CN114271747B - 用于辊式清洁设备的自洁烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于辊式清洁设备的自洁烘干装置，辊式清洁设备包括具有清洁辊的头部，自洁烘干装置包括：基座，用于接收和容纳辊式清洁设备的头部的至少一部分；凹腔；电连接单元；以及烘干单元，布置在基座上并且位于凹腔的前侧，烘干单元包括风扇、具有出风口的气流汇集腔、设置在气流汇集腔中的发热部件、空气通道、设置在空气通道中的风道分离机构，出风口流体连通气流汇集腔与凹腔并且在清洁辊容纳于凹腔中时正对着清洁辊，风道分离机构被构造为用来把在空气通道中的空气流分隔到多个相互分离的下游流道中，风扇和发热部件均与电连接单元电连接。本案的自洁烘干装置方案，能够实现将置于凹腔内的清洁辊均匀烘干。

Description

用于辊式清洁设备的自洁烘干装置

技术领域

本发明涉及清洁设备领域，尤其是一种用于辊式清洁设备的自洁烘干装置，借助于该自洁烘干装置，可以对辊式清洁设备中的清洁辊进行清洁和烘干。

背景技术

辊式清洁设备，例如辊式洗地机，通过利用带有清洁辊的头部对待清洁表面进行擦洗。设备在工作时，清洁流体（如液体、蒸汽等）被不断的施加到清洁辊上，被清洁流体润湿的清洁辊在转动时将持续擦拭待清洁表面，从而实现对待清洁表面的清洁。

用户在使用完辊式清洁设备之后，通常需要将辊式清洁设备放置到一自洁装置中对清洁辊进行自洁，现有技术的自洁装置在自洁完清洁辊后，清洁辊仍然潮湿或局部含有水分，如果不取出晾干的情况下会产生异味，影响下次使用。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种能够免拆清洁辊的、用于辊式清洁设备的自洁烘干装置。

为了实现上述的目的，本申请提供以下技术方案：一种用于辊式清洁设备的自洁烘干装置，所述的辊式清洁设备包括具有清洁辊的头部，所述的清洁辊被可旋转地设置在所述的头部中并且能够接触待清洁表面，所述的自洁烘干装置包括：

基座，用于接收和容纳所述辊式清洁设备的所述头部的至少一部分；

凹腔，形成在所述的基座上并且被构造成至少部分地围绕所述的清洁辊；

电连接单元，布置在所述基座上并且位于所述凹腔的后侧，所述的电连接单元包括用于与外界电源电连接的电插头组件；以及

烘干单元，布置在所述的基座上并且位于所述凹腔的前侧，所述的烘干单元包括风扇、具有出风口的气流汇集腔、设置在所述气流汇集腔中的发热部件、用来把从所述风扇吹出的空气流送到所述气流汇集腔的空气通道、设置在所述空气通道中的风道分离机构，所述的出风口流体连通所述的气流汇集腔与所述的凹腔并且在所述清洁辊容纳于所述的凹腔中时正对着所述的清洁辊，所述的风道分离机构被构造为用来把在所述空气通道中的空气流分隔到多个相互分离的下游流道中，所述的风扇和所述的发热部件均与所述的电连接单元电连接。

根据本申请提供的自洁烘干装置方案，通过布置烘干单元，使得被置于凹腔内的清洁辊被进行烘干操作；其中，在空气通道中布置风道分离机构，其能够使得从出风口流出的空气更加均匀。

优选地，所述的基座包括前部部分，所述的前部部分具有底壁、顶壁、前壁、后壁、左侧壁以及右侧壁，所述的风扇、所述的气流汇集腔、所述的发热部件、空气通道以及所述的风道分离机构均位于所述的前部部分内，所述的出风口位于所述的后壁处。本案通过将烘干单元整个布置于前部部分处，其能够通过缩短热空气流的流动路径以减少热量损失。

进一步优选，所述的左侧壁或所述的右侧壁上设置有供外界空气流进入到所述前部部分内侧的进风口。

进一步优选，所述的自洁烘干装置包括倒计时定时器，所述的倒计时定时器适合响应于所述烘干单元的启动来在预定时间段内开始倒计时，所述的倒计时定时器设置于所述的顶壁上。通过设置倒计时定时器，其能够使得用户准确知晓清洁辊烘干所需的时间，避免用户浪费等待时间。

优选地，所述的出风口为一细长窄口，所述细长窄口的口径为1-10mm。通过将出风口收窄，使得从出风口出去的热风能够带有一定的压力，从而更好的吹干清洁辊。

优选地，所述的出风口向下倾斜设置，以容许气流按照倾斜向下方向从所述的气流汇集腔流出。此能避免热空气向外部流动而造成热量损失。

优选地，每个所述下游流道的截面积在沿着其流动的方向逐渐扩大，每个所述下游流道的截面积与所述气流汇集腔的交接处是最大的。通过将各个下游通道布置在渐扩的结构，使得气流能够尽可能缓慢流动，从而更均匀的进入到设有发热部件的气流汇集腔内。

优选地，所述的空气通道包括一供空气流流动的上游流道，所述的上游流道位于所述多个相互分离的下游流道的上游，所述的上游流道的截面积在沿着其流动的方向逐渐扩大。

优选地，所述的烘干单元包括能够上下扣合的下风道盖板和上风道盖板，所述的风道分离机构包括形成在所述下风道盖板内壁面上的多根挡筋，相邻两个所述的挡筋限定一个所述的下游流道。

进一步优选，所述的空气通道和所述的气流汇集腔均由所述的下风道盖板和上风道盖板限定。

优选地，所述的烘干单元还包括温控器，所述的温控器布置在所述的气流汇集腔中。

优选地，所述的电连接单元包括用于与辊式清洁设备电连接的充电端子。

相较于现有技术，本申请所提供的自洁烘干装置，能够实现对辊式清洁设备的清洁辊清洁并烘干，用户无需取下清洁辊进行晾干，使用更轻松。

附图说明

图1为本申请所提供的辊式清洁设备与自洁烘干装置即将对接前的示意图；

图2为本申请所提供的自洁烘干装置的右前视立体示意图；

图3为本申请所提供的自洁烘干装置的左前视立体示意图；

图4为本申请所提供的自洁烘干装置的爆炸示意图；

图5为沿图2的线A-A截取的横截面视图；其中，电插头组件被省略；

图6为本申请的空气流在烘干单元内流动的示意图；

图7为将图6中的下、下风道盖板打开后的空气流的流动示意图。

其中：10、辊式清洁设备；20、自洁烘干装置；1、头部；11、清洁辊；12、后轮；21、基座；22、凹腔；211、前部部分；212、后部部分；201、底壁；202、顶壁；203、前壁；204、后壁；205、左侧壁；206、右侧壁；208、凹槽；209、凸台；210、附件架；213、电连接单元；231、电插头组件；232、充电端子；24、烘干单元；241、风扇；242、出风口；243、气流汇集腔；244、发热部件；245、空气通道；246、风道分离机构；207、进风口；248、上游流道；247、下游流道；26、下风道盖板；249、温控器；25、倒计时定时器；27、上风道盖板。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

图1示出了本发明所提供的辊式清洁设备10和自洁烘干装置20的组合，辊式清洁设备10具有位于下部的头部1，头部1的前部带有清洁辊11、后部带有一对后轮12。清洁辊11被可旋转地设置在头部1中并且能够接触待清洁表面。自洁烘干装置20用于对使用后的辊式清洁设备10进行护理，具体为用于对辊式清洁设备10的头部1上的清洁辊11进行清洁和烘干。

下述提到的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”以及“后”方向，是以用户站立在支撑有辊式清洁设备10的自洁烘干装置20后侧视角观察得到的。如图1中所示的各视角。

参见图2、3、4，自洁烘干装置20被配置成能够支撑在一表面上，如地面上。自洁烘干装置20包括一个基座21，基座21被配置为用于接收和容纳辊式清洁设备10的头部1的至少一部分，如清洁辊11和一对后轮12部分。基座21的中部具有被构造成至少部分地围绕清洁辊11的凹腔22。另外，凹腔22除了能够接纳清洁辊11外，还能够临时接纳从清洁辊11流淌下来的液体，以防止液体肆意流淌。基座21还被配置为适应于接收并约束一对后轮12，以便头部1能够被限定于基座21处。

基座21包括位于凹腔22前侧的前部部分211和位于凹腔22后侧的后部部分212。前部部分211具有底壁201、顶壁202、前壁203、后壁204、左侧壁205以及右侧壁206。后部部分212包括接收和容纳一对后轮12的凹槽208、位于中间并且向上延伸的凸台209以及用于支撑附件的附件架210。

后部部分212处还设置有电连接单元23，电连接单元23包括用于与外界电源电连接的电插头组件231、充电端子232以及必要的控制板（图中未示出）。

前部部分211处设置有烘干单元24。烘干单元24主要包括风扇241、气流汇集腔243、发热部件244、用来把从风扇241吹出的空气流送到气流汇集腔243的空气通道245、设置在空气通道245中的风道分离机构246。发热部件244设置在气流汇集腔243中。风扇241和发热部件244均与电连接单元23电连接。气流汇集腔243具有位于后壁204上的出风口242，出风口242流体连通气流汇集腔243与凹腔22并且在清洁辊11容纳于凹腔22中时正对着清洁辊11，以实现向清洁辊11处输出热空气流。左侧壁205上设置有供外界空气流进入到前部部分211内侧的进风口207。在风扇241的作用下，外界空气经由进风口207吸入，并以一定压力送入到空气通道245中。

空气通道245包括一供空气流流动的上游流道248和多个相互分离的下游流道247。上游流道248位于多个相互分离的下游流道247的上游，上游流道248的截面积在沿着其流动的方向逐渐扩大。每个下游流道247的截面积在沿着其流动的方向逐渐扩大，每个下游流道247的截面积与气流汇集腔243的交接处是最大的。

风道分离机构246被构造为用来把进入上游流道248中的空气流分隔到多个下游流道247中。本例中，风道分离机构246、空气通道245以及气流汇集腔243均又能够上下扣合的下风道盖板26和上风道盖板27限定。风道分离机构246被包括设置在下风道盖板26内壁面上的多根挡筋261，相邻两个挡筋261限定一个下游流道247。

本例的出风口242为一细长窄口，细长窄口的口径优选为1-10mm。出风口242向下倾斜设置，以容许气流按照倾斜向下方向从气流汇集腔243流出。此能够避免热空气直接向外界流动，从而减少热量损失。在其他实施例中，出风口也可以采用多个开口来替代。

因此，本例的空气通道245在前半段的上游流道248中，采用流道截面积从外向内逐渐变小；而在后半段的多个下游流道247中，流道截面积又变成逐渐变大的结构，最终，在出风口242处收小变为细长窄口结构，此能够使得从出风口242流出的空气流尽可能均匀流动。

发热部件244优选为PTC加热体，其靠近出风口242处。发热部件244沿左右方向延伸并且限定一长度，发热部件244的长度选择大致与出风口242在左右方向的尺寸相当；这样，从出风口242流出的空气都能够经过发热部件244，从而使得从出风口242流出的空气流温度一致，此能够保持清洁辊各个部分的烘干一致性。

为了加强对从出风口242流出的空气温度的控制，在气流汇集腔243内还设置有一温控器249，温控器249受控于位于后部部分212处的控制板；发热部件244能够在温控器249的控制下进行工作。此能够有效避免出风口242流出的空气温度过高而吹坏清洁辊。

自洁烘干装置20包括倒计时定时器24，倒计时定时器24适合响应于烘干单元24的启动来在预定时间段内开始倒计时；本例的倒计时定时器24设置于顶壁202上。倒计时定时器24能够使得用户准确知晓清洁辊11烘干所需的时间。

本案的自洁烘干装置20，通过将烘干单元24布局在基座21的前部部分211内，采用风扇241吹风，通过风道分离机构246，经过发热部件244加热，出风口242向下倾斜，把热风均匀的吹到清洁辊11上，同时清洁辊11保持缓慢转动，以便于清洁辊11的烘干。如图6-7所示，空气流由风扇241吸入，首先经过截面积逐渐变窄的上游流道248，在经过风道分离机构246后，分成多股，并进入到多个下游流到247中，而后汇集到气流汇集腔243中，汇集于气流汇集腔243内的气流经由内部的发热部件244（图中未示出）加热后，从细长窄口的出风口242流出，并最终吹向辊式清洁设备10的清洁辊11处。

在辊式清洁设备10使用完毕后，将辊式清洁设备10放在自洁烘干装置20的基座21上进行自清洁，自清洁完成后执行清洁辊烘干模式，清洁辊11的转动速度调整为慢速挡位，发热部件244和风扇241开始工作，倒计时定时器24开始工作，显示烘干剩余时间。经由自洁烘干装置20自洁并烘干的清洁辊，无需从头部取下进行晾干，使用户使用更轻松，同时由于对烘干用的空气流均匀性和温度进行了约束，从而保证了清洁辊的干燥效果，而且同时配备了烘干时间显示，使用户轻松的知道具体烘干完成的时间，其大大提高了用户的使用体验。

本案的自洁烘干装置除了能够满足对上述的立式清洁设备10的清洁辊进行清洁和烘干外；其还可以运到对携带有清洁辊的机器人清洁设备、卧式、推杆式、手持便携式清洁设备中的清洁辊进行清洁和烘干。此外，在自洁烘干装置进行自洁时所产生的液体可以被转移到设备内部，也可以被转移到设置于基座上的一个大容积储液罐内，还可以直接排放到下水管道中。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于辊式清洁设备的自洁烘干装置，所述的辊式清洁设备（10）包括具有清洁辊（11）的头部(1)，所述的清洁辊（11）被可旋转地设置在所述的头部(1)中并且能够接触待清洁表面，其特征在于，所述的自洁烘干装置（20）包括：

基座（21），用于接收和容纳所述辊式清洁设备(10)的所述头部(1)的至少一部分；

凹腔（22），形成在所述的基座（21）上并且被构造成至少部分地围绕所述的清洁辊（11）；

电连接单元（23），布置在所述基座（21）上并且位于所述凹腔（22）的后侧，所述的电连接单元（23）包括用于与外界电源电连接的电插头组件（231）；以及

烘干单元（24），布置在所述的基座（21）上并且位于所述凹腔（22）的前侧，所述的烘干单元（24）包括风扇（241）、具有出风口（242）的气流汇集腔（243）、设置在所述气流汇集腔（243）中的发热部件（244）、用来把从所述风扇（241）吹出的空气流送到所述气流汇集腔（243）的空气通道（245）、设置在所述空气通道（245）中的风道分离机构（246），所述的出风口（242）流体连通所述的气流汇集腔（243）与所述的凹腔（22）并且在所述清洁辊（11）容纳于所述的凹腔（22）中时正对着所述的清洁辊（11），所述的风道分离机构（246）被构造为用来把在所述空气通道（245）中的空气流分隔到多个相互分离的下游流道（247）中，所述的风扇（241）和所述的发热部件（244）均与所述的电连接单元（23）电连接；所述的基座（21）包括前部部分（211），所述的前部部分（211）具有底壁（201）、顶壁（202）、前壁（203）、后壁（204）、左侧壁（205）以及右侧壁（206），所述的风扇（241）、所述的气流汇集腔（243）、所述的发热部件（244）、空气通道（245）以及所述的风道分离机构（246）均位于所述的前部部分（211）内，所述的出风口（242）位于所述的后壁（204）处；所述的空气通道（245）还包括一供空气流流动的上游流道（248），所述的上游流道（248）位于所述多个相互分离的下游流道（247）的上游，所述的上游流道（248）的截面积在沿着其流动的方向逐渐变小；每个所述下游流道（247）的截面积在沿着其流动的方向逐渐扩大，每个所述下游流道（247）的截面积与所述气流汇集腔（243）的交接处是最大的；所述的出风口（242）向下倾斜设置，以容许气流按照倾斜向下方向从所述的气流汇集腔（243）流出，所述的发热部件（244）靠近所述的出风口（242）处，所述的发热部件（244）沿左右方向延伸并且限定一长度且该长度选择与所述的出风口（242）在左右方向的尺寸相当。

2.根据权利要求1所述的用于辊式清洁设备的自洁烘干装置，其特征在于，所述的左侧壁（205）或所述的右侧壁（206）上设置有供外界空气流进入到所述前部部分（211）内侧的进风口（207）。

3.根据权利要求1所述的用于辊式清洁设备的自洁烘干装置，其特征在于，所述的自洁烘干装置（20）包括倒计时定时器（25），所述的倒计时定时器（25）适合响应于所述烘干单元（24）的启动来在预定时间段内开始倒计时，所述的倒计时定时器（25）设置于所述的顶壁（202）上。

4.根据权利要求1所述的用于辊式清洁设备的自洁烘干装置，其特征在于，所述的出风口（242）为一细长窄口，所述细长窄口的口径为1-10mm。

5.根据权利要求1所述的用于辊式清洁设备的自洁烘干装置，其特征在于，所述的烘干单元（24）包括能够上下扣合的下风道盖板（26）和上风道盖板（27），所述的风道分离机构（246）包括形成在所述下风道盖板（26）内壁面上的多根挡筋（261），相邻两个所述的挡筋（261）限定一个所述的下游流道（247）。

6.根据权利要求5所述的用于辊式清洁设备的自洁烘干装置，其特征在于，所述的空气通道（245）和所述的气流汇集腔（243）均由所述的下风道盖板（26）和上风道盖板（27）限定。

7.根据权利要求1所述的用于辊式清洁设备的自洁烘干装置，其特征在于，所述的烘干单元（24）还包括温控器（249），所述的温控器（249）布置在所述的气流汇集腔（243）中。

8.根据权利要求1所述的用于辊式清洁设备的自洁烘干装置，其特征在于，所述的电连接单元（23）包括用于与辊式清洁设备电连接的充电端子（232）。