CN114272423A - 一种冷香锁香香薰 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷香锁香香薰，包括如下质量份数的组分：大豆蜡120‑160份、石蜡240‑300份、香精25‑30份、锁香剂8‑15份、微晶蜡2‑14份、助塑剂5‑17份。本申请的冷香锁香香薰通过锁香剂对香薰蜡烛中香精的香味进行固定，微晶蜡具有较高的熔点，可增加香薰蜡烛的燃烧时间，助塑剂可减少香薰蜡烛的断裂等现象的发生，从而提升香薰蜡烛在燃烧时的稳定性。

Description

一种冷香锁香香薰

技术领域

本申请涉及香薰蜡烛的领域，尤其是涉及一种冷香锁香香薰。

背景技术

使用香薰，可以舒心养颜，放松减压。纯植物精油中含有许多酚多精，能够刺激体内的自律神经，让内分泌系统稳定，自然神清气爽，活力大增。

公开号为CN105316115A的中国专利申请公开了一种香薰蜡烛，由以下重量份数的原料制成：8-16份的天竺葵，4-7份的干橘皮，2-5份的改性剂，7-15份的甲基丙烯酸，10-20份的有机硅改性环氧树脂，4-8份的表面活性剂，6-14份的硬脂酸，35-45份的植物蜡，0.4-0.8份的氯化锂，12-16份的矿蜡，5-8份的醋酸锂，4-7份的醋酸锶，20-26份的柠檬酸三甲脂，1.2-2.5份的硫酸铝钾，3-6份的硼酸，4-7份的羟乙基纤维素；该香薰蜡烛安全可靠、性能优良，可以净化空气，而且带有清新的气味，可以清新精神，舒缓、平衡情绪。

但是，上述香薰蜡烛在使用时，香薰燃烧的速度比较快，香薰蜡烛的香味在香薰蜡烛燃烧后便快速消散，留香时间较短。

发明内容

为了提升香薰蜡烛的散香时间，本申请提供一种冷香锁香香薰。

本申请提供的一种冷香锁香香薰采用如下的技术方案：

一种冷香锁香香薰，包括如下质量分数的组分：

大豆蜡120-160份

石蜡240-300份

香精25-30份

锁香剂8-15份

微晶蜡2-14份

助塑剂5-17份。

通过采用上述技术方案，在香薰蜡烛中添加锁香剂，锁香剂可以使香气均匀、缓慢地释放，增加香气的扩散时间，从而提升香薰蜡烛的持久增香效果，同时，微晶蜡与大豆蜡可互溶，微晶蜡的熔点较高，微晶蜡添加后，蜡烛的燃烧时间可变长，从而提升香薰蜡烛的燃烧时间，进而提升了香薰蜡烛的香味释放时间；助塑剂可减少香薰蜡烛的断裂、起霜和泛花等现象的发生，从而提升香薰蜡烛产品的质量。

可选的，所述锁香剂包括以下重量份的组分：

固香液5-10份

稳定剂2-3份

助剂1-2份。

通过采用上述技术方案，固香液用于对香薰蜡烛中的香味进行固定，稳定剂与固香液融合后可提升固香液的相容性，助剂可提升固香液的稳定性，从而进一步提升锁香剂的定香效果，从而增加香薰蜡烛的散香时间。

可选的，所述固香液包括无水乙醇、EGCG、大豆磷脂和吐温-80。

通过采用上述技术方案，可提升EGCG的稳定性，且EGCG为天然的抗氧化剂，香精多为有机分子，极易挥发，EGCG可提升香精的抗氧化性，以减少香精的挥发和酸败的发生；无水乙醇在探头超声后分散为纳米醇质体，纳米醇质体为纳米颗粒分子，对EGCG进行包覆，EGCG缓慢突破纳米醇质体，从而起到长久的抗氧化作用，在香薰存储一段时间后仍能达到理想的散香效果。

可选的，所述无水乙醇、EGCG、大豆磷脂和吐温-80的质量比为(9-11)：(4.4-4.9)：8：2.3。

通过采用上述技术方案，控制无水乙醇、EGCG、大豆磷脂与吐温-80的质量比在上述范围内，可以使得固香液的锁香效果得到提升，从而增加香气的停留时间。

可选的，所述助剂为聚三亚甲基碳酸酯。

通过采用上述技术方案，聚三亚甲基碳酸酯为表面溶蚀性聚合物，具有良好的相容性，进一步提升EGCG的分散效果，从而提升香精的抗氧化性能，以提升香薰蜡烛中香精的品性，从而延长香薰的保质期，使得香薰在一段时间的存储后依旧能够达到理想的效果。

可选的，所述稳定剂包括以下重量份的组分：

果胶0.5-3份

羧甲基纤维素钠1.5-5份。

通过采用上述技术方案，果胶是一种结构性多糖，在果胶中加入羧甲基纤维素钠后，可以提升凝胶体系的粘性与弹性，羧甲基纤维素钠还具有蓬松、增稠、稳定等作用。羧甲基纤维素钠、果胶和乙醇中的氢键结合形成稳定的三维空间结构，可使得体系的粘度上高，果胶的凝胶强度增加，使香精分子较好的固定在三维网状结构内，从而提高了香薰蜡烛香气持久扩散的效果。

可选的，所述助塑剂包括甘三酯和聚甘油。

通过采用上述技术方案，甘三酯与聚甘油可以进行酯交换反应，从而获得更加稳定组合物，酯交换反应后，甘三酯的晶形稳定，且不会再发生转变，且香薰蜡烛的熔化曲线更加平缓，熔化时更加稳定。

可选的，所述香精为玫瑰精油、佛手柑精油、茶树精油中的一种或几种。

可选的，所述锁香剂的制备方法包括如下步骤：

S10、将EGCG、大豆磷脂、吐温-80和无水乙醇搅拌分散，得到固香液；

S20、将聚三亚甲基碳酸酯、果胶、羧甲基纤维素钠和固香液混合并搅拌均匀，得到锁香剂。

通过采用上述技术方案，将EGCG、大豆磷脂、吐温-80和无水乙醇搅拌分散后，可得到纳米醇质体，纳米醇质体对EGCG进行包覆，在后续香薰蜡烛燃烧的时候，被包覆的EGCG会缓慢释放，从而可对香薰蜡烛的香气进行锁定，进而提升了香薰的散香时间，保持持久的增香效果。

可选的，所述步骤S10中，搅拌分散后继续使用探头超声分散，超声分散时间为3-5min，超声的频率为5-10Hz。

通过采用上述技术方案，控制超声时间与超声频率，达到对无水乙醇的分散效果，使纳米醇质体包覆EGCG稳定性有所提升。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的冷香锁香香薰添加锁香剂，锁香剂可以使香气均匀、缓慢地释放，增加香气的扩散时间，从而提升香薰蜡烛的持久增香效果，同时，微晶蜡与大豆蜡可互溶，微晶蜡的熔点较高，微晶蜡添加后，蜡烛的燃烧时间可变长，从而提升香薰蜡烛的燃烧时间，进而提升了香薰蜡烛的香味释放时间；助塑剂可减少香薰蜡烛的断裂、起霜和泛花等现象的发生，从而提升香薰蜡烛产品的质量；

2.冷香锁香香薰通过固香液对香薰蜡烛中的香味进行固定，稳定剂与固香液混合后可提升固香液的相容性，助剂可提升固香液的稳定性，从而进一步提升锁香剂的定香效果，进而增加香薰蜡烛香味的停留时间；

3.锁香剂中纳米醇质体具有胶囊的包覆优势，添加至香薰蜡烛中具有良好的缓释效果，并且可延长香精的散香时间，还可以提升香薰蜡烛燃烧时的稳定性，EGCG具有良好的抗氧化性，可提升香精的存放时间，并提升香精的品质。

具体实施方式

本申请实施例公开一种冷香锁香香薰。

本申请中，EGCG均为表没食子儿茶素没食子酸酯。

制备例1

一种稳定剂，称取0.5g果胶，1.5g羧甲基纤维素钠并搅拌均匀，制备为稳定剂，存储于4℃冰箱中备用保存。

一种助剂，将聚三亚甲基碳酸酯颗粒，送入研磨机中研磨2.5h，随后称取2g粉末得到助剂。

一种固香液，按照质量比为9:4.4:8:2.3称取无水乙醇、EGCG、大豆磷脂和吐温-80，并将EGCG、大豆磷脂、吐温-80搅拌均匀后加入盛有无水乙醇的锥形瓶中，将锥形瓶放置于磁力搅拌器中混合共浴，在30℃的水浴温度下，保持转速为1000r/min并持续搅拌5min，然后取出，转入离心管，在冰浴条件下，在超声频率为5Hz的条件下使用探头超声分散5min，得到锁香初制备溶液，将锁香初制备溶液通过直径72μm有机微孔滤膜过滤，即得到固香液，将固香液存储于4℃冰箱中备用保存。

一种锁香剂，取2g上述稳定剂，1g上述助剂，5g上述固香液于烧杯中，水浴加热至45℃，并充分搅拌1.5h，得到锁香剂。

一种助塑剂，取甘三酯与聚甘油按质量比为1:1进行混合，得到助塑剂。

制备例2

一种稳定剂，称取3g果胶，5g羧甲基纤维素钠并搅拌均匀，制备为稳定剂，存储于4℃冰箱中备用保存。

一种助剂，将聚三亚甲基碳酸酯颗粒，送入研磨机中研磨2.5h，随后称取3g粉末得到助剂。

一种固香液，按照质量比为11：4.9：8：2.3称取无水乙醇、EGCG、大豆磷脂和吐温-80，并将EGCG、大豆磷脂、吐温-80搅拌均匀后加入盛有无水乙醇的锥形瓶中，将锥形瓶放置于磁力搅拌器中混合共浴，在30℃的水浴温度下，保持转速为1000r/min并持续搅拌5min，然后取出，转入离心管，在冰浴条件下，在超声频率为5Hz的条件下使用探头超声分散5min，得到锁香初制备溶液，将锁香初制备溶液通过直径72μm有机微孔滤膜过滤，即得到固香液，将固香液存储于4℃冰箱中备用保存。

一种锁香剂，取3g上述稳定剂，2g上述助剂，10g上述固香液于烧杯中，水浴加热45℃，并充分搅拌1.5h，得到锁香剂。

制备例3

一种稳定剂，称取2g果胶，3g羧甲基纤维素钠并搅拌均匀，制备为稳定剂，存储于4℃冰箱中备用保存。

一种助剂，将聚三亚甲基碳酸酯颗粒，送入研磨机中研磨2.5h，随后称取3g粉末得到助剂。

一种固香液，按照质量比为10:4.6:8:2.3称取无水乙醇、EGCG、大豆磷脂和吐温-80，并将EGCG、大豆磷脂、吐温-80搅拌均匀后加入盛有无水乙醇的锥形瓶中，将锥形瓶放置于磁力搅拌器中混合共浴，在30℃的水浴温度下，保持转速为1000r/min并持续搅拌5min，然后取出，转入离心管，在冰浴条件下，在超声频率为5Hz的条件下使用探头超声分散5min，得到锁香初制备溶液，将锁香初制备溶液通过直径72μm有机微孔滤膜过滤，即得到固香液，将固香液存储于4℃冰箱中备用保存。

一种锁香剂，取2g上述稳定剂，2g上述助剂，7g上述固香液于烧杯中，水浴加热至45℃，并成分搅拌1.5h，得到锁香剂。

制备例4

制备例4以制备例3为基础，与制备例3的区别仅在于：无水乙醇、EGCG、大豆磷脂与吐温-80质量比为10:4.3:8:2.3。

制备例5

制备例5以制备例3为基础，与制备例3的区别仅在于：与制备例3的区别仅在于：无水乙醇、EGCG、大豆磷脂与吐温-80质量比为10：5：8：2.3。

制备例6

制备例6以制备例3为基础，与制备例3的区别仅在于：无水乙醇、EGCG、大豆磷脂与吐温-80质量比为8：4.6：8：2.3。

制备例7

制备例7以制备例3位基础，与制备例3的区别仅在于：无水乙醇、EGCG、大豆磷脂与吐温-80质量比为12：4.6：8：2.3。

制备例8

制备例8以制备例3为基础，与制备例3的区别仅在与：

一种锁香剂，取4g以制备例3为基础制备方式制备的助剂，14g以制备例3为基础的固香液于烧杯中，水浴加热至45℃。并充分搅拌1.5h，得到锁香剂。

制备例9

制备例9以制备例3为基础，与制备例3的区别仅在于：

一种锁香剂，取4g以制备例3为基础制备方式制备的稳定剂，14g以制备例3为基础的固香液于烧杯中，水浴加热至45℃。并充分搅拌1.5h，得到锁香剂。

制备例10

制备例10以制备例3位基础，与制备例3的区别仅在于：

一种稳定剂，称取2g羧甲基纤维素钠，即为稳定剂，存储于4℃冰箱中备用保存。

一种锁香剂，取2g以制备例3为基础的助剂，2g上述稳定剂，7g以制备例3为基础的固香液于烧杯中，水浴加热至45℃。并充分搅拌1.5h，得到锁香剂。

制备例11

制备例11以制备例3为基础，与制备例3的区别仅在于：

一种稳定剂，取2g果胶，即为稳定剂，存储于4℃冰箱中备用保存。

一种锁香剂，取2g以制备例3为基础的助剂，2g上述稳定剂，7g以制备例3为基础的固香液于烧杯中，水浴加热至45℃。并充分搅拌1.5h，得到锁香剂。

制备例12

制备例12以制备例3为基础，与制备例3的区别仅在于：

一种固香液，其中锁香初制备溶液未通过直径72μm有机微孔滤膜过滤。

实施例1

一种冷香锁香香薰，由包含以下重量份的原料制备而成：大豆蜡120g，石蜡240g，香精25g，锁香剂8g，微晶蜡2g，助塑剂5g；

其中锁香剂与助塑剂选自制备例1

制备方法为：

称量石蜡和大豆蜡，并将石蜡与大豆蜡投至搅拌罐中，随后将搅拌罐加热升温至90℃，搅拌2h后，将微晶蜡、助塑剂投入搅拌罐中，并继续充分搅拌1.5h；随后冷却搅拌罐，待温度降低至60℃时，将香精与锁香剂添加至搅拌罐中，并均匀搅拌2h；继续冷却搅拌釜，待搅拌釜冷却至40℃时，将混合好的蜡烛倒入模具中进行灌装；灌装后的蜡烛在自然温度下进行冷却，冷却后对蜡烛进行脱模即可得到香薰蜡烛。

实施例2

一种冷香锁香香薰，与实施例1的区别仅在于：由包含以下重量份的原料制备而成：大豆蜡160g；石蜡300g，香精35g，锁香剂15g，微晶蜡14g，助塑剂17g；

其中锁香剂选自制备例2，助塑剂选自制备例1。

制备方法为：

称量石蜡和大豆蜡，并将石蜡与大豆蜡投至搅拌罐中，随后将搅拌罐加热升温至90℃，搅拌2h后，将微晶蜡、助塑剂投入搅拌罐中，并继续充分搅拌1.5h；随后冷却搅拌罐，待温度降低至60℃时，将香精与锁香剂添加至搅拌罐中，并均匀搅拌2h；继续冷却搅拌釜，待搅拌釜冷却至40℃时，将混合好的蜡烛倒入模具中进行灌装；灌装后的蜡烛在自然温度下进行冷却，冷却后对蜡烛进行脱模即可得到香薰蜡烛。

实施例3

一种冷香锁香香薰，与实施例1的区别仅在于：由包含以下重量份的原料制备而成：大豆蜡140g，石蜡270g，香精30g；锁香剂11g，微晶蜡6g，助塑剂10g；

其中锁香剂选自制备例3，助塑剂选自制备例1。

制备方法为：

称量石蜡和大豆蜡，并将石蜡与大豆蜡投至搅拌罐中，随后将搅拌罐加热升温至90℃，搅拌2h后，将微晶蜡、助塑剂投入搅拌罐中，并继续充分搅拌1.5h；随后冷却搅拌罐，待温度降低至60℃时，将香精与锁香剂添加至搅拌罐中，并均匀搅拌2h；继续冷却搅拌釜，待搅拌釜冷却至40℃时，将混合好的蜡烛倒入模具中进行灌装；灌装后的蜡烛在自然温度下进行冷却，冷却后对蜡烛进行脱模即可得到香薰蜡烛。

实施例4

实施例4以实施例3为基础，实施例4与实施例3的区别仅在于：锁香剂选自制备例4。

实施例5

实施例5以实施例3为基础，实施例5与实施例3的区别仅在于：锁香剂选自制备例5。

实施例6

实施例6以实施例3为基础，实施例6与实施例3的区别仅在于：锁香剂选自制备例6。

实施例7

实施例7以实施例3为基础，实施例7与实施例3的区别仅在于：锁香剂选自制备例7。

实施例8

实施例8以实施例3为基础，实施例8与实施例3的区别仅在于：锁香剂选自制备例8。

实施例9

实施例9以实施例3为基础，实施例9与实施例3的区别仅在于：锁香剂选自制备例9。

实施例10

实施例10以实施例3为基础，实施例10与实施例3的区别仅在于：锁香剂选自制备例10。

实施例11

实施例11以实施例3为基础，实施例11与实施例3的区别仅在于：锁香剂选自制备例11。

对比例1

一种冷香锁香香薰，与实施例3的区别仅在于：由包含以下重量份的原料制备而成：大豆蜡143g，石蜡273g，香精30g；锁香剂11g，助塑剂10g；

其中，锁香剂选自制备例3。

制备方法为：

称量石蜡和大豆蜡，并将石蜡与大豆蜡投至搅拌罐中，随后将搅拌罐加热升温至90℃，搅拌2h后，将助塑剂投入搅拌罐中，并继续充分搅拌1.5h；随后冷却搅拌罐，待温度降低至60℃时，将香精与锁香剂添加至搅拌罐中，并均匀搅拌2h；继续冷却搅拌釜，待搅拌釜冷却至40℃时，将混合好的蜡烛倒入模具中进行灌装；灌装后的蜡烛在自然温度下进行冷却，冷却后对蜡烛进行脱模即可得到香薰蜡烛。

对比例2

一种冷香锁香香薰，与实施例3的区别仅在于：由包含以下重量份的原料制备而成：大豆蜡145g，石蜡275g，香精30g，锁香剂11g，微晶蜡6g；

其中，锁香剂选自制备例3。

制备方法为：

称量石蜡和大豆蜡，并将石蜡与大豆蜡投至搅拌罐中，随后将搅拌罐加热升温至90℃，搅拌2h后，将微晶蜡投入搅拌罐中，并继续充分搅拌1.5h；随后冷却搅拌罐，待温度降低至60℃时，将香精与锁香剂添加至搅拌罐中，并均匀搅拌2h；继续冷却搅拌釜，待搅拌釜冷却至40℃时，将混合好的蜡烛倒入模具中进行灌装；灌装后的蜡烛在自然温度下进行冷却，冷却后对蜡烛进行脱模即可得到香薰蜡烛。

对比例3

一种冷香锁香香薰，与实施例3的区别仅在于：锁香剂选自制备例12。

性能检测试验

对由实施例1-11、对比例1-3的香薰蜡烛试样进行取样，并对样品进行感官试验及燃烧时间试验。

(1)香薰蜡烛感官试验

实施例和对比例制备后并存放三个月后的香薰蜡烛中各取一份样品，在面积相同的房屋中分别燃烧，采用《GBT10220-2012感官分析方法学总论》与《GBT14454.2-2008香料香气评定法》进行测试，将另外一份样品放置在阴凉通风的房间中；选取20位具有评价能力的评价员对香薰燃烧后房屋内的香味残留度进行评价，分别对燃烧后0.5h、1h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h和5h时间的香气进行评价并打分，测试香味的残留度(满分10分)，每个样品重复测试3次，取平均值作为最终结果，并将评价结构填写至表1中；评定结果根据合计分数制定，当合计分数大于等于50时评定结果为优秀，当合计分数大于等于45且小于50时评定结果为良好，当合计分数大于等于40且小于45时评定结果为普通；当合计分数小于45时评定结果为合格，当合计分数小于30时评定结果为不合格。

(2)香薰蜡烛燃烧时间试验

采用行业标准《QB/T 2119-2007普通蜡烛》进行测试，将重量30g，高度60mm，直径36mm的样品，在无风状态，温度15-25℃环境下，用计时器测量样品从点燃至燃尽熄灭为止所用的时间；每个样品重复测试3次，将记录结果填写在表2中。

表1

检测数据分析

从表1可以看出，实施例1-3的评定结果为优秀，从而可以看出本申请所制备的香薰蜡烛具有较好的留香效果。

由表1可知，实施例3与实施例4的区别在于，实施例4将纳米醇质体、EGCG、大豆磷脂和吐温-80的质量比调整为10：4.3：8：2.3，EGCG的含量降低，香薰蜡烛的香味残留评定结果为良好，与实施例3相比，香薰的留香效果下降；这是因为EGCG具有良好的抗氧化性，EGCG减少后，抗氧化作用减弱，香精会变得容易被氧化，从而减少了香精的有效成分，香精的品质下降，香薰蜡烛在经过一段时间的存放后，导致散香效果变差。

由表1可知，实施例3与实施例5的区别在于，实施例5将纳米醇质体、EGCG、大豆磷脂和吐温-80的质量比调整为10：5：8：2.3，EGCG的含量增加，香薰蜡烛的香味残留评定结果为良好，与实施例3相比，香薰的留香效果有所下降；这是因为EGCG增加后，乙醇的含量有所下降，导致纳米醇质体对EGCG的包覆效果有所下降，使得EGCG容易较快地从香精中析出而失去抗氧化作用，无法起到长久的防止香精变质的作用，使得香薰在存储一段时间之后，散香效果明显变差。

由表1可知，实施例3与实施例6的区别在于，实施例6将纳米醇质体、EGCG、大豆磷脂和吐温-80的质量比调整为8：4.6：8：2.3，乙醇含量减少，香薰蜡烛的香味残留评定结果为良好，与实施例3相比，香薰的留香效果下降；这是因为乙醇下降后，乙醇的对EGCG的包覆效果有所下降，EGCG会较快的从香精中析出，难以缓慢释放，从而使得EGCG的长久抗氧化效果下降，香薰在一段时间的存放后，散香效果有所下降。

由表1可知，实施例3与实施例7的区别在于，实施例7将纳米醇质体、EGCG、大豆磷脂和吐温-80的质量比调整为12：4.6：8：2.3，乙醇的含量增多，香薰蜡烛的香味残留评定结果为良好，与实施例3相比，香薰的留香效果下降；这是因为乙醇的含量增加后，导致EGCG的含量降低，EGCG对香精分子的抗氧化性会有所减弱，从而使得香精分子易于氧化变质，香薰蜡烛存放一段时间后，香精的氧化现象更为明显，从而使得香薰的留香效果下降。

由表1可知，实施例3与实施例8的区别在于，实施例8中未添加稳定剂，香薰蜡烛的香味残留的评定结果为普通，与实施例3相比，香薰的留香效果有所下降，这是因为未添加果胶与羧甲基纤维素钠后，体系的粘性与弹性有所下降，同时，羧甲基纤维素钠与果胶和纳米醇质体中的氢键结合并未结合，无法形成三维空间结构，体系的稳定性有所下降，固香液的稳定性也随之降低，锁香剂的挥发效果也受到影响；说明稳定剂的添加会影响香薰香气的停留时间，从而降低香薰的留香效果。

由表1可知，实施例3与实施例9的区别在于，实施例9中未添加助剂，香薰蜡烛的初始香味残留的评定结果为普通，与实施例3相比，香薰的留香效果有所下降，这是因为未添加聚三亚甲基碳酸酯，降低了EGCG的相容性，减弱了EGCG在体系中的分散效果，进而降低了EGCG与香精作用时香精的抗氧化性，使得香精的挥发速度变快，缩短了香气的停留时间。

由表1可知，实施例2与实施例10的区别在于，实施例10的稳定剂中未添加有果胶，香薰蜡烛的初始香味残留的评定结果为普通，与实施例3相比，香薰的留香效果有所下降；这是因为未添加果胶，升体系的黏稠度下降，体系的稳定性也随之下降，且纳米醇质体的氢键和聚三亚甲基碳酸酯的结合趋势下降，难以形成稳定的三维空间结构，进而降低了体系的稳定性，从而使得锁香剂的稳定性下降，影响了锁香剂的固香效果。

由表1可知，实施例3与实施例11的区别在于，实施例11的稳定剂中未添加羧甲基纤维素钠，香薰蜡烛的香味残留的评定结果为普通，与实施例3相比，香薰的留香效果有所下降；这是因为未添加羧甲基纤维素钠，降低了香薰蜡烛的蓬松、增稠、稳定等的效果，且果胶与纳米醇质体的结合的趋势下降，难以形成稳定的三维空间结构，进而影响了体系的稳定性，从而使得锁香剂的稳定性下降，影响了锁香剂的作用效果。

由表1可知，实施例3与对比例3的区别在于，对比例3中的锁香初制备液并未通过有机微孔滤膜进行过滤，香薰蜡烛的初始香味残留评定结果为良好，与实施例3相比，香薰的留香效果有所下降，三个月后的香味残留评定结果为普通，与初始情况相比，香薰的留香效果有所下降，这是因为锁香初制备没有经过有机微孔滤膜过滤，使得固香液中的纳米醇质体与的粒径大小不均，固香液的均一性下降，从而使得香精纳米醇质体纳米醇质体在包覆EGCG后，纳米醇质体难以均匀的固定在蜡烛体系中，香精中香气散发的稳定性有所下降，故留香效果有所下降；香薰蜡烛在存放时，EGCG难以突破粒径较大的纳米醇质体，使得EGCG对香精的抗氧化作用效果下降，此时部分香精被氧化，香薰蜡烛的品质有所下降，使得香薰蜡烛的留香效果有所下降。

表2

检测项目	燃烧时间
		实施例1	201min
实施例2	203min
		实施例3	209min
实施例4	200min
		实施例5	199min
实施例6	199min
		实施例7	196min
实施例8	183min
		实施例9	197min
实施例10	192min
		实施例11	193min
对比例1	162min
		对比例2	174min
对比例3	200min

由表2可知，实施例1-3中香薰蜡烛燃烧时间为200-210min之间，可以看出本申请所制备的香薰蜡烛具有较好的燃烧时间持久性能。

由表2可知，实施例3与实施例8的区别在于，实施例3中添加了稳定剂，稳定剂为果胶与羧甲基纤维素钠，实施例3的燃烧时间为209min，实施例8中未添加稳定剂，实施例8的燃烧时间为183min，与实施例3相比香薰蜡烛的燃烧时间变短；这是因为没有添加稳定剂，导致蜡烛的各个组份之间的粘结效果下降，燃烧温度下各组分容易滴落流失，从而导致了香薰蜡烛燃烧速度过快。

由表2可知，实施例3与实施例10的区别在于，实施例3中稳定剂为果胶与羧甲基纤维素钠，实施例3的燃烧时间为209min，实施例10中的稳定剂未添加果胶，实施例10的燃烧时间为192min，与实施例3相比，香薰蜡烛的燃烧时间变短；这是因为实施例10中未添加果胶，香薰蜡烛的粘度与稳定性都有所下降，香薰蜡烛在燃烧时，蜡烛容易滴落，从而导致香薰蜡烛燃烧速度加快。

由表2可知，实施例3与实施例11的区别在于，实施例3中稳定剂为果胶与羧甲基纤维素钠，实施例3的燃烧时间为209min；实施例11稳定剂中未添加羧甲基纤维素钠，实施例10的燃烧时间为193min，与实施例3相比香薰蜡烛的燃烧时间下降，这是因为未添加羧甲基纤维素钠会使得果胶的粘性与弹性效果下降，体系中果胶与纳米醇质体的结合趋势变弱，难以形成稳定的三维空间结果，香薰蜡烛的稳定性有所下降，体系的稳定性有所下降，香薰蜡烛在燃烧时容易滴落，从而导致了香薰蜡烛的燃烧速度变快。

由表2可知，实施例3与对比例1的区别在于，实施例3添加有微晶蜡，实施例3的燃烧时间为209min；对比例1中未添加微晶蜡，对比例3的燃烧时间为162min，与实施例3相比香薰蜡烛的燃烧时间下降，这是因为微晶蜡的熔点较高，未添加微晶蜡添加后降低了香薰蜡烛的整体熔点，从而加快了香薰蜡烛的燃烧速度。

由表2可知，实施例3与对比例2的区别在于，实施例3中添加有助塑剂，实施例3的燃烧时间为209min；对比例4中未添加助塑剂，对比例4的燃烧时间为174min，与实施例3相比，香薰蜡烛的燃烧时间变短，这是因为未添加助塑剂时，难以得到晶型稳定的甘三酯，香薰蜡烛的熔化曲线难以平缓，香薰蜡烛燃烧时的稳定性下降稳定，从而导致了香薰蜡烛的燃烧速度加快。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷香锁香香薰，其特征在于：包括如下质量份数的组分：

大豆蜡120-160份

石蜡240-300份

香精25-30份

锁香剂8-15份

微晶蜡2-14份

助塑剂5-17份。

2.根据权利要求1所述的一种冷香锁香香薰，其特征在于：所述锁香剂包括以下重量份的组分：

固香液5-10份

稳定剂2-3份

助剂1-2份。

3.根据权利要求2所述的一种冷香锁香香薰，其特征在于：所述固香液包括无水乙醇、EGCG、大豆磷脂和吐温-80。

4.根据权利要求3所述的一种冷香锁香香薰，其特征在于：所述无水乙醇、EGCG、大豆磷脂和吐温-80的质量比为（9-11）：（4.4-4.9）：8：2.3。

5.根据权利要求2所述的一种冷香锁香香薰，其特征在于：所述助剂为聚三亚甲基碳酸酯。

6.根据权利要求2所述的一种冷香锁香香薰，其特征在于：所述稳定剂包括以下重量份的组分：

果胶0.5-3份

羧甲基纤维素钠1.5-5份。

7.根据权利要求1所述的一种冷香锁香香薰，其特征在于：所述助塑剂包括甘三酯和聚甘油。

8.根据权利要求1所述的一种冷香锁香香薰，其特征在于：所述香精为玫瑰精油、佛手柑精油、茶树精油中的一种或几种。

9.根据权利要求4所述的一种冷香锁香香薰，其特征在于：所述锁香剂的制备方法包括如下步骤：

S10、将EGCG、大豆磷脂、吐温-80和无水乙醇搅拌分散，得到固香液；

S20、将聚三亚甲基碳酸酯、果胶、羧甲基纤维素钠和固香液混合并搅拌均匀，得到锁香剂。

10.根据权利要求9所述的一种冷香锁香香薰，其特征在于：所述步骤S10中，搅拌分散后继续使用探头超声分散，超声分散时间为3-5min，超声的频率为5-10Hz。