CN114273374A - 一种用于固体废物分散式填埋环境治理用土壤修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于固体废物分散式填埋环境治理用土壤修复装置，包括填埋土壤部及机体，所述机体顶面开设下料腔，所述机体内部位于下料腔下方位置水平开设多个轴槽，多个所述轴槽内分别转动连接多个拨料辊，所述机体内部位于轴槽外侧均匀开设多个圆形腔，多个所述圆形腔均与轴槽连通，所述机体内位于多个圆形腔与下料腔之间分别开设多个上落料通道。本发明通过拨料辊带动拨料板转动，此时下料腔内的废弃物由上落料通道落入圆形腔内，在拨料板作用下移动，移动至下落料通道处，之后落入填埋槽内，落料速度均匀，通过多个下落料通道实现废弃物落料位置也较为分散均匀，避免废弃物堆在土壤内局部位置，导致局部土壤受损严重的现象。

Description

一种用于固体废物分散式填埋环境治理用土壤修复装置

技术领域

本发明涉及废弃物填埋设备技术领域，具体为一种用于固体废物分散式填埋环境治理用土壤修复装置。

背景技术

固体废物填埋技术始于20世纪60年代，是用于固体废物最终处理的一种较为理想的处理方法之一，它是由传统的废物堆放和填地技术发展起来的一种处置技术，具有投资少、容量大、见效快的优点，一般工业固体废物的卫生填埋通常根据工业废弃物的形态、成分等方面的差异采取分区填埋的处置方式，填埋区域的防渗系统、垃圾填埋覆盖系统以及封场系统均采用不同的方式。一般工业固体废物在卫生填埋过程中由于一些特殊物质的存在容易发生自燃等危害现象，例如铝灰遇水则发热将会导致固废中燃点较低的物质发生自燃，电石渣遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，造成固废发生燃烧风险。当一般工业固体废物中含有(或含有少量)铝灰、电石渣等废弃物时，通常在填埋过程中容易发生自燃现象，破坏卫生填埋系统中的防渗系统，造成垃圾渗滤液污染地下水等严重后果。因此，针对此类工业固体废弃物，需要严格防止其自燃现象的发生，并且降低其自燃之后发生的危害后果，目前通过废弃物分类填埋已经解决了这些现象，目前的填埋方式主要使用推车将废弃物填埋入槽内，之后在表面填埋上碎石及土壤，目前的填埋方式有以下缺陷：

目前的填埋方式无法将废弃物均匀的分散的填埋，容易导致大量废弃物集中在填埋槽内局部位置，导致局部土壤受损严重的现象，后续难以对其进行修复。

为此我们提出一种用于固体废物分散式填埋环境治理用土壤修复装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于固体废物分散式填埋环境治理用土壤修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于固体废物分散式填埋环境治理用土壤修复装置，包括填埋土壤部及机体，所述机体顶面开设下料腔，所述机体内部位于下料腔下方位置水平开设多个轴槽，多个所述轴槽内分别转动连接多个拨料辊，所述机体内部位于轴槽外侧均匀开设多个圆形腔，多个所述圆形腔均与轴槽连通；

所述机体内位于多个圆形腔与下料腔之间分别开设多个上落料通道，所述上落料通道顶端连通下料腔、底端连通圆形腔，所述机体底面对应多个圆形腔位置分别开设多个下落料通道，所述下落料通道连通圆形腔；

所述拨料辊外侧壁位于圆形腔内位置均匀固接多个拨料板，所述拨料板端部接触圆形腔侧壁。

优选的，所述下料腔两端之间上部位置固接两个导向滑杆，两个所述导向滑杆上滑动套接滑板，所述滑板底端固接推料板，所述推料板底端接触下料腔底面，所述滑板上对应两个导向滑杆位置分别开设两个导向滑孔，所述导向滑杆滑动套接在导向滑孔内。

优选的，所述下料腔两端之间位于两个导向滑杆之间位置转动连接丝杆，所述滑板对应丝杆位置固接螺纹套筒，所述丝杆啮合连接螺纹套筒，所述机体内部位于下料腔一侧位置开设电机腔，所述电机腔内固接第一电机，所述丝杆端部位于电机腔内并固接第一电机转轴处。

优选的，所述填埋土壤部顶面开设填埋槽，所述填埋槽为倒梯形结构，所述填埋土壤部顶面位于填埋槽两侧分别固接两个走行轨。

优选的，所述机体两侧底部分别转动连接两个轴杆，所述轴杆两端分别固接两个走行槽轮，所述走行槽轮接触走行轨顶面，所述机体内部对应两个轴杆位置固接传动机构。

优选的，所述机体内部位于多个轴槽端部位置开设传动室，多个所述拨料辊端部位于传动室内并分别固接多个蜗轮，所述传动室内部固接第二电机，所述第二电机转轴处固接蜗杆，所述蜗杆啮合连接多个蜗轮。

优选的，所述填埋槽底面固接第二防渗透保护层，所述第二防渗透保护层表面铺设碎石层，所述碎石层表面固接第三防渗透保护层，所述填埋槽侧壁固接第一防渗透保护层，所述第一防渗透保护层表面固接多个边坡保护部。

优选的，所述第一防渗透保护层及第三防渗透保护层均为光面HDPE土工膜，所述第二防渗透保护层为土工聚合衬垫，所述边坡保护部为装有碎土的袋体结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过拨料辊带动拨料板转动，此时下料腔内的废弃物由上落料通道落入圆形腔内，在拨料板作用下移动，移动至下落料通道处，之后落入填埋槽内，落料速度均匀，通过多个下落料通道实现废弃物落料位置也较为分散均匀，避免废弃物堆在土壤内局部位置，导致局部土壤受损严重的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构放大结构示意图；

图3为本发明圆形腔处剖切结构放大结构示意图；

图4为本发明机体处俯视剖面结构示意图；

图5为本发明中填埋槽处剖面结构示意图。

图中：1、填埋土壤部；2、机体；3、传动室；4、下料腔；5、轴杆；11、填埋槽；12、走行轨；13、第一防渗透保护层；14、边坡保护部；15、第二防渗透保护层；16、碎石层；17、第三防渗透保护层；21、轴槽；22、拨料辊；23、上落料通道；24、圆形腔；25、下落料通道；27、拨料板；28、电机腔；29、第一电机；31、蜗轮；32、第二电机；33、蜗杆；42、导向滑杆；43、滑板；44、导向滑孔；45、螺纹套筒；46、丝杆；47、推料板；51、走行槽轮；52、传动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于固体废物分散式填埋环境治理用土壤修复装置，包括填埋土壤部1及机体2，机体2顶面开设下料腔4，机体2内部位于下料腔4下方位置水平开设多个轴槽21，多个轴槽21内分别转动连接多个拨料辊22，机体2内部位于轴槽21外侧均匀开设多个圆形腔24，多个圆形腔24均与轴槽21连通；

机体2内位于多个圆形腔24与下料腔4之间分别开设多个上落料通道23，上落料通道23顶端连通下料腔4、底端连通圆形腔24，机体2底面对应多个圆形腔24位置分别开设多个下落料通道25，下落料通道25连通圆形腔24；

拨料辊22外侧壁位于圆形腔24内位置均匀固接多个拨料板27，拨料板27端部接触圆形腔24侧壁，本发明通过拨料辊22带动拨料板27转动，此时下料腔4内的废弃物由上落料通道23落入圆形腔24内，在拨料板27作用下移动，移动至下落料通道25处，之后落入填埋槽11内，落料速度均匀，通过多个下落料通道25实现废弃物落料位置也较为分散均匀，避免废弃物堆在土壤内局部位置，导致局部土壤受损严重的现象。

实施例2：

请参阅图1，下料腔4两端之间上部位置固接两个导向滑杆42，两个导向滑杆42上滑动套接滑板43，滑板43底端固接推料板47，推料板47底端接触下料腔4底面，滑板43上对应两个导向滑杆42位置分别开设两个导向滑孔44，导向滑杆42滑动套接在导向滑孔44内。

请参阅图2，下料腔4两端之间位于两个导向滑杆42之间位置转动连接丝杆46，滑板43对应丝杆46位置固接螺纹套筒45，丝杆46啮合连接螺纹套筒45，机体2内部位于下料腔4一侧位置开设电机腔28，电机腔28内固接第一电机29，丝杆46端部位于电机腔28内并固接第一电机29转轴处，丝杆46为往复型丝杆，通过第一电机29带动推料板47往复移动，使得下料腔4内的废弃物可以均匀的从多个上落料通道23落下，起到均匀落料的效果。

请参阅图1及图5，填埋土壤部1顶面开设填埋槽11，填埋槽11为倒梯形结构，填埋土壤部1顶面位于填埋槽11两侧分别固接两个走行轨12。

请参阅图1及图3，机体2两侧底部分别转动连接两个轴杆5，轴杆5两端分别固接两个走行槽轮51，走行槽轮51接触走行轨12顶面，机体2内部对应两个轴杆5位置固接传动机构52，通过传动机构52带动走行槽轮51往复转动，达到机体2在填埋槽11顶面往复移动的效果，使得填埋槽11内废弃物落料均匀。

请参阅图3，机体2内部位于多个轴槽21端部位置开设传动室3，多个拨料辊22端部位于传动室3内并分别固接多个蜗轮31，传动室3内部固接第二电机32，第二电机32转轴处固接蜗杆33，蜗杆33啮合连接多个蜗轮31，通过第二电机32带动多个拨料辊22转动。

请参阅图5，填埋槽11底面固接第二防渗透保护层15，第二防渗透保护层15表面铺设碎石层16，碎石层16表面固接第三防渗透保护层17，填埋槽11侧壁固接第一防渗透保护层13，第一防渗透保护层13表面固接多个边坡保护部14。

请参阅图5，第一防渗透保护层13及第三防渗透保护层17均为光面HDPE土工膜，第二防渗透保护层15为土工聚合衬垫，边坡保护部14为装有碎土的袋体结构。

实施例3：

本发明在使用时，将废弃物放入下料腔4内，之后启动第一电机29带动推料板47推动废弃物移动，使得下料腔4内的废弃物可以均匀的从多个上落料通道23落下，起到均匀落料的效果，此时下料腔4内的废弃物由上落料通道23落入圆形腔24内，在拨料板27作用下移动，移动至下落料通道25处，之后落入填埋槽11内，落料速度均匀，同时机体2在走行槽轮51作用下在填埋槽11顶面往复移动，废弃物会均匀的落入填埋槽11内，废弃物完全落入后，在废弃物表面填埋碎石及土壤即可，本发明通过拨料辊22带动拨料板27转动，此时下料腔4内的废弃物由上落料通道23落入圆形腔24内，在拨料板27作用下移动，移动至下落料通道25处，之后落入填埋槽11内，落料速度均匀，通过多个下落料通道25实现废弃物落料位置也较为分散均匀，避免废弃物堆在土壤内局部位置，导致局部土壤受损严重的现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于固体废物分散式填埋环境治理用土壤修复装置，包括填埋土壤部(1)及机体(2)，其特征在于：

所述机体(2)顶面开设下料腔(4)，所述机体(2)内部位于下料腔(4)下方位置水平开设多个轴槽(21)，多个所述轴槽(21)内分别转动连接多个拨料辊(22)，所述机体(2)内部位于轴槽(21)外侧均匀开设多个圆形腔(24)，多个所述圆形腔(24)均与轴槽(21)连通；

所述机体(2)内位于多个圆形腔(24)与下料腔(4)之间分别开设多个上落料通道(23)，所述上落料通道(23)顶端连通下料腔(4)、底端连通圆形腔(24)，所述机体(2)底面对应多个圆形腔(24)位置分别开设多个下落料通道(25)，所述下落料通道(25)连通圆形腔(24)；

所述拨料辊(22)外侧壁位于圆形腔(24)内位置均匀固接多个拨料板(27)，所述拨料板(27)端部接触圆形腔(24)侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于固体废物分散式填埋环境治理用土壤修复装置，其特征在于：所述下料腔(4)两端之间上部位置固接两个导向滑杆(42)，两个所述导向滑杆(42)上滑动套接滑板(43)，所述滑板(43)底端固接推料板(47)，所述推料板(47)底端接触下料腔(4)底面，所述滑板(43)上对应两个导向滑杆(42)位置分别开设两个导向滑孔(44)，所述导向滑杆(42)滑动套接在导向滑孔(44)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于固体废物分散式填埋环境治理用土壤修复装置，其特征在于：所述下料腔(4)两端之间位于两个导向滑杆(42)之间位置转动连接丝杆(46)，所述滑板(43)对应丝杆(46)位置固接螺纹套筒(45)，所述丝杆(46)啮合连接螺纹套筒(45)，所述机体(2)内部位于下料腔(4)一侧位置开设电机腔(28)，所述电机腔(28)内固接第一电机(29)，所述丝杆(46)端部位于电机腔(28)内并固接第一电机(29)转轴处。

4.根据权利要求1所述的一种用于固体废物分散式填埋环境治理用土壤修复装置，其特征在于：所述填埋土壤部(1)顶面开设填埋槽(11)，所述填埋槽(11)为倒梯形结构，所述填埋土壤部(1)顶面位于填埋槽(11)两侧分别固接两个走行轨(12)。

5.根据权利要求4所述的一种用于固体废物分散式填埋环境治理用土壤修复装置，其特征在于：所述机体(2)两侧底部分别转动连接两个轴杆(5)，所述轴杆(5)两端分别固接两个走行槽轮(51)，所述走行槽轮(51)接触走行轨(12)顶面，所述机体(2)内部对应两个轴杆(5)位置固接传动机构(52)。

6.根据权利要求1所述的一种用于固体废物分散式填埋环境治理用土壤修复装置，其特征在于：所述机体(2)内部位于多个轴槽(21)端部位置开设传动室(3)，多个所述拨料辊(22)端部位于传动室(3)内并分别固接多个蜗轮(31)，所述传动室(3)内部固接第二电机(32)，所述第二电机(32)转轴处固接蜗杆(33)，所述蜗杆(33)啮合连接多个蜗轮(31)。

7.根据权利要求4所述的一种用于固体废物分散式填埋环境治理用土壤修复装置，其特征在于：所述填埋槽(11)底面固接第二防渗透保护层(15)，所述第二防渗透保护层(15)表面铺设碎石层(16)，所述碎石层(16)表面固接第三防渗透保护层(17)，所述填埋槽(11)侧壁固接第一防渗透保护层(13)，所述第一防渗透保护层(13)表面固接多个边坡保护部(14)。

8.根据权利要求7所述的一种用于固体废物分散式填埋环境治理用土壤修复装置，其特征在于：所述第一防渗透保护层(13)及第三防渗透保护层(17)均为光面HDPE土工膜，所述第二防渗透保护层(15)为土工聚合衬垫，所述边坡保护部(14)为装有碎土的袋体结构。

Images