CN114273426A - 一种大应变温轧制备高强度高塑性316l不锈钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于材料制备技术领域，具体的说是一种大应变温轧制备高强度高塑性316L不锈钢的方法，该方法包括以下步骤：准备316L不锈钢板材，并对其进行加热；将加热保温后的316L不锈钢板材进行退火，制得退火态316L不锈钢板材；对退火态316L不锈钢板材进行温轧，制得单向奥氏体结构316L不锈钢板材；重复多次温轧，制得高强度高塑性316L奥氏体不锈钢板材，并利用传送带将其收集于托盘机构上；通过使用温轧工艺，相对于室温轧制，该轧制工艺所需的轧制力更小，且所获得的材料的强度与室温轧制材料的强度相当，而加工更加容易，且该轧制工艺仅依赖于常规的轧制设备，操作流程简单，有利于连续生产，且生产周期时间短，生产效率高以及生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于材料制备技术领域，具体的说是一种大应变温轧制备高强度高塑性316L不锈钢的方法。
背景技术
316L不锈钢是性能较为优异的奥氏体不锈钢。由于显著的耐海水腐蚀、耐晶间腐蚀性能、高温力学性能和良好的焊接性，其被广泛用于海洋领域、化工领域，食品领域、医疗领域、建筑领域、核工业领域等领域，具体如船舶用件、化学药剂储藏设备、污水处理设备、化肥生产设备、医用材料、建筑部件、食品工业设备、造纸所用换热器、高温螺栓的制造等。
奥氏体不锈钢普遍利用塑性变形处理来提高其强度，轧制则是最常用的方法之一。在室温轧制时需要的轧制力巨大，对轧机要求高而且能量损耗较大，在进行较大变形量轧制时轧机容易过载并影响设备使用寿命，工业大规模生产难度大。另外，常规室温冷轧奥氏体不锈钢会产生铁磁性的体心立方马氏体相，既破坏了316L不锈钢的无磁特性，又影响了材料的低温韧性，且在大应变冷轧后需进行长时间退火处理，加工周期长，不利于技术推广。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术对奥氏体不锈钢的塑形变形以提高强度的方式均存在一定的问题，不利于推广以及生产的问题，本发明提出的一种大应变温轧制备高强度高塑性316L不锈钢的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大应变温轧制备高强度高塑性316L不锈钢的方法，该方法包括以下步骤：
S1：准备316L不锈钢板材，并对其进行加热；
S2：将加热保温后的316L不锈钢板材进行退火，制得退火态316L不锈钢板材；
S3：对退火态316L不锈钢板材进行温轧，制得单向奥氏体结构316L不锈钢板材；
S4：重复多次温轧，制得高强度高塑性316L奥氏体不锈钢板材，并利用传送带将其收集于托盘机构上。
优选的，所述S3中，温轧前，需要将316L不锈钢板材放入300℃加热炉内保温10min；温轧过程中，退火态316L不锈钢板材在每一道次轧制前需要于200-490℃的加热炉内进行保温2-3min。
优选的，所述S4中，多次温轧后的316L不锈钢板材，控制其累积轧制量为50％-90％，即可获得高强度高塑性316L奥氏体不锈钢板材。
优选的，所述S1中，316不锈钢板材的组成成分质量百分比含量分别为：C≤0.03、Si≤1.0、Mn≤2.0、p≤0.045、S≤0.03、Ni：10.0-14.0、Cr：16.0-18.0、Mo：2.0-3.0，其余为Fe及不可避免的杂质。
优选的，所述托盘机构由托盘本体、活动板、缓冲组件以及连接支架组成；所述活动板铰接在托盘本体的顶面一端；所述缓冲组件设置在活动板与所述托盘本体之间；所述连接支架活动连接在托盘本体的一端；
所述缓冲组件有铰接杆、直杆、一号弹簧以及弹性片组成；所述铰接杆的一端铰接在活动板的底部，且所述铰接杆的另一端滑动连接在托盘本体的表面上；所述托盘本体的表面上对应于缓冲组件的位置开设有滑槽；所述直杆固接在滑槽两端侧壁上，且所述一号弹簧套设在直杆上；所述铰接杆远离于活动板的一端滑动连接在直杆上，且所述一号弹簧的一端固接在铰接杆上；所述弹性片固接在托盘本体的表面上，同时随着活动板上的钢材本体逐渐增多，活动板上承受的压力逐渐增大，此时铰接杆继续形变，且活动板继续向下偏转，直至活动板与弹性片接触，利用弹性片受到压力所产生的形变，对活动板起到进一步的缓冲以及减震效果。
优选的，所述托盘本体的底部固接有底撑块，且所述底撑块设置两组，两组所述底撑块对称布置；所述托盘本体的表面上开设有凹槽，且所述弹性片固接在凹槽底面，利用叉车将托盘本体插起，进而有利于托盘本体以及托盘本体上的钢材本体的移动和运输。
优选的，所述托盘机构设置两组，且两组托盘本体之间设置有调节件，所述调节件由滚珠螺母以及双向螺纹杆组成；所述滚珠螺母设置两组分别固接在两侧的托盘本体端部；所述双向螺纹杆螺纹连接在两侧的滚珠螺母之间；所述调节件设置两组，且两组所述调节件分别布置在托盘本体的两端，由于滚珠螺母设置在托盘本体的端部，因此在双向螺纹杆转动时，能够使得两侧的托盘本体产生相互远离或是相互靠近的动作，进而实现两组托盘本体宽度调节的目的。
优选的，所述托盘本体对应于连接支架的一端开设有活动槽，且所述连接支架的底端贯穿于活动槽内；所述活动槽内设置有二号弹簧，且所述二号弹簧固接在活动槽底面与连接支架底端之间；相邻两组所述连接支架之间活动连接有连接套，进而实现对连接支架的缓冲，同时设置在两组连接支架之间的连接套，能够在两组托盘本体宽度调节时，产生相对应的变化，进而使得两组连接支架之间始终套设有连接套。
优选的，所述托盘机构的一端设置有传送带，且所述传送带上活动连接有钢材本体；所述传送带与所述托盘结构的中线对齐，传送带设置在托盘结构的一端，在传送带输送钢材本体时，钢材本体在重力以及传送带所提供的惯性力下，将落入活动板上。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明提供的一种大应变温轧制备高强度高塑性316L不锈钢的方法，通过使用温轧工艺，相对于室温轧制，该轧制工艺所需的轧制力更小，且所获得的材料的强度与室温轧制材料的强度相当，而加工更加容易，且该轧制工艺仅依赖于常规的轧制设备，操作流程简单，有利于连续生产，且生产周期时间短，生产效率高以及生产成本低。
2.本发明提供的一种大应变温轧制备高强度高塑性316L不锈钢的方法，通过设置托盘机构，利用托盘结构对温轧后的钢材本体进行承托，使得钢材本体能够在自身重力以及传送带提供的惯性力下活动至活动板的表面，且利用设置在活动板与托盘本体之间的缓冲组件，实现对活动板以及活动板上方的钢材本体的缓冲减震作用，一定程度上使得钢材本体的生产更为便捷。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中制备方法的流程图；
图2是本发明实施例1处理后316L的光镜组织图；
图3是本发明实施例1和2处理后316L不锈钢板材磁性测量结果图；
图4是本发明实施例1和2处理后316L不锈钢板材拉伸试验的工程应力-工程应变曲线图；
图5是本发明中托盘机构的立体图；
图6是本发明中托盘机构的俯视图；
图7是本发明中托盘机构的第一剖视图；
图8是本发明中托盘机构的侧视图；
图9是本发明中托盘机构的第二剖视图；
图中：1、传送带；2、钢材本体；3、托盘本体；31、底撑块；32、活动板；33、连接支架；331、连接套；34、调节件；35、弹性片；351、凹槽；36、铰接杆；361、滑槽；362、直杆；363、一号弹簧；37、活动槽；371、二号弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
如图1至图9所示，本发明所述的一种大应变温轧制备高强度高塑性316L不锈钢的方法，该方法包括以下步骤：
S1：准备316L不锈钢板材，并对其进行加热；
S2：将加热保温后的316L不锈钢板材进行退火，制得退火态316L不锈钢板材；
S3：对退火态316L不锈钢板材进行温轧，制得单向奥氏体结构316L不锈钢板材；
S4：重复多次温轧，制得高强度高塑性316L奥氏体不锈钢板材，并利用传送带将其收集于托盘机构上。
作为本发明的一种实施方式，所述S3中，温轧前，需要将316L不锈钢板材放入300℃加热炉内保温10min；温轧过程中，退火态316L不锈钢板材在每一道次轧制前需要于300℃的加热炉内进行保温2min。
作为本发明的一种实施方式，所述S4中，多次温轧后的316L不锈钢板材，控制其累积轧制量为70％，即可获得高强度高塑性316L奥氏体不锈钢板材，具体的，分20道次将板厚轧制为4.1mm±0.1mm，总轧制压下量为70％。
作为本发明的一种实施方式，所述S1中，316不锈钢板材的组成成分质量百分比含量分别为：C：0.03、Si：1.0、Mn：2.0、p：0.045、S：0.03、Ni：10.0、Cr：16.0、Mo：2.0，其余为Fe及不可避免的杂质。
本实施例通过上述方法得到的316L不锈钢板材屈服强度为887MPa，抗拉强度为984MPa，均匀延伸率为5.7％。
作为本发明的一种实施方式，所述托盘机构由托盘本体3、活动板32、缓冲组件以及连接支架33组成；所述活动板32铰接在托盘本体3的顶面一端；所述缓冲组件设置在活动板32与所述托盘本体3之间；所述连接支架33活动连接在托盘本体3的一端；
所述缓冲组件有铰接杆36、直杆362、一号弹簧363以及弹性片35组成；所述铰接杆36的一端铰接在活动板32的底部，且所述铰接杆36的另一端滑动连接在托盘本体3的表面上；所述托盘本体3的表面上对应于缓冲组件的位置开设有滑槽361；所述直杆362固接在滑槽361两端侧壁上，且所述一号弹簧363套设在直杆362上；所述铰接杆36远离于活动板32的一端滑动连接在直杆362上，且所述一号弹簧363的一端固接在铰接杆36上；所述弹性片35固接在托盘本体3的表面上。
具体的，温轧后的钢材本体2经传送带1落入托盘机构中，在钢材本体2接触活动板32时，将挤压活动板32向下偏转，同时在活动板32向下偏转时，活动板32底部的缓冲组件将产生形变，即铰接杆36偏转，且其底部将滑动在托盘本体3的表面上的滑槽361中，且铰接杆36滑动的过程中，其两端将水平滑动在滑槽361中，并挤压一号弹簧363，其中铰接杆36与其两端为转动连接，因此在一号弹簧363受压而形变的过程中，一号弹簧363所产生的弹性势能能够对铰接杆36的活动起到缓冲效果，同时随着活动板32上的钢材本体2逐渐增多，活动板32上承受的压力逐渐增大，此时铰接杆36继续形变，且活动板32继续向下偏转，直至活动板32与弹性片35接触，利用弹性片35受到压力所产生的形变，对活动板32起到进一步的缓冲以及减震效果。
作为本发明的一种实施方式，所述托盘本体3的底部固接有底撑块31，且所述底撑块31设置两组，两组所述底撑块31对称布置；所述托盘本体3的表面上开设有凹槽351，且所述弹性片35固接在凹槽351底面。
具体的，设置在托盘本体3的底撑块31能够在托盘本体3上放置足够数量的钢材本体2时，利用叉车将托盘本体3插起，进而有利于托盘本体3以及托盘本体3上的钢材本体2的移动和运输。
作为本发明的一种实施方式，所述托盘机构设置两组，且两组托盘本体3之间设置有调节件34，所述调节件34由滚珠螺母以及双向螺纹杆组成；所述滚珠螺母设置两组分别固接在两侧的托盘本体3端部；所述双向螺纹杆螺纹连接在两侧的滚珠螺母之间；所述调节件34设置两组，且两组所述调节件34分别布置在托盘本体3的两端。
具体的，为了适应不同宽度的钢材本体2，利用调节件34可实现两组托盘本体3的宽度调节，即人为通过转动双向螺纹杆的中部带动双向螺纹杆转动，使得双向螺纹杆与滚珠螺母产生相对的转动，由于滚珠螺母设置在托盘本体3的端部，因此在双向螺纹杆转动时，能够使得两侧的托盘本体3产生相互远离或是相互靠近的动作，进而实现两组托盘本体3宽度调节的目的。
作为本发明的一种实施方式，所述托盘本体3对应于连接支架33的一端开设有活动槽37，且所述连接支架33的底端贯穿于活动槽37内；所述活动槽37内设置有二号弹簧371，且所述二号弹簧371固接在活动槽37底面与连接支架33底端之间；相邻两组所述连接支架33之间活动连接有连接套331。
具体的，托盘本体3对应于连接支架33的一端开设的活动槽37，在人为作用下，可是连接支架33活动在活动槽37内，实现连接支架33高度的调节，其中连接支架33活动在活动槽37内时，其底部将挤压活动槽37内部的二号弹簧371，使得二号弹簧371压缩并产生弹性势能，进而实现对连接支架33的缓冲，同时设置在两组连接支架33之间的连接套331，能够在两组托盘本体3宽度调节时，产生相对应的变化，进而使得两组连接支架33之间始终套设有连接套331。
作为本发明的一种实施方式，所述托盘机构的一端设置有传送带1，且所述传送带1上活动连接有钢材本体2；所述传送带1与所述托盘结构的中线对齐。
具体的，传送带1设置在托盘结构的一端，在传送带1输送钢材本体2时，钢材本体2在重力以及传送带1所提供的惯性力下，将落入活动板32上。
实施例二：
如图1至图9所示，本发明所述的一种大应变温轧制备高强度高塑性316L不锈钢的方法，该方法包括以下步骤：
S1：准备316L不锈钢板材，并对其进行加热；
S2：将加热保温后的316L不锈钢板材进行退火，制得退火态316L不锈钢板材；
S3：对退火态316L不锈钢板材进行温轧，制得单向奥氏体结构316L不锈钢板材；
S4：重复多次温轧，制得高强度高塑性316L奥氏体不锈钢板材，并利用传送带将其收集于托盘机构上。
作为本发明的一种实施方式，所述S3中，温轧前，需要将316L不锈钢板材放入300℃加热炉内保温10min；温轧过程中，退火态316L不锈钢板材在每一道次轧制前需要于300℃的加热炉内进行保温2min。
作为本发明的一种实施方式，所述S4中，多次温轧后的316L不锈钢板材，控制其累积轧制量为90％，即可获得高强度高塑性316L奥氏体不锈钢板材；具体的，分30道次将板厚轧制为1.1mm±0.1mm，总轧制压下量为90％。
作为本发明的一种实施方式，所述S1中，316不锈钢板材的组成成分质量百分比含量分别为：所述S1中，316不锈钢板材的组成成分质量百分比含量分别为：C：0.03、Si：1.0、Mn：2.0、p：0.045、S：0.03、Ni：10.0、Cr：16.0、Mo：2.0，其余为Fe及不可避免的杂质。
本实施例通过上述方法得到的316L不锈钢板材屈服强度为1160MPa，抗拉强度为1389MPa，均匀延伸率为2.4％。
作为本发明的一种实施方式，所述托盘机构由托盘本体3、活动板32、缓冲组件以及连接支架33组成；所述活动板32铰接在托盘本体3的顶面一端；所述缓冲组件设置在活动板32与所述托盘本体3之间；所述连接支架33活动连接在托盘本体3的一端；
所述缓冲组件有铰接杆36、直杆362、一号弹簧363以及弹性片35组成；所述铰接杆36的一端铰接在活动板32的底部，且所述铰接杆36的另一端滑动连接在托盘本体3的表面上；所述托盘本体3的表面上对应于缓冲组件的位置开设有滑槽361；所述直杆362固接在滑槽361两端侧壁上，且所述一号弹簧363套设在直杆362上；所述铰接杆36远离于活动板32的一端滑动连接在直杆362上，且所述一号弹簧363的一端固接在铰接杆36上；所述弹性片35固接在托盘本体3的表面上。
具体的，温轧后的钢材本体2经传送带1落入托盘机构中，在钢材本体2接触活动板32时，将挤压活动板32向下偏转，同时在活动板32向下偏转时，活动板32底部的缓冲组件将产生形变，即铰接杆36偏转，且其底部将滑动在托盘本体3的表面上的滑槽361中，且铰接杆36滑动的过程中，其两端将水平滑动在滑槽361中，并挤压一号弹簧363，其中铰接杆36与其两端为转动连接，因此在一号弹簧363受压而形变的过程中，一号弹簧363所产生的弹性势能能够对铰接杆36的活动起到缓冲效果，同时随着活动板32上的钢材本体2逐渐增多，活动板32上承受的压力逐渐增大，此时铰接杆36继续形变，且活动板32继续向下偏转，直至活动板32与弹性片35接触，利用弹性片35受到压力所产生的形变，对活动板32起到进一步的缓冲以及减震效果。
作为本发明的一种实施方式，所述托盘本体3的底部固接有底撑块31，且所述底撑块31设置两组，两组所述底撑块31对称布置；所述托盘本体3的表面上开设有凹槽351，且所述弹性片35固接在凹槽351底面。
具体的，设置在托盘本体3的底撑块31能够在托盘本体3上放置足够数量的钢材本体2时，利用叉车将托盘本体3插起，进而有利于托盘本体3以及托盘本体3上的钢材本体2的移动和运输。
作为本发明的一种实施方式，所述托盘机构设置两组，且两组托盘本体3之间设置有调节件34，所述调节件34由滚珠螺母以及双向螺纹杆组成；所述滚珠螺母设置两组分别固接在两侧的托盘本体3端部；所述双向螺纹杆螺纹连接在两侧的滚珠螺母之间；所述调节件34设置两组，且两组所述调节件34分别布置在托盘本体3的两端。
具体的，为了适应不同宽度的钢材本体2，利用调节件34可实现两组托盘本体3的宽度调节，即人为通过转动双向螺纹杆的中部带动双向螺纹杆转动，使得双向螺纹杆与滚珠螺母产生相对的转动，由于滚珠螺母设置在托盘本体3的端部，因此在双向螺纹杆转动时，能够使得两侧的托盘本体3产生相互远离或是相互靠近的动作，进而实现两组托盘本体3宽度调节的目的。
作为本发明的一种实施方式，所述托盘本体3对应于连接支架33的一端开设有活动槽37，且所述连接支架33的底端贯穿于活动槽37内；所述活动槽37内设置有二号弹簧371，且所述二号弹簧371固接在活动槽37底面与连接支架33底端之间；相邻两组所述连接支架33之间活动连接有连接套331。
具体的，托盘本体3对应于连接支架33的一端开设的活动槽37，在人为作用下，可是连接支架33活动在活动槽37内，实现连接支架33高度的调节，其中连接支架33活动在活动槽37内时，其底部将挤压活动槽37内部的二号弹簧371，使得二号弹簧371压缩并产生弹性势能，进而实现对连接支架33的缓冲，同时设置在两组连接支架33之间的连接套331，能够在两组托盘本体3宽度调节时，产生相对应的变化，进而使得两组连接支架33之间始终套设有连接套331。
作为本发明的一种实施方式，所述托盘机构的一端设置有传送带1，且所述传送带1上活动连接有钢材本体2；所述传送带1与所述托盘结构的中线对齐。
具体的，传送带1设置在托盘结构的一端，在传送带1输送钢材本体2时，钢材本体2在重力以及传送带1所提供的惯性力下，将落入活动板32上。
其中，作为一种对比例1：退火态的316L不锈钢板材屈服强度为227MPa，抗拉强度为550MPa，均匀延伸率为4.9％。
对比例2：退火态的316L不锈钢板材加工成厚度为14毫米的板材，并对其表面进行除油和机械研磨处理，在室温环境下分20道次将板厚轧制为4.1mm±0.1mm，总轧制压下量为70％；本对比例通过上述方法得到的316L不锈钢板材屈服强度为994MPa，抗拉强度为1246MPa，均匀延伸率为2.9％。
对比例3：退火态的316L不锈钢板材加工成厚度为14毫米的板材。对其表面进行除油和机械研磨处理，在室温环境下分30道次将板厚轧制为1.1mm±0.1mm，总轧制压下量为89％。本对比例通过上述方法得到的316L不锈钢板材屈服强度为1342MPa，抗拉强度为1608MPa，均匀延伸率为2.4％。
通过使用温轧工艺，相对于室温轧制，该轧制工艺所需的轧制力更小，且所获得的材料的强度与室温轧制材料的强度相当，而加工更加容易，且该轧制工艺仅依赖于常规的轧制设备，操作流程简单，有利于连续生产，且生产周期时间短，生产效率高以及生产成本低；另外本轧制工艺所制得的奥氏体结构316L不锈钢屈服强度≥800MPa，抗拉强度≥900MPa，均匀延伸率≥2％。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种大应变温轧制备高强度高塑性316L不锈钢的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：准备316L不锈钢板材，并对其进行加热；
S2：将加热保温后的316L不锈钢板材进行退火，制得退火态316L不锈钢板材；
S3：对退火态316L不锈钢板材进行温轧，制得单向奥氏体结构316L不锈钢板材；
S4：重复多次温轧，制得高强度高塑性316L奥氏体不锈钢板材，并利用传送带将其收集于托盘机构上。
2.根据权利要求1所述的一种大应变温轧制备高强度高塑性316L不锈钢的方法，其特征在于：所述S3中，温轧前，需要将316L不锈钢板材放入300℃加热炉内保温10min；温轧过程中，退火态316L不锈钢板材在每一道次轧制前需要于200-490℃的加热炉内进行保温2-3min。
3.根据权利要求2所述的一种大应变温轧制备高强度高塑性316L不锈钢的方法，其特征在于：所述S4中，多次温轧后的316L不锈钢板材，控制其累积轧制量为50％-90％，即可获得高强度高塑性316L奥氏体不锈钢板材。
4.根据权利要求3所述的一种大应变温轧制备高强度高塑性316L不锈钢的方法，其特征在于：所述S1中，316不锈钢板材的组成成分质量百分比含量分别为：C≤0.03、Si≤1.0、Mn≤2.0、p≤0.045、S≤0.03、Ni：10.0-14.0、Cr：16.0-18.0、Mo：2.0-3.0，其余为Fe及不可避免的杂质。
5.根据权利要求4所述的一种大应变温轧制备高强度高塑性316L不锈钢的方法，其特征在于：所述托盘机构由托盘本体(3)、活动板(32)、缓冲组件以及连接支架(33)组成；所述活动板(32)铰接在托盘本体(3)的顶面一端；所述缓冲组件设置在活动板(32)与所述托盘本体(3)之间；所述连接支架(33)活动连接在托盘本体(3)的一端；
所述缓冲组件有铰接杆(36)、直杆(362)、一号弹簧(363)以及弹性片(35)组成；所述铰接杆(36)的一端铰接在活动板(32)的底部，且所述铰接杆(36)的另一端滑动连接在托盘本体(3)的表面上；所述托盘本体(3)的表面上对应于缓冲组件的位置开设有滑槽(361)；所述直杆(362)固接在滑槽(361)两端侧壁上，且所述一号弹簧(363)套设在直杆(362)上；所述铰接杆(36)远离于活动板(32)的一端滑动连接在直杆(362)上，且所述一号弹簧(363)的一端固接在铰接杆(36)上；所述弹性片(35)固接在托盘本体(3)的表面上。
6.根据权利要求5所述的一种大应变温轧制备高强度高塑性316L不锈钢的方法，其特征在于：所述托盘本体(3)的底部固接有底撑块(31)，且所述底撑块(31)设置两组，两组所述底撑块(31)对称布置；所述托盘本体(3)的表面上开设有凹槽(351)，且所述弹性片(35)固接在凹槽(351)底面。
7.根据权利要求6所述的一种大应变温轧制备高强度高塑性316L不锈钢的方法，其特征在于：所述托盘机构设置两组，且两组托盘本体(3)之间设置有调节件(34)，所述调节件(34)由滚珠螺母以及双向螺纹杆组成；所述滚珠螺母设置两组分别固接在两侧的托盘本体(3)端部；所述双向螺纹杆螺纹连接在两侧的滚珠螺母之间；所述调节件(34)设置两组，且两组所述调节件(34)分别布置在托盘本体(3)的两端。
8.根据权利要求7所述的一种大应变温轧制备高强度高塑性316L不锈钢的方法，其特征在于：所述托盘本体(3)对应于连接支架(33)的一端开设有活动槽(37)，且所述连接支架(33)的底端贯穿于活动槽(37)内；所述活动槽(37)内设置有二号弹簧(371)，且所述二号弹簧(371)固接在活动槽(37)底面与连接支架(33)底端之间；相邻两组所述连接支架(33)之间活动连接有连接套(331)。
9.根据权利要求8所述的一种大应变温轧制备高强度高塑性316L不锈钢的方法，其特征在于：所述托盘机构的一端设置有传送带(1)，且所述传送带(1)上活动连接有钢材本体(2)；所述传送带(1)与所述托盘结构的中线对齐。
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