CN114277511B - 一种明线吊紧结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种明线吊紧结构，包括：设置在座椅的发泡体上且与所述发泡体的型面配合的面套裁片，其还包括一无纺布裁片和用于与发泡体吊紧连接的连接件，所述无纺布裁片位于所述面套裁片面向所述发泡体的型面的内表面上且所述无纺布裁片准备缝制所述连接件的那一侧通过明线吊紧线与所述面套裁片缝制在一起，并在无纺布裁片准备缝制所述连接件的那一侧的边缘留出一缝头，所述连接件与所述缝头缝制在一起。本发明的有益效果在于：本发明适用于两种明线吊紧的缝制，能解决明线吊紧对位难，对位不准的问题，提升缝纫效率。当明线吊紧线为曲线时，优势尤其突出，无需新增缝纫设备，无需开发新零件，通过常规无纺布来实现缝制对位，提高缝制效率。

Description

一种明线吊紧结构

技术领域

本发明涉及汽车座椅技术领域，具体涉及一种明线吊紧结构。

背景技术

目前汽车座椅越来越多的选择内凹造型，内凹造型往往需要增加明显吊紧来实现，而明线吊紧大多为直线或接近直线，曲线的明线吊紧由于存在吊紧件缝制难，对位不准的问题，在前期造型时大多会被建议改成直线。参见图1，图1为明线吊紧缝制过程受力分析图,当表层面料a和垫布b送入时，送布牙1对垫布b往前的牵引力为F1，表层面料a对垫布b往前的摩擦力为F2，桌面对垫布b往后的摩擦力为F3，垫布b对表层面料a往后的摩擦力为F2’,桌面对表层面料a往后的摩擦力为F4，送布牙1对表层面料a往前的牵引力为F5，人手对表层面料的摩擦力为F6。

结合参见图2和图3，图2和图3为直线段与曲线段的明线吊紧关系图。对于直线段的缝制，由于垫布b和表层面料a所有的受力都是沿着该直线方向，因此在缝制的过程中，垫布b基本上不会偏离方向。表层面料底部的吊紧结构容易发生偏移，导致吊紧结构无法缝准。但是对于曲线的明线吊紧，由于在缝制的过程中，裁片的受力方向不断变化，同时垫布b和表层面料a的受力方向也是时刻变化的，表层面料a靠手工来控制整个缝制按照明线轨迹方向运动，受力沿着曲线切线方向，而垫布b仅靠表层面料a对垫布b的摩擦力来转变方向，摩擦力的大小和方向是不可控的，不能保证垫布b的受力在曲线切线上，因此在缝制的过程中垫布b容易发生偏移。针对上述问题，本申请人研发了一种明线吊紧的缝纫结构，能解决曲线段的明线吊紧缝制对位难，对位不准的问题，提升缝纫效率。

目前，有中国专利授权公告号为CN213167820U公开了一种绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构，该专利在绗缝的同时在面套底部压缝一片裁片，在裁片上包缝刺毛布，通过在发泡凹面区域开槽加刺毛条，实现发泡和面套的刺毛条粘扣的方式实现闭合。但该专利依然只能适用于直线或略微弧线的造型，无法实现曲线变化明显的造型。且该专利手工缝时，依然难对准位置。用模板机器缝时，由于裁片窄，难限位，缝制易错位。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种明线吊紧结构，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种明线吊紧结构，包括：设置在座椅的发泡体上且与所述发泡体的型面配合的面套裁片，其特征在于，还包括一无纺布裁片和用于与所述发泡体吊紧连接的连接件，所述无纺布裁片位于所述面套裁片面向所述发泡体的型面的内表面上且所述无纺布裁片准备缝制所述连接件的那一侧通过明线吊紧线与所述面套裁片缝制在一起，并在无纺布裁片准备缝制所述连接件的那一侧的边缘留出一缝头，所述连接件与所述缝头缝制在一起。

在本发明的一个优选实施例中，所述连接件与所述缝头缝制在一起的时间是在所述无纺布裁片准备缝制所述连接件的那一侧通过明线吊紧线与所述面套裁片缝制在一起的时间之后。

在本发明的一个优选实施例中，所述明线吊紧线为单针绗缝线。

在本发明的一个优选实施例中，所述明线吊紧线呈直线延伸或者呈曲线延伸。

在本发明的一个优选实施例中，所述明线吊紧线的缝制位置按照所述发泡体的型面造型在所述面套裁片预先勾勒出。

在本发明的一个优选实施例中，所述无纺布裁片的形状与由所述明线吊紧线和所述明线吊紧线的两端点至所述面套裁片的边缘的两条垂直线以及面套裁片的边缘围成的封闭轮廓相适配并预留出所述缝头尺寸。

在本发明的一个优选实施例中，所述面套裁片的边缘为最临近所述明线吊紧线的边缘。

在本发明的一个优选实施例中，所述无纺布裁片除所述无纺布准备缝制所述连接件那一侧的其余至少一侧通过拼缝线缝制在一起。

在本发明的一个优选实施例中，所述无纺布裁片采用如下步骤截取而成：

1)按照座椅的发泡体的型面，在面套裁片需要进行吊紧位置，预先勾勒定义出明线吊紧线的形状和位置；

2)以面套裁片上所定义出的明线吊紧线的两端点至面套裁片的最临近明线吊紧线的边缘做两条垂直线；

3)取明线吊紧线和两条垂直线以及面套裁片最临近明线吊紧线的边缘组成的封闭轮廓；

4)依据步骤3)所取得的封闭轮廓并向无纺布裁片准备缝制连接件的那一侧放出缝头的尺寸，即可形成吊紧结构的无纺布裁片。

在本发明的一个优选实施例中，所述明线吊紧结构的缝制方法的具体步骤如下：

1)将无纺布裁片紧贴在面套裁片的面向发泡体的型面的内表面上并使无纺布裁片准备缝制连接件的那一侧去掉缝头的位置对准面套裁片上所定义出的明线吊紧线的位置，同时将无纺布裁片相对于无纺布裁片准备缝制连接件的那一侧的另一侧边缘与面套裁片最临近明线吊紧线的边缘对齐；

2)然后采用单针绗缝线在面套裁片上所定义出的明线吊紧线的位置缝制明线吊紧线，明线吊紧线同时将无纺布裁片准备缝制连接件的那一侧去掉缝头的位置与面套裁片缝制起来，明线吊紧线缝制好以后，无纺布裁片准备缝制连接件的那一侧正好露出一道均匀的缝头；

3)在缝头上通过拼缝线拼缝连接件，即可完成所述明线吊紧结构的缝制工作。

在本发明的一个优选实施例中，所述明线吊紧结构的缝制方法的具体步骤如下：

1)将无纺布裁片紧贴在面套裁片的面向发泡体的型面的内表面上并使无纺布裁片准备缝制连接件的那一侧去掉缝头的位置对准面套裁片上所定义出的明线吊紧线的位置；

2)将无纺布裁片相对于无纺布裁片准备缝制连接件的那一侧的另一侧边缘与面套裁片最临近明线吊紧线的边缘对齐后，缝一道预缝线，使得无纺布裁片的边缘与面套裁片的边缘缝制起来；

3)然后采用单针绗缝线在面套裁片上所定义出的明线吊紧线的位置缝制明线吊紧线，明线吊紧线同时将无纺布裁片准备缝制连接件的那一侧去掉缝头的位置与面套裁片缝制起来，明线吊紧线缝制好以后，无纺布裁片准备缝制连接件的那一侧正好露出一道均匀的缝头；

4)在缝头上通过拼缝线拼缝连接件，即可所述明线吊紧结构的缝制工作。

在本发明的一个优选实施例中，所述连接件为刺毛条或PWP吊紧条。

在本发明的一个优选实施例中，所述发泡体的表型面上形成有与所述刺毛条或PWP吊紧条配合的凹槽，所述凹槽的槽底设置有与所述刺毛条或PWP吊紧条粘接的粘扣带或吊紧钢丝。由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：本发明适用于两种明线吊紧的缝制，能解决明线吊紧缝制对位难，对位不准的问题，提升缝纫效率。当明线吊紧线为曲线时，优势尤其突出，无需新增缝纫设备，无需开发新零件，通过常规无纺布来实现缝制对位，提高缝制效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是缝纫机缝纫时裁片的受力关系图。

图2是现有技术直线段的明线吊紧受力关系图。

图3是现有技术曲线段的明线吊紧受力关系图

图4-1是本发明一种实施方式的结构示意图。

图4-2是本发明另一种实施方式的结构示意图。

图5是本发明无纺布的设计示意图。

图6是本发明缝纫步骤的结构示意图之一。

图7是本发明缝纫步骤的结构示意图之二。

图8是本发明缝纫步骤的结构示意图之三。

图9是本发明缝纫步骤的结构示意图之四。

图10是本发明的使用状态图。

图11是图10的A-A装配示意图之一。

图12是图10的A-A装配示意图之二。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

参见图4-1，图中所示的一种明线吊紧结构，包括面套裁片100、无纺布裁片200以及连接件，本实施例中的连接件优选为刺毛条300a或PWP吊紧条300b(但不限于刺毛条或PWP吊紧条，还可以是本领域技术人员所熟知的其余连接件)。

参见图4-2，图中所示的另一种明线吊紧结构，包括面套裁片100、面套裁片100a、无纺布裁片200以及连接件，本实施例中的连接件优选为刺毛条300a或PWP吊紧条300b(但不限于刺毛条或PWP吊紧条，还可以是本领域技术人员所熟知的其余连接件)。另外，面套裁片100与面套裁片100a采用预缝线10缝制起来。

面套裁片100、100a设置在座椅500上且与发泡体400的型面配合，面套裁片100依据发泡体400的型面起起伏伏，具有非常美观的立体感。

特别参见图5，本发明的无纺布裁片200的形状可以依据下述步骤裁取：

1)按照座椅的发泡体400的型面，在面套裁片100需要进行吊紧位置，预先勾勒定义出明线吊紧线20的形状和位置，明线吊紧线20可以为直线或者曲线，图5示例为曲线；

2)以面套裁片100上所定义出的明线吊紧线20的两端点20a、20b(其中端点20a为明线吊紧线20的起点，端点20b为明线吊紧线20的终点)至面套裁片100的最临近明线吊紧线20的边缘110(当然也不局限于最临近明线吊紧线20的边缘110，也可以与最临近明线吊紧线20的边缘110相对且距离明线吊紧线20的边缘120)做两条垂直线130、140。

3)取明线吊紧线20和两条垂直线130、140以及面套裁片100最临近明线吊紧线20的边缘110组成的封闭轮廓150。

4)依据步骤3)所取得的封闭轮廓150并向无纺布裁片200准备缝制连接件300的那一侧210放出缝头211的尺寸，即可形成吊紧结构的无纺布裁片200。另外缝头211主要作用是适用吊紧，需要考虑缝纫的宽度和强度。

在无纺布裁片200裁取好以后，本发明的明线吊紧结构可以采用以下两种整体缝纫方式进行。其中，第一种整体缝纫方式具体步骤如下：

1)将无纺布裁片200紧贴在面套裁片100的面向发泡体400的型面的内表面上并使无纺布裁片200准备缝制连接件300的那一侧210去掉缝头211的位置对准面套裁片100上所定义出的明线吊紧线20的位置，同时将无纺布裁片200(相对于无纺布裁片200准备缝制连接件300的那一侧210)的另一侧边缘220与面套裁片100最临近明线吊紧线20的边缘110对齐；

2)然后采用单针绗缝线在面套裁片100上所定义出的明线吊紧线20的位置缝制明线吊紧线20，明线吊紧线20同时将无纺布裁片200准备缝制连接件300的那一侧210去掉缝头211的位置与面套裁片100缝制起来，明线吊紧线20缝制好以后，无纺布裁片200准备缝制连接件300的那一侧210正好露出一道均匀的缝头211。

3)在缝头211上通过拼缝线30拼缝连接件300，即可完成本发明的明线吊紧结构的缝制工作。

参见图6至图8，第二种整体缝纫方式具体步骤如下：

1)无纺布裁片200紧贴在面套裁片100的面向发泡体400的型面的内表面上并使无纺布裁片200准备缝制连接件300的那一侧210去掉缝头211的位置对准面套裁片100上所定义出的明线吊紧线20的位置。

2)将无纺布裁片200(相对于无纺布裁片200准备缝制连接件300的那一侧210)的另一侧边缘220与面套裁片100最临近明线吊紧线20的边缘110对齐后，缝一道预缝线10，使得无纺布裁片200的边缘与面套裁片100的边缘110缝制起来。另外，参见图9，在无纺布裁片200的边缘与面套裁片100的边缘110缝制起来的时候，也可以采用预缝线10将面套裁片100与面套裁片100a缝制起来；

3)然后采用单针绗缝线在面套裁片100上所定义出的明线吊紧线20的位置缝制明线吊紧线20，明线吊紧线20同时将无纺布裁片200准备缝制连接件300的那一侧210去掉缝头211的位置与面套裁片100缝制起来，明线吊紧线20缝制好以后，无纺布裁片200准备缝制连接件300的那一侧210正好露出一道均匀的缝头211。

4)在缝头211上通过拼缝线30拼缝连接件300，即可完成本发明的明线吊紧结构的缝制工作。

参见图10至图12，在发泡体400的表面形成有与连接件例如刺毛条300a或PWP吊紧条300b配合的凹槽410，凹槽410的槽底设置有与连接件例如刺毛条300a或PWP吊紧条300b粘接的粘扣带420a或吊紧钢丝420b。

当连接件采用刺毛条300a时，此时的刺毛条300a位于发泡体400的凹槽410处，凹槽410槽底的粘扣带420a与刺毛条300a连接，形成刺毛吊紧。

当连接件采用PWP吊紧条300a时，此时的PWP吊紧条300b位于发泡体400的凹槽410处，凹槽410槽底的吊紧钢丝420b与PWP吊紧条300b连接，形成PWP吊紧。

另外，本发明适用于两种明线吊紧的缝制，能解决明线吊紧对位难，对位不准的问题，提升缝纫效率。当明线吊紧线为曲线时，优势尤其突出，无需新增缝纫设备，无需开发新零件，通过常规无纺布来实现缝制对位，提高缝制效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种明线吊紧结构，包括：设置在座椅的发泡体上且与所述发泡体的型面配合的面套裁片，其特征在于，还包括一无纺布裁片和用于与所述发泡体吊紧连接的连接件，所述无纺布裁片位于所述面套裁片面向所述发泡体的型面的内表面上且所述无纺布裁片准备缝制所述连接件的那一侧通过明线吊紧线与所述面套裁片缝制在一起，并在无纺布裁片准备缝制所述连接件的那一侧的边缘留出一缝头，所述连接件与所述缝头缝制在一起; 无纺布裁片相对于无纺布裁片准备缝制连接件的那一侧的另一侧边缘与面套裁片最临近明线吊紧线的边缘对齐后，缝一道预缝线，使得无纺布裁片的边缘与面套裁片的边缘缝制起来；

所述无纺布裁片采用如下步骤截取而成：

步骤1）、按照座椅的发泡体的型面，在面套裁片需要进行吊紧位置，预先勾勒定义出明线吊紧线的形状和位置；

步骤2）、以面套裁片上所定义出的明线吊紧线的两端点至面套裁片的最临近明线吊紧线的边缘做两条垂直线；

步骤3）、取明线吊紧线和两条垂直线以及面套裁片最临近明线吊紧线的边缘组成的封闭轮廓；

步骤4）、依据步骤3）所取得的封闭轮廓并向无纺布裁片准备缝制连接件的那一侧放出缝头的尺寸，即可形成吊紧结构的无纺布裁片。

2.如权利要求1所述的一种明线吊紧结构，其特征在于，所述连接件与所述缝头缝制在一起的时间是在所述无纺布裁片准备缝制所述连接件的那一侧通过明线吊紧线与所述面套裁片缝制在一起的时间之后。

3.如权利要求1所述的一种明线吊紧结构，其特征在于，所述明线吊紧线为单针绗缝线。

4.如权利要求1所述的一种明线吊紧结构，其特征在于，所述明线吊紧线呈直线延伸或者呈曲线延伸。

5.如权利要求1所述的一种明线吊紧结构，其特征在于，所述明线吊紧线的缝制位置按照所述发泡体的型面造型在所述面套裁片预先勾勒出。

6.如权利要求5所述的一种明线吊紧结构，其特征在于，所述无纺布裁片的形状与由所述明线吊紧线和所述明线吊紧线的两端点至所述面套裁片的边缘的两条垂直线以及面套裁片的边缘围成的封闭轮廓相适配并预留出所述缝头尺寸。

7.如权利要求5所述的一种明线吊紧结构，其特征在于，所述面套裁片的边缘为最临近所述明线吊紧线的边缘。

8.如权利要求1所述的一种明线吊紧结构，其特征在于，所述无纺布裁片除所述无纺布准备缝制所述连接件那一侧的其余至少一侧通过拼缝线缝制在一起。

9.如权利要求1所述的一种明线吊紧结构，其特征在于，所述明线吊紧结构的缝制方法的具体步骤如下：

步骤1）、将无纺布裁片紧贴在面套裁片的面向发泡体的型面的内表面上并使无纺布裁片准备缝制连接件的那一侧去掉缝头的位置对准面套裁片上所定义出的明线吊紧线的位置；

步骤2）、将无纺布裁片相对于无纺布裁片准备缝制连接件的那一侧的另一侧边缘与面套裁片最临近明线吊紧线的边缘对齐后，缝一道预缝线，使得无纺布裁片的边缘与面套裁片的边缘缝制起来；

步骤3）、然后采用单针绗缝线在面套裁片上所定义出的明线吊紧线的位置缝制明线吊紧线，明线吊紧线同时将无纺布裁片准备缝制连接件的那一侧去掉缝头的位置与面套裁片缝制起来，明线吊紧线缝制好以后，无纺布裁片准备缝制连接件的那一侧正好露出一道均匀的缝头；

步骤4）、在缝头上通过拼缝线拼缝连接件，即可完成所述明线吊紧结构的缝制工作。

10.如权利要求1至9任一项所述的一种明线吊紧结构，其特征在于，所述连接件为刺毛条或PWP吊紧条。

11.如权利要求10所述的一种明线吊紧结构，其特征在于，所述发泡体的表型面上形成有与所述刺毛条或PWP吊紧条配合的凹槽，所述凹槽的槽底设置有与所述刺毛条或PWP吊紧条粘接的粘扣带或吊紧钢丝。

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