CN114275568B - 一种具有防侧漏功能的饲料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料输送领域，尤其涉及一种具有防侧漏功能的饲料输送装置。要解决的问题是：现有饲料输送设备导致饲料输送发生堆积和堵塞，并且导致饲料发生侧漏，而且在气流作用下，进一步导致饲料发生侧漏。本发明的技术方案是：一种具有防侧漏功能的饲料输送装置，包括有固定底脚和U形固定架等；固定底脚一共设置有三个；三个固定底脚上表面固接有U形固定架。本发明实现了在对粉状饲料进行输送时，为了在根本上解决饲料侧漏的问题，即解决饲料堵塞，以及在气流作用下形成扩散和侧漏的问题，对漏斗内部堆积的饲料自动进行疏通，使其不会发生堵塞，提高饲料的输送速率，同时利用回流栅板对气流形成导向引流效果，使得气流形成回流。

Description

一种具有防侧漏功能的饲料输送装置

技术领域

本发明涉及饲料输送领域，尤其涉及一种具有防侧漏功能的饲料输送装置。

背景技术

随着畜牧业逐渐发展，饲料的生产制造也得到极大程度的提高，生产过程中，饲料需要经过多道工序，因此，需要经过长长的输送设备，将饲料输送至特定位置，在现有技术在对粉状饲料进行输送时，由于技术限制，粉末状饲料在输送过程中，会在出料口形成堆积，即导致饲料的出料口发生堵塞，使得饲料的出料速率远远小于进料速率，随着饲料的堆积，饲料会发生侧漏，在输送过程中，一般采用管道输送，因此，在管道的出料口会形成一定的气流，而在气流的作用下，堆积的饲料自动被吹起，形成扩散和侧漏，不仅浪费饲料，而且严重影响工作环境，同时降低了饲料的输送效率。

因此，为了解决上述问题，现提出一种具有防侧漏功能的饲料输送装置。

发明内容

为了克服现有饲料输送设备导致饲料输送发生堆积和堵塞，并且导致饲料发生侧漏，而且在气流作用下，进一步导致饲料发生侧漏的缺点，本发明提供一种具有防侧漏功能的饲料输送装置。

本发明的技术实施方案为：一种具有防侧漏功能的饲料输送装置，包括有固定底脚、U形固定架、输料管、重力开关系统、防堵系统和回流系统；固定底脚一共设置有三个；三个固定底脚上表面固接有U形固定架；U形固定架上安装有重力开关系统，重力开关系统用于检测堆积在重力开关系统内部的饲料的重量，并且根据饲料堆积的重量对其进行疏通；重力开关系统下侧安装有防堵系统，防堵系统用于对堆积在重力开关系统内部的饲料进行疏通；防堵系统连接U形固定架；重力开关系统上侧安装有回流系统，回流系统用于将因为气流原因被吹起的饲料二次回流；回流系统上连接有输料管，并且输料管的下侧部分管道设置为伸缩结构。

更为优选的是，重力开关系统包括有第一L形板、圆杆、第一弹性件、漏斗、第一连接杆、空心限位杆、第一拨块、第二拨块、第一连接板、电路连接器和第二L形板；U形固定架前侧面下部固接有两个第一L形板；U形固定架后侧面中部固接有第二L形板；U形固定架后侧面左部固接有第一连接板；两个第一L形板和第二L形板上各固接有一个圆杆；两个第一L形板和第二L形板上各固接有一个第一弹性件，并且三个第一弹性件分别套在相邻的圆杆上；三个第一弹性件上端固接有漏斗；漏斗与三个圆杆进行滑动连接；漏斗连接防堵系统；漏斗连接回流系统；漏斗下侧后部固接有第一连接杆；第一连接板上表面后侧固接有空心限位杆；第一连接板上表面后侧固接有电路连接器，并且电路连接器位于空心限位杆的左方；第一连接杆与空心限位杆进行滑动连接；第一连接杆外表面固接有第一拨块和第二拨块，并且第一拨块位于第二拨块的上方；空心限位杆上开设有一个供第一拨块和第二拨块上下滑动的槽。

更为优选的是，防堵系统包括有气缸、第二连接杆、第二连接板、输料中转架、出料口、疏通器、拨落板、第一锥齿轮、传动轴、第二锥齿轮、平齿轮和齿条；U形固定架左侧和右侧各固接有一个气缸；U形固定架下侧固接有两个第二连接杆；两个气缸输出端固接有第二连接板；两个第二连接杆上表面固接有输料中转架；第二连接板上表面中部转动连接有疏通器；输料中转架上侧设置为伸缩结构，并且输料中转架上侧伸缩部位结构与漏斗进行固接；输料中转架前侧下部连通有出料口；疏通器贯穿输料中转架；疏通器上侧固接有两个拨落板；疏通器下侧固接有第一锥齿轮；第二连接板通过连接块与传动轴进行转动连接；传动轴外表面固接有第二锥齿轮和平齿轮，并且第二锥齿轮位于平齿轮的前方；第二锥齿轮啮合第一锥齿轮；输料中转架下表面固接有齿条；平齿轮啮合齿条。

更为优选的是，电路连接器初始状态下，电路处于断开状态，并且电路连接器通过线路与两个气缸相连接。

更为优选的是，以从后向前看为基准，输料中转架内侧下表面设置为逐渐降低的斜坡状。

更为优选的是，回流系统包括有防护架、回流栅板和分隔板；漏斗上侧固接有防护架；防护架中部与输料管进行连接；防护架内表面通过连接块安装有若干个由上至下呈圆台状排列的回流栅板，并且若干个回流栅板均不与防护架接触；若干个回流栅板之间穿插设置有若干个分隔板。

更为优选的是，回流栅板上表面设置为倒U形的弧面。

更为优选的是，还包括有辅助疏通系统，疏通器上侧安装有辅助疏通系统，辅助疏通系统包括有第二弹性件、连接柱、第一分离板、第二分离板、推动板、第三连接板、抖动环、连接环和滑动杆；疏通器上侧固接有三个环形阵列设置的第二弹性件；三个第二弹性件伸缩端通过连接块各固接有一个连接柱；三个第二弹性件伸缩端各固接有两个第一分离板和两个第二分离板；六个第一分离板位于六个第二分离板的外侧；相邻的第一分离板和第二分离板上由上至下共同安装有若干个推动板；漏斗内表面固接有三个环形阵列设置的第三连接板；并且三个第三连接板上固接有抖动环；三个连接柱与抖动环相接触；输料管下部伸缩结构固接有连接环；三个第二弹性件上各固接有一个滑动杆；三个滑动杆与连接环进行滑动连接。

更为优选的是，第一分离板和第二分离板均设置为三棱柱。

更为优选的是，抖动环内环面设置为波浪状。

本发明具有以下优点：本发明实现了在对粉状饲料进行输送时，为了在根本上解决饲料侧漏的问题，即解决饲料堵塞，以及在气流作用下形成扩散和侧漏的问题，因此在重力作用下，对漏斗内部堆积的饲料自动进行疏通，使其不会发生堵塞，进而防止饲料测漏，而且提高饲料的输送速率和流畅度，同时利用回流栅板对气流形成导向引流效果，使得气流形成回流的效果，进而将被气流吹起的饲料重新带回到漏斗内部，有效防止饲料侧漏。

附图说明

图1为本发明的具有防侧漏功能的饲料输送装置立体结构示意图；

图2为本发明的具有防侧漏功能的饲料输送装置剖视图；

图3为本发明的具有防侧漏功能的饲料输送装置部分立体结构示意图；

图4为本发明的重力开关系统第一种立体结构示意图；

图5为本发明的重力开关系统第二种立体结构示意图；

图6为本发明的防堵系统立体结构示意图；

图7为本发明的防堵系统剖视图；

图8为本发明的回流系统第一种剖视图；

图9为本发明的回流系统第二种剖视图；

图10为本发明的辅助疏通系统主视图；

图11为本发明的辅助疏通系统俯视图；

图12为本发明的辅助疏通系统立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-固定底脚，2-U形固定架，3-输料管，201-第一L形板，202-圆杆，203-第一弹性件，204-漏斗，205-第一连接杆，206-空心限位杆，207-第一拨块，208-第二拨块，209-第一连接板，2010-电路连接器，2011-第二L形板，301-气缸，302-第二连接杆，303-第二连接板，304-输料中转架，305-出料口，306-疏通器，307-拨落板，308-第一锥齿轮，309-传动轴，3010-第二锥齿轮，3011-平齿轮，3012-齿条，401-防护架，402-回流栅板，403-分隔板，501-第二弹性件，502-连接柱，503-第一分离板，504-第二分离板，505-推动板，506-第三连接板，507-抖动环，508-连接环，509-滑动杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

第一弹性件203是弹簧，第二弹性件501是弹性伸缩板。

实施例1

一种具有防侧漏功能的饲料输送装置，如图1-图9所示，包括有固定底脚1、U形固定架2、输料管3、重力开关系统、防堵系统和回流系统；固定底脚1一共设置有三个；三个固定底脚1上表面固接有U形固定架2；U形固定架2上安装有重力开关系统；重力开关系统下侧安装有防堵系统；防堵系统连接U形固定架2；重力开关系统上侧安装有回流系统；回流系统上连接有输料管3，并且输料管3的下侧部分管道设置为伸缩结构。

重力开关系统包括有第一L形板201、圆杆202、第一弹性件203、漏斗204、第一连接杆205、空心限位杆206、第一拨块207、第二拨块208、第一连接板209、电路连接器2010和第二L形板2011；U形固定架2前侧面下部螺栓连接有两个第一L形板201；U形固定架2后侧面中部螺栓连接有第二L形板2011；U形固定架2后侧面左部螺栓连接有第一连接板209；两个第一L形板201和第二L形板2011上各固接有一个圆杆202；两个第一L形板201和第二L形板2011上各固接有一个第一弹性件203，并且三个第一弹性件203分别套在相邻的圆杆202上；三个第一弹性件203上端固接有漏斗204；漏斗204与三个圆杆202进行滑动连接；漏斗204连接防堵系统；漏斗204连接回流系统；漏斗204下侧后部固接有第一连接杆205；第一连接板209上表面后侧固接有空心限位杆206；第一连接板209上表面后侧固接有电路连接器2010，并且电路连接器2010位于空心限位杆206的左方；第一连接杆205与空心限位杆206进行滑动连接；第一连接杆205外表面固接有第一拨块207和第二拨块208，并且第一拨块207位于第二拨块208的上方；空心限位杆206上开设有一个供第一拨块207和第二拨块208上下滑动的槽。

防堵系统包括有气缸301、第二连接杆302、第二连接板303、输料中转架304、出料口305、疏通器306、拨落板307、第一锥齿轮308、传动轴309、第二锥齿轮3010、平齿轮3011和齿条3012；U形固定架2左侧和右侧各固接有一个气缸301；U形固定架2下侧固接有两个第二连接杆302；两个气缸301输出端固接有第二连接板303；两个第二连接杆302上表面焊接有输料中转架304；第二连接板303上表面中部转动连接有疏通器306；输料中转架304上侧设置为伸缩结构，并且输料中转架304上侧伸缩部位结构与漏斗204进行固接；输料中转架304前侧下部连通有出料口305；疏通器306贯穿输料中转架304；疏通器306上侧固接有两个拨落板307；疏通器306下侧固接有第一锥齿轮308；第二连接板303通过连接块与传动轴309进行转动连接；传动轴309外表面固接有第二锥齿轮3010和平齿轮3011，并且第二锥齿轮3010位于平齿轮3011的前方；第二锥齿轮3010啮合第一锥齿轮308；输料中转架304下表面固接有齿条3012；平齿轮3011啮合齿条3012。

电路连接器2010初始状态下，电路处于断开状态，并且电路连接器2010通过线路与两个气缸301相连接。

以从后向前看为基准，输料中转架304内侧下表面设置为逐渐降低的斜坡状。

回流系统包括有防护架401、回流栅板402和分隔板403；漏斗204上侧固接有防护架401；防护架401中部与输料管3进行连接；防护架401内表面通过连接块安装有若干个由上至下呈圆台状排列的回流栅板402，并且若干个回流栅板402均不与防护架401接触；若干个回流栅板402之间穿插设置有若干个分隔板403。

回流栅板402上表面设置为倒U形的弧面。

在对粉状饲料进行输送时，即输料管3上端外接饲料输送设备，然后再将饲料输送至漏斗204，再经过漏斗204输送至输料中转架304，然后再从输料中转架304输送至出料口305，而且由于出料口305外接其它饲料输送设备，进而完成对饲料的整个输送过程，但是由于输料管3的进料速度大于漏斗204的排料速率，进而导致饲料在漏斗204内部形成堆积，而且在输料管3输送饲料时，其下端出料口305处会形成气流，进而导致堆积的饲料被吹起，并且发生侧漏，因此，需要解决饲料侧漏的问题，则需要在根本上解决饲料堵塞的问题，当饲料输送不发生堵塞堆积时，并且在气流作用下被吹起侧漏的饲料，使其形成回流，即可解决饲料输送过程中的侧漏问题，并且同步加快饲料的输送效率，防止饲料发生浪费，并且防止饲料四处飞散，污染工作环境。

因此，在饲料输送过程中，当饲料从输料管3传输到漏斗204上内部后，由于在漏斗204下侧开设有用于饲料输送的开口，因此，饲料自动从漏斗204下侧的开口进入到输料中转架304中，以从后向前看位基准，由于输料中转架304内侧下表面设置为逐渐降低的斜坡状，进而使得饲料顺利从输料中转架304内部传输至出料口305处，然后再从出料口305继续向外输送即可，在实际情况中，粉末饲料的进料速率往往大于出料速率，因此，饲料会自动堆积在漏斗204内部，随着漏斗204内部堆积的饲料逐渐增加，漏斗204下侧用于饲料传输的开口被逐渐堵塞，甚至是发生饲料输送中断的情况，当漏斗204内部堆积的饲料增多，漏斗204和饲料对三个第一弹性件203的压力增大，进而使得漏斗204压缩三个第一弹性件203的同时，同步在三个圆杆202上向下滑动，当漏斗204在三个圆杆202上向下滑动的同时，由于输料中转架304上侧设置为可伸缩状，进而通过漏斗204压缩输料中转架304的上侧，确保输料中转架304与漏斗204之间始终形成一个密封空间，防止饲料侧漏，与此同时，在漏斗204向下移动时，同步带动第一连接杆205在空心限位杆206内向下滑动，当第一连接杆205向下滑动时，同步带动第一拨块207和第二拨块208向下滑动，由于电路连接器2010初始状态下，电路处于断开状态，并且电路连接器2010通过线路与两个气缸301相连接，当漏斗204和其内部堆积饲料的总重使得第一拨块207向下移动至与电路连接器2010接触，并且将电路连接器2010打开，使其处于通路状态时，此时则说明漏斗204内部堆积的饲料过多，其下侧开设的出料口305已经无法满足饲料的持续输送，甚至是已经发生了堵塞，然后两个气缸301开始工作，两个气缸301持续性的上下往复运动，进而带动第二连接板303持续性的上下往复运动，即通过第二连接板303带动疏通器306和传动轴309上下往复运动，即通过传动轴309带动第二锥齿轮3010和平齿轮3011上下往复运动，当平齿轮3011上下往复运动时，通过齿条3012带动平齿轮3011不断往复转动，进而通过平齿轮3011带动传动轴309不断往复转动，即通过传动轴309带动第二锥齿轮3010不断往复转动，然后再通过第二锥齿轮3010带动第一锥齿轮308不断往复转动，进一步通过第一锥齿轮308带动疏通器306不断往复转动，即疏通器306在逐渐上下往复运动的同时，还同步往复转动，由于疏通器306上侧设置有螺旋搅拌叶，因此，通过疏通器306对堆积在漏斗204的饲料不断搅拌，使其变得松软，而不会堆积形成内部压力，使得饲料处于压紧状态，变得松软之后的饲料更加容易从漏斗204下侧开设的开口掉落到输料中转架304内部，进而加快饲料的输送速率，使得堆积在漏斗204内部的饲料逐渐减少，与此同时，为了防止饲料在输料中转架304内部同步发生堆积，因此，当疏通器306在逐渐上下往复运动，还同步往复转动时，疏通器306同步带动两个拨落板307上下往复运动，并且往复转动，进而通过两个拨落板307将堆积在输料中转架304内部的饲料不断向出料口305处推动，进一步加快饲料的输送速率，防止发生堵塞，进而解决饲料因为堵塞而发生侧漏的问题。

当漏斗204内部的饲料被逐渐疏通变少之后，在三个第一弹性件203回弹力的作用下，漏斗204逐渐向上运动，直至恢复原位，与此同时，通过第二拨块208上移再次将电路连接器2010关闭，使得两个气缸301停止工作，进一步实现智能化饲料的输送，有效节约能源，节省成本。

在饲料输送过程中，输料管3下端会产生气流，产生的气流导致饲料被吹起，形成饲料侧漏，导致浪费，而且污染工作环境，因此，当气流将饲料吹起时，在气流的作用下，饲料自动从漏斗204向上飘，当携带饲料的气流向上运动至若干个回流栅板402处时，由于若干个回流栅板402上表面设置为倒U形的弧面，进而使气流在漏斗204和防护架401之间形成回流效果，即使得气流再次沿着防护架401的内表面向下运动，进而再次将被带起的饲料带落到漏斗204内部，形成气流的整体回流，进一步防止饲料侧漏，同时减少饲料的浪费。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图10-图12所示，还包括有辅助疏通系统，疏通器306上侧安装有辅助疏通系统，辅助疏通系统包括有第二弹性件501、连接柱502、第一分离板503、第二分离板504、推动板505、第三连接板506、抖动环507、连接环508和滑动杆509；疏通器306上侧固接有三个环形阵列设置的第二弹性件501；三个第二弹性件501伸缩端通过连接块各固接有一个连接柱502；三个第二弹性件501伸缩端各固接有两个第一分离板503和两个第二分离板504；六个第一分离板503位于六个第二分离板504的外侧；相邻的第一分离板503和第二分离板504上由上至下共同安装有若干个推动板505；漏斗204内表面固接有三个环形阵列设置的第三连接板506；并且三个第三连接板506上固接有抖动环507；三个连接柱502与抖动环507相接触；输料管3下部伸缩结构固接有连接环508；三个第二弹性件501上各固接有一个滑动杆509；三个滑动杆509与连接环508进行滑动连接。

第一分离板503和第二分离板504均设置为三棱柱。

抖动环507内环面设置为波浪状。

当饲料在漏斗204内部堆积，并且疏通器306在不断上下往复运动，而且往复转动时，疏通器306同步带动三个第二弹性件501不断上下往复运动，并且往复转动，当三个第二弹性件501不断上下往复运动时，同步带动三个滑动杆509不断上下往复运动，进而通过三个滑动杆509带动连接环508不断上下往复运动，由于输料管3下侧部分管道设置为伸缩结构，进而使得输料管3下侧伸缩结构不断伸缩拉长，进而防止疏通器306损害输料管3，并且在输料管3不断上下往复运动时，对堆积在漏斗204内部的饲料起到松动效果，并且确保输料管3的下端，饲料持续顺利输出，而不会因为堆积在漏斗204内部的饲料造成输料管3的下端发生堵塞，当三个第二弹性件501不断上下往复运动，并且往复转动时，同步带动三个连接柱502、六个第一分离板503和六个第二分离板504不断上下往复运动，并且往复转动，由于六个第一分离板503和六个第二分离板504均设置为三棱柱，进而减小漏斗204内部堆积的饲料对六个第一分离板503和六个第二分离板504的阻力，使得六个第一分离板503和六个第二分离板504顺利对堆积的饲料进行松动，当三个连接柱502不断上下往复运动，并且往复转动时，由于三个连接柱502与抖动环507内环面接触，并且抖动环507内环面设置为波浪状，进而使得三个连接柱502间接性往复抖动，即通过三个连接柱502使得三个第二弹性件501间接性压缩拉伸，即使得六个第一分离板503和六个第二分离板504不断往复抖动，抖动的同时，六个第一分离板503和六个第二分离板504同步带动若干个推动板505抖动，进而通过若干个推动板505对堆积的饲料进行松动，使得饲料顺利从漏斗204下侧开设的出料口305排出，防止饲料堵塞，加快饲料的输送速率。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种具有防侧漏功能的饲料输送装置，包括有固定底脚（1）、U形固定架（2）和输料管（3）；固定底脚（1）一共设置有三个；三个固定底脚（1）上表面固接有U形固定架（2）；其特征是：还包括有重力开关系统、防堵系统和回流系统；U形固定架（2）上安装有重力开关系统，重力开关系统用于检测堆积在重力开关系统内部的饲料的重量，并且根据饲料堆积的重量对其进行疏通；重力开关系统下侧安装有防堵系统，防堵系统用于对堆积在重力开关系统内部的饲料进行疏通；防堵系统连接U形固定架（2）；重力开关系统上侧安装有回流系统，回流系统用于将因为气流原因被吹起的饲料二次回流；回流系统上连接有输料管（3），并且输料管（3）的下侧部分管道设置为伸缩结构；

重力开关系统包括有第一L形板（201）、圆杆（202）、第一弹性件（203）、漏斗（204）、第一连接杆（205）、空心限位杆（206）、第一拨块（207）、第二拨块（208）、第一连接板（209）、电路连接器（2010）和第二L形板（2011）；U形固定架（2）前侧面下部固接有两个第一L形板（201）；U形固定架（2）后侧面中部固接有第二L形板（2011）；U形固定架（2）后侧面左部固接有第一连接板（209）；两个第一L形板（201）和第二L形板（2011）上各固接有一个圆杆（202）；两个第一L形板（201）和第二L形板（2011）上各固接有一个第一弹性件（203），并且三个第一弹性件（203）分别套在相邻的圆杆（202）上；三个第一弹性件（203）上端固接有漏斗（204）；漏斗（204）与三个圆杆（202）进行滑动连接；漏斗（204）连接防堵系统；漏斗（204）连接回流系统；漏斗（204）下侧后部固接有第一连接杆（205）；第一连接板（209）上表面后侧固接有空心限位杆（206）；第一连接板（209）上表面后侧固接有电路连接器（2010），并且电路连接器（2010）位于空心限位杆（206）的左方；第一连接杆（205）与空心限位杆（206）进行滑动连接；第一连接杆（205）外表面固接有第一拨块（207）和第二拨块（208），并且第一拨块（207）位于第二拨块（208）的上方；空心限位杆（206）上开设有一个供第一拨块（207）和第二拨块（208）上下滑动的槽；

防堵系统包括有气缸（301）、第二连接杆（302）、第二连接板（303）、输料中转架（304）、出料口（305）、疏通器（306）、拨落板（307）、第一锥齿轮（308）、传动轴（309）、第二锥齿轮（3010）、平齿轮（3011）和齿条（3012）；U形固定架（2）左侧和右侧各固接有一个气缸（301）；U形固定架（2）下侧固接有两个第二连接杆（302）；两个气缸（301）输出端固接有第二连接板（303）；两个第二连接杆（302）上表面固接有输料中转架（304）；第二连接板（303）上表面中部转动连接有疏通器（306）；输料中转架（304）上侧设置为伸缩结构，并且输料中转架（304）上侧伸缩部位结构与漏斗（204）进行固接；输料中转架（304）前侧下部连通有出料口（305）；疏通器（306）贯穿输料中转架（304）；疏通器（306）上侧固接有两个拨落板（307）；疏通器（306）下侧固接有第一锥齿轮（308）；第二连接板（303）通过连接块与传动轴（309）进行转动连接；传动轴（309）外表面固接有第二锥齿轮（3010）和平齿轮（3011），并且第二锥齿轮（3010）位于平齿轮（3011）的前方；第二锥齿轮（3010）啮合第一锥齿轮（308）；输料中转架（304）下表面固接有齿条（3012）；平齿轮（3011）啮合齿条（3012）；

回流系统包括有防护架（401）、回流栅板（402）和分隔板（403）；漏斗（204）上侧固接有防护架（401）；防护架（401）中部与输料管（3）进行连接；防护架（401）内表面通过连接块安装有若干个由上至下呈圆台状排列的回流栅板（402），并且若干个回流栅板（402）均不与防护架（401）接触；若干个回流栅板（402）之间穿插设置有若干个分隔板（403）。

2.按照权利要求1所述的一种具有防侧漏功能的饲料输送装置，其特征是：电路连接器（2010）初始状态下，电路处于断开状态，并且电路连接器（2010）通过线路与两个气缸（301）相连接。

3.按照权利要求1所述的一种具有防侧漏功能的饲料输送装置，其特征是：以从后向前看为基准，输料中转架（304）内侧下表面设置为逐渐降低的斜坡状。

4.按照权利要求1所述的一种具有防侧漏功能的饲料输送装置，其特征是：回流栅板（402）上表面设置为倒U形的弧面。

5.按照权利要求1所述的一种具有防侧漏功能的饲料输送装置，其特征是：还包括有辅助疏通系统，疏通器（306）上侧安装有辅助疏通系统，辅助疏通系统包括有第二弹性件（501）、连接柱（502）、第一分离板（503）、第二分离板（504）、推动板（505）、第三连接板（506）、抖动环（507）、连接环（508）和滑动杆（509）；疏通器（306）上侧固接有三个环形阵列设置的第二弹性件（501）；三个第二弹性件（501）伸缩端通过连接块各固接有一个连接柱（502）；三个第二弹性件（501）伸缩端各固接有两个第一分离板（503）和两个第二分离板（504）；六个第一分离板（503）位于六个第二分离板（504）的外侧；相邻的第一分离板（503）和第二分离板（504）上由上至下共同安装有若干个推动板（505）；漏斗（204）内表面固接有三个环形阵列设置的第三连接板（506）；并且三个第三连接板（506）上固接有抖动环（507）；三个连接柱（502）与抖动环（507）相接触；输料管（3）下部伸缩结构固接有连接环（508）；三个第二弹性件（501）上各固接有一个滑动杆（509）；三个滑动杆（509）与连接环（508）进行滑动连接。

6.按照权利要求5所述的一种具有防侧漏功能的饲料输送装置，其特征是：第一分离板（503）和第二分离板（504）均设置为三棱柱。

7.按照权利要求6所述的一种具有防侧漏功能的饲料输送装置，其特征是：抖动环（507）内环面设置为波浪状。

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