CN114272800A - 一种大麻属植物分离大麻素用粗制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大麻属植物分离大麻素用粗制装置，包括预处理箱，所述预处理箱的竖直上方设置有升降台，所述预处理箱的两侧设置有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓固定安装有Z轴气缸，所述Z轴气缸的输出杆的顶端与升降台的底侧固定，所述升降台的中部设置有搅拌鼓气机构；所述搅拌鼓气机构包括圆轴，所述升降台的中部开设有圆孔，所述圆轴从圆孔内穿过且两端分别固定连接有顶板和底板，所述底板的底侧同轴固定连接有往复丝杠，往复丝杠的外侧配套安装有丝杠螺母。本发明保证了大麻属植物分离大麻素预处理效率和效果，且结构精简，保证了设备持续运行和清理的便捷性，满足了人们在生产生活中的使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及大麻素分离技术领域，尤其涉及一种大麻属植物分离大麻素用粗制装置。
背景技术
大麻素(Cannabinoids)，又称大麻类物质，是从大麻里发现的一组萜酚类化合物，也自然地存在于动物神经和免疫系统里。
现有的大麻属植物在提炼大麻素的过程中，首先先将大麻属植物进行粉碎，随后使用酒精进行萃取粗制，在进行粗制过程中，会使用大量的搅拌机构，混料方式极为单一，能耗大，效率低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中粗制过程中混料手段单一，能耗大，效率低的问题，而提出的一种大麻属植物分离大麻素用粗制装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大麻属植物分离大麻素用粗制装置，包括预处理箱，所述预处理箱的竖直上方设置有升降台，所述预处理箱的两侧设置有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓固定安装有Z轴气缸，所述Z轴气缸的输出杆的顶端与升降台的底侧固定，所述升降台的中部设置有搅拌鼓气机构；
所述搅拌鼓气机构包括圆轴，所述升降台的中部开设有圆孔，所述圆轴从圆孔内穿过且两端分别固定连接有顶板和底板，所述底板的底侧同轴固定连接有往复丝杠，往复丝杠的外侧配套安装有丝杠螺母，所述往复丝杠的底端固定连接有中轴齿盘，所述中轴齿盘的竖直周侧开设有齿槽一并发散式啮合连接有若干个齿筒，所述齿筒的内壁为多面形结构并滑动穿过有中轴管，所述中轴管的底部管体周侧发散式连通有若干个搅拌叶管；
所述搅拌叶管的底部开设有若干个等距设置的散气孔，所述中轴管的顶部固定连通有通管，所述通管的外侧开设有环槽二并转动套设有支撑环，所述支撑环的一侧与丝杠螺母之间固定连接有支撑臂，所述升降台的竖直下方竖直滑动设置有中转环，所述中转环为环形箱体形结构，所述中转环的底壁开设有圆底孔，通管的顶部与圆底孔转动密闭连接，所述中转环的顶侧固定连接有滑轴，所述升降台的板体开设有滑孔，所述滑轴的轴体从滑孔内滑动穿过，所述中转环的竖直一侧连通有进气嘴，所述升降台上通过螺栓固定安装有气泵，所述气泵的出气端与进气嘴之间连通有连管。
优选的，所述预处理箱内架设有滤兜，所述预处理箱的一侧底部连通有出液嘴，所述出液嘴的外侧盖设有底盖，所述预处理箱的底部等距均匀安装有若干个锁止万向轮。
优选的，所述中轴管的底端和搅拌叶管远离中轴管的一端均为密闭形结构。
优选的，所述升降台的顶部设置有电机安装座，所述电机安装座内通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与顶板的顶部同轴固定。
优选的，所述齿筒的筒体外侧开设有环槽一，环槽一的竖直内壁开设有齿槽二，且中轴齿盘的盘体延伸至环槽一内并与齿槽二啮合。
优选的，所述顶板和底板靠近升降台的一侧边缘处环形等距安装有若干个减摩滚珠。
优选的，所述滤兜的顶部两侧设置有抬柄。
与现有技术相比，本发明提供了一种大麻属植物分离大麻素用粗制装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过各个零部件之间的相互协作，实现了多个搅拌轴的旋转搅拌、搅拌轴在搅拌期间能够在竖直方向往复移动，同时在搅拌的过程中进行鼓气混料，采用多种混料方式进行混料，从而使得大麻属物料与萃取液的充分接触，保证了预处理效果；
2、本发明通过单一电机完成了旋转搅拌和搅拌轴在搅拌期间能够在竖直方向往复移动，极大的精简了设备；
3、本发明通过把通气孔开设在搅拌叶管的底部，使得在完成鼓气之后，通过搅拌叶管的旋转，相比与传统的固定铺管式通气管，避免了通气孔的堵塞，保证了设备持续运行和清理的便捷性。
本发明保证了大麻属植物分离大麻素预处理效率和效果，且结构精简，保证了设备持续运行和清理的便捷性，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种大麻属植物分离大麻素用粗制装置的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种大麻属植物分离大麻素用粗制装置的搅拌鼓气机构的主视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种大麻属植物分离大麻素用粗制装置的齿筒的俯视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种大麻属植物分离大麻素用粗制装置的搅拌叶管的仰视剖面结构示意图。
图中：预处理箱1、滤兜2、出液嘴3、底盖4、锁止万向轮5、升降台6、安装架7、Z轴气缸8、圆轴9、顶板10、底板11、往复丝杠12、中轴齿盘13、齿筒14、中轴管15、搅拌叶管16、支撑环 17、通管18、丝杠螺母19、支撑臂20、中转环21、滑轴22、进气嘴23、气泵24、连管25、电机安装座26、伺服电机27、减摩滚珠 28、抬柄29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，一种大麻属植物分离大麻素用粗制装置，包括预处理箱1，预处理箱1的竖直上方设置有升降台6，预处理箱1的两侧设置有安装架7，安装架7的顶部通过螺栓固定安装有Z轴气缸8，Z 轴气缸8的输出杆的顶端与升降台6的底侧固定，升降台6的中部设置有搅拌鼓气机构；
通过Z轴气缸8实现整个升降台6的升降，并带动搅拌鼓气机构的搅拌和通气结构进入到预处理箱1和滤兜2内；
搅拌鼓气机构包括圆轴9，升降台6的中部开设有圆孔，圆轴9 从圆孔内穿过且两端分别固定连接有顶板10和底板11，底板11的底侧同轴固定连接有往复丝杠12，往复丝杠12的外侧配套安装有丝杠螺母19，往复丝杠12的底端固定连接有中轴齿盘13，中轴齿盘 13的竖直周侧开设有齿槽一并发散式啮合连接有若干个齿筒14，齿筒14的内壁为多面形结构并滑动穿过有中轴管15，中轴管15的底部管体周侧发散式连通有若干个搅拌叶管16；
顶板10在转动的过程中，带动底部的圆轴9、底板11、往复丝杠12和中轴齿盘13进行转动，中轴齿盘13带动与之啮合连接的齿筒14进行转动，齿筒14通过多面形结构带动内侧滑动连接的中轴管 15转动，中轴管15底端的搅拌叶管16转动，从而对滤兜2内大麻属植物物料和酒精进行搅拌混料；
搅拌叶管16的底部开设有若干个等距设置的散气孔，中轴管15 的顶部固定连通有通管18，通管18的外侧开设有环槽二并转动套设有支撑环17，支撑环17的一侧与丝杠螺母19之间固定连接有支撑臂20，升降台6的竖直下方竖直滑动设置有中转环21，中转环21为环形箱体形结构，中转环21的底壁开设有圆底孔，通管18的顶部与圆底孔转动密闭连接，中转环21的顶侧固定连接有滑轴22，升降台 6的板体开设有滑孔，滑轴22的轴体从滑孔内滑动穿过，中转环21 的竖直一侧连通有进气嘴23，升降台6上通过螺栓固定安装有气泵 24，气泵24的出气端与进气嘴23之间连通有连管25。
气泵24将空气依次通过连管25和进气嘴23通入到中转环21内，中转环21内空气又分别通过通管18、中轴管15和搅拌叶管16通入到滤兜2内，从而实现搅拌的过程中进行鼓气，实现了多种混料方式的同步进行，在完成充分预处理后，Z轴气缸8带动整个升降台6上移，在搅拌叶管16离开液面前始终保持旋转，从而保证了物料不会将通气孔堵塞。
实施例二
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，预处理箱1内架设有滤兜2，预处理箱1的一侧底部连通有出液嘴3，出液嘴3的外侧盖设有底盖4，预处理箱1的底部等距均匀安装有若干个锁止万向轮5。
本实施例中，完成萃取后，将底盖4打开，萃取液从出液嘴3漏出，大麻属植物物料废渣从滤兜2滤出。
实施例三
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，中轴管 15的底端和搅拌叶管16远离中轴管15的一端均为密闭形结构。
实施例四
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，升降台 6的顶部设置有电机安装座26，电机安装座26内通过螺栓固定安装有伺服电机27，伺服电机27的输出轴与顶板10的顶部同轴固定。
本实施例中，伺服电机27通过输出轴驱动顶板10进行转动，从而实现对整个装置进行驱动。
实施例五
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，齿筒 14的筒体外侧开设有环槽一，环槽一的竖直内壁开设有齿槽二，且中轴齿盘13的盘体延伸至环槽一内并与齿槽二啮合。
本实施例中，环槽一的设置使得中轴齿盘13能够对齿筒14进行支撑。
实施例六
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，顶板 10和底板11靠近升降台6的一侧边缘处环形等距安装有若干个减摩滚珠28。
本实施例中，减摩滚珠28的设置能够极大的降低摩擦损耗。
实施例七
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滤兜2 的顶部两侧设置有抬柄29。
本实施例中，便于滤兜2的移出，方便了人们的使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大麻属植物分离大麻素用粗制装置，包括预处理箱(1)，其特征在于，所述预处理箱(1)的竖直上方设置有升降台(6)，所述预处理箱(1)的两侧设置有安装架(7)，所述安装架(7)的顶部通过螺栓固定安装有Z轴气缸(8)，所述Z轴气缸(8)的输出杆的顶端与升降台(6)的底侧固定，所述升降台(6)的中部设置有搅拌鼓气机构；
所述搅拌鼓气机构包括圆轴(9)，所述升降台(6)的中部开设有圆孔，所述圆轴(9)从圆孔内穿过且两端分别固定连接有顶板(10)和底板(11)，所述底板(11)的底侧同轴固定连接有往复丝杠(12)，往复丝杠(12)的外侧配套安装有丝杠螺母(19)，所述往复丝杠(12)的底端固定连接有中轴齿盘(13)，所述中轴齿盘(13)的竖直周侧开设有齿槽一并发散式啮合连接有若干个齿筒(14)，所述齿筒(14)的内壁为多面形结构并滑动穿过有中轴管(15)，所述中轴管(15)的底部管体周侧发散式连通有若干个搅拌叶管(16)；
所述搅拌叶管(16)的底部开设有若干个等距设置的散气孔，所述中轴管(15)的顶部固定连通有通管(18)，所述通管(18)的外侧开设有环槽二并转动套设有支撑环(17)，所述支撑环(17)的一侧与丝杠螺母(19)之间固定连接有支撑臂(20)，所述升降台(6)的竖直下方竖直滑动设置有中转环(21)，所述中转环(21)为环形箱体形结构，所述中转环(21)的底壁开设有圆底孔，通管(18)的顶部与圆底孔转动密闭连接，所述中转环(21)的顶侧固定连接有滑轴(22)，所述升降台(6)的板体开设有滑孔，所述滑轴(22)的轴体从滑孔内滑动穿过，所述中转环(21)的竖直一侧连通有进气嘴(23)，所述升降台(6)上通过螺栓固定安装有气泵(24)，所述气泵(24)的出气端与进气嘴(23)之间连通有连管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种大麻属植物分离大麻素用粗制装置，其特征在于，所述预处理箱(1)内架设有滤兜(2)，所述预处理箱(1)的一侧底部连通有出液嘴(3)，所述出液嘴(3)的外侧盖设有底盖(4)，所述预处理箱(1)的底部等距均匀安装有若干个锁止万向轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种大麻属植物分离大麻素用粗制装置，其特征在于，所述中轴管(15)的底端和搅拌叶管(16)远离中轴管(15)的一端均为密闭形结构。
4.根据权利要求1所述的一种大麻属植物分离大麻素用粗制装置，其特征在于，所述升降台(6)的顶部设置有电机安装座(26)，所述电机安装座(26)内通过螺栓固定安装有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)的输出轴与顶板(10)的顶部同轴固定。
5.根据权利要求1所述的一种大麻属植物分离大麻素用粗制装置，其特征在于，所述齿筒(14)的筒体外侧开设有环槽一，环槽一的竖直内壁开设有齿槽二，且中轴齿盘(13)的盘体延伸至环槽一内并与齿槽二啮合。
6.根据权利要求1所述的一种大麻属植物分离大麻素用粗制装置，其特征在于，所述顶板(10)和底板(11)靠近升降台(6)的一侧边缘处环形等距安装有若干个减摩滚珠(28)。
7.根据权利要求1所述的一种大麻属植物分离大麻素用粗制装置，其特征在于，所述滤兜(2)的顶部两侧设置有抬柄(29)。
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