CN213167820U - 绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构 - Google Patents
绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构,包括:第一连接面层,通过绗缝连接于面套的第一表面,所述第一连接面层朝向于背离所述面套的第一表面的方向折叠形成位于所述绗缝两侧的两个折片;第二连接面层,兜设于所述第一连接面层下方;第三连接面层,所述第三连接面层形成于发泡内,所述发泡的表面成形有与所述面套的第一表面相对设置的凹槽,所述第三连接面层与所述第二连接面层固定于所述凹槽内。本实用新型避免了现有技术中的起绒布包覆要求高,而胶水易引起VOC超标,且批量生产可操作性差的缺陷,本实用新型绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构缝制工艺简单、连接方式可靠,且便于批量生产、可操作性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车座椅技术领域,具体来说涉及一种绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构。
背景技术
现有凹面座椅产品,常规面套设计主要有两种,方式一为分片式,包括纵向分片或横向分片;方式二为一片式;但是一片式凹面造型易出现空浮问题,为解决这一问题,目前多采用起绒布或刷胶水的隐形吊紧方式,起绒布包覆要求高,而胶水易引起VOC超标,且批量生产可操作性差。
实用新型内容
鉴于上述情况,本实用新型提供一种绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构,解决现有的座椅面套一片式凹面造型存在上述缺陷的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:提供一种绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构,包括:
第一连接面层,通过绗缝连接于面套的第一表面,所述第一连接面层朝向于背离所述面套的第一表面的方向折叠形成位于所述绗缝两侧的两个折片;
第二连接面层,兜设于所述第一连接面层下方;
第三连接面层,所述第三连接面层形成于发泡内,所述发泡的表面成形有与所述面套的第一表面相对设置的凹槽,所述第三连接面层与所述第二连接面层固定于所述凹槽内。
本实用新型实施例中,所述第二连接面层与所述第一连接面层之间通过缝线连接固定。
本实用新型实施例中,所述第三连接面层为刺毛条,所述第二连接面层为刺毛布,所述第二连接面层与所述第三连接面层通过所述刺毛条与所述刺毛布粘接固定。
本实用新型实施例中,所述第一连接面层呈分段式与所述面套的内表面固定。
本实用新型实施例中,所述第一连接面层呈连续式与所述面套的内表面固定。
本实用新型实施例中,所述面套为一片式凹面造型。
本实用新型实施例中,所述第三连接面层固定于所述凹槽的槽底。
本实用新型由于采用了以上技术方案,使其具有以下有益效果:
(1)本实用新型借用面套造型上的绗缝,通过面套结构设计优化,实现了凹面造型下外观呈现一片式,通过多个连接面层之间的连接实现面套与发泡的吊紧,避免了一片式凹面造型下易出现空浮的问题。
(2)本实用新型避免了现有技术中的起绒布包覆要求高,而胶水易引起VOC超标,且批量生产可操作性差的缺陷,本实用新型绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构缝制工艺简单、连接方式可靠,且便于批量生产、可操作性强。
附图说明
图1是本实用新型绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构呈分段式形成于面套上的结构示意图。
图2是本实用新型绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构呈连续式形成于面套上的结构示意图。
图3是本实用新型图1、图2中A-A剖线的剖视示意图。
图4是本实用新型绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构中第一连接面层与面套的连接结构示意图。
图5是本实用新型绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构中第二连接面层与第一连接面层的连接结构示意图。
图6是本实用新型绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构中第三连接面层与发泡的连接结构示意图。
附图标记与部件的对应关系如下:
面套1;发泡2;凹槽21;第一连接面层3;第二连接面层4;第三连接面层5;绗缝6。
具体实施方式
为利于对本实用新型的了解,以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1至图3所示,本实用新型提供一种绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构,用于连接相对设置的面套1与发泡2,所述绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构包括:第一连接面层3、第二连接面层4及第三连接面层5,第一连接面层3通过绗缝6连接于面套1的第一表面,所述第一连接面层3朝向于背离所述面套1的第一表面的方向折叠形成位于所述绗缝6两侧的两个折片;第二连接面层4兜设于所述第一连接面层3下方;所述第三连接面层5形成于发泡2内,所述发泡2的表面成形有与所述面套 1的第一表面相对设置的凹槽21,所述第三连接面层5与所述第二连接面层4固定于所述凹槽21内。
本实用新型通过第一连接面层3连接第二连接面层4,通过第二连接面层3与第三连接面层4连接于发泡2的凹槽21内实现将面套1与发泡2 吊紧,解决现有的一片式凹面造型中面套易出现空浮问题,起绒布包覆要求高,而胶水易引起VOC超标,且批量生产可操作性差的技术问题,通过上述吊紧结构,避免使用起绒布,也可避免涂刷胶水引起的VOC超标,环保性好,且缝制工艺简单、可操作性强。
本实用新型实施例中,所述第一连接面层3呈倒V形,所述第二连接面层4呈U形;所述第二连接面层4与所述第一连接面层3之间通过缝线连接固定;具体地,所述第二连接面层4包括分别与两个折片通过缝线连接的侧面层及兜设于两个折片的末端的底面层,所述底面层与两个侧面层为一体结构。本实用新型实施例中,为增大第三连接面层5与第二连接面层4之间的连接强度,可以通过增加底面层的宽度实现,使得第二连接面层4与第三连接面层5之间的接触面积大,连接稳定性好。进一步地,第二连接面层4的底面层的宽度小于凹槽21的槽底的宽度,使得第二连接面层4方便地固定于凹槽21内。
本实用新型实施例中,第三连接面层5与发泡2是放在模具里一起发出来的,具体地,将第三连接面层5放在模具里,定好位,往里浇灌发泡 2原材料,发泡2发好,第三连接面层5即固定在发泡2的凹槽21位置处了。
本实用新型实施例中,所述第三连接面层5为刺毛条,所述第二连接面层4为刺毛布,所述第二连接面层4与所述第三连接面层5通过所述刺毛条与所述刺毛布粘接固定。
本实用新型实施例中,所述第三连接面层5固定于凹槽21的槽底,使得第二连接面层4与第三连接面层相对地粘接固定。
本实用新型实施例中,所述第一连接面层3呈分段式与所述面套1的内表面固定形成如图1所示的绗缝6条件下的座椅面套造型。
本实用新型实施例中,所述第一连接面层3呈连续式与所述面套1的内表面固定形成如图2所示的绗缝6条件下的座椅面套造型。
以上具体说明了本实用新型绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构,以下说明其吊紧方法。
如图4所示,在面套1绗缝的同时,在面套1底部平缝第一连接面层 3,缝好之后将第一连接面层3的两边对折使之在绗缝6的两侧形成两个折片,两个折片之间具有间距;
如图5所示,再在两个折片的外部包缝第二连接面层4,所述第二连接面层4呈U形包覆连接于第二连接面层4的外侧。
如图6所示,提供在发泡2的凹槽21的槽底形成有第三连接面层5 的发泡结构;
如图3所示,将第二连接面层4与第三连接面层5粘接固定。
如图1、图2所示,面套1与发泡2既可以选择分段式连接方式,也可以选择连续式连接方式。
以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构,其特征在于,包括:
第一连接面层,通过绗缝连接于面套的第一表面,所述第一连接面层朝向于背离所述面套的第一表面的方向折叠形成位于所述绗缝两侧的两个折片;
第二连接面层,兜设于所述第一连接面层下方;
第三连接面层,所述第三连接面层形成于发泡内,所述发泡的表面成形有与所述面套的第一表面相对设置的凹槽,所述第三连接面层与所述第二连接面层固定于所述凹槽内。
2.根据权利要求1所述的绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构,其特征在于,所述第二连接面层与所述第一连接面层之间通过缝线连接固定。
3.根据权利要求1所述的绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构,其特征在于,所述第三连接面层为刺毛条,所述第二连接面层为刺毛布,所述第二连接面层与所述第三连接面层通过所述刺毛条与所述刺毛布粘接固定。
4.根据权利要求1所述的绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构,其特征在于,所述第一连接面层呈分段式与所述面套的内表面固定。
5.根据权利要求1所述的绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构,其特征在于,所述第一连接面层呈连续式与所述面套的内表面固定。
6.根据权利要求1所述的绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构,其特征在于,所述面套为一片式凹面造型。
7.根据权利要求1所述的绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构,其特征在于,所述第三连接面层固定于所述凹槽的槽底。
Priority Applications (1)
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CN202022203932.XU CN213167820U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构 |
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CN202022203932.XU Active CN213167820U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 绗缝条件下的面套与发泡吊紧结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114277511A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 延锋国际座椅系统有限公司 | 一种明线吊紧结构 |
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