下锤击锤头的外端,所述锤头的内端以横轴为摆动中心朝上撬动,将所述桩芯凿除。
与现有技术相比,本发明提供的缺陷灌注桩维修处理方法,具有以下优点:
1)、便于缺陷位置处理施工组织;新施工的灌注桩位于缺陷灌注桩的桩身的原钢筋笼的内部,只需在原桩位上架立水磨钻机,采用小型机械人工操作施工,占用场地小,无需进场大型桩机设备,对处理场地要求低,便于施工组织和管理;
2)、缺陷位置处理施工过程直观可控;采用在缺陷灌注桩的中心凿取桩芯进行处理施工,整体过程直观可判,可及时查明和验证缺陷类型和性质,并有效完成对桩身的缺陷位置的处理,各个工序操作质量更易于把控;
3)、施工安全可靠;水磨钻钻进保留了桩环作为开挖护壁,止水效果好、强度大,对水磨钻施工操作起到良好的保护作用,整体施工安全可靠;
4)、综合施工成本低;只需在缺陷灌注桩内施工一个直径略小于缺陷灌注桩的新桩,整体施工只采用手掘水磨钻机和人工操作,施工进出场便利。
附图说明
图1是本发明提供的缺陷灌注桩维修处理方法的流程框架图;
图2是本发明提供的桩身设置环形槽的俯视示意图;
图3是本发明提供的桩身凿除桩芯后的俯视示意图;
图4是本发明提供的在桩中孔内灌注混凝土的主视示意图;
图5是本发明提供的利用锤头以及楔子凿除桩芯的立体示意图;
图6是本发明提供的锤头的剖切示意图;
图7是本发明提供的插入管的主视示意图;
图8是图4中的A处的放大示意图;
图9是本发明提供的定位圈与支撑筋连接的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参照图1-9所示,为本发明提供的较佳实施例。
缺陷灌注桩维修处理方法,包括以下施工步骤:
1)、缺陷灌注桩具有混凝土灌注的桩身,桩身中具有原钢筋笼104;利用水磨钻自上而下在桩身中钻取多个咬合孔,多个咬合孔依序咬合环绕布置,形成位于原钢筋笼104包围区域内的环形槽102;环形槽102将桩身分割为桩环100以及桩芯101,原钢筋笼104位于桩环100中,桩环100作为护壁,无论缺陷位置在桩身的中段或最底端,均已具有既已形成的桩环100作为护壁,有效隔绝了场地内不良地层和地下水的影响,可确保“桩中桩”顺利成孔施工;凿除桩芯101,桩身内部形成桩中孔105,桩中孔105处于桩环100的包围区域内;
2)、重复操作施工步骤1),直至桩中孔105的底部到达桩身的缺陷位置,清理桩身的缺陷位置,当缺陷位置位于桩身内的深度较大时,则可以采用分层施工,也就是重复操作施工步骤1),实现分层凿除桩芯101;
3)、在桩中孔105内绑扎新钢筋笼,新钢筋笼自上而下贯穿桩中孔105;
4)、安放灌注导管200,利用灌注导管200往桩中孔105内灌注混凝土,混凝土填充满整个桩中孔105,混凝土凝固后与桩环100形成一体。
上述提供的缺陷灌注桩维修处理方法,具有以下优点:
1)、便于缺陷位置处理施工组织
新施工的灌注桩位于缺陷灌注桩的桩身的原钢筋笼104的内部,只需在原桩位上架立水磨钻机,采用小型机械人工操作施工,占用场地小,无需进场大型桩机设备,对处理场地要求低,便于施工组织和管理;
2)、缺陷位置处理施工过程直观可控
采用在缺陷灌注桩的中心凿取桩芯101进行处理施工,整体过程直观可判,可及时查明和验证缺陷类型和性质,并有效完成对桩身的缺陷位置的处理,各个工序操作质量更易于把控。
3)、施工安全可靠
水磨钻钻进保留了桩环100作为开挖护壁,止水效果好、强度大,对水磨钻施工操作起到良好的保护作用,整体施工安全可靠。
4)、综合施工成本低
只需在缺陷灌注桩内施工一个直径略小于缺陷灌注桩的新桩,整体施工只采用手掘水磨钻机和人工操作,施工进出场便利,对现场其他施工工序影响小,综合施工成本大大降低。
在步骤2)中,桩中孔105的内侧壁包括多个内环壁106,内环壁106沿着桩中孔105的周向环绕布置;沿着桩中孔105的自上而下的方向,多个内环壁106依序上下对接,内环壁106背离桩中孔105朝外倾斜布置,内环壁106的底部形成有朝上布置的支撑壁107,支撑壁107沿着桩中孔105的周向环绕布置。
在实际施工中,水磨钻在钻进时,钻筒向外侧壁外倾大约15°,这样,才能保证水磨钻在后续各层施工时,同一方位的起钻点始终保持在同一竖直线上,不致造成缩孔。
新钢筋笼包括多个新主筋402以及多个新箍筋401;在施工步骤3)中,在桩中孔105内绑扎新钢筋笼的过程中,将多个新主筋402置于桩中孔105内,多个新主筋402沿着桩中孔105的周向依序间隔环绕呈环状,新主筋402抵接着桩中孔105的内侧壁;沿着桩中孔105自下而上的方向,依序在多个新主筋402上连接新箍筋401,新箍筋401环绕在多个新主筋402的外周,分别与多个新主筋402连接,新箍筋401抵接在支撑壁107上,多个新箍筋401沿着新主筋402的轴向间隔布置。
这样,在绑扎新钢筋笼的过程中,将分捆的新箍筋下入桩中孔105内,利用支撑壁107护壁搭设码齐,不致全部新箍筋在重力作用下堆积于桩中孔105的底部。其次,桩中孔105内灌注混凝土后,可以使得混凝土与桩环100的接触面积多,有利于混凝土与桩环100形成一体。
在施工步骤3)中,当多个新主筋402置于桩中孔105,且沿着桩中孔105的周向依序间隔环绕后,新主筋402的底部抵接着桩中孔105的底部,新主筋402的顶部延伸出桩中孔105,形成置于桩中孔105外的顶部段;
在多个新主筋402上设置新箍筋之前,在多个新主筋402的顶部段上设置定位圈601,定位圈601环绕在多个顶部段的外周,且与多个顶部段连接;在定位圈601的外周布置多个支撑筋600,多个支撑筋600沿着定位圈601的外周依序间隔环绕,支撑筋600的中部与定位圈601固定连接,支撑筋600的两端分别朝外延伸,形成支撑在桩中孔105外的地面上支撑段602,相邻的支撑筋600的支撑段602固定连接,且多个支撑筋600之间呈封闭状围合布置。
利用定位圈601可以将多个新主筋402的间隔位置固定好,保证后续绑扎新箍筋401的过程中,新主筋402的位置不会变动;其次,利用多个支撑段602对多个新主筋402起到支撑定位的作用,便于后续绑扎新箍筋401的操作。
施工步骤3)中,在桩中孔105内绑扎新钢筋笼之前,在内环壁106的底部朝向桩环100钻多个内嵌孔;沿着桩中孔105自上而下的方向,内嵌孔自上而下倾斜布置,内嵌孔的开口显露在支撑壁107的外周,内嵌孔的底部穿过桩环100中的原钢筋笼104;
当新箍筋401置于支撑壁107上后,往内嵌孔内插入内嵌管500,内嵌管500的内端穿过原钢筋笼104,抵压着内嵌孔的底部,内嵌管500的外端与新箍筋401焊接,往内嵌孔中注浆,将内嵌管500与桩环100形成一体。
通过设置内嵌孔,再嵌入内嵌管500,可以将新钢筋笼与桩环100形成一体,且内嵌管500穿过原钢筋笼104,这样,新钢筋笼与原钢筋笼104形成一体,当桩中孔105内灌注混凝土后,有利于新灌注的灌注桩与桩环100形成一体结构。
内嵌管500包括实心的内部段501、实心的外部段504以及镂空且受压朝外弯曲变形的变形段,变形段形成在内部段501与外部段504之间;变形段包括多个金属片502,多个金属片502依序间隔环绕呈环状,多个金属片502围合形成变形空间503,金属片502的内端对接在内部段501,金属片502的外端对接在外部段504,金属片502的中部背离变形空间503朝外弯曲凸出,这样,当金属片502受到挤压后,便于弯曲片朝外弯曲变形。
在施工步骤3)中,内嵌管500插入在内嵌孔中,当内部段501抵接着内嵌孔的底部后,变形段穿过原钢筋笼104,位于原钢筋笼104的外侧,抵压着外部段504朝向内嵌孔移动,多个弯曲片受压往外弯曲变形,直至多个弯曲片的中部抵压着内嵌孔的内侧壁后,将外部段504与新箍筋401焊接固定,多个弯曲片保持受压弯曲变形状态。
当弯曲片受压弯曲变形后,其内部的变形空间503增大,且弯曲片抵压着内嵌孔的内侧壁,注入在内嵌孔的浆体,既包裹在内嵌管500的外部,且嵌入在变形段的变形空间503中,使得内嵌管500与桩环100之间连接为一体,且连接稳固,进而使得新的灌注桩与桩环100连接为一体。
新钢筋笼在绑扎过程中,按设计要求同时预埋声测管,至养护龄期后对新灌注桩进行质量检测。
桩芯101具有朝向环形槽102的临空面,在施工步骤1)中,在桩芯101上钻取分割孔,多个分割孔依序咬合布置,形成交叉布置的分隔槽103,分隔槽103的端部贯穿桩芯101的临空面,将桩芯101分割为四个环绕布置的芯块,这样,便于后续施工中,对桩芯101的分块凿除。
在环形槽102的底部放置锤头300,锤头300的外端抵压着桩环100,锤头300的内端与桩芯101之间具有锤击间隙,将楔子400的下部插入在锤击间隙中,楔子400的上部朝向延伸,沿着桩芯101自下而上的方向,楔子400偏离桩芯101倾斜布置,楔子400的底部倾斜抵接着桩芯101的底部的外周,自上而下锤击所述楔子400的顶部,直至将桩芯101凿除。
在锤击楔子400的过程中,利用楔子400的倾斜状布置,挤压锤击桩芯101的底部的外周,使得桩芯101的底部出现裂缝,进而实现分离凿除的效果。
锤头300具有朝向桩环100的抵压壁301以及朝向桩芯101的倾斜壁302,沿着桩芯101自下而上的方向,倾斜壁302背离桩芯101倾斜布置,倾斜壁302贯穿锤头300的顶部以及底部,倾斜壁302的底部形成嵌入边305;倾斜壁302上设有导向槽303,导向槽303贯穿锤头300的顶部以及底部,沿着桩芯101自下而上的方向,导向槽303背离桩芯101倾斜布置;
在施工步骤1)中,锤头300的抵压壁301抵压着桩环100,锤头300的嵌入边305与桩芯101之间具有锤击间隙,楔子400的下部嵌入在导向槽303中,且抵压着导向槽303的底部倾斜布置,楔子400的下部穿设在锤击间隙中,抵压着桩芯101的底部的外周。
这样,利用导向槽303可以对楔子400的朝下锤击实现导向定位,且有利于楔子400的朝下嵌入,实现桩芯101底部的分离,且通过设置倾斜面,便于将楔子400呈倾斜布置,便于楔子400的底部嵌入桩芯101的底部。
施工步骤1)中,通过锤击楔子400的顶部,楔子400的下部挤压撞击桩芯101的底部的外周,当桩芯101的底部的外周出现裂痕后,取出楔子400,将楔子400的下部插入在锤头300的抵压壁301与桩环100之间,楔子400保持竖直布置,通过锤击楔子400的顶部,随着楔子400插入在锤头300的抵压壁301与桩环100之间深度增加,锤头300朝下桩芯101移动,锤头300的嵌入边305以及倾斜壁302插入在桩芯101底部的裂痕中,将桩芯101凿除。
当桩芯101的底部出现裂痕后,此时,利用楔子400已经难以进一步嵌入在桩芯101的底部内,从而将桩芯101的底部彻底分离,此时,利用挤压锤子的抵压壁301,驱动锤子的倾斜壁302朝向桩芯101移动,利用嵌入边305首先嵌入在桩芯101底部的裂缝中,再利用倾斜壁302嵌入裂缝中,将整个桩芯101抬升,实现桩芯101底部的彻底分离。
桩芯101凿除后,利用卷扬机和吊斗将桩芯101逐块起吊出孔,使用风镐凿平作业面并清理桩中孔105内的碎渣,以便下层水磨钻咬合钻进时定位板的安放。
锤头300的底部具有放置面,放置面的中部凸设有横轴304,放置面包括位于横轴304外侧的外侧面以及位于横轴304内侧的内侧面,在施工步骤1)中,当锤头300放置在环形槽102的底部后,横轴304抵接在环形槽102的底部,当锤头300的嵌入边305以及倾斜壁302插入在桩芯101底部的裂痕中后,外侧面与环形槽102的底部具有间隔,通过朝下锤击锤头300的外端,锤头300的内端以横轴304为摆动中心朝上撬动,将桩芯101凿除。
利用在锤头300的放置面设置横轴304,便于锤头300受到挤压时的移动,且当倾斜壁302嵌入在桩芯101底部的裂缝中后,锤头300处于翘起状态,此时,利用抵压锤头300,则可以撬动桩芯101,实现桩芯101底部的彻底分离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.缺陷灌注桩维修处理方法,其特征在于,包括以下施工步骤:
1)、所述缺陷灌注桩具有混凝土灌注的桩身,所述桩身中具有原钢筋笼;利用水磨钻自上而下在桩身中钻取多个咬合孔,多个所述咬合孔依序咬合环绕布置,形成位于原钢筋笼包围区域内的环形槽;所述环形槽将桩身分割为桩环以及桩芯,凿除桩芯,桩身内部形成桩中孔,所述桩中孔处于桩环的包围区域内;
2)、重复操作施工步骤1),直至所述桩中孔的底部到达所述桩身的缺陷位置,清理桩身的缺陷位置;
3)、在所述桩中孔内绑扎新钢筋笼,所述新钢筋笼自上而下贯穿桩中孔;
4)、安放灌注导管,利用灌注导管往桩中孔内灌注混凝土,所述混凝土填充满整个桩中孔,所述混凝土凝固后与桩环形成一体;
所述桩芯具有朝向环形槽的临空面,在所述施工步骤1)中,在所述桩芯上钻取分割孔,多个所述分割孔依序咬合布置,形成交叉布置的分隔槽,所述分隔槽的端部贯穿桩芯的临空面,将所述桩芯分割为四个环绕布置的芯块;
在所述环形槽的底部放置锤头,所述锤头的外端抵压着桩环,所述锤头的内端与桩芯之间具有锤击间隙,将楔子的下部插入在锤击间隙中,所述楔子的上部朝向延伸,沿着桩芯自下而上的方向,所述楔子偏离桩芯倾斜布置,所述楔子的底部倾斜抵接着桩芯的底部的外周,自上而下锤击所述楔子的顶部,直至将所述桩芯凿除;
所述锤头具有朝向桩环的抵压壁以及朝向桩芯的倾斜壁,沿着桩芯自下而上的方向,所述倾斜壁背离桩芯倾斜布置,所述倾斜壁贯穿锤头的顶部以及底部,所述倾斜壁的底部形成嵌入边;所述倾斜壁上设有导向槽,所述导向槽贯穿锤头的顶部以及底部,沿着桩芯自下而上的方向,所述导向槽背离桩芯倾斜布置;
在所述施工步骤1)中,所述锤头的抵压壁抵压着桩环,所述锤头的嵌入边与桩芯之间具有所述锤击间隙,所述楔子的下部嵌入在导向槽中,且抵压着导向槽的底部倾斜布置,所述楔子的下部穿设在锤击间隙中,抵压着桩芯的底部的外周;
所述施工步骤1)中,通过锤击楔子的顶部,所述楔子的下部挤压撞击桩芯的底部的外周,当所述桩芯的底部的外周出现裂痕后,取出所述楔子,将所述楔子的下部插入在锤头的抵压壁与桩环之间,所述楔子保持竖直布置,通过锤击楔子的顶部,随着楔子插入在锤头的抵压壁与桩环之间深度增加,所述锤头朝下桩芯移动,所述锤头的嵌入边以及倾斜壁插入在桩芯底部的裂痕中,将所述桩芯凿除。
2.如权利要求1所述的缺陷灌注桩维修处理方法,其特征在于,在所述步骤2)中,所述桩中孔的内侧壁包括多个内环壁,所述内环壁沿着桩中孔的周向环绕布置;沿着所述桩中孔的自上而下的方向,多个所述内环壁依序上下对接,所述内环壁背离桩中孔朝外倾斜布置,所述内环壁的底部形成有朝上布置的支撑壁,所述支撑壁沿着桩中孔的周向环绕布置。
3.如权利要求2所述的缺陷灌注桩维修处理方法,其特征在于,所述新钢筋笼包括多个新主筋以及多个新箍筋;在所述施工步骤3)中,在所述桩中孔内绑扎新钢筋笼的过程中,将多个新主筋置于桩中孔内,多个所述新主筋沿着桩中孔的周向依序间隔环绕呈环状,所述新主筋抵接着桩中孔的内侧壁;沿着所述桩中孔自下而上的方向,依序在多个新主筋上连接新箍筋,所述新箍筋环绕在多个新主筋的外周,分别与多个新主筋连接,所述新箍筋抵接在支撑壁上,多个所述新箍筋沿着新主筋的轴向间隔布置。
4.如权利要求3所述的缺陷灌注桩维修处理方法,其特征在于,在所述施工步骤3)中,当多个所述新主筋置于桩中孔,且沿着所述桩中孔的周向依序间隔环绕后,所述新主筋的底部抵接着桩中孔的底部,所述新主筋的顶部延伸出桩中孔,形成置于桩中孔外的顶部段;
在多个所述新主筋上设置新箍筋之前,在多个所述新主筋的顶部段上设置定位圈,所述定位圈环绕在多个所述顶部段的外周,且与多个顶部段连接;在所述定位圈的外周布置多个支撑筋,多个所述支撑筋沿着定位圈的外周依序间隔环绕,所述支撑筋的中部与定位圈固定连接,所述支撑筋的两端分别朝外延伸,形成支撑在桩中孔外的地面上支撑段,相邻的支撑筋的支撑段固定连接,且多个所述支撑筋之间呈封闭状围合布置。
5.如权利要求3至4任一项所述的缺陷灌注桩维修处理方法,其特征在于,所述施工步骤3)中,在所述桩中孔内绑扎新钢筋笼之前,在所述内环壁的底部朝向桩环钻多个内嵌孔;沿着桩中孔自上而下的方向,所述内嵌孔自上而下倾斜布置,所述内嵌孔的开口显露在支撑壁的外周,所述内嵌孔的底部穿过桩环中的原钢筋笼;
当所述新箍筋置于支撑壁上后,往所述内嵌孔内插入内嵌管,所述内嵌管的内端穿过原钢筋笼,抵压着内嵌孔的底部,所述内嵌管的外端与新箍筋焊接,往所述内嵌孔中注浆,将内嵌管与桩环形成一体。
6.如权利要求5所述的缺陷灌注桩维修处理方法,其特征在于,所述内嵌管包括实心的内部段、实心的外部段以及镂空且受压朝外弯曲变形的变形段,所述变形段形成在内部段与外部段之间;所述变形段包括多个金属片,多个所述金属片依序间隔环绕呈环状,多个所述金属片围合形成变形空间,所述金属片的内端对接在内部段,所述金属片的外端对接在外部段,所述金属片的中部背离变形空间朝外弯曲凸出;
在所述施工步骤3)中,所述内嵌管插入在内嵌孔中,当内部段抵接着内嵌孔的底部后,所述变形段穿过原钢筋笼,位于原钢筋笼的外侧,抵压着外部段朝向内嵌孔移动,多个所述金属片受压往外弯曲变形,直至多个所述金属片的中部抵压着内嵌孔的内侧壁后,将所述外部段与新箍筋焊接固定,多个所述金属片保持受压弯曲变形状态。
7.如权利要求1至4任一项所述的缺陷灌注桩维修处理方法,其特征在于,所述锤头的底部具有放置面,所述放置面的中部凸设有横轴,所述放置面包括位于横轴外侧的外侧面以及位于横轴内侧的内侧面,在所述施工步骤1)中,当所述锤头放置在环形槽的底部后,所述横轴抵接在环形槽的底部,当所述锤头的嵌入边以及倾斜壁插入在桩芯底部的裂痕中后,所述外侧面与环形槽的底部具有间隔,通过朝下锤击锤头的外端,所述锤头的内端以横轴为摆动中心朝上撬动,将所述桩芯凿除。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111544747.XA CN114277790B (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 缺陷灌注桩维修处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111544747.XA CN114277790B (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 缺陷灌注桩维修处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114277790A CN114277790A (zh) | 2022-04-05 |
CN114277790B true CN114277790B (zh) | 2023-08-25 |
Family
ID=80873085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111544747.XA Active CN114277790B (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 缺陷灌注桩维修处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114277790B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115198750B (zh) * | 2022-06-21 | 2023-09-19 | 中交二公局铁路建设有限公司 | 一种灌注桩桩头分块截除装置及方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1434175A (zh) * | 2003-02-25 | 2003-08-06 | 张百全 | 锚固方法及端承载锚杆 |
KR20100005073U (ko) * | 2008-11-07 | 2010-05-17 | 박준명 | 어스 앵커용 브래킷 |
CN102587380A (zh) * | 2012-02-08 | 2012-07-18 | 湖南省第二工程有限公司 | 一种钻孔桩桩头整体破除施工方法 |
CN108301401A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-20 | 深圳市工勘岩土集团有限公司 | 利用水磨钻处理灌注桩缺陷段的施工方法 |
CN111270662A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-12 | 安徽安舜水利建设工程有限公司 | 一种复合地基的施工方法 |
CN112176992A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-05 | 西南交通大学 | 一种人工挖孔桩的施工方法以及人工挖孔桩 |
CN112411642A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-26 | 浙江杰地建筑设计有限公司 | 大直径混凝土灌注桩缺陷处理的加固结构及施工方法 |
CN112482372A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-12 | 保利长大工程有限公司 | 一种灌注桩的缺陷修复方法 |
CN112695791A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-23 | 安徽省公路桥梁工程有限公司 | 黄土台塬地貌桩基施工方法 |
-
2021
- 2021-12-16 CN CN202111544747.XA patent/CN114277790B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1434175A (zh) * | 2003-02-25 | 2003-08-06 | 张百全 | 锚固方法及端承载锚杆 |
KR20100005073U (ko) * | 2008-11-07 | 2010-05-17 | 박준명 | 어스 앵커용 브래킷 |
CN102587380A (zh) * | 2012-02-08 | 2012-07-18 | 湖南省第二工程有限公司 | 一种钻孔桩桩头整体破除施工方法 |
CN108301401A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-20 | 深圳市工勘岩土集团有限公司 | 利用水磨钻处理灌注桩缺陷段的施工方法 |
CN111270662A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-12 | 安徽安舜水利建设工程有限公司 | 一种复合地基的施工方法 |
CN112176992A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-05 | 西南交通大学 | 一种人工挖孔桩的施工方法以及人工挖孔桩 |
CN112411642A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-26 | 浙江杰地建筑设计有限公司 | 大直径混凝土灌注桩缺陷处理的加固结构及施工方法 |
CN112482372A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-12 | 保利长大工程有限公司 | 一种灌注桩的缺陷修复方法 |
CN112695791A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-23 | 安徽省公路桥梁工程有限公司 | 黄土台塬地貌桩基施工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114277790A (zh) | 2022-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108570983A (zh) | 无填充物大型溶洞的桩基施工方法及其护筒 | |
CN114277790B (zh) | 缺陷灌注桩维修处理方法 | |
CN109537579B (zh) | 钻孔灌注桩的施工方法 | |
CN110158581B (zh) | 桩基施工方法 | |
CN113389205A (zh) | 一种可回收锚入式预应力吊脚桩支护结构及施工方法 | |
CN111622268B (zh) | 基于电力管廊下穿大型刚性箱涵的保护施工方法 | |
CN109898669B (zh) | 一种逆作法地下首层梁柱节点施工方法 | |
CN114215090A (zh) | 一种封闭空间内筏板与压桩的施工方法 | |
CN114319360B (zh) | 缺陷灌注桩中部凿除方法 | |
CN106120793A (zh) | 一种倾斜预应力管桩的纠偏方法及结构 | |
CN105927246A (zh) | 一种高压隧洞衬砌混凝土抬动破坏的修复方法 | |
CN112081118A (zh) | 一种桩锚支护基坑增深加固支护结构及其施工方法 | |
CN115584722A (zh) | 一种富水含填石层软土区咬合桩施工方法 | |
CN216948240U (zh) | 缺陷灌注桩中部凿除护壁结构 | |
CN114293564A (zh) | 一种建筑工程基坑边坡桩基现场施工方法 | |
CN114277789B (zh) | 基于缺陷灌注桩施工形成的桩中桩结构 | |
CN112962603A (zh) | 一种钢筋混凝土灌注桩拆除施工工艺 | |
CN209975503U (zh) | 装配式围护桩静压下桩 | |
CN113718814A (zh) | 桩基施工方法和桥墩施工方法 | |
KR20130002797A (ko) | 희생강관 회수용 강관구조체 및 이를 이용한 말뚝시공 방법 | |
CN114277798B (zh) | 缺陷灌注桩桩中孔新钢筋笼绑扎方法 | |
CN110685275A (zh) | 一种高地下水位复杂建设环境下的新旧结合基桩及原位补桩方法 | |
CN216920326U (zh) | 用于破除缺陷灌注桩桩芯的施工结构 | |
CN216075137U (zh) | 一种可回收锚入式预应力吊脚桩支护结构 | |
CN217419585U (zh) | 一种辅助混凝土灌注桩桩头破除的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |