CN114276727B - 基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料及其制备方法，所述水性涂料包括A组份和B组份；所述A组份包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、填料、成膜助剂、抑泡剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、pH调节剂、蜡乳液和水；所述填料为在人造岗石产品生产过程中，切割以及打磨抛光工序产生的废浆经过压滤后得到的压滤渣，所述压滤渣的含水量为15～25%；所述B组份包括多异氰酸酯、润湿剂、流平剂。本发明解决人造岗石废粉难以回收利用的问题，将人造岗石废粉作为填料用于水性涂料，生产得到防水性好、抗污性强的水性环保涂料。

Description

基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料及其制备方法。

背景技术

人造岗石通常以天然大理石碎料、石粉为主要基材，以有机树脂为胶结剂，采用高压、振动方式成型，再经过室温固化，切割、打磨、抛光等工序制成板材。作为钙基石材产业中应用最广泛、使用量最大的一种人造石材，我国人造岗石行业体量巨大，由此衍生而成的大宗固废亟待有效利用。在人造岗石产品生产过程中，切割、打磨抛光工序产生的废浆经过压滤后剩下的压滤渣，将压滤渣干燥后即为人造岗石废粉，其成分复杂加剧了其再利用的难度，对此多数企业往往无从下手，使得大部分人造岗石废粉堆存山沟或异地填埋，大幅占用土地资源还会污染土壤和水源，更会随风飞扬，造成大气污染，造成严重污染和资源浪费。

目前研究表明，人造岗石废粉可用于制备高聚物改性水泥砂浆、提高橡胶性能、生产高填充塑料母粒，但这些领域事实上仍处于初步理论摸索和实验阶段，与纯碳酸钙粉体相比，人造岗石废渣仍存在诸多局限性。在针对人造岗石固体废弃物相关研究开展的验证性中试实验和成本核算中发现，利用闪蒸干燥、热能去除人造岗石固体废弃物中高达20%的水分，且效果良好，如在中国专利CN 201910343506.5中，公开了基于人造岗石废渣的聚合物复合材料(主要是针对塑料制品)及其制备方法，旨在以人造岗石废渣，代替原本应该使用的、成本更高的碳酸钙作为主要原料，其填充率达80%以上，大幅降低了生产原料的成本，然而在相关生产前，人造岗石废渣必须进行脱水处理，方能满足上述的生产工艺要求。显然，人造岗石废渣的规模化前处理却深受闪蒸干燥机等设备尺寸的制约，往往还会极大消耗热能（通常为天然气、炼钢厂余热等），大幅提高生产性成本，更使得相关生产企业必须建造在热源旁，无形间大大增加了额外损耗。

发明内容

针对上述不足，本发明公开了一种基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料及其制备方法，解决人造岗石废粉难以回收利用的问题，将人造岗石废粉作为填料用于水性涂料，生产得到防水性好、抗污性强的水性环保涂料。

本发明是采用如下技术方案实现的：

基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料，其包括A组份和B组份；

所述A组份包括以下重量份数的组分：丙烯酸树脂15～40份、聚氨酯树脂10～20份、填料20～30份、成膜助剂5～10份、抑泡剂0.5～1份、消泡剂0.5～1份、分散剂5～10份、增稠剂1～3份、pH调节剂0.05～0.5份、蜡乳液1～3份、水2～5份；

所述填料为在人造岗石产品生产过程中，切割以及打磨抛光工序产生的废浆经过压滤后得到的压滤渣，所述压滤渣的含水量为15～25%；

所述成膜助剂为乙二醇、丙二醇、二丙二醇单甲醚和二丙二醇单丁醚中任意一种或多种组合；pH调节剂为有机醇胺类化合物；所述分散剂为聚醚型改性硅氧烷、聚丙烯酸小分子聚合物中的任意一种或多种组合；

所述B组份包括以下重量份数的组分：多异氰酸酯20～40份、润湿剂5～10份、流平剂5～10份；

所述润湿剂为低分子有机硅润湿剂、低分子有机磺酸盐润湿剂、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐润湿剂中的任意一种或多种组合；所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类流平剂。

进一步的，所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述抑泡剂为有机聚醚酯类抑泡剂；所述增稠剂为纤维素类增稠剂、无机盐类增稠剂、聚氨酯类增稠剂中的任意一种或多种组合。

进一步的，所述A组份中还包括功能助剂，所述功能助剂包括以下重量份数的组分：防腐剂2～5份、香精0.05～1份、防锈剂0.5～1份、消光剂0.5～1份、抗划伤剂0.5～1份、增滑剂0.5～1份；所述防腐剂为噻唑啉类水性涂料防腐剂；所述防锈剂为磷酸锌、钼酸锌、三聚磷酸铝和肌醇六磷酸酯中的任意一种或多种组合；所述消光剂为气相二氧化硅；所述抗划伤剂为氧化高密度聚乙烯蜡的非离子乳液；所述增滑剂为脂肪烃、聚硅氧、脂肪酸酰胺中的任意一种或多种组合。

进一步的，所述B组份中还包括以下重量份数的组分：紫外线吸收剂1～3份；所述紫外线吸收剂为改性二氧化钛；所述改性二氧化钛的制备方法是先称取以下体积份数的原料：钛酸丁酯1～2份、丙酮30～60份、异丙醇1～2份；将钛酸丁酯和丙酮混合后搅拌30min得到混合液A，然后将混合液A在200℃下反应3～4h，接着向混合液A中加入异丙醇，并且在每1L混合液A中加入2～5g的脂肪醇磷酸酯盐，然后在200℃下继续反应8～10h，接着离心分离得到白色沉淀，用去离子水洗涤白色沉淀3次后，将白色沉淀在60℃的烘箱中干燥得到改性二氧化钛粉。

本申请采用改性二氧化钛作为紫外线吸收剂添加至水性涂料中可以有效提高涂料抗老化性能，防止涂料发黄。本申请是采用水热法制取改性二氧化钛，其中不仅采用丙酮和异丙醇混合液作为溶剂与钛酸丁酯混合制取得到粒径均匀、形貌规则的二氧化钛纳米微球，而且还加入脂肪醇磷酸酯盐进行改性，脂肪醇磷酸酯盐分子吸附在二氧化钛纳米微球上，其含有的烷基链使得二氧化钛纳米微球表面疏水性得到改善，增强涂料的防水性能，而且脂肪醇磷酸酯盐可以更好的溶于有机溶剂中且不容易受到酸碱度的影响，促进了脂肪醇磷酸酯盐与二氧化钛纳米微球的反应，提高了改性二氧化钛生产的效率。

上述基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料的制备方法，其包括以下步骤：

（1）按比例称取各组分，将填料进行研磨至细度在25μm以下，然后与成膜助剂、水在速度为600～800r/min的搅拌条件下混合5～10min，得到混合液B；接着向混合液B依次加入丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、抑泡剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、pH调节剂和/或功能助剂，然后在速度为400～600r/min的搅拌条件下混合15～30min，接着再加入蜡乳液，并且在速度为200～300r/min的搅拌条件下混合5～10min得到A组份；

（2）将多异氰酸酯、润湿剂、流平剂和/或紫外线吸收剂混合，然后在速度为400～600r/min的搅拌条件下混合10～15min得到B组份；

（3）将A组份和B组份在搅拌条件下混合10～15min，即得到基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料；所述A组份和B组份的体积比为（5～8）:1。

进一步的，步骤（3）中是将A组份和B组份在速度为200～400r/min的搅拌条件下进行混合。

本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：

1、本发明利用人造岗石生产过程中产生废弃的压滤渣作为填料用于水性涂料的生产，一方面压滤渣中的重质碳酸钙作为水性涂料的填料，在涂料的混炼和成型温度下不会产生热分解、变色和内应力降低，具有分散性好、流变性优良、高耐冲击性、无毒性等综合使用性能；另一方面压滤渣中含有的不饱和聚酯树脂，因其天然具有抗紫外线，易于使用、快速固化、耐温度和催化剂变化、触变性指数较高、在垂直表面上具有优良附着性能等优势，可以有效提高水性涂料的性能，特别是不饱和聚酯树脂重质碳酸钙进行改性，使其表面由亲水性变为疏水性，从而提高涂料的防水性能。同时不需要除去压滤渣中的水分，可以直接利用压滤渣中的水分来进行水性涂料的生产。

2、本发明制备的水性涂料为双组份水性涂料，在单组份水性涂料的基础上加入了固化剂多异氰酸酯协助成膜，使成膜聚合物发生了化学反应，形成网络结构，最终形成漆膜，而非依靠水分的自然挥发物理成膜，从而大大提高了漆膜的性能。而且本发明合理添加防腐剂、香精、防锈剂、消光剂、抗划伤剂、增滑剂等功能助剂提高水性涂料的综合性能。而且本发明在水性涂料的生产过程中，先将作为填料的压滤渣进行研磨，再与成膜助剂、水一起混合，使得重碳酸钙表面可暴露出大量活性的有机基团，有利于增加其与不饱和聚酯树脂的相容性，改善重碳酸钙的疏水性，而且促进了不饱和聚酯树脂的分散性，再加入丙烯酸树脂、聚氨酯树脂后，能够促进它们之间的交联反应，形成网状结构的聚合物，提高水性涂料的耐水性,耐溶剂性、热稳定性以及涂料的机械性能。

3、本发明工艺简单、可控性强，合理回收利用人造岗石废弃物，经济性好，适合规模化、自动化生产高品质的水性涂料产品。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1：

基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料，其包括A组份和B组份；

所述A组份包括以下重量份数的组分：丙烯酸树脂25份、聚氨酯树脂13份、填料25份、成膜助剂8份、抑泡剂0.85份、消泡剂0.65份、分散剂6份、增稠剂2份、pH调节剂0.25份、蜡乳液2.5份、水4份；

所述填料为在人造岗石产品生产过程中，切割以及打磨抛光工序产生的废浆经过压滤后得到的压滤渣，所述压滤渣的含水量为20%；所述成膜助剂为丙二醇和二丙二醇单丁醚的组合；pH调节剂为有机醇胺类化合物；所述分散剂为聚醚型改性硅氧烷和聚丙烯酸小分子聚合物的组合；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述抑泡剂为有机聚醚酯类抑泡剂；所述增稠剂为纤维素类增稠剂和聚氨酯类增稠剂的组合；所述A组份中还包括功能助剂，所述功能助剂包括以下重量份数的组分：防腐剂3份、香精0.35份、防锈剂0.8份、消光剂0.75份、抗划伤剂0.6份、增滑剂0.85份；所述防腐剂为噻唑啉类水性涂料防腐剂；所述防锈剂为磷酸锌和钼酸锌的组合；所述消光剂为气相二氧化硅；所述抗划伤剂为氧化高密度聚乙烯蜡的非离子乳液；所述增滑剂为脂肪烃；

所述B组份包括以下重量份数的组分：多异氰酸酯30份、润湿剂8份、流平剂7.5份；所述润湿剂为低分子有机硅润湿剂和低分子有机磺酸盐润湿剂的组合；所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类流平剂；所述B组份中还包括以下重量份数的组分：紫外线吸收剂2份；所述紫外线吸收剂为改性二氧化钛；所述改性二氧化钛的制备方法是先称取以下体积份数的原料：钛酸丁酯1.5份、丙酮45份、异丙醇1.3份；将钛酸丁酯和丙酮混合后搅拌30min得到混合液A，然后将混合液A在200℃下反应3.5h，接着向混合液A中加入异丙醇，并且在每1L混合液A中加入4g的脂肪醇磷酸酯盐，然后在200℃下继续反应9h，接着离心分离得到白色沉淀，用去离子水洗涤白色沉淀3次后，将白色沉淀在60℃的烘箱中干燥得到改性二氧化钛粉。

本实施例所述基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料的制备方法，其包括以下步骤：

（1）按比例称取各组分，将填料进行研磨至细度在25μm以下，然后与成膜助剂、水在速度为700r/min的搅拌条件下混合8min，得到混合液B；接着向混合液B依次加入丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、抑泡剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、pH调节剂和功能助剂，然后在速度为500r/min的搅拌条件下混合20min，接着再加入蜡乳液，并且在速度为250r/min的搅拌条件下混合6min得到A组份；

（2）将多异氰酸酯、润湿剂、流平剂和紫外线吸收剂混合，然后在速度为500r/min的搅拌条件下混合12min得到B组份；

（3）将A组份和B组份在速度为300r/min的搅拌条件下混合12min，即得到基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料；所述A组份和B组份的体积比为6:1。

实施例2：

基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料，其包括A组份和B组份；

所述A组份包括以下重量份数的组分：丙烯酸树脂15份、聚氨酯树脂10份、填料20份、成膜助剂5份、抑泡剂0.5份、消泡剂0.5份、分散剂5份、增稠剂1份、pH调节剂0.05份、蜡乳液1份、水2份；

所述填料为在人造岗石产品生产过程中，切割以及打磨抛光工序产生的废浆经过压滤后得到的压滤渣，所述压滤渣的含水量为15%；所述成膜助剂为乙二醇；pH调节剂为有机醇胺类化合物；所述分散剂为聚丙烯酸小分子聚合物；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述抑泡剂为有机聚醚酯类抑泡剂；所述增稠剂为纤维素类增稠剂；所述A组份中还包括功能助剂，所述功能助剂包括以下重量份数的组分：防腐剂2份、香精0.05份、防锈剂0.5份、消光剂0.5份、抗划伤剂0.5份、增滑剂0.5份；所述防腐剂为噻唑啉类水性涂料防腐剂；所述防锈剂为肌醇六磷酸酯；所述消光剂为气相二氧化硅；所述抗划伤剂为氧化高密度聚乙烯蜡的非离子乳液；所述增滑剂为脂肪烃和聚硅氧；

所述B组份包括以下重量份数的组分：多异氰酸酯20份、润湿剂5份、流平剂5份；所述润湿剂为低分子有机硅润湿剂；所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类流平剂；所述B组份中还包括以下重量份数的组分：紫外线吸收剂1份；所述紫外线吸收剂为改性二氧化钛；所述改性二氧化钛的制备方法是先称取以下体积份数的原料：钛酸丁酯1份、丙酮30份、异丙醇1份；将钛酸丁酯和丙酮混合后搅拌30min得到混合液A，然后将混合液A在200℃下反应3h，接着向混合液A中加入异丙醇，并且在每1L混合液A中加入2g的脂肪醇磷酸酯盐，然后在200℃下继续反应8h，接着离心分离得到白色沉淀，用去离子水洗涤白色沉淀3次后，将白色沉淀在60℃的烘箱中干燥得到改性二氧化钛粉。

本实施例所述基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料的制备方法，其包括以下步骤：

（1）按比例称取各组分，将填料进行研磨至细度在25μm以下，然后与成膜助剂、水在速度为600r/min的搅拌条件下混合5min，得到混合液B；接着向混合液B依次加入丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、抑泡剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、pH调节剂和功能助剂，然后在速度为400r/min的搅拌条件下混合15min，接着再加入蜡乳液，并且在速度为200r/min的搅拌条件下混合5min得到A组份；

（2）将多异氰酸酯、润湿剂、流平剂和紫外线吸收剂混合，然后在速度为400r/min的搅拌条件下混合10min得到B组份；

（3）将A组份和B组份在速度为200r/min的搅拌条件下混合10min，即得到基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料；所述A组份和B组份的体积比为5:1。

实施例3：

基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料，其包括A组份和B组份；

所述A组份包括以下重量份数的组分：丙烯酸树脂40份、聚氨酯树脂20份、填料30份、成膜助剂10份、抑泡剂1份、消泡剂1份、分散剂10份、增稠剂3份、pH调节剂0.5份、蜡乳液3份、水5份；

所述填料为在人造岗石产品生产过程中，切割以及打磨抛光工序产生的废浆经过压滤后得到的压滤渣，所述压滤渣的含水量为25%；所述成膜助剂为二丙二醇单甲醚和二丙二醇单丁醚的组合；pH调节剂为有机醇胺类化合物；所述分散剂为聚醚型改性硅氧烷；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述抑泡剂为有机聚醚酯类抑泡剂；所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂；所述A组份中还包括功能助剂，所述功能助剂包括以下重量份数的组分：防腐剂5份、香精1份、防锈剂1份、消光剂1份、抗划伤剂1份、增滑剂1份；所述防腐剂为噻唑啉类水性涂料防腐剂；所述防锈剂为磷酸锌、三聚磷酸铝和肌醇六磷酸酯的组合；所述消光剂为气相二氧化硅；所述抗划伤剂为氧化高密度聚乙烯蜡的非离子乳液；所述增滑剂为聚硅氧；

所述B组份包括以下重量份数的组分：多异氰酸酯40份、润湿剂10份、流平剂10份；所述润湿剂为低分子有机磺酸盐润湿剂；所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类流平剂；所述B组份中还包括以下重量份数的组分：紫外线吸收剂3份；所述紫外线吸收剂为改性二氧化钛；所述改性二氧化钛的制备方法是先称取以下体积份数的原料：钛酸丁酯2份、丙酮60份、异丙醇2份；将钛酸丁酯和丙酮混合后搅拌30min得到混合液A，然后将混合液A在200℃下反应4h，接着向混合液A中加入异丙醇，并且在每1L混合液A中加入5g的脂肪醇磷酸酯盐，然后在200℃下继续反应10h，接着离心分离得到白色沉淀，用去离子水洗涤白色沉淀3次后，将白色沉淀在60℃的烘箱中干燥得到改性二氧化钛粉。

本实施例所述基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料的制备方法，其包括以下步骤：

（1）按比例称取各组分，将填料进行研磨至细度在25μm以下，然后与成膜助剂、水在速度为800r/min的搅拌条件下混合10min，得到混合液B；接着向混合液B依次加入丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、抑泡剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、pH调节剂和功能助剂，然后在速度为600r/min的搅拌条件下混合30min，接着再加入蜡乳液，并且在速度为300r/min的搅拌条件下混合10min得到A组份；

（2）将多异氰酸酯、润湿剂、流平剂和紫外线吸收剂混合，然后在速度为600r/min的搅拌条件下混合15min得到B组份；

（3）将A组份和B组份在速度为400r/min的搅拌条件下混合15min，即得到基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料；所述A组份和B组份的体积比为8:1。

实施例4：

基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料，其包括A组份和B组份；

所述A组份包括以下重量份数的组分：丙烯酸树脂30份、聚氨酯树脂18份、填料28份、成膜助剂6份、抑泡剂0.5份、消泡剂0.7份、分散剂8份、增稠剂2.5份、pH调节剂0.15份、蜡乳液1.5份、水3份；

所述填料为在人造岗石产品生产过程中，切割以及打磨抛光工序产生的废浆经过压滤后得到的压滤渣，所述压滤渣的含水量为18%；所述成膜助剂为乙二醇、丙二醇和二丙二醇单丁醚的组合；pH调节剂为有机醇胺类化合物；所述分散剂为聚丙烯酸小分子聚合物；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述抑泡剂为有机聚醚酯类抑泡剂；所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂；所述A组份中还包括功能助剂，所述功能助剂包括以下重量份数的组分：防腐剂4份、香精0.1份、防锈剂0.6份、消光剂0.6份、抗划伤剂0.8份、增滑剂0.7份；所述防腐剂为噻唑啉类水性涂料防腐剂；所述防锈剂为三聚磷酸铝；所述消光剂为气相二氧化硅；所述抗划伤剂为氧化高密度聚乙烯蜡的非离子乳液；所述增滑剂为脂肪烃和聚硅氧的组合；

所述B组份包括以下重量份数的组分：多异氰酸酯35份、润湿剂6份、流平剂8份；所述润湿剂为低分子有机硅润湿剂和低分子有机磺酸盐润湿剂的组合；所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类流平剂；所述B组份中还包括以下重量份数的组分：紫外线吸收剂2.5份；所述紫外线吸收剂为改性二氧化钛；所述改性二氧化钛的制备方法是先称取以下体积份数的原料：钛酸丁酯1.2份、丙酮50份、异丙醇1.5份；将钛酸丁酯和丙酮混合后搅拌30min得到混合液A，然后将混合液A在200℃下反应3h，接着向混合液A中加入异丙醇，并且在每1L混合液A中加入3g的脂肪醇磷酸酯盐，然后在200℃下继续反应8h，接着离心分离得到白色沉淀，用去离子水洗涤白色沉淀3次后，将白色沉淀在60℃的烘箱中干燥得到改性二氧化钛粉。

本实施例所述基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料的制备方法，其包括以下步骤：

（1）按比例称取各组分，将填料进行研磨至细度在25μm以下，然后与成膜助剂、水在速度为600r/min的搅拌条件下混合6min，得到混合液B；接着向混合液B依次加入丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、抑泡剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、pH调节剂和功能助剂，然后在速度为500r/min的搅拌条件下混合25min，接着再加入蜡乳液，并且在速度为200r/min的搅拌条件下混合7min得到A组份；

（2）将多异氰酸酯、润湿剂、流平剂和紫外线吸收剂混合，然后在速度为500r/min的搅拌条件下混合13min得到B组份；

（3）将A组份和B组份在速度为200r/min的搅拌条件下混合13min，即得到基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料；所述A组份和B组份的体积比为7:1。

实施例5：

基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料，其包括A组份和B组份；

所述A组份包括以下重量份数的组分：丙烯酸树脂35份、聚氨酯树脂15份、填料22份、成膜助剂7份、抑泡剂0.65份、消泡剂0.6份、分散剂7份、增稠剂1.5份、pH调节剂0.3份、蜡乳液2份、水2.5份；

所述填料为在人造岗石产品生产过程中，切割以及打磨抛光工序产生的废浆经过压滤后得到的压滤渣，所述压滤渣的含水量为22%；所述成膜助剂为乙二醇；pH调节剂为有机醇胺类化合物；所述分散剂为聚醚型改性硅氧烷；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述抑泡剂为有机聚醚酯类抑泡剂；所述增稠剂为纤维素类增稠剂；

所述B组份包括以下重量份数的组分：多异氰酸酯30份、润湿剂7份、流平剂6份；所述润湿剂为低分子有机硅润湿剂；所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类流平剂；所述B组份中还包括以下重量份数的组分：紫外线吸收剂1.5份；所述紫外线吸收剂为改性二氧化钛；所述改性二氧化钛的制备方法是先称取以下体积份数的原料：钛酸丁酯1.3份、丙酮35份、异丙醇1.8份；将钛酸丁酯和丙酮混合后搅拌30min得到混合液A，然后将混合液A在200℃下反应4h，接着向混合液A中加入异丙醇，并且在每1L混合液A中加入3.5g的脂肪醇磷酸酯盐，然后在200℃下继续反应10h，接着离心分离得到白色沉淀，用去离子水洗涤白色沉淀3次后，将白色沉淀在60℃的烘箱中干燥得到改性二氧化钛粉。

本实施例所述基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料的制备方法，其包括以下步骤：

（1）按比例称取各组分，将填料进行研磨至细度在25μm以下，然后与成膜助剂、水在速度为700r/min的搅拌条件下混合7min，得到混合液B；接着向混合液B依次加入丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、抑泡剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、pH调节剂，然后在速度为400r/min的搅拌条件下混合15min，接着再加入蜡乳液，并且在速度为300r/min的搅拌条件下混合8min得到A组份；

（2）将多异氰酸酯、润湿剂、流平剂和紫外线吸收剂混合，然后在速度为400r/min的搅拌条件下混合14min得到B组份；

（3）将A组份和B组份在速度为400r/min的搅拌条件下混合14min，即得到基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料；所述A组份和B组份的体积比为6.5:1。

实施例6：

基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料，其包括A组份和B组份；

所述A组份包括以下重量份数的组分：丙烯酸树脂20份、聚氨酯树脂20份、填料25份、成膜助剂9份、抑泡剂0.7份、消泡剂0.8份、分散剂9份、增稠剂1.5份、pH调节剂0.1份、蜡乳液2份、水3.5份；

所述填料为在人造岗石产品生产过程中，切割以及打磨抛光工序产生的废浆经过压滤后得到的压滤渣，所述压滤渣的含水量为25%；所述成膜助剂为丙二醇；pH调节剂为有机醇胺类化合物；所述分散剂为聚醚型改性硅氧烷；所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述抑泡剂为有机聚醚酯类抑泡剂；所述增稠剂为无机盐类增稠剂；

所述B组份包括以下重量份数的组分：多异氰酸酯35份、润湿剂9份、流平剂9份；所述润湿剂为低分子有机硅润湿剂；所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类流平剂。

本实施例所述基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料的制备方法，其包括以下步骤：

（1）按比例称取各组分，将填料进行研磨至细度在25μm以下，然后与成膜助剂、水在速度为800r/min的搅拌条件下混合9min，得到混合液B；接着向混合液B依次加入丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、抑泡剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、pH调节剂，然后在速度为600r/min的搅拌条件下混合30min，接着再加入蜡乳液，并且在速度为250r/min的搅拌条件下混合9min得到A组份；

（2）将多异氰酸酯、润湿剂、流平剂混合，然后在速度为600r/min的搅拌条件下混合15min得到B组份；

（3）将A组份和B组份在速度为300r/min的搅拌条件下混合12min，即得到基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料；所述A组份和B组份的体积比为7.5:1。

实验例：

按照实施例1～6所述方法生产水性涂料，然后根据化工行业标准HG/T4758-2014《水性丙烯酸树脂涂料》和国家标准GB/T9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》中所述方法对上述水性涂料的性能进行检测，具体结果见下表。

由上述数据可见，按照本发明所述方法生产得到的水性涂料具有防水性好、抗污性强等特点，而且在加入功能助剂和紫外线吸收剂后（实施例1～4）能够更好的改善水性涂料的性能。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料，其特征在于：所述防水抗污型水性涂料包括A组份和B组份；

所述A组份包括以下重量份数的组分：丙烯酸树脂15～40份、聚氨酯树脂10～20份、填料20～30份、成膜助剂5～10份、抑泡剂0.5～1份、消泡剂0.5～1份、分散剂5～10份、增稠剂1～3份、pH调节剂0.05～0.5份、蜡乳液1～3份、水2～5份；

所述填料为在人造岗石产品生产过程中，切割以及打磨抛光工序产生的废浆经过压滤后得到的压滤渣，所述压滤渣的含水量为15～25%；

所述成膜助剂为乙二醇、丙二醇、二丙二醇单甲醚和二丙二醇单丁醚中任意一种或多种组合；pH调节剂为有机醇胺类化合物；所述分散剂为聚醚型改性硅氧烷、聚丙烯酸小分子聚合物中的任意一种或多种组合；

所述B组份包括以下重量份数的组分：多异氰酸酯20～40份、润湿剂5～10份、流平剂5～10份；

所述润湿剂为低分子有机硅润湿剂、低分子有机磺酸盐润湿剂、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐润湿剂中的任意一种或多种组合；所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷类流平剂；

所述A组份中还包括功能助剂，所述功能助剂包括以下重量份数的组分：防腐剂2～5份、香精0.05～1份、防锈剂0.5～1份、消光剂0.5～1份、抗划伤剂0.5～1份、增滑剂0.5～1份；所述防腐剂为噻唑啉类水性涂料防腐剂；所述防锈剂为磷酸锌、钼酸锌、三聚磷酸铝和肌醇六磷酸酯中的任意一种或多种组合；所述消光剂为气相二氧化硅；所述抗划伤剂为氧化高密度聚乙烯蜡的非离子乳液；所述增滑剂为脂肪烃、聚硅氧、脂肪酸酰胺中的任意一种或多种组合；

所述B组份中还包括以下重量份数的组分：紫外线吸收剂1～3份；所述紫外线吸收剂为改性二氧化钛；所述改性二氧化钛的制备方法是先称取以下体积份数的原料：钛酸丁酯1～2份、丙酮30～60份、异丙醇1～2份；将钛酸丁酯和丙酮混合后搅拌30min得到混合液A，然后将混合液A在200℃下反应3～4h，接着向混合液A中加入异丙醇，并且在每1L混合液A中加入2～5g的脂肪醇磷酸酯盐，然后在200℃下继续反应8～10h，接着离心分离得到白色沉淀，用去离子水洗涤白色沉淀3次后，将白色沉淀在60℃的烘箱中干燥得到改性二氧化钛粉。

2.根据权利要求1所述的基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述抑泡剂为有机聚醚酯类抑泡剂；所述增稠剂为纤维素类增稠剂、无机盐类增稠剂、聚氨酯类增稠剂中的任意一种或多种组合。

3.如权利要求1～2中任意一项所述的基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）按比例称取各组分，将填料进行研磨至细度在25μm以下，然后与成膜助剂、水在速度为600～800r/min的搅拌条件下混合5～10min，得到混合液B；接着向混合液B依次加入丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、抑泡剂、消泡剂、分散剂、增稠剂、pH调节剂和/或功能助剂，然后在速度为400～600r/min的搅拌条件下混合15～30min，接着再加入蜡乳液，并且在速度为200～300r/min的搅拌条件下混合5～10min得到A组份；

（2）将多异氰酸酯、润湿剂、流平剂和/或紫外线吸收剂混合，然后在速度为400～600r/min的搅拌条件下混合10～15min得到B组份；

（3）将A组份和B组份在搅拌条件下混合10～15min，即得到基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料；所述A组份和B组份的体积比为（5～8）:1。

4.根据权利要求3所述的基于人造岗石废粉的防水抗污型水性涂料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中是将A组份和B组份在速度为200～400r/min的搅拌条件下进行混合。