CN114272125A - 一种药材煎煮分离装置及药材煎煮分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药材煎煮分离装置及药材煎煮分离方法，包括煎煮组件用于煎煮药材，所述煎煮组件包括罐体；还包括进取组件和加热部；所述罐体用于容置水和药材，形成煎煮空间；所述进取组件用于向罐体内进料和抽取药液；所述进取组件包括进料罐、下料管、转轴、螺旋导流片、上磨头、下磨头、电机、取液管。所述药材通过下料管进入上下磨头之间进行研磨破碎，在进入罐体内进行煎煮。煎煮之后负压抽吸取液管，同时螺旋倒流片上带有过滤孔实现药渣的过滤。该装置和方法，药材煎煮充分，药渣分离方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种中药的煎煮和药渣分离装置及煎煮和分离药渣的方法。
背景技术
现有的药和液分离要么是离心，要么过滤。但是在小型的煎煮设备中，在单独的增加离心装置很困难，所以一般是过滤的方式，但是过滤就比较麻烦，滤网通常的设备出液口，直接倒液体，罐体本身实际上除了非常小的壶其它稍微大一点的小型设备，倾斜罐体倒药液不太可能。而且过滤如何实现都比较困难，现有技术中有不少是在罐体内设置药材盒，使药材留存在药材盒内。这种方式药材和水的接触以及药液浸出的效果都比较差，有的现有技术增加了挤压药材的装置和过程，但是治标不治本，药材在较小的盒体内，内部的药液浓度必然高于外部，药材有效成分浸出就比较慢，煎煮之后药液的效果打折扣。
发明内容
本申请实施例通过提供一种药材煎煮分离装置及药材煎煮分离方法，解决了现有技术中煎煮和药渣分离困难的问题，实现了煎煮和分离结合，快速取液、药材充分煎煮、排渣简单的效果。
本申请实施例提供了一种药材煎煮分离装置，包括煎煮组件用于煎煮药材，所述煎煮组件包括罐体；还包括进取组件和加热部；
所述罐体用于容置水和药材，形成煎煮空间；
所述进取组件用于向罐体内进料和抽取药液；所述进取组件包括进料罐、下料管、转轴、螺旋导流片、上磨头、下磨头、电机、取液管；
所述进料罐用于敞口盛装药材；所述进料罐的底端连通下料管；下料管从罐体顶端开口伸入罐体内；所螺旋导流片固定在转轴上，转轴与下料管同轴，且螺旋导流片外边沿与下料管内壁之间间隙不大于0.3mm；转轴顶端与电机输出端固定连接，电机与进料罐之间通过连接杆定位；转轴、螺旋倒流片和下料管形成螺旋送料装置；且螺旋导流片上带有过滤孔，孔径不大于0.3mm；
所述下料管的底端固定上磨头；所述转轴伸出下料管底端转轴底端固定下磨头；上磨头带有内凹的圆台形磨腔，磨腔与下料管同轴，磨腔顶端开口与下料管连通；所述下磨头带有伸入磨腔的圆台形磨头，磨头锥角大于磨腔锥角；且磨头和磨腔在外圆周边沿处留有间隙，使药材经过粉磨后能够从间隙流出；
所述取液管套装在转轴外，取液管底端带有倒圆锥头，倒圆锥头外表面与下料管顶端开口之间按可拆卸密封连接；取液管与抽吸设备配合，使取液管内能够产生负压；所述下料管的底部带有进液口；
所述加热部用于加热罐体内的液体,加热部固定在罐体内。
进一步的，还包括微调组件，微调组件用于调整电机和转轴相比与下料管的轴向位置，进而调整上磨头和下磨头之间间隙的大小。
进一步的，所述罐体包括内底和出渣部；所述内底为环形外圆环与罐体内壁密封固定；所述出渣部为顶端开口的圆柱形罐，出渣部顶端与内底的内圆环密封固定；
还包括排渣罐，所述排渣罐与出渣部顶部可拆卸密封连接；
所述上磨头和下磨头外立面为同轴的圆柱面，且圆柱面直径相同均小于排渣管内径，且上磨头和下磨头外立面直径与排渣罐之间间隙不大于0.3mm；所述排渣罐与上磨头和下磨头同轴；所述下料管长度足以使上磨头和下磨头之间的间隙伸入排渣罐内；所述上磨头的顶端带有密封圈，密封圈用于上磨头与排渣罐形成密封，下料管下移能够使密封圈抵触排渣罐罐口；
所述排渣罐包括伸缩杆和密封板；
所述伸缩杆顶端与密封板固定连接；
所述伸缩杆内带有压簧，自然状态下将密封板定位在排渣罐的罐口；
所述密封板与排渣罐滑动密封。
进一步的，所述取液管顶端与泵连通，或取液管上部为软管，且置于蠕动泵内，蠕动泵工作挤压软管形成负压。
进一步的，所述加热部为环形电热棒，且加热部的环与上磨头和下磨头同轴，使上磨头和下磨头能够穿过加热部；所述加热部固定在罐体的中部或下部。
一种药材煎煮分离方法，使用前述所述的药材煎煮分离装置，具体步骤如下：
步骤一、将药材放入进料罐内，开启电机使螺旋导流片引导药材进入上磨头和下磨头之间，并由上磨头和下磨头转动粉磨药材；罐体内在进入药材之前加水或在药材粉磨后加水；
步骤二、开启加热部，煎煮药材；
步骤三、将取液管底端插入下料管内，并开启抽吸设备，使取液管和下料管内产生负压抽吸液体。
进一步的，所述罐体包括内底和出渣部；所述内底为环形外圆环与罐体内壁密封固定；所述出渣部为顶端开口的圆柱形罐，出渣部顶端与内底的内圆环密封固定；
还包括排渣罐，所述排渣罐与出渣部顶部可拆卸密封连接；
所述上磨头和下磨头外立面为同轴的圆柱面，且圆柱面直径相同均小于排渣管内径，且上磨头和下磨头外立面直径与排渣罐之间间隙不大于0.3mm；所述排渣罐与上磨头和下磨头同轴；所述下料管长度足以使上磨头和下磨头之间的间隙伸入排渣罐内；所述上磨头的顶端带有密封圈，密封圈用于上磨头与排渣罐形成密封，下料管下移能够使密封圈抵触排渣罐罐口；
所述排渣罐包括伸缩杆和密封板；
所述伸缩杆顶端与密封板固定连接；
所述伸缩杆内带有压簧，自然状态下将密封板定位在排渣罐的罐口；
所述密封板与排渣罐滑动密封；
所述步骤三还包括，将排渣罐固定在罐体的出渣部内，将下料管下移，下料管下移，使上磨头和下磨头之间的间隙伸排渣罐内；
所述电机转动带动螺旋倒流片将药渣向下移动，使药渣通过上磨头和下磨头之间间隙压入排渣罐内。
进一步的，所述步骤三中，抽吸装置产生的负压仅足以使罐体内的液体提升至取液管280顶端，但液体无法单纯靠负压流出；此时，电机带动螺旋导流片230将物料向取液管280顶端输送，使液体流出。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：设计将药材直接通过研磨的方式粉碎进入罐体，煎煮之后，利用带有过滤孔的螺旋倒流片配合负压抽吸实现药液的过滤同时将药液取出。而且药材的煎煮充分，药效有保证。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明下料时状态示意图；
图3是上磨头和下磨头结构示意图；
图4是螺旋导流片结构示意图。
图中，煎煮组件100、罐体110、内底111、出渣部112、移动部120；
进取组件200、进料罐210、下料管211、转轴220、螺旋导流片230、上磨头240、密封环241、下磨头250、电机260、微调组件270、取液管280；
排渣罐300、伸缩杆310、密封板320；
加热部400
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
现有的药和液分离要么是离心，要么过滤。但是在小型的煎煮设备中，在单独的增加离心装置很困难，所以一般是过滤的方式，但是过滤就比较麻烦，滤网通常的设备出液口，直接倒液体，罐体本身实际上除了非常小的壶其它稍微大一点的小型设备，倾斜罐体倒药液不太可能。而且过滤如何实现都比较困难，现有技术中有不少是在罐体内设置药材盒，使药材留存在药材盒内。这种方式药材和水的接触以及药液浸出的效果都比较差，有的现有技术增加了挤压药材的装置和过程，但是治标不治本，药材在较小的盒体内，内部的药液浓度必然高于外部，药材有效成分浸出就比较慢，煎煮之后药液的效果打折扣。所以，设计将药材直接通过研磨的方式粉碎进入罐体210，煎煮之后，利用带有过滤孔的螺旋倒流片213配合负压抽吸实现药液的过滤同时将药液取出。而且药材的煎煮充分，药效有保证。
实施例一
如图1-4所示，一种药材煎煮分离装置，包括煎煮组件100用于煎煮药材，所述煎煮组件100包括罐体110和移动部120；还包括进取组件200和加热部400；
所述罐体110用于容置水和药材，形成煎煮空间；
所述进取组件200用于向罐体110内进料和抽取药液；所述进取组件200包括进料罐210、下料管211、转轴220、螺旋导流片230、上磨头240、下磨头250、电机260、取液管280；
所述进料罐210用于敞口盛装药材(进料罐210是斗状)；所述进料罐210的底端连通下料管211；下料管211从罐体110顶端开口伸入罐体110内；所螺旋导流片230固定在转轴220上，转轴220与下料管211同轴，且螺旋导流片230外边沿与下料管211内壁之间间隙不大于0.3mm；转轴220顶端与电机260输出端固定连接，电机260与进料罐210之间通过连接杆定位；转轴220、螺旋倒流片230和下料管211形成螺旋送料装置；且螺旋导流片230上带有过滤孔，孔径不大于0.3mm；螺旋倒流片213上过滤孔以及螺旋倒流片213与下料管之间的间隙限制的药渣的直径大小。
移动部120用于移动进去组建200与罐体210罐口之间的位置，移动部可以是电机带动的齿轮，与固定在罐体210上的齿条配合，实现进取组件上下移动。
所述下料管211的底端固定上磨头240；所述转轴220伸出下料管211底端转轴220底端固定下磨头250；上磨头240带有内凹的圆台形磨腔，磨腔与下料管211同轴，磨腔顶端开口与下料管连通；所述下磨头250带有伸入磨腔的圆台形磨头，磨头锥角大于磨腔锥角；且磨头和磨腔在外圆周边沿处留有间隙，使药材经过粉磨后能够从间隙流出；药材通过螺旋导流片213输送到上磨头240和下磨头250之间的间隙内，下磨头250由转轴220带动旋转对药材进行研磨，破碎药材。
所述取液管280套装在转轴外，取液管280底端带有倒圆锥头，倒圆锥头外表面与下料管211顶端开口之间按可拆卸密封连接(倒圆锥头外表面可以使橡胶制成，需要的时候直接插入下料管211即可实现密封)；取液管280与抽吸设备配合(抽吸设备可以使各种泵)，使取液管280内能够产生负压；所述下料管211的底部带有进液口；所述取液管280顶端可与泵连通，或取液管280上部为软管，且置于蠕动泵内，蠕动泵工作挤压软管形成负压。
所述加热部400用于加热罐体110内的液体,加热部400固定在罐体110内。加热部400的加热方式有很多，电热棒电热盘等方式均可。
因为药材的特性不同，研磨效率和大小要求不一，所以还包括微调组件270，微调组件270用于调整电机260和转轴220相比与下料管211的轴向位置，进而调整上磨头240和下磨头250之间间隙的大小。微调组件如图1-2，可以包括一个固定杆，固定杆固定在进料罐210上，然后通过螺栓与固定杆顶端螺纹连接，螺栓与电机固定连接，螺栓沿固定杆移动，带动电机移动，进而使转轴带动下磨头250移动。
实施例二
除了分离，如果药渣能够在分离时方便排出就更便捷了。因此所述罐体110增加内底111和出渣部112；所述内底111为环形外圆环与罐体110内壁密封固定；所述出渣部112为顶端开口的圆柱形罐，出渣部112顶端与内底的内圆环密封固定；
还包括排渣罐300，所述排渣罐300与出渣部112顶部可拆卸密封连接；
所述上磨头240和下磨头250外立面为同轴的圆柱面，且圆柱面直径相同均小于排渣管300内径，且上磨头240和下磨头250外立面直径与排渣罐300之间间隙不大于0.3mm；所述排渣罐300与上磨头240和下磨头250同轴；所述下料管211长度足以使上磨头240和下磨头250之间的间隙伸入排渣罐300内；所述上磨头240的顶端带有密封圈241，密封圈241用于上磨头240与排渣罐形成密封，下料管211下移能够使密封圈241抵触排渣罐300罐口；
所述排渣罐300包括伸缩杆310和密封板320；
所述伸缩杆310顶端与密封板320固定连接；
所述伸缩杆310内带有压簧，自然状态下将密封板320定位在排渣罐300的罐口；
所述密封板320与排渣罐300滑动密封。药渣在螺旋导流片213旋转下会被压入下磨头250和上磨头240之间间隙，并进入排渣罐300。伸缩杆310的压簧的作用是将药渣中的液体通过上下磨头之间间隙再压回下料管中。当排渣完成时可以将上下磨头之间的间隙调小甚至至密封状态。如此可以轻松的完成排渣工作。密封状态可以通过上磨头240和下磨头250相对的面外边沿处增加密封面或是环，如增加橡胶环等。
因为，药渣基本停留在罐体210的底部，所以电热部400最好在中部。但为了不影响其它部件工作，所以所述加热部400为环形电热棒，且加热部400的环与上磨头240和下磨头250同轴，使上磨头240和下磨头250能够穿过加热部；所述加热部400固定在罐体的中部或下部。
在实际使用时具体步骤如下：
步骤一、将药材放入进料罐210内，开启电机使螺旋导流片230引导药材进入上磨头240和下磨头250之间，并由上磨头240和下磨头250转动粉磨药材；罐体内在进入药材之前加水或在药材粉磨后加水；
步骤二、开启加热部400，煎煮药材；
步骤三、将取液管280底端插入下料管211内，并开启抽吸设备，使取液管280和下料管211内产生负压抽吸液体。
这个时候负压和螺旋导流片213之间的配合方式有两种，其一当设备带有排渣罐300时，
所述步骤三还包括，将排渣罐300固定在罐体210的出渣部112内，将下料管211下移，下料管211下移，使上磨头240和下磨头250之间的间隙伸排渣罐300内；
所述电机转动带动螺旋倒流片230将药渣向下移动，使药渣通过上磨头和下磨头之间间隙压入排渣罐300内。
另一种是不带排渣罐300，所述步骤三中，抽吸装置产生的负压仅足以使罐体内的液体提升至取液管280顶端，但液体无法单纯靠负压流出；此时，电机带动螺旋导流片230将物料向取液管280顶端输送，使液体流出。这种方式液体靠螺旋倒流片213的转动排出，同时药渣靠螺旋倒流片213过滤，最要药渣会留在下料管211内，负压抽吸下药渣水分也会被抽干。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种药材煎煮分离装置，包括煎煮组件用于煎煮药材，其特征在于，所述煎煮组件包括罐体；还包括进取组件和加热部；
所述罐体用于容置水和药材，形成煎煮空间；
所述进取组件用于向罐体内进料和抽取药液；所述进取组件包括进料罐、下料管、转轴、螺旋导流片、上磨头、下磨头、电机、取液管；
所述进料罐用于敞口盛装药材；所述进料罐的底端连通下料管；下料管从罐体顶端开口伸入罐体内；所螺旋导流片固定在转轴上，转轴与下料管同轴，且螺旋导流片外边沿与下料管内壁之间间隙不大于0.3mm；转轴顶端与电机输出端固定连接，电机与进料罐之间通过连接杆定位；转轴、螺旋倒流片和下料管形成螺旋送料装置；且螺旋导流片上带有过滤孔，孔径不大于0.3mm；
所述下料管的底端固定上磨头；所述转轴伸出下料管底端转轴底端固定下磨头；上磨头带有内凹的圆台形磨腔，磨腔与下料管同轴，磨腔顶端开口与下料管连通；所述下磨头带有伸入磨腔的圆台形磨头，磨头锥角大于磨腔锥角；且磨头和磨腔在外圆周边沿处留有间隙，使药材经过粉磨后能够从间隙流出；
所述取液管套装在转轴外，取液管底端带有倒圆锥头，倒圆锥头外表面与下料管顶端开口之间按可拆卸密封连接；取液管与抽吸设备配合，使取液管内能够产生负压；所述下料管的底部带有进液口；
所述加热部用于加热罐体内的液体,加热部固定在罐体内。
2.根据权利要求1所述的药材煎煮分离装置，其特征在于，还包括微调组件，微调组件用于调整电机和转轴相比与下料管的轴向位置，进而调整上磨头和下磨头之间间隙的大小。
3.根据权利要求1所述的药材煎煮分离装置，其特征在于，所述罐体包括内底和出渣部；所述内底为环形外圆环与罐体内壁密封固定；所述出渣部为顶端开口的圆柱形罐，出渣部顶端与内底的内圆环密封固定；
还包括排渣罐，所述排渣罐与出渣部顶部可拆卸密封连接；
所述上磨头和下磨头外立面为同轴的圆柱面，且圆柱面直径相同均小于排渣管内径，且上磨头和下磨头外立面直径与排渣罐之间间隙不大于0.3mm；所述排渣罐与上磨头和下磨头同轴；所述下料管长度足以使上磨头和下磨头之间的间隙伸入排渣罐内；所述上磨头的顶端带有密封圈，密封圈用于上磨头与排渣罐形成密封，下料管下移能够使密封圈抵触排渣罐罐口；
所述排渣罐包括伸缩杆和密封板；
所述伸缩杆顶端与密封板固定连接；
所述伸缩杆内带有压簧，自然状态下将密封板定位在排渣罐的罐口；
所述密封板与排渣罐滑动密封。
4.根据权利要求1所述的药材煎煮分离装置，其特征在于，所述取液管顶端与泵连通，或取液管上部为软管，且置于蠕动泵内，蠕动泵工作挤压软管形成负压。
5.根据权利要求1所述的药材煎煮分离装置，其特征在于，所述加热部为环形电热棒，且加热部的环与上磨头和下磨头同轴，使上磨头和下磨头能够穿过加热部；所述加热部固定在罐体的中部或下部。
6.一种药材煎煮分离方法，其特征在于，使用如权利要求1所述的药材煎煮分离装置，具体步骤如下：
步骤一、将药材放入进料罐内，开启电机使螺旋导流片引导药材进入上磨头和下磨头之间，并由上磨头和下磨头转动粉磨药材；罐体内在进入药材之前加水或在药材粉磨后加水；
步骤二、开启加热部，煎煮药材；
步骤三、将取液管底端插入下料管内，并开启抽吸设备，使取液管和下料管内产生负压抽吸液体。
7.根据权利要求6所述的药材煎煮分离方法，其特征在于，所述罐体包括内底和出渣部；所述内底为环形外圆环与罐体内壁密封固定；所述出渣部为顶端开口的圆柱形罐，出渣部顶端与内底的内圆环密封固定；
还包括排渣罐，所述排渣罐与出渣部顶部可拆卸密封连接；
所述上磨头和下磨头外立面为同轴的圆柱面，且圆柱面直径相同均小于排渣管内径，且上磨头和下磨头外立面直径与排渣罐之间间隙不大于0.3mm；所述排渣罐与上磨头和下磨头同轴；所述下料管长度足以使上磨头和下磨头之间的间隙伸入排渣罐内；所述上磨头的顶端带有密封圈，密封圈用于上磨头与排渣罐形成密封，下料管下移能够使密封圈抵触排渣罐罐口；
所述排渣罐包括伸缩杆和密封板；
所述伸缩杆顶端与密封板固定连接；
所述伸缩杆内带有压簧，自然状态下将密封板定位在排渣罐的罐口；
所述密封板与排渣罐滑动密封；
所述步骤三还包括，将排渣罐固定在罐体的出渣部内，将下料管下移，下料管下移，使上磨头和下磨头之间的间隙伸排渣罐内；
所述电机转动带动螺旋倒流片将药渣向下移动，使药渣通过上磨头和下磨头之间间隙压入排渣罐内。
8.根据权利要求6所述的药材煎煮分离方法，其特征在于，所述步骤三中，抽吸装置产生的负压仅足以使罐体内的液体提升至取液管280顶端，但液体无法单纯靠负压流出；此时，电机带动螺旋导流片230将物料向取液管280顶端输送，使液体流出。
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