CN114274405A - 一种高强度耐腐蚀pvc粒子的制备装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备装置及工艺，包括底座，所述底座的上端设置有第一连接架，且第一连接架的上端内壁螺钉连接有第一定位杆，使用时，内箱与第一转轴对盖板进行旋转打开，再将PVC粒子原材料根据使用比例进行配比，放置在内箱内部，打开加热块进行材料混合，再将乳液聚合或微悬浮聚合制得氯乙烯系聚合物的水分散液,对其进行喷雾干燥回收聚合物,喷雾干燥期间排气,借此从大粒径的颗粒中脱除微细颗粒，再将PVC粒子进行水箱冷却，再将PVC粒子条放置在传动电机上端，最后将固定轮对PVC粒子条进行按压固定，再将电动推杆推动切割片进行切割，就这样一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备工艺就完成了。
Description
技术领域
本发明涉及PVC粒子相关技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备装置及工艺。
背景技术
聚氯乙烯，简称PVC是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
而目前使用的高强度耐腐蚀PVC粒子的制备装置，不便于对PVC粒子进行快速冷却成型，不便于对根据使用需要对PVC粒子的长度进行切割，不便于对PVC粒子材质进行固定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备装置，包括底座，所述底座的上端设置有第一连接架，且第一连接架的上端内壁螺钉连接有第一定位杆，所述第一定位杆的外壁螺钉连接有配料箱，且配料箱的内壁设置有内箱，所述内箱的前方表面均螺钉连接有第二定位杆，且第二定位杆的外壁螺钉连接有容量尺，所述配料箱的上端设置有第一转轴，且第一转轴的上端设置有盖板，所述盖板的前方均设置有磁块，所述配料箱的两侧均螺钉连接有第三定位杆，且第三定位杆的外壁螺钉连接有加热块，所述加热块的一侧设置有隔热罩，所述配料箱的下端设置有阀门，所述阀门的一侧设置有第二连接架，且第二连接架的内壁螺钉连接有第一固定杆，所述第一固定杆的后端表面抵触有弹簧，且第二连接架的一端安装有第二转轴，所述第二转轴的一侧设置有支撑壁，且支撑壁的一端安装有压轮，所述底座的内壁设置有水箱，所述底座的内壁均螺钉连接有第二固定杆，且第二固定杆的外壁螺钉连接有支撑台，所述支撑台的上端安装有传动电机，且传动电机的一侧设置有第三连接架，所述第三连接架的内壁安装有卡栓，且卡栓的外壁安装有升降架，所述升降架的上端内壁均螺钉连接有第三固定杆，且第三固定杆的外壁螺钉连接有橡胶块，所述升降架的内壁螺钉连接有第一限位杆，且第一限位杆的外壁螺钉连接有第四连接架，所述第四连接架的下端设置有固定轮，所述底座的一端设置有连接块，且连接块的内壁螺钉连接有第二限位杆，所述第二限位杆的下端抵触有连接板，且连接板的内壁螺钉连接有第三限位杆，所述第三限位杆的外壁螺钉连接有电动推杆，且电动推杆的上端螺钉连接有第四定位杆，所述第四定位杆的外壁螺钉连接有连接套，且连接套的内壁均螺钉连接有第五定位杆，所述第五定位杆的一端外壁螺钉连接有定位套，所述第五定位杆的外壁螺钉连接有切割片。
优选的，所述第二定位杆与容量尺螺纹连接，且容量尺的两端内壁均为开孔式设计。
优选的，所述水箱与底座卡合连接，且水箱的外壁长度小于底座的内壁长度。
优选的，所述升降架通过卡栓与第三连接架构成升降结构，且升降架的内壁为开孔式设计。
优选的，所述连接块与第二限位杆螺纹连接，且连接块为“L”形结构设置。
优选的，所述连接板通过连接块与底座构成滑动结构，且连接块以连接板的中轴线对称设置。
一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备工艺，包括以下步骤：
S1、将盖板进行旋转打开，再将PVC粒子原材料根据使用比例进行配比，放置在内箱中，进行加温溶解；
S2、将根据配比原料制得的PVC糊树脂颗粒为聚氯乙烯树脂的初始粒子的球状聚集颗粒,其静止角为30-38,直径在20um以上的球状颗粒的质量分数超过60％,其表观密度为0.59-0.65g/ml,如果颗粒中未分散粒子的质量分数在0.3％以下会更好；
S3、将由乳液聚合或微悬浮聚合制得氯乙烯系聚合物的水分散液,对其进行喷雾干燥回收聚合物,喷雾干燥期间排气,借此从大粒径的颗粒中脱除微细颗粒；
S4、再将制成后PVC粒子进行水箱冷却，再将PVC粒子条放置在传动电机上端，再将传动电机对PVC粒子条进行移动；
S5、最后将固定轮对PVC粒子条进行按压固定，再将电动推杆推动切割片进行切割，制成PVC粒子。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用底座对水箱起到卡合固定作用，在使用装置时，水箱的设置便于对PVC粒子进行快速冷却成型。
2、本发明采用连接块与底座对连接板起到滑动作用，在使用装置时，连接板便于对根据使用需要对PVC粒子的长度进行切割。
3、本发明采用卡栓与第三连接架对升降架起到升降作用，在使用装置时，升降架便于对PVC粒子材质进行固定。
附图说明
图1为本发明一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备装置的正视剖视结构示意图；
图2为本发明一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备装置的图1中A部放大结构示意图；
图3为本发明一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备装置的图1中B部放大结构示意图；
图4为本发明一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备装置的第二定位杆与容量尺组合结构示意图；
图中：1、底座；2、第一连接架；3、第一定位杆；4、配料箱；5、内箱；6、第二定位杆；7、容量尺；8、第一转轴；9、盖板；10、磁块；11、第三定位杆；12、加热块；13、隔热罩；14、阀门；15、第二连接架；16、第一固定杆；17、弹簧；18、第二转轴；19、支撑壁；20、压轮；21、水箱；22、第二固定杆；23、支撑台；24、传动电机；25、第三连接架；26、卡栓；27、升降架；28、第三固定杆；29、橡胶块；30、第一限位杆；31、第四连接架；32、固定轮；33、连接块；34、第二限位杆；35、连接板；36、第三限位杆；37、电动推杆；38、第四定位杆；39、连接套；40、第五定位杆；41、定位套；42、切割片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备装置，包括底座1，所述底座1的上端设置有第一连接架2，且第一连接架2的上端内壁螺钉连接有第一定位杆3，所述第一定位杆3的外壁螺钉连接有配料箱4，且配料箱4的内壁设置有内箱5，所述内箱5的前方表面均螺钉连接有第二定位杆6，且第二定位杆6的外壁螺钉连接有容量尺7，所述配料箱4的上端设置有第一转轴8，且第一转轴8的上端设置有盖板9，所述盖板9的前方均设置有磁块10，所述配料箱4的两侧均螺钉连接有第三定位杆11，且第三定位杆11的外壁螺钉连接有加热块12，所述加热块12的一侧设置有隔热罩13，所述配料箱4的下端设置有阀门14，所述阀门14的一侧设置有第二连接架15，且第二连接架15的内壁螺钉连接有第一固定杆16，所述第一固定杆16的后端表面抵触有弹簧17，且第二连接架15的一端安装有第二转轴18，所述第二转轴18的一侧设置有支撑壁19，且支撑壁19的一端安装有压轮20，所述底座1的内壁设置有水箱21，所述底座1的内壁均螺钉连接有第二固定杆22，且第二固定杆22的外壁螺钉连接有支撑台23，所述支撑台23的上端安装有传动电机24，且传动电机24的一侧设置有第三连接架25，所述第三连接架25的内壁安装有卡栓26，且卡栓26的外壁安装有升降架27，所述升降架27的上端内壁均螺钉连接有第三固定杆28，且第三固定杆28的外壁螺钉连接有橡胶块29，所述升降架27的内壁螺钉连接有第一限位杆30，且第一限位杆30的外壁螺钉连接有第四连接架31，所述第四连接架31的下端设置有固定轮32，所述底座1的一端设置有连接块33，且连接块33的内壁螺钉连接有第二限位杆34，所述第二限位杆34的下端抵触有连接板35，且连接板35的内壁螺钉连接有第三限位杆36，所述第三限位杆36的外壁螺钉连接有电动推杆37，且电动推杆37的上端螺钉连接有第四定位杆38，所述第四定位杆38的外壁螺钉连接有连接套39，且连接套39的内壁均螺钉连接有第五定位杆40，所述第五定位杆40的一端外壁螺钉连接有定位套41，所述第五定位杆40的外壁螺钉连接有切割片42。
所述第二定位杆6与容量尺7螺纹连接，且容量尺7的两端内壁均为开孔式设计。
所述水箱21与底座1卡合连接，且水箱21的外壁长度小于底座1的内壁长度。
所述升降架27通过卡栓26与第三连接架25构成升降结构，且升降架27的内壁为开孔式设计。
所述连接块33与第二限位杆34螺纹连接，且连接块33为“L”形结构设置。
所述连接板35通过连接块33与底座1构成滑动结构，且连接块33以连接板35的中轴线对称设置。
一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备工艺，包括以下步骤：
S1、将盖板9进行旋转打开，再将PVC粒子原材料根据使用比例进行配比，放置在内箱5中，进行加温溶解；
S2、将根据配比原料制得的PVC糊树脂颗粒为聚氯乙烯树脂的初始粒子的球状聚集颗粒,其静止角为30-38,直径在20um以上的球状颗粒的质量分数超过60％,其表观密度为0.59-0.65g/ml,如果颗粒中未分散粒子的质量分数在0.3％以下会更好；
S3、将由乳液聚合或微悬浮聚合制得氯乙烯系聚合物的水分散液,对其进行喷雾干燥回收聚合物,喷雾干燥期间排气,借此从大粒径的颗粒中脱除微细颗粒；
S4、再将制成后PVC粒子进行水箱21冷却，再将PVC粒子条放置在传动电机24上端，再将传动电机24对PVC粒子条进行移动；
S5、最后将固定轮32对PVC粒子条进行按压固定，再将电动推杆37推动切割片42进行切割，制成PVC粒子。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端设置有第一连接架(2)，且第一连接架(2)的上端内壁螺钉连接有第一定位杆(3)，所述第一定位杆(3)的外壁螺钉连接有配料箱(4)，且配料箱(4)的内壁设置有内箱(5)，所述内箱(5)的前方表面均螺钉连接有第二定位杆(6)，且第二定位杆(6)的外壁螺钉连接有容量尺(7)，所述配料箱(4)的上端设置有第一转轴(8)，且第一转轴(8)的上端设置有盖板(9)，所述盖板(9)的前方均设置有磁块(10)，所述配料箱(4)的两侧均螺钉连接有第三定位杆(11)，且第三定位杆(11)的外壁螺钉连接有加热块(12)，所述加热块(12)的一侧设置有隔热罩(13)，所述配料箱(4)的下端设置有阀门(14)，所述阀门(14)的一侧设置有第二连接架(15)，且第二连接架(15)的内壁螺钉连接有第一固定杆(16)，所述第一固定杆(16)的后端表面抵触有弹簧(17)，且第二连接架(15)的一端安装有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的一侧设置有支撑壁(19)，且支撑壁(19)的一端安装有压轮(20)，所述底座(1)的内壁设置有水箱(21)，所述底座(1)的内壁均螺钉连接有第二固定杆(22)，且第二固定杆(22)的外壁螺钉连接有支撑台(23)，所述支撑台(23)的上端安装有传动电机(24)，且传动电机(24)的一侧设置有第三连接架(25)，所述第三连接架(25)的内壁安装有卡栓(26)，且卡栓(26)的外壁安装有升降架(27)，所述升降架(27)的上端内壁均螺钉连接有第三固定杆(28)，且第三固定杆(28)的外壁螺钉连接有橡胶块(29)，所述升降架(27)的内壁螺钉连接有第一限位杆(30)，且第一限位杆(30)的外壁螺钉连接有第四连接架(31)，所述第四连接架(31)的下端设置有固定轮(32)，所述底座(1)的一端设置有连接块(33)，且连接块(33)的内壁螺钉连接有第二限位杆(34)，所述第二限位杆(34)的下端抵触有连接板(35)，且连接板(35)的内壁螺钉连接有第三限位杆(36)，所述第三限位杆(36)的外壁螺钉连接有电动推杆(37)，且电动推杆(37)的上端螺钉连接有第四定位杆(38)，所述第四定位杆(38)的外壁螺钉连接有连接套(39)，且连接套(39)的内壁均螺钉连接有第五定位杆(40)，所述第五定位杆(40)的一端外壁螺钉连接有定位套(41)，所述第五定位杆(40)的外壁螺钉连接有切割片(42)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备装置，其特征在于：所述第二定位杆(6)与容量尺(7)螺纹连接，且容量尺(7)的两端内壁均为开孔式设计。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备装置，其特征在于：所述水箱(21)与底座(1)卡合连接，且水箱(21)的外壁长度小于底座(1)的内壁长度。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备装置，其特征在于：所述升降架(27)通过卡栓(26)与第三连接架(25)构成升降结构，且升降架(27)的内壁为开孔式设计。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备装置，其特征在于：所述连接块(33)与第二限位杆(34)螺纹连接，且连接块(33)为“L”形结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备装置，其特征在于：所述连接板(35)通过连接块(33)与底座(1)构成滑动结构，且连接块(33)以连接板(35)的中轴线对称设置。
7.一种高强度耐腐蚀PVC粒子的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将盖板(9)进行旋转打开，再将PVC粒子原材料根据使用比例进行配比，放置在内箱(5)中，进行加温溶解；
S2、将根据配比原料制得的PVC糊树脂颗粒为聚氯乙烯树脂的初始粒子的球状聚集颗粒,其静止角为30-38,直径在20um以上的球状颗粒的质量分数超过60％,其表观密度为0.59-0.65g/ml,如果颗粒中未分散粒子的质量分数在0.3％以下会更好；
S3、将由乳液聚合或微悬浮聚合制得氯乙烯系聚合物的水分散液,对其进行喷雾干燥回收聚合物,喷雾干燥期间排气,借此从大粒径的颗粒中脱除微细颗粒；
S4、再将制成后PVC粒子进行水箱(21)冷却，再将PVC粒子条放置在传动电机(24)上端，再将传动电机(24)对PVC粒子条进行移动；
S5、最后将固定轮(32)对PVC粒子条进行按压固定，再将电动推杆(37)推动切割片(42)进行切割，制成PVC粒子。
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