CN114275869A - 一种洗沙污水处理用排泥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种排泥装置，尤其涉及一种洗沙污水处理用排泥装置。本发明提供一种沉淀与反应较快，且能够自动对污水与洗沙剂进行搅拌的洗沙污水处理用排泥装置。本发明提供了这样一种洗沙污水处理用排泥装置，包括：支撑架，所述支撑架上设置有所述储存箱，所述储存箱一侧开有所述第一出水槽；第一挡板，所述储存箱底部滑动式设置有所述第一挡板；第一支撑板，所述储存箱顶部设置有所述第一支撑板；安装圆板，所述第一支撑板上设置有所述安装圆板。通过旋转机构转动带动开孔圆板转动与集水筒底部贯通，污水随之通过导流管流入至收集筒内，通过间歇下料机构转动，进而实现了聚丙稀酰胺洗沙剂流入至收集筒内。

Description

一种洗沙污水处理用排泥装置

技术领域

本发明涉及一种排泥装置，尤其涉及一种洗沙污水处理用排泥装置。

背景技术

洗沙指的是如果只是用水冲洗泥沙，产生的污水里面并没有其他化工原料，这样的污水经过沉淀去除固体成分，就可以再次循环使用；如果洗沙采用化工洗涤，污水里面的化工成分需要添加其他化工原料来中和，至少使污水没有毒性，不会发生次生危害，才可以正常排放，污水处理需要沉淀池、反应池、毒性检测，最后才能排放或继续使用。

现有的洗沙污水排泥设备整体较大，成本较高，一般的洗沙污水排泥方式是通过人工将污水与洗沙剂倒入指定的容器内进行混合，这样的排泥方式工作效率较低，而且在反应时需要人工不断对污水进行搅拌来加快洗沙剂与污水的反应，需要耗费大量的人力。

因此亟需设计一种沉淀与反应较快，且能够自动对污水与洗沙剂进行搅拌的洗沙污水处理用排泥装置，用于解决上述问题。

发明内容

为了克服通过人工将污水与洗沙剂倒入指定的容器内进行混合的排泥方式工作效率较低，反应时需要人工不断对污水进行搅拌，耗费大量的人力的缺点，技术问题为：提供一种沉淀与反应较快，且能够自动对污水与洗沙剂进行搅拌的洗沙污水处理用排泥装置。

技术方案是：一种洗沙污水处理用排泥装置，包括：支撑架，所述支撑架上设置有所述储存箱，所述储存箱一侧开有所述第一出水槽；第一挡板，所述储存箱底部滑动式设置有所述第一挡板；第一支撑板，所述储存箱顶部设置有所述第一支撑板；安装圆板，所述第一支撑板上设置有所述安装圆板；旋转机构，所述安装圆板上设置有所述旋转机构；连接板，所述旋转机构上均匀间隔设置有三个所述连接板；开孔圆板，三个所述连接板顶部之间设置有所述开孔圆板；收集筒，所述旋转机构上均匀间隔设置有所述三个收集筒；导流管，三个所述收集筒顶部与开孔圆板底部之间均设置有所述导流管；水管，所述安装圆板底部一侧设置有所述水管，三个收集筒底部与水管配合；固定架，所述第一支撑板上设置有所述固定架；集水筒，所述固定架上设置有所述集水筒，集水筒底部开有圆孔，集水筒与开孔圆板配合；第二固定板，所述固定架一侧设置有两个所述第二固定板；储药筒，所述第二固定板之间设置有所述储药筒；第二支撑板，所述第二固定板一侧设置有所述第二支撑板；进药管，所述第二支撑板上设置有所述进药管，进药管一端与储药筒连接；间歇下料机构，所述旋转机构上设置有所述间歇下料机构；第一固定环，所述间歇下料机构一侧设置有所述第一固定环；出药管，所述第一固定环上设置有所述出药管，出药管与储药筒底部配合。

进一步说明，旋转机构包括：第一固定板，所述固定架一侧设置有所述第一固定板；双轴电机，所述第一固定板上设置有所述双轴电机；第一转轴，所述双轴电机底部的输出轴上通过联轴器设置有所述第一转轴；轴承座，所述第一支撑板一侧设置有所述轴承座，第一转轴底端与轴承座转动式连接；第一传动轴，所述第一支撑板上转动式设置有所述第一传动轴；皮带轮组件，所述第一传动轴底端与第一转轴底端之间设置有所述皮带轮组件；第一缺齿轮，所述第一传动轴顶端设置有所述第一缺齿轮；第二传动轴，所述安装圆板底部中心位置设置有所述第二传动轴；第一齿轮，所述第二传动轴上设置有所述第一齿轮，第一齿轮与第一缺齿轮相互啮合；转动盘，所述第二传动轴顶端设置有所述转动盘，所述三个连接板均与所述转动盘连接，所述三个收集筒均与所述转动盘连接。

进一步说明，间歇下料机构包括：第三支撑板，所述固定架一侧设置有所述第三支撑板，所述第一固定环与所述第三支撑板一侧连接；第二转轴，所述双轴电机上部的输出轴上通过联轴器设置有所述第二转轴，第二转轴顶端与第三支撑板转动式连接；第二缺齿轮，所述第二转轴上部设置有所述第二缺齿轮；第三传动轴，所述第三支撑板与第一固定板之间转动式设置有所述第三传动轴；第二齿轮，所述第三传动轴上部设置有所述第二齿轮，第二齿轮与第二缺齿轮相互配合；开孔挡板，所述第三传动轴顶端设置有所述开孔挡板，开孔挡板与储药筒底部配合。

进一步说明，还包括：第三齿轮，所述安装圆板内圈设置有所述第三齿轮；第四齿轮，三个所述收集筒底部均转动式设置有所述第四齿轮；异型搅拌棒，三个所述第四齿轮上均设置有所述异型搅拌棒，三个异型搅拌棒位于三个收集筒内，三个异型搅拌棒底部与安装圆板滑动式配合；第五齿轮，三个所述异型搅拌棒底部均设置有所述第五齿轮；开孔底板，三个所述收集筒底部均设置有所述开孔底板，三个开孔底板与三个异型搅拌棒底端转动式连接；开孔转板，三个所述收集筒顶部均转动式设置有所述开孔转板，三个开孔转板与三个异型搅拌棒底端转动式连接；第六齿轮，所述开孔转板内设置有所述第六齿轮；安装板，所述开孔底板与所述开孔转板之间设置有所述安装板；第七齿轮，所述安装板上通过支杆转动式设置有所述第七齿轮，第七齿轮与第五齿轮和第六齿轮相互啮合。

进一步说明，还包括：第四支撑板，所述储存箱底部设置有所述第四支撑板；导向杆，所述第四支撑板上对称设置有所述导向杆；滑块，两个所述导向杆上均滑动式设置有所述滑块；第一弹簧，两个所述滑块一侧与第四支撑板之间均设置有所述第一弹簧；第二弹簧，两个所述滑块另一侧与第四支撑板之间均设置有所述第二弹簧；挡块，两个所述滑块相向一侧均设置有所述挡块；第五支撑板，两个所述挡块之间设置有所述第五支撑板，第五支撑板顶部与第一挡板底部连接；拉环，所述第五支撑板一侧设置有所述拉环。

进一步说明，还包括：第三固定板，所述储存箱下部一侧开有第二出水槽，所述储存箱下部一侧上下对称设置有所述第三固定板；固定轴，两个所述第三固定板之间设置有所述固定轴；第二挡板，所述固定轴上转动式设置有所述第二挡板；把手，所述第二挡板一侧设置有所述把手；透明板，所述第二挡板上设置有所述透明板；螺钉，所述第二挡板一侧滑动式设置有所述螺钉，螺钉与储存箱下部一侧配合。

进一步说明，还包括：导向轮，所述储药筒上部一侧转动式设置有所述导向轮；第二固定环，所述储药筒上部一侧设置有所述第二固定环；筒型挡板，所述第二固定环上设置有所述筒型挡板；卡板，所述储药筒内设置有所述卡板；拉绳，所述筒型挡板与卡板之间绕过导向轮设置有拉绳；球一，所述拉绳一端设置有所述球一，球一与卡板配合；球二，所述拉绳另一端设置有所述球二，球二与筒型挡板配合。

进一步说明，所述透明板材质为亚克力板。

本发明的有益效果为：

1、通过旋转机构转动带动开孔圆板转动与集水筒底部贯通，污水随之通过导流管流入至收集筒内，通过间歇下料机构转动，进而实现了聚丙稀酰胺洗沙剂流入至收集筒内。

2、异型搅拌棒转动能够对收集筒内污水进行搅拌，使得污水与聚丙稀酰胺洗沙剂充分混合，加快反应速度。

3、通过外接设备的力能够使得第一挡板自动滑动将储存箱底部打开与关闭。

4、工作人员通过观察球二的上下移动来判断储药筒内的聚丙稀酰胺洗沙剂量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的旋转机构剖面立体结构示意图。

图3为本发明的间歇下料机构立体结构示意图。

图4为本发明的A部分的放大结构示意图。

图5为本发明的第一种部分剖面立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分剖面立体结构示意图。

图7为本发明的B部分的放大结构示意图。

图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第四种部分爆炸立体结构示意图。

图10为本发明的第五种部分爆炸立体结构示意图。

图11为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图12为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图13为本发明的C部分的放大结构示意图。

图14为本发明的第八种部分剖面立体结构示意图。

其中：1-支撑架，2-储存箱，201-第一出水槽，202-第一挡板，3-第一支撑板，4-安装圆板，5-旋转机构，501-第一固定板，502-双轴电机，503-第一转轴，504-轴承座，505-皮带轮组件，506-第一传动轴，507-第一缺齿轮，508-第二传动轴，509-第一齿轮，510-转动盘，6-连接板，7-开孔圆板，8-收集筒，801-导流管，802-水管，9-集水筒，901-固定架，10-储药筒，1001-第二固定板，1002-第二支撑板，1003-进药管，11-间歇下料机构，1101-第三支撑板，1102-第二转轴，1103-第二缺齿轮，1104-第三传动轴，1105-第二齿轮，1106-开孔挡板，12-第一固定环，13-出药管，14-第三齿轮，15-第四齿轮，16-异型搅拌棒，17-第五齿轮，18-开孔底板，19-开孔转板，20-第六齿轮，21-安装板，22-第七齿轮，23-第四支撑板，24-导向杆，25-滑块，26-第一弹簧，27-第二弹簧，28-挡块，29-第五支撑板，30-拉环，31-第二出水槽，32-第三固定板，33-固定轴，34-第二挡板，35-把手，36-透明板，37-螺钉，38-导向轮，39-第二固定环，40-筒型挡板，41-卡板，42-球一，43-拉绳，44-球二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

如图1、图2和图14所示，一种洗沙污水处理用排泥装置，包括有支撑架1、储存箱2、第一挡板202、第一支撑板3、安装圆板4、旋转机构5、连接板6、开孔圆板7、收集筒8、导流管801、水管802、集水筒9、固定架901、储药筒10、第二固定板1001、第二支撑板1002、进药管1003、间歇下料机构11、第一固定环12和出药管13，所述支撑架1上设置有所述储存箱2，所述储存箱2左侧开有所述第一出水槽201，所述储存箱2底部滑动式设置有所述第一挡板202，所述储存箱2顶部设置有所述第一支撑板3，所述第一支撑板3上设置有所述安装圆板4；所述安装圆板4上设置有所述旋转机构5，所述旋转机构5上均匀间隔设置有三个所述连接板6，三个所述连接板6顶部之间设置有所述开孔圆板7，所述旋转机构5上均匀间隔设置有所述三个收集筒8，三个所述收集筒8顶部与开孔圆板7底部之间均设置有所述导流管801，所述安装圆板4底部左侧设置有所述水管802，三个收集筒8底部与水管802配合，所述第一支撑板3上设置有所述固定架901，所述固定架901上设置有所述集水筒9，集水筒9底部开有圆孔，集水筒9与开孔圆板7配合，所述固定架901右侧设置有两个所述第二固定板1001，所述第二固定板1001之间设置有所述储药筒10，所述第二固定板1001前侧设置有所述第二支撑板1002，所述第二支撑板1002上设置有所述进药管1003，进药管1003后端与储药筒10连接，所述旋转机构5上设置有所述间歇下料机构11，所述间歇下料机构11部件左侧设置有所述第一固定环12，所述第一固定环12上设置有所述出药管13，出药管13与储药筒10底部配合。

在需要对洗沙污水进行排泥时，工作人员将污水倒入集水筒9内，随后通过旋转机构5转动通过连接板6带动开孔圆板7转动，开孔圆板7转动与集水筒9底部贯通，污水随之通过导流管801流入至收集筒8内，这时工作人员将外接储药设备接入进药管1003上，随后外接储药设备内的聚丙稀酰胺洗沙剂随之流入至储药筒10内，储药筒10内的聚丙稀酰胺洗沙剂达到一定量时，工作人员将储药设备取下，这时通过旋转机构5转动带动间歇下料机构11转动，间歇下料机构11转动使得储药筒10底部与出药管13贯通，聚丙稀酰胺洗沙剂随之通过出药管13流入至收集筒8内，进而实现了污水内的泥沙进行快速沉淀，这时通过旋转机构5转动至合适位置使得其中一个收集筒8底部与安装圆板4上的圆孔贯通时，收集筒8内的污水随之通过水管802流入至储存箱2内，在水管802的作用下使得泥沙在储存箱2底部，清水在储存箱2上部，待储存箱2内的污水达到一定量时，储存箱2上部的清水随之通过第一出水槽201流出，当需要对储存箱2底部的泥沙进行清理时，工作人员通过第一挡板202向右滑动将储存箱2打开泥沙随之掉落，工作人员进行收集，待泥沙流出一定量后，工作人员快速推动第一挡板202向左滑动复位将储存箱2关闭。本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图2、图3和图4所示，在实施例1的基础之上，旋转机构5包括有第一固定板501、双轴电机502、第一转轴503、轴承座504、皮带轮组件505、第一传动轴506、第一缺齿轮507、第二传动轴508、第一齿轮509和转动盘510，所述固定架901右侧设置有所述第一固定板501，所述第一固定板501上设置有所述双轴电机502，所述双轴电机502底部的输出轴上通过联轴器设置有所述第一转轴503，所述第一支撑板3右侧设置有所述轴承座504，第一转轴503底端与轴承座504转动式连接，所述第一支撑板3上转动式设置有所述第一传动轴506，所述第一传动轴506底端与第一转轴503底端之间设置有所述皮带轮组件505，皮带轮组件505由两个皮带轮和一个平皮带组成，第一传动轴506底端设置有一个皮带轮，第一转轴503底端设置有另一个皮带轮，两个皮带轮之间设置有平皮带，所述第一传动轴506顶端设置有所述第一缺齿轮507，所述安装圆板4底部中心位置设置有所述第二传动轴508，所述第二传动轴508上设置有所述第一齿轮509，第一齿轮509与第一缺齿轮507相互配合，所述第二传动轴508顶端设置有所述转动盘510，所述三个连接板6均与所述转动盘510连接，所述三个收集筒8均与所述转动盘510连接。

当工作人员将污水倒入集水筒9内之后，工作人员启动双轴电机502，双轴电机502下部的输出轴转动带动第一转轴503转动，第一转轴503转动通过皮带轮组件505带动第一传动轴506转动，第一传动轴506转动带动第一缺齿轮507与第一齿轮509啮合，第一齿轮509转动带动第二传动轴508转动，第二传动轴508转动带动转动盘510转动，转动盘510转动带动通过连接板6带动开孔圆板7转动，开孔圆板7转动与集水筒9底部贯通，污水随之通过导流管801流入至收集筒8内，当第一缺齿轮507不再与第一齿轮509啮合时，进而使得开孔圆板7停止转动不再与集水筒9底部贯通，随后集水筒9内的污水不再流出，收集筒8内流入污水之后，这时工作人员将外接储药设备接入进药管1003上，随后外接储药设备内的聚丙稀酰胺洗沙剂随之流入至储药筒10内，这时通过双轴电机502上部的输出轴转动带动间歇下料机构11转动，进而实现了聚丙稀酰胺洗沙剂流入至收集筒8内，使得污水内的泥沙进行快速沉淀，当间歇下料机构11转动使得储药筒10底部不再与出药管13贯通时，聚丙稀酰胺洗沙剂停止流入至收集筒8内，转动盘510转动带动收集筒8转动，收集筒8转动至与水管802贯通时，收集筒8内的污水随之通过水管802流入至储存箱2内，随后通过工作人员拉动第一挡板202对储存箱2底部的沉淀完成的泥沙进行清理，待污水全部排泥完成后，工作人员关闭双轴电机502，双轴电机502下部的输出轴停止转动，转动盘510与开孔圆板7随之停止转动，双轴电机502上部的输出轴停止转动，间歇下料机构11随之停止转动。本装置结构简单，能够给本装置提供动力，使得污水流入至储存箱2内进行排泥作业。

间歇下料机构11包括有第三支撑板1101、第二转轴1102、第二缺齿轮1103、第三传动轴1104、第二齿轮1105和开孔挡板1106，所述固定架901右侧设置有所述第三支撑板1101，所述第一固定环12与所述第三支撑板1101左侧连接，所述双轴电机502上部的输出轴上通过联轴器设置有所述第二转轴1102，第二转轴1102顶端与第三支撑板1101转动式连接，所述第二转轴1102上部设置有所述第二缺齿轮1103，所述第三支撑板1101与第一固定板501之间转动式设置有所述第三传动轴1104，所述第三传动轴1104上部设置有所述第二齿轮1105，第二齿轮1105与第二缺齿轮1103相互配合，所述第三传动轴1104顶端设置有所述开孔挡板1106，开孔挡板1106与储药筒10底部配合。

双轴电机502上部的输出轴转动带动第二转轴1102转动，第二转轴1102转动带动第二缺齿轮1103与第二齿轮1105啮合，第二齿轮1105转动带动第三传动轴1104转动，第三传动轴1104转动带动开孔挡板1106转动，开孔挡板1106转动使得储药筒10底部与出药管13贯通，聚丙稀酰胺洗沙剂随之通过出药管13流入至收集筒8内，进而实现了污水内的泥沙进行快速沉淀，当第二缺齿轮1103不再第二齿轮1105啮合时，第二齿轮1105停止转动带动第三传动轴1104停止转动，第三传动轴1104停止转动带动开孔挡板1106停止转动，储药筒10内聚丙稀酰胺洗沙剂随之停止流入至收集筒8内，双轴电机502上部的输出轴停止转动带动第二转轴1102停止转动，第二转轴1102停止转动进而使得开孔挡板1106停止转动。本装置结构简单，能够实现储药筒10内的聚丙稀酰胺洗沙剂对收集筒8进行间歇下料。

实施例3

如图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，在实施例2的基础之上，还包括有第三齿轮14、第四齿轮15、异型搅拌棒16、第五齿轮17、开孔底板18、开孔转板19、第六齿轮20、安装板21和第七齿轮22，所述安装圆板4内圈设置有所述第三齿轮14，三个所述收集筒8底部均转动式设置有所述第四齿轮15，三个所述第四齿轮15上均设置有所述异型搅拌棒16，三个异型搅拌棒16位于三个收集筒8内，三个异型搅拌棒16底部与安装圆板4滑动式配合，三个所述异型搅拌棒16底部均设置有所述第五齿轮17，三个所述收集筒8底部均设置有所述开孔底板18，三个开孔底板18与三个异型搅拌棒16底端转动式连接，三个所述收集筒8底部均转动式设置有所述开孔转板19，三个开孔转板19与三个异型搅拌棒16底端转动式连接，所述开孔转板19内设置有所述第六齿轮20，所述开孔底板18与所述开孔转板19之间设置有所述安装板21，所述安装板21上通过支杆转动式设置有所述第七齿轮22，第七齿轮22与第五齿轮17和第六齿轮20相互啮合。

转动盘510转动带动第四齿轮15与第三齿轮14啮合，第四齿轮15转动带动异型搅拌棒16转动对收集筒8内污水与聚丙稀酰胺洗沙剂充分混合，异型搅拌棒16转动带动第五齿轮17与第七齿轮22啮合，第七齿轮22转动与第六齿轮20啮合，第六齿轮20转动带动开孔转板19转动，当开孔转板19转动与开孔底板18贯通时，此时收集筒8与水管802贯通，收集筒8内的污水随之流入至储存箱2内，当转动盘510停止转动时，及其上部件均停止转动。本装置结构简单，能够对收集筒8内污水进行搅拌，使得污水与聚丙稀酰胺洗沙剂充分混合，加快反应速度。

还包括有第四支撑板23、导向杆24、滑块25、第一弹簧26、第二弹簧27、挡块28、第五支撑板29和拉环30，所述储存箱2底部设置有所述第四支撑板23，所述第四支撑板23上前后对称设置有所述导向杆24，两个所述导向杆24上均滑动式设置有所述滑块25，两个所述滑块25右侧与右侧的第四支撑板23之间均设置有所述第一弹簧26，两个所述滑块25左侧与左侧的第四支撑板23之间均设置有所述第二弹簧27，两个所述滑块25相向的一侧均设置有所述挡块28，两个所述挡块28之间设置有所述第五支撑板29，第五支撑板29顶部与第一挡板202底部连接，所述第五支撑板29右侧设置有所述拉环30。

当需要对储存箱2底部沉淀的泥沙进行排放时，工作人员将外接设备固定在拉环30上，随后通过外接设备的力带动第一挡板202向右滑动，第一挡板202向右滑动通过挡块28带动滑块25在导向杆24上向右滑动，第一弹簧26被压缩，第二弹簧27被拉伸，第一挡板202向右滑动将储存箱2底部打开，储存箱2底部沉淀的泥沙随之掉落，工作人员进行收集，泥沙掉落至一定量时，随后通过外接设备的力带动第一挡板202快速向左滑动复位，第一挡板202向左滑动通过挡块28带动滑块25在导向杆24上向左滑动复位，第一弹簧26与第二弹簧27随之复位。本装置结构简单，通过外接设备的力能够使得第一挡板202自动滑动将储存箱2底部打开与关闭。

还包括有第三固定板32、固定轴33、第二挡板34、把手35、透明板36和螺钉37，所述储存箱2下部左侧开有第二出水槽31，所述储存箱2下部左侧上下对称设置有所述第三固定板32，两个所述第三固定板32之间设置有所述固定轴33，所述固定轴33上转动式设置有所述第二挡板34，所述第二挡板34前侧设置有所述把手35，所述第二挡板34上设置有所述透明板36，所述第二挡板34前侧滑动式设置有所述螺钉37，螺钉37与储存箱2下部左侧配合。

当储存箱2上部的清水不再通过第一出水槽201流出时，这时工作人员通过透明板36观察第二出水槽31的位置是清水还是泥沙，是清水时，工作人员通过拉动螺钉37向外滑动不再卡住第二挡板34，随后工作人员通过拉动把手35带动第二挡板34在固定轴33上向外转动将第二出水槽31打开，清水随之通过第二出水槽31向外流出，待清水流出之后，工作人员通过推动把手35带动第二挡板34在固定轴33上向内转动将第二出水槽31关闭，随后工作人员通过推动螺钉37向内滑动将第二挡板34卡住。本装置结构简单，能够方便工作人员对储存箱2中部的清水进行排出。

还包括有导向轮38、第二固定环39、筒型挡板40、卡板41、球一42、拉绳43和球二44，所述储药筒10上部右侧转动式设置有所述导向轮38，所述储药筒10上部右侧设置有所述第二固定环39，所述第二固定环39上设置有所述筒型挡板40，所述储药筒10内设置有所述卡板41，所述筒型挡板40与卡板41之间绕过导向轮38设置有拉绳43，所述拉绳43底端设置有所述球一42，球一42与卡板41配合，所述拉绳43上一端设置有所述球二44，球二44与筒型挡板40配合。

当储药筒10内的聚丙稀酰胺洗沙剂较少时，球一42在重力的作用向下移动，球一42向下移动通过拉绳43带动球二44向上移动与筒型挡板40接触，这时工作人员将外接储药设备接入进药管1003上，对储药筒10内添加聚丙稀酰胺洗沙剂，随之聚丙稀酰胺洗沙剂的水位上升带动球一42向上移动使得拉绳43被放松，球二44在重力的作用下向下移动，球一42向上移动与第二固定环39接触时，球一42停止移动，球二44随之停止向下移动，这时工作人员将外接储药设备取下，停止对储药筒10添加聚丙稀酰胺洗沙剂。本装置结构简单，工作人员通过观察球二44的上下移动来判断储药筒10内的聚丙稀酰胺洗沙剂量。

所述透明板36材质为亚克力板，能够方便工作人员观察第二出水槽31的位置是清水还是泥沙。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种洗沙污水处理用排泥装置，其特征在于，包括：

支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有所述储存箱（2），所述储存箱（2）一侧开有所述第一出水槽（201）；

第一挡板（202），所述储存箱（2）底部滑动式设置有所述第一挡板（202）；

第一支撑板（3），所述储存箱（2）顶部设置有所述第一支撑板（3）；

安装圆板（4），所述第一支撑板（3）上设置有所述安装圆板（4）；

旋转机构（5），所述安装圆板（4）上设置有所述旋转机构（5）；

连接板（6），所述旋转机构（5）上均匀间隔设置有三个所述连接板（6）；

开孔圆板（7），三个所述连接板（6）顶部之间设置有所述开孔圆板（7）；

收集筒（8），所述旋转机构（5）上均匀间隔设置有所述三个收集筒（8）；

导流管（801），三个所述收集筒（8）顶部与开孔圆板（7）底部之间均设置有所述导流管（801）；

水管（802），所述安装圆板（4）底部一侧设置有所述水管（802），三个收集筒（8）底部与水管（802）配合；

固定架（901），所述第一支撑板（3）上设置有所述固定架（901）；

集水筒（9），所述固定架（901）上设置有所述集水筒（9），集水筒（9）底部开有圆孔，集水筒（9）与开孔圆板（7）配合；

第二固定板（1001），所述固定架（901）一侧设置有两个所述第二固定板（1001）；

储药筒（10），所述第二固定板（1001）之间设置有所述储药筒（10）；

第二支撑板（1002），所述第二固定板（1001）一侧设置有所述第二支撑板（1002）；

进药管（1003），所述第二支撑板（1002）上设置有所述进药管（1003），进药管（1003）一端与储药筒（10）连接；

间歇下料机构（11），所述旋转机构（5）上设置有所述间歇下料机构（11）；

第一固定环（12），所述间歇下料机构（11）一侧设置有所述第一固定环（12）；

出药管（13），所述第一固定环（12）上设置有所述出药管（13），出药管（13）与储药筒（10）底部配合。

2.如权利要求1所述的一种洗沙污水处理用排泥装置，其特征在于，旋转机构（5）包括：

第一固定板（501），所述固定架（901）一侧设置有所述第一固定板（501）；

双轴电机（502），所述第一固定板（501）上设置有所述双轴电机（502）；

第一转轴（503），所述双轴电机（502）底部的输出轴上通过联轴器设置有所述第一转轴（503）；

轴承座（504），所述第一支撑板（3）一侧设置有所述轴承座（504），第一转轴（503）底端与轴承座（504）转动式连接；

第一传动轴（506），所述第一支撑板（3）上转动式设置有所述第一传动轴（506）；

皮带轮组件（505），所述第一传动轴（506）底端与第一转轴（503）底端之间设置有所述皮带轮组件（505）；第一缺齿轮（507），所述第一传动轴（506）顶端设置有所述第一缺齿轮（507）；第二传动轴（508），所述安装圆板（4）底部中心位置设置有所述第二传动轴（508）；

第一齿轮（509），所述第二传动轴（508）上设置有所述第一齿轮（509），第一齿轮（509）与第一缺齿轮（507）相互配合；

转动盘（510），所述第二传动轴（508）顶端设置有所述转动盘（510），所述三个连接板（6）均与所述转动盘（510）连接，所述三个收集筒（8）均与所述转动盘（510）连接。

3.如权利要求2所述的一种洗沙污水处理用排泥装置，其特征在于，间歇下料机构（11）包括：

第三支撑板（1101），所述固定架（901）一侧设置有所述第三支撑板（1101），所述第一固定环（12）与所述第三支撑板（1101）一侧连接；

第二转轴（1102），所述双轴电机（502）上部的输出轴上通过联轴器设置有所述第二转轴（1102），第二转轴（1102）顶端与第三支撑板（1101）转动式连接；

第二缺齿轮（1103），所述第二转轴（1102）上部设置有所述第二缺齿轮（1103）；

第三传动轴（1104），所述第三支撑板（1101）与第一固定板（501）之间转动式设置有所述第三传动轴（1104）；

第二齿轮（1105），所述第三传动轴（1104）上部设置有所述第二齿轮（1105），第二齿轮（1105）与第二缺齿轮（1103）相互配合；

开孔挡板（1106），所述第三传动轴（1104）顶端设置有所述开孔挡板（1106），开孔挡板（1106）与储药筒（10）底部配合。

4.如权利要求3所述的一种洗沙污水处理用排泥装置，其特征在于，还包括：

第三齿轮（14），所述安装圆板（4）内圈设置有所述第三齿轮（14）；

第四齿轮（15），三个所述收集筒（8）底部均转动式设置有所述第四齿轮（15）；

异型搅拌棒（16），三个所述第四齿轮（15）上均设置有所述异型搅拌棒（16），三个异型搅拌棒（16）位于三个收集筒（8）内，三个异型搅拌棒（16）底部与安装圆板（4）滑动式配合；

第五齿轮（17），三个所述异型搅拌棒（16）底部均设置有所述第五齿轮（17）；

开孔底板（18），三个所述收集筒（8）底部均设置有所述开孔底板（18），三个开孔底板（18）与三个异型搅拌棒（16）底端转动式连接；

开孔转板（19），三个所述收集筒（8）顶部均转动式设置有所述开孔转板（19），三个开孔转板（19）与三个异型搅拌棒（16）底端转动式连接；

第六齿轮（20），所述开孔转板（19）内设置有所述第六齿轮（20）；

安装板（21），所述开孔底板（18）与所述开孔转板（19）之间设置有所述安装板（21）；

第七齿轮（22），所述安装板（21）上通过支杆转动式设置有所述第七齿轮（22），第七齿轮（22）与第五齿轮（17）和第六齿轮（20）相互啮合。

5.如权利要求4所述的一种洗沙污水处理用排泥装置，其特征在于，还包括：

第四支撑板（23），所述储存箱（2）底部设置有所述第四支撑板（23）；

导向杆（24），所述第四支撑板（23）上对称设置有所述导向杆（24）；

滑块（25），两个所述导向杆（24）上均滑动式设置有所述滑块（25）；

第一弹簧（26），两个所述滑块（25）一侧与第四支撑板（23）之间均设置有所述第一弹簧（26）；

第二弹簧（27），两个所述滑块（25）另一侧与第四支撑板（23）之间均设置有所述第二弹簧（27）；

挡块（28），两个所述滑块（25）相向一侧均设置有所述挡块（28）；

第五支撑板（29），两个所述挡块（28）之间设置有所述第五支撑板（29），第五支撑板（29）顶部与第一挡板（202）底部连接；

拉环（30），所述第五支撑板（29）一侧设置有所述拉环（30）。

6.如权利要求5所述的一种洗沙污水处理用排泥装置，其特征在于，还包括：

第三固定板（32），所述储存箱（2）下部一侧开有第二出水槽（31），所述储存箱（2）下部一侧上下对称设置有所述第三固定板（32）；

固定轴（33），两个所述第三固定板（32）之间设置有所述固定轴（33）；

第二挡板（34），所述固定轴（33）上转动式设置有所述第二挡板（34）；

把手（35），所述第二挡板（34）一侧设置有所述把手（35）；

透明板（36），所述第二挡板（34）上设置有所述透明板（36）；

螺钉（37），所述第二挡板（34）一侧滑动式设置有所述螺钉（37），螺钉（37）与储存箱（2）下部一侧配合。

7.如权利要求6所述的一种洗沙污水处理用排泥装置，其特征在于，还包括：

导向轮（38），所述储药筒（10）上部一侧转动式设置有所述导向轮（38）；

第二固定环（39），所述储药筒（10）上部一侧设置有所述第二固定环（39）；

筒型挡板（40），所述第二固定环（39）上设置有所述筒型挡板（40）；

卡板（41），所述储药筒（10）内设置有所述卡板（41）；

拉绳（43），所述筒型挡板（40）与卡板（41）之间绕过导向轮（38）设置有拉绳（43）；

球一（42），所述拉绳（43）一端设置有所述球一（42），球一（42）与卡板（41）配合；

球二（44），所述拉绳（43）另一端设置有所述球二（44），球二（44）与筒型挡板（40）配合。

8.如权利要求6所述的一种洗沙污水处理用排泥装置，其特征在于，所述透明板（36）材质为亚克力板。

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