CN114274009A - 一种防干扰软磁铁氧体磁芯的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防干扰软磁铁氧体磁芯的制备工艺，属于软磁铁氧体磁芯制备领域，本方案通过打磨驱动机构带动转动盘和打磨辊对软磁铁氧体磁芯的边缘进行充分打磨，增强打磨效果，且碎屑吹导机构带动借助磁铁环与磁铁块之间的吸引力和伸缩弹簧的弹性作用与转动离心力的相互作用带动挤压板往复运动，间歇挤压不锈钢冰块的冷气喷出，吹动内侧的碎屑向外侧运动，便于其收集，并借助冷气达到降温的效果，并且转动盘的转动吹动碎屑和冷气下落至收集框内，而碎屑携带热量，温变吸引机构借助冷热变化使形变记忆弹簧形变延伸或收缩，推动活动吊筒相互碰撞摩擦，产生静电，增强对碎屑的吸附，使碎屑收集清理更加充分，增强碎屑清理效果。

Description

一种防干扰软磁铁氧体磁芯的制备工艺

技术领域

本发明涉及软磁铁氧体磁芯制备领域，更具体地说，涉及一种防干扰软磁铁氧体磁芯的制备工艺。

背景技术

铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成，有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体,相比于其他类型的磁性材料，铁氧体的优点是磁导率很高，并且在广泛的频率范围内具有高电阻和涡流损耗小等优势。

目前，铁氧体磁芯在使用过程中易受到干扰，导致其使用不佳，故需要制备出防干扰性能优秀的铁氧体磁芯，且其在制备过程中，需要对烧结后的软磁铁氧体磁芯进行打磨处理，但是打磨过程中碎屑易发生飞溅，不易清理。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防干扰软磁铁氧体磁芯的制备工艺，本方案通过打磨驱动机构内的电机带动转动盘和多个打磨辊转动，使其对软磁铁氧体磁芯的边缘进行充分打磨，增强打磨效果，且转动盘转动使碎屑吹导机构内的两个活动板在离心力作用下相离推动挤压板挤压不锈钢冰块上的冷气喷出，并通过活动板的运动带动绝磁囊体形变，借助磁铁环与磁铁块之间的吸引力和伸缩弹簧的弹性作用与离心力的相互作用，带动挤压板往复运动，间歇挤压不锈钢冰块的冷气喷出，一方面借助喷出的气体吹动内侧的碎屑向外侧运动，便于其收集，另一方面借助冷气降低打磨产生的高温，并且转动盘的转动吹动碎屑和冷气下落至收集框内，而碎屑携带热量，温变吸引机构借助冷热变化使形变记忆弹簧形变延伸或收缩，推动活动吊筒相互碰撞摩擦，产生静电，增强对碎屑的吸附，使碎屑收集清理更加充分，增强碎屑清理效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种防干扰软磁铁氧体磁芯的制备工艺，包括以下步骤：

S1、首先，将软磁铁氧体磁芯材料进行混合，并将得到的混合物进行喷雾造粒处理；

S2、将喷雾造粒后的产物进行压制成型，接着放置到烧结炉进行烧结处理，得到软磁铁氧体磁芯坯品；

S3、通过打磨装置对软磁铁氧体磁芯坯品的边缘进行打磨处理，并在打磨后覆上防干扰层，得到防干扰软磁铁氧体磁芯成品。

进一步的，所述S3中的打磨装置包括工作台，所述工作台的上端固定连接有收集框，所述收集框的上端固定连接有导料斗，且导料斗与收集框的内部相连通，所述导料斗的上端安装有打磨台，所述工作台与打磨台之间设有打磨驱动机构，所述打磨驱动机构与打磨台之间碎屑吹导机构，所述导料斗的内壁之间安装有温变吸引机构，本方案通过打磨驱动机构内的电机带动转动盘和多个打磨辊转动，使其对软磁铁氧体磁芯的边缘进行充分打磨，增强打磨效果，且转动盘转动使碎屑吹导机构内的两个活动板在离心力作用下相离推动挤压板挤压不锈钢冰块上的冷气喷出，并通过活动板的运动带动绝磁囊体形变，借助磁铁环与磁铁块之间的吸引力和伸缩弹簧的弹性作用与离心力的相互作用，带动挤压板往复运动，间歇挤压不锈钢冰块的冷气喷出，一方面借助喷出的气体吹动内侧的碎屑向外侧运动，便于其收集，另一方面借助冷气降低打磨产生的高温，并且转动盘的转动吹动碎屑和冷气下落至收集框内，而碎屑携带热量，温变吸引机构借助冷热变化使形变记忆弹簧形变延伸或收缩，推动活动吊筒相互碰撞摩擦，产生静电，增强对碎屑的吸附，使碎屑收集清理更加充分，增强碎屑清理效果。

进一步的，所述打磨驱动机构包括安装在工作台上的两个电动伸缩杆，所述打磨台的上侧设有电机，所述电机的左右两端均固定连接有衔接侧杆，所述衔接侧杆与电动伸缩杆固定连接，所述电机的输出端固定连接有转动盘，所述打磨台的内壁安装有固定吸盘，所述转动盘的外端固定连接有多个均匀分布的打磨辊，所述打磨台的内底端开凿有多个均匀分布的导屑孔，打磨驱动机构通过电动伸缩杆带动衔接侧杆和电机上下运动，便于其位置调节，方便其打磨，同时驱动电机带动转动盘和打磨辊转动，使其对固定在固定吸盘上的软磁铁氧体磁芯的边缘进行充分打磨，增强打磨效果，且打磨产生的碎屑在转动盘转动产生的气体流动吹动下经过导屑孔下落。

进一步的，所述碎屑吹导机构包括与转动盘内壁滑动连接的两个左右对称的挤压板，两个所述挤压板之间设有挤压筒，且挤压筒与转动盘内壁固定连接，所述挤压筒的内部滑动连接有两个左右对称的活动板，两个所述活动板之间固定连接有绝磁囊体，所述绝磁囊体的内部填充有绝磁粉末，所述绝磁囊体的内部设有磁铁块，两个所述活动板相互远离的一端均固定连接有推杆，所述推杆的外端套设有磁铁环，所述磁铁环与磁铁块相互靠近的一端相吸引，所述挤压筒的内壁开凿有两个通孔，两个所述推杆相互远离的一端均穿过通孔与挤压板固定连接，所述活动板与挤压筒之间固定连接有伸缩弹簧，所述挤压筒的内顶端安装有不锈钢冰块，所述不锈钢冰块位于挤压板的外侧，所述挤压筒的内底端开凿有多个均匀分布的喷气孔，所述喷气孔的内壁固定连接有运动型喷射瓶嘴，碎屑吹导机构借助转动盘产生的离心力带动两个活动板相互远离，并通过推杆推动两个挤压板相互远离，挤压不锈钢冰块散发的冷气经过喷气孔和运动型喷射瓶嘴喷出，且两个活动板相互远离拉动绝磁囊体形变，带动绝磁粉末分散，取消磁铁块的磁屏蔽，使磁铁环与磁铁块处于相吸引状态，借助吸引力和伸缩弹簧的弹性作用与离心力的相互作用，带动挤压板往复运动，间歇挤压不锈钢冰块的冷气喷出，一方面借助喷出的气体吹动内侧的碎屑向外侧运动，便于其收集，另一方面借助冷气降低打磨产生的高温，便于其打磨。

进一步的，所述活动板的上下两端均开凿有球形槽，且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠，两个所述滚珠的外端分别与挤压筒的内顶端和内底端相接触，通过滚珠的设置，使活动板在挤压筒内滑动更加顺畅便捷，减少摩擦影响。

进一步的，所述绝磁粉末采用Fe-Ni合金材料制成，所述绝磁粉末中Ni的含量为80％，所述喷气孔为倾斜设置，通过使用Fe-Ni合金材料制成的绝磁粉末在密集状态下能够有效的屏蔽磁铁块的磁性，而在分散状态下则无法有效的屏蔽其磁性，且将喷气孔设为倾斜状，方便喷出的空气吹动灰尘向外侧扩散，便于其通过导屑孔掉落下去。

进一步的，所述温变吸引机构包括与导料斗内壁固定连接的衔接吊杆，所述衔接吊杆的外端套设有两组左右对称的活动环，且位于同一组内相邻的两个活动环之间相互固定连接有两个细杆，所述衔接吊杆的外端套设有形变记忆弹簧，且形变记忆弹簧的两端均与位于内侧的两个活动环固定连接，所述活动环的下端固定连接有拉力绳，所述拉力绳的下端固定连接有活动吊筒，温变吸引机构借助碎屑落下时携带的热量带动形变记忆弹簧受热延伸，推动活动环向外侧运动，带动多个活动吊筒甩动，实现相互碰撞摩擦，产生静电，吸附碎屑，使碎屑不易发生飞溅，且挤压板挤压喷出的冷气被吹动至导料斗内，使形变记忆弹簧在温度降低后进行复位，从而实现借助冷热变化使形变记忆弹簧延伸或收缩，带动活动吊筒来回碰撞摩擦，产生静电，使碎屑收集清理更加充分，增强碎屑清理效果。

进一步的，所述形变记忆弹簧采用形状记忆合金材料制成，所述形变记忆弹簧的初始状态为收拢状态，所述活动吊筒采用涤纶材料制成，所述活动吊筒的表面设有AS疏油疏水涂层，通过使用形状记忆合金材料制成的形变记忆弹簧在温度升高后，其会发生形变，进行延伸，而在温度降低后，其又恢复至初始的收缩状态，而使用涤纶材料制成的活动吊筒在相互碰撞摩擦后，能够产生静电，吸附碎屑。

进一步的，所述收集框的内底端粘接有粘性层，所述收集框的外端开凿有清理口，所述清理口的内部转动连接有两个活动门，且两个活动门相互紧密接触，通过设置粘性层，使灰尘不易在吹动作用下发生飞溅，而设置活动门，便于工作人员打开收集框，撕下粘性层，对灰尘进行清理。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过打磨驱动机构内的电机带动转动盘和多个打磨辊转动，使其对软磁铁氧体磁芯的边缘进行充分打磨，增强打磨效果，且转动盘转动使碎屑吹导机构内的两个活动板在离心力作用下相离推动挤压板挤压不锈钢冰块上的冷气喷出，并通过活动板的运动带动绝磁囊体形变，借助磁铁环与磁铁块之间的吸引力和伸缩弹簧的弹性作用与离心力的相互作用，带动挤压板往复运动，间歇挤压不锈钢冰块的冷气喷出，一方面借助喷出的气体吹动内侧的碎屑向外侧运动，便于其收集，另一方面借助冷气降低打磨产生的高温，并且转动盘的转动吹动碎屑和冷气下落至收集框内，而碎屑携带热量，温变吸引机构借助冷热变化使形变记忆弹簧形变延伸或收缩，推动活动吊筒相互碰撞摩擦，产生静电，增强对碎屑的吸附，使碎屑收集清理更加充分，增强碎屑清理效果。

(2)打磨驱动机构包括安装在工作台上的两个电动伸缩杆，打磨台的上侧设有电机，电机的左右两端均固定连接有衔接侧杆，衔接侧杆与电动伸缩杆固定连接，电机的输出端固定连接有转动盘，打磨台的内壁安装有固定吸盘，转动盘的外端固定连接有多个均匀分布的打磨辊，打磨台的内底端开凿有多个均匀分布的导屑孔，打磨驱动机构通过电动伸缩杆带动衔接侧杆和电机上下运动，便于其位置调节，方便其打磨，同时驱动电机带动转动盘和打磨辊转动，使其对固定在固定吸盘上的软磁铁氧体磁芯的边缘进行充分打磨，增强打磨效果，且打磨产生的碎屑在转动盘转动产生的气体流动吹动下经过导屑孔下落。

(3)碎屑吹导机构包括与转动盘内壁滑动连接的两个左右对称的挤压板，两个挤压板之间设有挤压筒，且挤压筒与转动盘内壁固定连接，挤压筒的内部滑动连接有两个左右对称的活动板，两个活动板之间固定连接有绝磁囊体，绝磁囊体的内部填充有绝磁粉末，绝磁囊体的内部设有磁铁块，两个活动板相互远离的一端均固定连接有推杆，推杆的外端套设有磁铁环，磁铁环与磁铁块相互靠近的一端相吸引，挤压筒的内壁开凿有两个通孔，两个推杆相互远离的一端均穿过通孔与挤压板固定连接，活动板与挤压筒之间固定连接有伸缩弹簧，挤压筒的内顶端安装有不锈钢冰块，不锈钢冰块位于挤压板的外侧，挤压筒的内底端开凿有多个均匀分布的喷气孔，喷气孔的内壁固定连接有运动型喷射瓶嘴，碎屑吹导机构借助转动盘产生的离心力带动两个活动板相互远离，并通过推杆推动两个挤压板相互远离，挤压不锈钢冰块散发的冷气经过喷气孔和运动型喷射瓶嘴喷出，且两个活动板相互远离拉动绝磁囊体形变，带动绝磁粉末分散，取消磁铁块的磁屏蔽，使磁铁环与磁铁块处于相吸引状态，借助吸引力和伸缩弹簧的弹性作用与离心力的相互作用，带动挤压板往复运动，间歇挤压不锈钢冰块的冷气喷出，一方面借助喷出的气体吹动内侧的碎屑向外侧运动，便于其收集，另一方面借助冷气降低打磨产生的高温，便于其打磨。

(4)活动板的上下两端均开凿有球形槽，且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠，两个滚珠的外端分别与挤压筒的内顶端和内底端相接触，通过滚珠的设置，使活动板在挤压筒内滑动更加顺畅便捷，减少摩擦影响。

(5)绝磁粉末采用Fe-Ni合金材料制成，绝磁粉末中Ni的含量为80％，喷气孔为倾斜设置，通过使用Fe-Ni合金材料制成的绝磁粉末在密集状态下能够有效的屏蔽磁铁块的磁性，而在分散状态下则无法有效的屏蔽其磁性，且将喷气孔设为倾斜状，方便喷出的空气吹动灰尘向外侧扩散，便于其通过导屑孔掉落下去。

(6)温变吸引机构包括与导料斗内壁固定连接的衔接吊杆，衔接吊杆的外端套设有两组左右对称的活动环，且位于同一组内相邻的两个活动环之间相互固定连接有两个细杆，衔接吊杆的外端套设有形变记忆弹簧，且形变记忆弹簧的两端均与位于内侧的两个活动环固定连接，活动环的下端固定连接有拉力绳，拉力绳的下端固定连接有活动吊筒，温变吸引机构借助碎屑落下时携带的热量带动形变记忆弹簧受热延伸，推动活动环向外侧运动，带动多个活动吊筒甩动，实现相互碰撞摩擦，产生静电，吸附碎屑，使碎屑不易发生飞溅，且挤压板挤压喷出的冷气被吹动至导料斗内，使形变记忆弹簧在温度降低后进行复位，从而实现借助冷热变化使形变记忆弹簧延伸或收缩，带动活动吊筒来回碰撞摩擦，产生静电，使碎屑收集清理更加充分，增强碎屑清理效果。

(7)形变记忆弹簧采用形状记忆合金材料制成，形变记忆弹簧的初始状态为收拢状态，活动吊筒采用涤纶材料制成，活动吊筒的表面设有AS疏油疏水涂层，通过使用形状记忆合金材料制成的形变记忆弹簧在温度升高后，其会发生形变，进行延伸，而在温度降低后，其又恢复至初始的收缩状态，而使用涤纶材料制成的活动吊筒在相互碰撞摩擦后，能够产生静电，吸附碎屑。

(8)收集框的内底端粘接有粘性层，收集框的外端开凿有清理口，清理口的内部转动连接有两个活动门，且两个活动门相互紧密接触，通过设置粘性层，使灰尘不易在吹动作用下发生飞溅，而设置活动门，便于工作人员打开收集框，撕下粘性层，对灰尘进行清理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面结构示意图；

图3为本发明中打磨驱动机构的局部结构示意图；

图4为本发明中碎屑吹导机构的剖面结构示意图；

图5为本发明中碎屑吹导机构的局部剖面结构示意图；

图6为本发明中温变吸引机构的剖面结构示意图。

图中标号说明：

100、工作台；200、收集框；201、活动门；202、粘性层；300、导料斗；400、打磨台；500、打磨驱动机构；501、电动伸缩杆；502、电机；503、衔接侧杆；504、固定吸盘；505、转动盘；506、打磨辊；600、碎屑吹导机构；601、挤压板；602、挤压筒；603、绝磁囊体；604、活动板；6041、滚珠；605、磁铁块；606、磁铁环；607、推杆；608、伸缩弹簧；609、不锈钢冰块；6010、运动型喷射瓶嘴；700、温变吸引机构；701、衔接吊杆；702、形变记忆弹簧；703、活动环；704、拉力绳；705、活动吊筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

一种防干扰软磁铁氧体磁芯的制备工艺，包括以下步骤：

S1、首先，将软磁铁氧体磁芯材料进行混合，并将得到的混合物进行喷雾造粒处理；

S2、将喷雾造粒后的产物进行压制成型，接着放置到烧结炉进行烧结处理，得到软磁铁氧体磁芯坯品；

S3、通过打磨装置对软磁铁氧体磁芯坯品的边缘进行打磨处理，并在打磨后覆上防干扰层，得到防干扰软磁铁氧体磁芯成品。

请参阅图1-6，S3中的打磨装置包括工作台100，工作台100的上端固定连接有收集框200，收集框200的上端固定连接有导料斗300，且导料斗300与收集框200的内部相连通，导料斗300的上端安装有打磨台400，工作台100与打磨台400之间设有打磨驱动机构500，打磨驱动机构500与打磨台400之间碎屑吹导机构600，导料斗300的内壁之间安装有温变吸引机构700，本方案通过打磨驱动机构500内的电机502带动转动盘505和多个打磨辊506转动，使其对软磁铁氧体磁芯的边缘进行充分打磨，增强打磨效果，且转动盘505转动使碎屑吹导机构600内的两个活动板604在离心力作用下相离推动挤压板601挤压不锈钢冰块609上的冷气喷出，并通过活动板604的运动带动绝磁囊体603形变，借助磁铁环606与磁铁块605之间的吸引力和伸缩弹簧608的弹性作用与离心力的相互作用，带动挤压板601往复运动，间歇挤压不锈钢冰块609的冷气喷出，一方面借助喷出的气体吹动内侧的碎屑向外侧运动，便于其收集，另一方面借助冷气降低打磨产生的高温，并且转动盘505的转动吹动碎屑和冷气下落至收集框200内，而碎屑携带热量，温变吸引机构700借助冷热变化使形变记忆弹簧702形变延伸或收缩，推动活动吊筒705相互碰撞摩擦，产生静电，增强对碎屑的吸附，使碎屑收集清理更加充分，增强碎屑清理效果。

请参阅图1-3，打磨驱动机构500包括安装在工作台100上的两个电动伸缩杆501，打磨台400的上侧设有电机502，电机502的左右两端均固定连接有衔接侧杆503，衔接侧杆503与电动伸缩杆501固定连接，电机502的输出端固定连接有转动盘505，打磨台400的内壁安装有固定吸盘504，转动盘505的外端固定连接有多个均匀分布的打磨辊506，打磨台400的内底端开凿有多个均匀分布的导屑孔，打磨驱动机构500通过电动伸缩杆501带动衔接侧杆503和电机502上下运动，便于其位置调节，方便其打磨，同时驱动电机502带动转动盘505和打磨辊506转动，使其对固定在固定吸盘504上的软磁铁氧体磁芯的边缘进行充分打磨，增强打磨效果，且打磨产生的碎屑在转动盘505转动产生的气体流动吹动下经过导屑孔下落。

请参阅图1-5，碎屑吹导机构600包括与转动盘505内壁滑动连接的两个左右对称的挤压板601，两个挤压板601之间设有挤压筒602，且挤压筒602与转动盘505内壁固定连接，挤压筒602的内部滑动连接有两个左右对称的活动板604，两个活动板604之间固定连接有绝磁囊体603，绝磁囊体603的内部填充有绝磁粉末，绝磁囊体603的内部设有磁铁块605，两个活动板604相互远离的一端均固定连接有推杆607，推杆607的外端套设有磁铁环606，磁铁环606与磁铁块605相互靠近的一端相吸引，挤压筒602的内壁开凿有两个通孔，两个推杆607相互远离的一端均穿过通孔与挤压板601固定连接，活动板604与挤压筒602之间固定连接有伸缩弹簧608，挤压筒602的内顶端安装有不锈钢冰块609，不锈钢冰块609位于挤压板601的外侧，挤压筒602的内底端开凿有多个均匀分布的喷气孔，喷气孔的内壁固定连接有运动型喷射瓶嘴6010，碎屑吹导机构600借助转动盘505产生的离心力带动两个活动板604相互远离，并通过推杆607推动两个挤压板601相互远离，挤压不锈钢冰块609散发的冷气经过喷气孔和运动型喷射瓶嘴6010喷出，且两个活动板604相互远离拉动绝磁囊体603形变，带动绝磁粉末分散，取消磁铁块605的磁屏蔽，使磁铁环606与磁铁块605处于相吸引状态，借助吸引力和伸缩弹簧608的弹性作用与离心力的相互作用，带动挤压板601往复运动，间歇挤压不锈钢冰块609的冷气喷出，一方面借助喷出的气体吹动内侧的碎屑向外侧运动，便于其收集，另一方面借助冷气降低打磨产生的高温，便于其打磨。

请参阅图4-5，活动板604的上下两端均开凿有球形槽，且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠6041，两个滚珠6041的外端分别与挤压筒602的内顶端和内底端相接触，通过滚珠6041的设置，使活动板604在挤压筒602内滑动更加顺畅便捷，减少摩擦影响，绝磁粉末采用Fe-Ni合金材料制成，绝磁粉末中Ni的含量为80％，喷气孔为倾斜设置，通过使用Fe-Ni合金材料制成的绝磁粉末在密集状态下能够有效的屏蔽磁铁块605的磁性，而在分散状态下则无法有效的屏蔽其磁性，且将喷气孔设为倾斜状，方便喷出的空气吹动灰尘向外侧扩散，便于其通过导屑孔掉落下去。

请参阅图2-6，温变吸引机构700包括与导料斗300内壁固定连接的衔接吊杆701，衔接吊杆701的外端套设有两组左右对称的活动环703，且位于同一组内相邻的两个活动环703之间相互固定连接有两个细杆，衔接吊杆701的外端套设有形变记忆弹簧702，且形变记忆弹簧702的两端均与位于内侧的两个活动环703固定连接，活动环703的下端固定连接有拉力绳704，拉力绳704的下端固定连接有活动吊筒705，温变吸引机构700借助碎屑落下时携带的热量带动形变记忆弹簧702受热延伸，推动活动环703向外侧运动，带动多个活动吊筒705甩动，实现相互碰撞摩擦，产生静电，吸附碎屑，使碎屑不易发生飞溅，且挤压板601挤压喷出的冷气被吹动至导料斗300内，使形变记忆弹簧702在温度降低后进行复位，从而实现借助冷热变化使形变记忆弹簧702延伸或收缩，带动活动吊筒705来回碰撞摩擦，产生静电，使碎屑收集清理更加充分，增强碎屑清理效果。

请参阅图1-2和图6，形变记忆弹簧702采用形状记忆合金材料制成，形变记忆弹簧702的初始状态为收拢状态，活动吊筒705采用涤纶材料制成，活动吊筒705的表面设有AS疏油疏水涂层，通过使用形状记忆合金材料制成的形变记忆弹簧702在温度升高后，其会发生形变，进行延伸，而在温度降低后，其又恢复至初始的收缩状态，而使用涤纶材料制成的活动吊筒705在相互碰撞摩擦后，能够产生静电，吸附碎屑，收集框200的内底端粘接有粘性层202，收集框200的外端开凿有清理口，清理口的内部转动连接有两个活动门201，且两个活动门201相互紧密接触，通过设置粘性层202，使灰尘不易在吹动作用下发生飞溅，而设置活动门201，便于工作人员打开收集框200，撕下粘性层202，对灰尘进行清理。

本发明中，相关内的技术人员在使用时，首先将烧结后的软磁铁氧体磁芯放置固定吸盘504上，使其吸附固定，接着驱动电动伸缩杆501带动衔接侧杆503和电机502向下运动，调节打磨辊506的位置，位置调节好后，驱动电机502带动转动盘505和打磨辊506转动，对软磁铁氧体磁芯进行充分打磨，而打磨产生的碎屑在转动盘505转动产生的气体流动吹动下经过导屑孔下落，转动盘505转动过程中带动两个活动板604相互远离，挤压不锈钢冰块609散发的冷气经过喷气孔和运动型喷射瓶嘴6010喷出，且两个活动板604相互远离拉动绝磁囊体603形变，带动绝磁粉末分散，取消磁铁块605的磁屏蔽，使磁铁环606与磁铁块605处于相吸引状态，借助吸引力和伸缩弹簧608的弹性作用与离心力的相互作用，带动挤压板601往复运动，间歇挤压不锈钢冰块609的冷气喷出，吹动内侧的碎屑向外侧运动，使其经过导屑孔掉落下来，同时降低打磨过程中产生的高温，碎屑落下时携带热量带动形变记忆弹簧702受热延伸，推动活动环703向外侧运动，带动多个活动吊筒705甩动，实现相互碰撞摩擦，产生静电，吸附碎屑，使碎屑不易发生飞溅，且挤压板601挤压喷出的冷气被吹动至导料斗300内，使形变记忆弹簧702在温度降低后进行复位，从而实现借助冷热变化使形变记忆弹簧702延伸或收缩，带动活动吊筒705来回碰撞摩擦，产生静电，使碎屑收集清理更加充分，增强碎屑清理效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种防干扰软磁铁氧体磁芯的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先，将软磁铁氧体磁芯材料进行混合，并将得到的混合物进行喷雾造粒处理；

S2、将喷雾造粒后的产物进行压制成型，接着放置到烧结炉进行烧结处理，得到软磁铁氧体磁芯坯品；

S3、通过打磨装置对软磁铁氧体磁芯坯品的边缘进行打磨处理，并在打磨后覆上防干扰层，得到防干扰软磁铁氧体磁芯成品。

2.根据权利要求1所述的一种防干扰软磁铁氧体磁芯的制备工艺，其特征在于：所述S3中的打磨装置包括工作台(100)，所述工作台(100)的上端固定连接有收集框(200)，所述收集框(200)的上端固定连接有导料斗(300)，且导料斗(300)与收集框(200)的内部相连通，所述导料斗(300)的上端安装有打磨台(400)，所述工作台(100)与打磨台(400)之间设有打磨驱动机构(500)，所述打磨驱动机构(500)与打磨台(400)之间碎屑吹导机构(600)，所述导料斗(300)的内壁之间安装有温变吸引机构(700)。

3.根据权利要求2所述的一种防干扰软磁铁氧体磁芯的制备工艺，其特征在于：所述打磨驱动机构(500)包括安装在工作台(100)上的两个电动伸缩杆(501)，所述打磨台(400)的上侧设有电机(502)，所述电机(502)的左右两端均固定连接有衔接侧杆(503)，所述衔接侧杆(503)与电动伸缩杆(501)固定连接，所述电机(502)的输出端固定连接有转动盘(505)，所述打磨台(400)的内壁安装有固定吸盘(504)，所述转动盘(505)的外端固定连接有多个均匀分布的打磨辊(506)，所述打磨台(400)的内底端开凿有多个均匀分布的导屑孔。

4.根据权利要求3所述的一种防干扰软磁铁氧体磁芯的制备工艺，其特征在于：所述碎屑吹导机构(600)包括与转动盘(505)内壁滑动连接的两个左右对称的挤压板(601)，两个所述挤压板(601)之间设有挤压筒(602)，且挤压筒(602)与转动盘(505)内壁固定连接，所述挤压筒(602)的内部滑动连接有两个左右对称的活动板(604)，两个所述活动板(604)之间固定连接有绝磁囊体(603)，所述绝磁囊体(603)的内部填充有绝磁粉末，所述绝磁囊体(603)的内部设有磁铁块(605)，两个所述活动板(604)相互远离的一端均固定连接有推杆(607)，所述推杆(607)的外端套设有磁铁环(606)，所述磁铁环(606)与磁铁块(605)相互靠近的一端相吸引，所述挤压筒(602)的内壁开凿有两个通孔，两个所述推杆(607)相互远离的一端均穿过通孔与挤压板(601)固定连接，所述活动板(604)与挤压筒(602)之间固定连接有伸缩弹簧(608)，所述挤压筒(602)的内顶端安装有不锈钢冰块(609)，所述不锈钢冰块(609)位于挤压板(601)的外侧，所述挤压筒(602)的内底端开凿有多个均匀分布的喷气孔，所述喷气孔的内壁固定连接有运动型喷射瓶嘴(6010)。

5.根据权利要求4所述的一种防干扰软磁铁氧体磁芯的制备工艺，其特征在于：所述活动板(604)的上下两端均开凿有球形槽，且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠(6041)，两个所述滚珠(6041)的外端分别与挤压筒(602)的内顶端和内底端相接触。

6.根据权利要求4所述的一种防干扰软磁铁氧体磁芯的制备工艺，其特征在于：所述绝磁粉末采用Fe-Ni合金材料制成，所述绝磁粉末中Ni的含量为80％，所述喷气孔为倾斜设置。

7.根据权利要求2所述的一种防干扰软磁铁氧体磁芯的制备工艺，其特征在于：所述温变吸引机构(700)包括与导料斗(300)内壁固定连接的衔接吊杆(701)，所述衔接吊杆(701)的外端套设有两组左右对称的活动环(703)，且位于同一组内相邻的两个活动环(703)之间相互固定连接有两个细杆，所述衔接吊杆(701)的外端套设有形变记忆弹簧(702)，且形变记忆弹簧(702)的两端均与位于内侧的两个活动环(703)固定连接，所述活动环(703)的下端固定连接有拉力绳(704)，所述拉力绳(704)的下端固定连接有活动吊筒(705)。

8.根据权利要求7所述的一种防干扰软磁铁氧体磁芯的制备工艺，其特征在于：所述形变记忆弹簧(702)采用形状记忆合金材料制成，所述形变记忆弹簧(702)的初始状态为收拢状态，所述活动吊筒(705)采用涤纶材料制成，所述活动吊筒(705)的表面设有AS疏油疏水涂层。

9.根据权利要求2所述的一种防干扰软磁铁氧体磁芯的制备工艺，其特征在于：所述收集框(200)的内底端粘接有粘性层(202)，所述收集框(200)的外端开凿有清理口，所述清理口的内部转动连接有两个活动门(201)，且两个活动门(201)相互紧密接触。

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