CN114269530B - 剃刀刀片架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剃刀刀片架(20)，其包含框架(21)，其中框架包含前纵向构件(24)和后纵向构件(25)以及限定刀片架平面(CP)的至少一个横向框架构件(35)，横向框架构件在剃刀刀片架的横向方向上被设置在前纵向构件与后纵向构件之间并连接前纵向构件和后纵向构件。至少一个横向框架构件包含：限定多个切割构件支撑槽(64a‑d)的多个切割构件引导件(36)，每个切割构件支撑槽被构造成容纳纵向切割构件；以及多个纵向切割构件(28a‑d)，其中每个切割构件被设置在相应切割构件支撑槽中。至少一个切割构件引导件(36)包含靠近第一切割构件支撑槽的第一平面(50)，并且其中至少一个切割构件引导件进一步包含中间部分(53b)，中间部分在剃刀刀片架的横向方向上距第一切割构件支撑槽的距离大于距第一平面(50)的距离。第一纵向距离(d1)由至少一个切割构件引导件的第一平面(50)在刀片架平面中的宽度限定，并且第二纵向距离(d2)由第一切割构件引导件的中间部分在刀片架平面中的第一切割构件引导件的最宽点处的宽度限定。第一纵向距离(d1)和第二纵向距离(d2)的比率在0.1:0.8的范围内。

Description

剃刀刀片架

本申请要求2019年9月25日提交的欧洲专利申请EP19199652.9的权益，其内容通过引用并入本文。

技术领域

以下公开中描述的方面涉及剃刀刀片架(razor cartridge)、用于制造剃刀刀片架的方法、剃刮剃刀组合件(shaving razor assembly)和相关的部件套件(kit ofparts)。

背景技术

剃刀刀片架(也被称为安全剃刀刀片架)被永久性地或可移除地附接到剃刀手柄上，在使用时，剃刀手柄沿剃刮方向定向。剃刀刀片架通常包含一个或多个垂直于剃刮方向安装的切割构件，每个切割构件支撑一个刀片。剃刀刀片架通常还设置有防护件(沿剃刮方向在剃刀刀片架的前纵向侧处)和盖帽(沿剃刮方向在剃刀刀片架的后纵向侧处)。在使用时，使用者沿剃刮方向握住剃刀手柄，并使剃刀刀片架与皮肤的一部分接触，从而界定剃刮平面。

通常，剃刮平面被定义为与剃刮头的例如切割边缘的第一和第二皮肤接触点相交的切线。更简单地说，剃刮平面可近似为剃刀刀片架的皮肤接触表面上的最高点之间的线，例如，防护件的顶部与剃刮头的盖帽的顶部之间的平面。剃刀手柄的移动使得剃刀刀片架的刀片沿剃刮方向在剃刮平面上移动，从而使刀片能够去除不需要的毛发。

剃刀刀片架的性能可以进一步提高。

发明内容

根据第一方面，提供了一种包含框架的剃刀刀片架。所述框架包含限定刀片架平面的前纵向构件和后纵向构件，以及在剃刀刀片架的横向方向上被布置在前纵向构件与后纵向构件之间并且连接前纵向构件和后纵向构件的至少一个横向框架构件。

所述至少一个横向框架构件包含限定多个切割构件支撑槽的多个切割构件引导件，每个切割构件支撑槽被构造成容纳纵向切割构件。

剃刀刀片架进一步包含多个纵向切割构件，其中每个切割构件被设置在相应切割构件支撑槽中。至少一个切割构件引导件包含靠近第一切割构件支撑槽的第一平面。至少一个切割构件引导件进一步包含中间部分，所述中间部分在剃刀刀片架的横向方向上距第一切割构件支撑槽的距离大于距第一平面的距离。

第一纵向距离由刀片架平面中的至少一个切割构件引导件的第一平面的宽度限定，并且第二纵向距离由刀片架平面中的第一切割构件引导件的最宽点处的第一切割构件引导件的中间部分的宽度限定。

第一纵向距离和第二纵向距离的比率在0.1:0.8的范围内。

根据第二方面，提供一种用于制造剃刀刀片架的方法。所述方法包含：

a)提供框架，所述框架包含前纵向构件和后纵向构件以及限定刀片架平面的至少一个横向框架构件，所述横向框架构件在剃刀刀片架的横向方向上被设置在前纵向构件与后纵向构件之间并连接所述前纵向构件和后纵向构件，其中至少一个横向框架构件包含限定多个切割构件支撑槽的多个切割构件引导件，每个切割构件支撑槽被构造成容纳纵向切割构件；

其中至少一个切割构件引导件包含靠近第一切割构件支撑槽的第一平面，并且其中所述至少一个切割构件引导件进一步包含中间部分，所述中间部分在剃刀刀片架的横向方向上距第一切割构件支撑槽的距离大于距第一平面的距离，并且其中第一纵向距离由所述至少一个切割构件引导件的第一平面在刀片架平面中的宽度限定，并且第二纵向距离由第一切割构件引导件的中间部分在刀片架平面中的第一切割构件引导件的最宽点处的宽度限定，其中第一纵向距离和第二纵向距离的比率在0.1:0.8的范围内；和

b)提供多个切割构件，其中每个切割构件被设置在至少一个横向框架构件的相应切割构件支撑槽中。

根据第三方面，提供了一种剃刮剃刀组合件，所述剃刮剃刀组合件包含：

剃刀手柄以及根据第一方面所述的剃刀刀片架。剃刀刀片架被可释放地附接到剃刀手柄，通过不可枢转的连接件与剃刀手柄一体形成，或者通过可枢转的连接件与剃刀手柄一体形成。

根据第四方面，提供了一种部件套件，所述部件套件包含剃刀刀片架保持器，所述剃刀刀片架保持器包含多个根据第一方面所述的剃刀刀片架。

上述方面的效果是剃刀刀片架的切割构件(刀片)由切割构件引导件支撑，所述切割构件引导件由于其形状而被加强。换言之，例如，当在剃刮期间由切割构件支撑件向其施加力时，切割构件引导件可以更好地抵抗偏转。因此，在剃刮期间切割构件的不希望的运动被显著减少。根据本文讨论的技术设计的切割构件引导件的稳定性能够提供开放式结构的剃刮刀头，该剃刮刀头便于在剃刮期间冲洗和清洁来自剃刮刀头的碎屑。

上面讨论的方面的另一个效果是用于生产根据本文讨论的方面的剃刀刀片架的生产工具更简单，因为避免了具有薄且敏感区域的切割构件引导件。例如，当使用注塑成型系统制造时，包含此类薄且敏感区域的切割构件引导件会导致较低的生产质量和重复性的困难。

在以下说明书中，术语“切割构件”意指剃刀刀片架的部件，其在使用中接触使用者的皮肤并切割突出的毛发。切割构件可以意指至少具有刀片的剃刀刀片，该刀片具有胶合或激光焊接到单独的弯曲支撑构件的切割边缘。弯曲的支撑构件被装配到两个相对的切割构件引导件之间的切割构件支撑槽中，例如来自剃刀刀片架的横向框架构件的突出物。在使用中，刀片可以被附接到弯曲的支撑构件的面向剃刀刀片架的使用者的面。可替代地，在使用中，刀片可以被附接到弯曲的支撑构件的背离剃刀刀片架的使用者的面上。在后一种情况下，每个切割构件具有与使用者的皮肤的两个接触点(刀片边缘和弯曲的支撑构件的远端)，从而减少对使用者的皮肤的压力。

可替代地，切割构件可以是“弯曲的刀片”。这是一体成型的切割构件，包含圆角的弯曲部和形成在圆角的弯曲部的远端处的切割边缘。

“一组切割构件”可以由相同类型的切割构件组成，或者可以包含至少一个弯曲的刀片，或者例如另一种类型的刀片。

在以下说明书中，术语“刀片架平面”意指穿过形成切割构件引导件的一个或多个突起物与在其上形成突起物的剃刀刀片架的横向框架构件的接合处的平面。换言之，刀片架平面基本上平行于剃刀刀片架的剃刮平面，但刀片架平面更远离剃刮平面，因为它与最靠近剃刀刀片架的横向框架构件的剃刮平面的表面对齐，在该横向框架构件上形成形成切割构件支撑件的突起物。

在以下说明书中，术语“前(leading)”意指在正常使用中首先接触使用者的皮肤的一部分的剃刀刀片架的侧。

在以下说明书中，术语“后(trailing)”意指在正常使用中最后接触使用者的皮肤的一部分的剃刀刀片架的侧。

在从属权利要求和详细描述中讨论了实施例，读者现在应该参考这些实施例。

附图说明

根据构成本公开的一部分的附图，其他特性将是明显的。附图旨在进一步解释本公开，并使得本领域技术人员能够实践本公开。然而，附图旨在作为非限制性实例。不同图中的共同附图标记指示相似或类似的特征。

图1是剃刮剃刀组合件的透视图。

图2是剃刀刀片架的透视局部分解图。

图3是剃刀刀片架的切割构件引导件的示意性平面图。

图4是剃刀刀片架的切割构件引导件的示意性侧视图。

图5是剃刀刀片架的切割构件引导件的第一端的示意性端部视图。

图6是剃刀刀片架的切割构件引导件的第二端的示意性端部视图。

图7a是沿着剃刀刀片架的横向框架构件的共同中心线布置的若干切割构件引导件的示意性平面图。

图7b是沿着剃刀刀片架的横向框架构件的共同中心线布置的若干切割构件引导件的示意性侧视图。

图8是剃刀刀片架框架构件的示意性平面图。

图9是备选的剃刀刀片架的示意性侧视图，其示出了安装就位的切割构件。

图10是具有可变刀片间间距的又一替代剃刀刀片架的示意性平面图。

图11示意性地说明了用于制造剃刀刀片架的方法。

具体实施方式

图1是根据一方面的剃刮剃刀组合件1的透视图。剃刮剃刀组合件包含不由马达驱动的切割构件。剃刮剃刀组合件1包含手柄2，所述手柄2在其近侧部分4与远侧部分6之间沿手柄方向H延伸。剃刀刀片架20安装在手柄2的远侧部分6处。在讨论剃刮剃刀组合件1之后将更详细地讨论剃刀刀片架20。

在一个实施例中，图示中的剃刀刀片架20到手柄2的远侧部分6的安装通过可枢转的轴承构件8，使得手柄2的参考系能够相对于剃刀刀片架20的手柄2的参考系改变。这使得剃刀刀片架相对于使用者皮肤的角度能够变化并适应使用期间的变化。

特别地，在使用中，剃刀刀片架20围绕剃刀刀片架20的纵向轴线L相对于手柄2枢转。例如，此枢转使使用者能够适应身体的轮廓。剃刀刀片架20的纵向轴线L大体上垂直于沿着手柄2的剃刮方向。用于将剃刀刀片架20连接到手柄2的连接机构的另一实例在WO2006/027018A1中论述。另一个实例是剃刀刀片架20，其可以相对于大体上垂直于轴线L的第二枢转轴线(摇摆轴线)枢转。

在实例中，可枢转的轴承构件8可以被省略(未示出)，并且手柄2被设置为剃刀刀片架20的支撑件(support)的一体连接部分。在实例中，可枢转的轴承构件8可以进一步包含释放机构5a、5b，或由所述释放机构代替，从而使得能够从手柄2快速释放耗尽的剃刀刀片架。

在实例中，手柄2和剃刀刀片架20的支撑件与诸如弹性塑料弹簧构件的可枢转的轴承构件(未示出)一体地形成。

在实例中，手柄2设置有握把9，握把由橡胶或类似橡胶的材料形成以提高抓握摩擦力。在实例中，手柄设置有拇指座7，以使得使用者能够更可靠地抓握手柄2。

图2是根据第一方面的实例的剃刀刀片架20的透视局部分解图。“局部分解图”意指为了使图式更清晰，已在分解图中省略剃刀刀片架20的一些次要组件。

根据第一方面，提供了一种包含框架21的剃刀刀片架20。框架21包含前纵向构件24和后纵向构件25和至少一个横向框架构件35，所述横向框架构件35限定在剃刀刀片架20的横向方向上被设置在前纵向构件24与后纵向构件25之间并连接前纵向构件24和后纵向构件25的刀片架平面CP。

至少一个横向框架构件35包含限定多个切割构件支撑槽的多个切割构件引导件36a-d，每个切割构件支撑槽被构造成容纳纵向切割构件。

剃刀刀片架20进一步包含多个切割构件28a-d，其中每个切割构件28a-d被设置在相应切割构件支撑槽中。至少一个切割构件引导件36a-d包含靠近第一切割构件支撑槽的第一平面。切割构件引导件进一步包含中间部分，所述中间部分在剃刀刀片架20的横向上距第一平面的距离大于距第一切割构件支撑槽的距离。

第一纵向距离d1由至少一个切割构件引导件36a的第一平面50在刀片架平面CP中的宽度限定，并且第二纵向距离d2由第一切割构件引导件36a的中间部分53b在刀片架平面CP中的第一切割构件引导件的最宽点处的宽度限定。

第一纵向距离d1和第二纵向距离d2的比率在0.1:0.8的范围内。

剃刮方向S在图2中使用箭头S描绘。在使用中，剃刀刀片架20接触剃刮平面SH(图4中未显示)，并且由使用者沿箭头S的方向平移穿过剃刮平面SH。

框架21可以部分或完全由塑料、树脂或弹性体等合成材料制成。框架21包含平台部件22，所述平台部件可一体地或通过例如可枢转的轴承部件8a的连接机构或通过互连部件(未示出)连接到剃刮剃刀组合件1的手柄2。

在实例中，防护构件23在实例中被提供为剃刀刀片架20的大体上纵向边缘。在使用中，防护构件23是剃刀刀片架20接触未切割的毛发的第一部分，因此它位于剃刀刀片架20的前纵向构件24处。剃刀刀片架20的与剃刀刀片架20的前纵向构件24相对且与剃刮方向相反的侧是剃刀刀片架20的后纵向构件25。在使用中，后纵向构件25因此是剃刀刀片架20的接触剃刮平面SH的最后部分。

应当注意，术语“前纵向构件24”和“后纵向构件25”用于表示剃刀刀片架20上的特定位置，并且不暗示或要求特定特征的不存在或存在。例如，在一个实例中，防护构件23可以位于包含“前纵向构件24”的侧，而在另一个实例中，修剪刀片(在图4中未示出)可以位于包含“后纵向构件25”的侧，在另一个实例中，但剃刀刀片架20的这些侧面包含此类特征不是必需的。

在实例中，防护构件23包含弹性体构件(在图2中未示出)。在实例中，弹性体层包含平行于防护部件23且大体上垂直于剃刮方向纵向延伸的一个或多个翼片。此类弹性体层的一个目的是例如在切削之前拉紧皮肤。

在实施例中，剃刀刀片架20可以进一步包含位于或靠近后纵向侧25的帽构件(capmember)(在图2中未示出)，但为了清楚起见，这在图2的实施例中未示出。

剃刀刀片架20进一步包含一组切割构件28a-d，该组切割构件28a-d被容纳在框架21的切割构件接收区段31中。该组切割构件28a-d包含多个纵向切割构件28a-d。在实施例中，纵向切割构件28a-d中的每一个都包含具有切割边缘30a-d的刀片33a-d。该组切割构件28a-d纵向地和横向于剃刮方向S被设置在框架21中，使得在使用中，当剃刀刀片架20在剃刮方向S上移动穿过剃刮平面SH时，切割构件28a-d的刀片33a-d接触剃刮平面SH并切割存在于剃刮平面SH上的毛发。该组切割构件28a-d中的切割构件28a-d的具体设计将随后讨论。

在实例中，剃刀刀片架20设置有三个切割构件。在实例中，剃刀刀片架设置有四个切割构件。在实例中，剃刀刀片架设置有五个切割构件。在实例中，剃刀刀片架设置有六个切割构件。在实例中，剃刀刀片架设置有七个或更多个切割构件。

该组切割构件28a-d限定了多个大体上平行的刀片间跨距40、41、42。在支撑件上方具有刀片的常规剃刀刀片架中，在三个或更多个刀片的情况下，每个刀片间跨距被测量为在约1.05mm至1.5mm的范围内是恒定的。

刀片间跨距40、41、42的数量比切割构件的数量少一。框架21进一步包含第一保持器26和第二保持器27，第一保持器26和第二保持器27被构造成将切割构件28a-d保持在剃刀刀片架20外壳内。框架21进一步包含第一侧部16和第二侧部18。当组装剃刀刀片架20时，第一侧部16和第二侧部18被构造成限制防护构件23、帽构件(如果存在，在图2中未示出)和该组切割构件组28a-d的纵向端部。第一侧保持器26和第二保持器27可以包含例如塑料、弹性体或金属材料，并且另外可以具有不同于所示形状的形状。

尽管未示出，但在实例中，可枢转轴承构件8可以被设置在剃刀刀片架20的侧面上，该剃刀刀片架20被构造为连接到可枢转手柄2。在实例中，此类可枢转轴承构件8包含两个或更多个壳轴承，所述壳轴承被构造成连接到把手2的可枢转轴承构件8a。

在实例中，包含在该组切割构件28a-d中的切割构件28a-d被布置在剃刀刀片架20中，使得分别包含在该组切割构件28a-d的两个最前面(最靠近剃刀刀片架20的前纵向构件24)的切割构件28a、b上的两个切割边缘30a、b限定前刀片间跨距，所述前刀片间跨距最靠近剃刀刀片架20的前纵向侧24并且大于限定在最靠近剃刀刀片架的后纵向侧25的两个切割边缘之间的后刀片间跨距。具有可变刀片间跨距的剃刀刀片架20的实施例在图9和10中进一步示出并且随后进行讨论。

图2的剃刀刀片架20包含在第一保持器26下方的四个弹性指状物38a、38b、38c、38d。剃刀刀片架20在第二保持器27下包含四个弹性指状物，这些弹性指状物与第一保持器26下的四个弹性指状物38a、38b、38c、38d对应地横向对准。

总共，当组装剃刀刀片架20时，八个弹性指状物各自沿剃刮平面SH的方向对该组切割构件28a-d的相应切割构件28a-d施加偏置力，使得该组切割构件28a-d的切割构件28a-d处于静止位置。例如，在静止位置，切割构件28a-d的刀片33的切割边缘30抵靠在靠近第一保持器26和第二保持器27的刀片33的每个横向端处的相应止挡部分。在实例中，止挡部分可以是第一保持器26和第二保持器27。

因此，切割构件28a-d的静止位置被明确界定，使得能够实现高的剃刮精确度。当然，所示的偏置布置具有许多变化。例如，可以在一个或多个横向框架构件35上提供另外的多个弹性指状物。在简化的剃刀刀片架设计(例如，针对低成本的一次性剃刀)中，可以省略弹性指状物。本领域技术人员将理解，待提供的弹性指状物38的数量与该组切割构件28a-d中的切割构件28a-d的数量有关，并且可以提供少于或多于八个的弹性指状物38。

在实例中，该组切割构件28a-d中的每个切割构件28a-d包含纵向刀片支撑件32。纵向刀片33被安装在刀片支撑件32上。刀片28a-d的切割边缘30在剃刮的方向S上向前定向。刀片28a-d的刀片支撑件32是刚性材料的细长的弯曲件。在实例中，刀片支撑件32是金属，例如奥氏体不锈钢。

在实例中，该组切割构件28a-d中的每个切割构件28a-d被弹性地安装在剃刀刀片架20的刀片接收区段31中。刀片接收区段31包含剃刀刀片架20中的纵向空间，该纵向空间的尺寸设计成容纳该组切割构件28a-d。该组切割构件28a-d中的至少一个切割构件28a，直至该组切割构件28a-d中的所有切割构件可以被弹性地安装在刀片接收区段31中。在图2的所示实例中，框架21的横向内侧包含多个保持槽34。横向内侧上的每个保持槽34被构造成接纳并保持该组切割构件28a-d中的切割构件28a的刀片支撑件32的一侧的端部，使得该组切割构件28a-d的切割构件28a-d在横向方向(-x至x)上以大体平行的刀片间跨距被保持在刀片接收区段31中。因此，在框架21的每个横向内侧中设置与刀片一样多的保持槽34。

在切割件接收区段31与手柄之间(例如，在靠近手柄2连接件的部分中)，例如设置有一个或多个与框架21一体形成的横向框架构件35。横向框架构件35包含多个切割构件引导件36a-d，其被设置为与框架21的横向内侧上的保持槽34a-d对齐的多个突起物。切割构件引导件36a-d用于调节平行的刀片间跨距。

图3是根据第一方面的剃刀刀片架20的切割构件引导件36的示意性平面图。切割构件引导件36作为突出物被设置在横向框架构件35的一部分上。例如，切割构件引导件36被设置为横向框架构件35的注射成型突出物。例如，切割构件引导件36与横向框架构件35一体形成。在实例中，多个切割构件引导件36a-d中的每个切割构件引导件36在至少一个横向框架构件的公共轴线上对齐。在另一实例中，多个切割构件引导件中的每个切割构件引导件在至少一个横向框架构件35的中心轴线58上对齐。在另一实例中，至少一个切割构件引导件36远离至少一个横向框架构件35的公共轴线或中心轴线35对齐。

图3中所示的切割构件引导件36具有复杂的形状，并且本领域技术人员将理解，并非图3中所示形状的所有细节都是必要特征。

切割构件引导件36被分成前纵向部分53a、中间纵向部分53b和后纵向部分53c。前纵向部分53a包含第一平面50，当定位在靠近第一平面50(在图3中未示出)的切割构件支撑槽中时，该第一平面50平行于纵向切割构件28(在图3中未示出)的方向延伸。在组装的剃刀刀片架20的实例中，使第一切割构件引导件36a的第一平面50与切割构件28形成过盈配合。切割构件引导件36的第一平面50接触切割构件28(在图3中未示出)的距离是第一纵向距离d₁。换言之，第一纵向距离d₁由至少一个切割构件引导件36的第一平面50在刀片架平面CP中的宽度限定。在图3中，刀片架平面CP由虚线框表示。

与第一纵向距离d1相比，切割构件引导件36的中间纵向部分53b具有横跨刀片架平面CP的更宽范围。因此，第二纵向距离d2由中间纵向部分53b在刀片架平面CP中的宽度限定。

在图3的实例中，前纵向部分53a近似梯形的形式，并且中间纵向部分53b近似矩形的形式。在图3的实例中，后纵向部分53c也近似梯形的形式。在实施例中，中间纵向部分53b的横向长度可以基本上为零，从而导致刀片架平面CP上的切割构件引导件36的平面形状类似于不规则的六边形或截头的菱形。

图3所示的切割构件引导件36的总横向长度是前纵向部分53a、中间纵向部分53b和后纵向部分53c的横向长度(d3+d4+d5)之和。

在实施例中，至少一个切割构件引导件(36)的总横向长度(d3、d4、d5)在0.30mm至1.00mm的范围内。

根据第一方面，第一纵向距离d1和第二纵向距离d2的比率在0.1:0.8的范围内。更具体地，该比率在0.2:0.7的范围内。更具体地，该比率在0.3:0.6的范围内。更具体地，该比率在0.45:0.55的范围内。

在切割构件引导件36的具体实例中，第一纵向距离d1为0.35mm，并且第二纵向距离d2为1.0mm，提供0.35的比率。此外，前纵向部分53a在横向方向(-y至y)上的长度为0.60mm。中间纵向部分53b在横向方向(-y到y)上的长度为0.48mm。后纵向部分53c在横向方向(-y到y)上的长度为0.50mm。本领域技术人员将认识到，在不背离本说明书的教导的情况下也可以使用其他尺寸。

切割构件引导件36的前纵向部分53a和/或后纵向部分53c的所述梯形形状增强了切割构件引导件的强度，从而确保切割构件将稳定地被保持在剃刮头内。这防止或减少了剃刮期间的切割构件偏转。

换言之，至少一个切割构件引导件36的前纵向部分53a和/或后纵向部分53c在刀片架平面CP中具有梯形的形式。

在实施例中，切割构件引导件36进一步包含第二平面52，该第二平面52靠近第二切割构件支撑槽并且在切割构件引导件36的与具有第一平面50的侧相对的侧上。第三纵向距离d6由切割构件引导件36的第二平面52在刀片架平面CP中的宽度限定。

刀片架平面DP中的第三纵向距离d6和刀片架平面CP中的第二纵向距离d2的比率在0.1:0.8的范围内。

根据实施例，切割构件引导件36在刀片架平面CP中具有截头的菱形的形式。在图3中用虚线插图示出了截头的菱形54。效果是截头的菱形形式的切割构件引导件36更硬，并且可以以更大程度的稳定性支撑剃刀刀片架20中的切割构件28a。在其中提供多个切割构件引导件36的实施例中，多个切割构件引导件36中的每个切割构件引导件36在刀片架平面CP中具有截头的菱形的形式。本领域技术人员将理解，并非剃刀刀片架的所有切割构件引导件36都需要满足待实现的有益效果的条件。

图4是图3所示的同一切割构件引导件36的示意性侧视图。切割构件引导件36是横向框架构件35的一体突起物。切割构件引导件36的上部部分具有适合于容纳切割构件的横截面的任意高度和形状。例如，在其中切割构件28a-d包含弯曲的刀片的情况下，弯曲的刀片下方的构件引导件36可以具有弯曲的轮廓。

图5是图3所示的同一切割构件引导件36的第一端部的示意性端部视图，其示出了第一平面50。该

图6是图3所示的同一切割构件引导件36的第二端部的示意性端部视图，其示出了第二平面52。

技术人员将理解，根据第一方面的切割构件引导件36可以具有许多不同的形状，只要第一纵向距离d1和第二纵向距离d2的比率(如上所述)在0.1:0.8的范围内。此外，在提供多个切割构件引导件36的情况下，多个切割构件引导件中的切割构件引导件的子集可以具有不同的形状，只要至少一个切割构件引导件36具有第一纵向距离d1和第二纵向距离d2(如上所述)，其具有在0.1:0.8范围内的比率。

图7a是沿着剃刀刀片架20的横向框架构件35的共同中心线58布置的三个切割构件引导件36的示意性平面图。图7a示出了第一36a切割构件引导件36a、第二36b切割构件引导件36b和第三36c切割构件引导件36c。在图7a的实施例中，第一切割构件引导件、第二切割构件引导件和第三切割构件引导件具有相同的形状。然而，本领域技术人员将理解，多个切割构件引导件36中的每个切割构件引导件可以具有不同的形状，只要一个切割构件引导件具有的(第一平面50的)第一纵向距离d1和第二纵向距离d2的比率在0.1:0.8的范围内。

图7a还展示了前端支撑件60，其包含在刀片架平面CP中呈梯形形式的切割构件引导件；以及后端支撑件62，其包含在刀片架平面CP中呈梯形形式的切割构件引导件36。当然，前端支撑件60和后端支撑件62可以具有不同的形状。与切割构件引导件36相同，前端支撑件60和/或后端支撑件62包含接触切割构件36(在图7a中未示出)的平面。前端支撑件60和后端支撑件62在其中它们分别连接框架21的前纵向构件24或后纵向构件的部分处包含大于它们各自平面的宽度。

在实施例中，前端支撑件60的平面的宽度和前端支撑件60的与前纵向构件24接触的部分的宽度的比率也在0.1:0.8的范围内。

在实施例中，后端支撑件62的平面的宽度和后端支撑件62的接触后端纵向构件25的部分的宽度的比率在0.1:0.8的范围内。

图7a中例示的剃刀刀片架20具有框架，所述框架用于将四个切割构件28a-d保持在第一切割构件支撑槽64a、第二切割构件支撑槽64b、第三切割构件支撑槽64c和第四切割构件支撑槽64d中。切割构件支撑槽由两个连续的切割构件引导件36和/或一个切割构件引导件36的平面与前端支撑件60或后端支撑件62结合形成。

在实施例中，在与形成切割构件支撑槽64a-d的前端支撑件60或后端支撑件62组合的两个连续的切割构件引导件36和/或一个切割构件引导件36的平面之间的刀片架平面CP(横向长度)的横向方向(-y至y)上的距离d7在0.1mm至0.35mm的范围内，并且更具体地在0.15mm至0.3mm的范围内。

图7b是沿图7a所示的剃刀刀片架20的横向框架构件35的共同中心线布置的第一36a、第二36b、第三36c切割构件引导件36的示意性侧视图。

图8是根据实施例的框架21的示意性平面图，其中省略了切割构件和保持器。特别地，示出了包含切割构件引导件36的第一横向框架构件35a和第二横向框架构件35b。第一多个切割构件引导件36被设置为来自第一横向框架构件35a的三个一体突起物。第二多个切割构件引导件36被设置为来自第二横向框架构件35b的三个一体突起物。第一多个切割构件引导件36和第二多个切割构件引导件分别在它们各自的横向框架构件35a和35b上以中心轴线58为中心定向。然而，在备选方案中，切割构件引导件36可以被设置在偏离相应横向框架构件35a和35b的中心轴线58的位置处。

图8示出了使用根据第一方面的切割构件引导件36的另一个优点。切割构件引导件36的改进的强度和坚固性意味着可以提供具有减少数量的横向框架构件35但具有相当的切割构件刚度的剃刀刀片架20。例如，在横向框架构件35上具有不符合第一方面的切割构件引导件36的剃刀刀片架20提供更小的切割构件刚度。因此，可能需要三个横向框架构件35而不是两个横向框架构件35。这具有实际的重要性，因为增加数量的横向框架构件35通过阻止水通过剃刀刀片架20的通道而降低了剃刀刀片架20的水冲洗的效率。

根据按照第一方面的剃刀刀片架20，本文公开的切割构件引导件36的特殊形状使得能够减少横向框架构件35的数量，同时在使用中基本上保持切割构件28a-d的刚度，从而提高根据第一方面的剃刀刀片架20的碎屑清洗潜力。

图9是根据第一方面的可替代的剃刀刀片架设计的示意性侧视图，其示出了安装就位的切割构件。

图9示出了根据第一方面的可替代的剃刀刀片架设计，其包含例如保持在示例性的纵向拖曳组件49上的纵向护肤元件50。在实例中，可替代的剃刀刀片架包含修剪刀片组件53。本领域技术人员将理解，在不失一般性的情况下，可以省略示例性的纵向拖曳组件49。图9示出了切割构件28a-d，其包含刀片支撑件32a-32d和定位在切割构件引导件36a-36d之间的其刀片33。

在实施例中，剃刀刀片架20被设计成容纳两个、三个、四个、五个、六个或更多个包含刀片支撑件32a-32d(和它们的刀片)的切割构件28a-d。

在实施例中，刀片支撑件32a-32d各自包含面向剃刮平面SH(未示出)的刀片。

在实施例中，刀片支撑件32a-32d各自包含背离剃刮平面SH的刀片。换言之，刀片可以被安装在“刀片支撑件下方”。为了本说明书的目的，短语“刀片支撑件下方”是指当剃刀刀片架处于使用中时，剃刀刀片架的刀片支撑件的离使用者的剃刮平面SH(皮肤)最远的侧，如图9所示。

在实施例中，刀片引导件36a-36d被配置成支撑具有圆角部分的“弯曲刀片”，在该圆角部分中，切割边缘与刀片支撑件是一体的(由同一块金属形成)，如本领域技术人员已知的。例如，被构造成支撑“弯曲刀片”的刀片引导件36a-36d可以例如包含被构造成支撑或容纳“弯曲刀片”的半径部分的弯曲的上部部分。

框架跨距44的前切割构件是垂直于该组切割构件28a-d的切割构件28a的纵向取向的横向跨距(基本上与剃刮方向S对齐)，该横向跨距跨越最靠近使用中的剃刮平面SH(原点)的切割构件接收区段55的内部前纵向壁与该组切割构件28a-d的前导切削构件的切割边缘30d之间的空间。

与剃刀刀片架的前导纵向侧24最接近的刀片间跨距的前刀片间跨距40是基本上垂直于该组切割构件28a-d的切割构件28的纵向取向的横向跨距(在使用中基本上与剃刮方向S对齐)。前刀片间跨距40开始于切割边缘30a上的一点并且结束于第一中间刀片33b的切割边缘30c上的对应点。

第一中间刀片间跨距41是基本上垂直于该组切割构件28a-d的切割构件的纵向取向的横向跨距(在使用中基本上与剃刮方向S对齐)。第一中间刀片间跨距41开始于切割边缘30b上的一点并且结束于第二中间刀片33b的切割边缘30c上的对应点。

后刀片间跨距42是垂直于该组切割构件28a-d的切割构件28的纵向取向的横向跨距(在使用中基本上与剃刮方向S对齐)。后刀片间跨距42开始于切割边缘30c上的点并且结束于刀片33a的切割边缘30d上最接近剃刀刀片架20的后纵向侧25的对应点。

后刀片至框架跨距45，其为横向跨距(在使用中基本上与剃刮方向S对齐)，其垂直于该组切割构件28a-d的切割构件的纵向取向、切割边缘30a和切割构件接收区段56的内部后纵向壁上的对应点。

因此，切割构件接收区段31的总跨距对应于跨距44、40、41、42和45的总和。实际上，切割构件接收区段的总跨距可以在7mm至15mm的范围内。

如随后将讨论的，每个切割构件安装部分71被设置在相应刀片支撑件32的内表面66上，该刀片支撑件在使用中背离剃刮平面SH。切割边缘30从刀片支撑件32的前部向前延伸。然而，刀片支撑件32具有不可忽略的厚度。例如，刀片支撑件32具有在0.12mm到0.21mm范围内的厚度，且更确切地说，具有在0.155mm到0.185mm范围内的厚度，且最确切地说，具有0.17mm的厚度。

在实例中，该组切割构件28a-d中的至少一个刀片支撑件32具有与刀片支撑件32的其余部分不同的厚度和/或倾斜角。

前刀片至框架跨距44是横向跨距(在使用中基本上与剃刮方向S对齐)，其垂直于该组切割构件28a-d的切割构件的纵向取向。前刀片至框架跨距44开始于内部前纵向壁55上的点，在实例中，该点最靠近剃刮平面SH。前刀片至框架跨距终止于前切割构件28a的刀片33a的切割边缘30a上的对应点，在实例中，该对应点最靠近剃刮平面SH。

在实例中，前框架至刀片跨距44为0.5mm至0.9mm，并且具体地为0.7mm。

后刀片至框架跨距45是横向跨距(在使用中基本上与剃刮方向S对齐)，其垂直于该组切割构件28a-d的切割构件的纵向取向。随后的刀片至框架跨距开始于后切割构件28a-d的刀片33d的切割边缘30d上的一点。后刀片至框架跨距45终止于内部后纵向壁57上的对应点，在实例中，该对应点最靠近剃刮平面SH。

在实例中，后框架至刀片跨距44是1.6mm到2.0mm，且确切地说，为1.8mm。在实例中，前刀片至框架跨距44大于后刀片至框架跨距45。在实例中，前刀片至框架跨距44小于后刀片至框架跨距45。在实例中，前刀片至框架跨距44大体上等于后刀片至框架跨距45。在实例中，前刀片至框架跨距44大于前刀片间跨距40。在实例中，前刀片至框架跨距44大体上等于前刀片间跨距40。在实例中，前刀片至框架跨距44小于前刀片间跨距40。在实例中，后刀片至框架跨距45大于后刀片间跨距42。在实例中，后刀片至框架跨距45大体上等于后刀片间跨距42。在实例中，后刀片至框架跨距45小于后刀片间跨距42。在实例中，第一中间刀片间跨距41和第二中间刀片间跨距42均大体上等于前刀片间跨距40。在实例中，第一中间刀片间跨距41和第二中间刀片间跨距均大体上等于后刀片间跨距42。在实例中，第一中间刀片间跨距41小于前刀片间跨距41并且大于第二中间刀片间跨距。

在实例中，第二中间刀片间跨距等于后刀片间跨距42。在实例中，最接近剃刀刀片架的前纵向侧的前刀片间跨距大于最接近剃刀刀片架的后纵向侧的后刀片间跨距。

图9还示出了该组切割构件28a-d下方的碎屑流出部分。碎屑流出部分的宽度由该组切割构件28a-d的切割构件的相对间隔限定。可变刀片间间距的效果是，在使用中，可以通过第一(相对较宽的)碎屑流出部分去除更大量的毛发屑和泡沫。这降低了碎屑流出部分堵塞的风险，特别是当剃刀刀片架由不经常的剃刮刀的使用者使用时，因为最麻烦的碎屑可以通过第一(相对较宽的)碎屑流出部分逸出。

前刀片至框架跨距44可以大于、等于或小于前刀片间跨距40。后刀片至框架跨距45可大于、等于或小于后刀片间跨距42。在实例中，前刀片间跨距40大于后刀片间跨距42。在实例中，第一中间刀片间跨距等于或小于前刀片间跨距。在实例中，第一中间刀片间跨距等于或大于后刀片间跨距。

尽管已经图示了具有四个切割构件28a-d的剃刀刀片架，但是本说明书还包括包含三个切割构件28或多于四个切割构件28的剃刀刀片架。例如，五个基本上平行的切削部件28可以被设置在剃刀刀片架20的剃刮方向上，其中第二中间刀片间跨距邻近后刀片间跨距42限定。

在实例中，第一中间刀片间跨距41和第二中间刀片间跨距均基本上等于前刀片间跨距。在实例中，第一中间刀片间跨距41和第二中间刀片间跨距均大体上等于后刀片间跨距42。在实例中，第一中间刀片间跨距小于前刀片间跨距40并且大于第二中间刀片间跨距。在实例中，第二中间刀片间跨距等于后刀片间跨距42。

在实例中，剃刀刀片架的连续的刀片间跨距在剃刮方向上在剃刀刀片架的前纵向侧24与后纵向侧25之间依次减小。

在实例中，每个支撑件32a-d包含剃刮平面接触部分58，该剃刮平面接触部分58被构造成在使用中除了刀片的切割边缘30之外还与剃刮平面SH接触，从而减小每个切割边缘接触点处与剃刮平面的压力。因此可以降低切割边缘接触点处的压力。

图10是具有可变刀片间间距的替代的剃刀刀片架20的示意性平面图。

在实施例中，根据第一方面的剃刀刀片架20具有可变的刀片间跨距IBS。

因此，在一种变型中，切割构件的间距在剃刀20的前纵向侧24与后纵向侧25之间逐渐减小以产生可变刀片间跨距IBS。这具有朝向剃刀刀片架20的前纵向侧24提供相对大的刀片间空间，使得厚的碎屑(切割的毛发)能够以更宽的路径逸出的优点。朝向剃刀刀片架20的后纵向侧25提供相对较小的刀片间空间，使得能够实现更有效地支撑皮肤的更薄的刀片间空间。

可替代地，切割构件28a-d的间距可以在前纵向侧24与后纵向侧25之间逐渐增大。

在前纵向侧24与后纵向侧25之间提供具有逐渐增大或减小的刀片间间距的可变刀片间间距的任一种情况下，需要刀片引导件36a-d的尺寸和/或间距的变化来产生可变的刀片间间距。

根据一个实施例，通过逐渐调整前纵向构件24与后纵向构件25之间的切割构件引导件36a-36d的尺寸来产生可变的刀片间间距。

例如，回到图3，第一切割构件引导件36a和第二切割构件引导件36b被设置在共同的横向框架构件35上。第一切割构件引导件36a比第二切割构件引导件36b更靠近前纵向构件24。

第一切割构件引导件36a的后纵向部分52c和/或第一切割构件引导件36的中间纵向部分52b的尺寸在横向方向上比第二切割构件引导件36a的后纵向部分52c和/或第二切割构件引导件36的中间纵向部分52b长。可以选择中间纵向部分和后纵向部分的许多不同横向尺寸，只要切割构件引导件64的尺寸足以将切割构件保持在适当的位置并产生可变的刀片间间距。

根据第二方面，提供了一种用于制造剃刀刀片架的方法，所述方法包含：

a)提供46框架，所述框架包含前纵向构件和后纵向构件，以及限定刀片架平面的至少一个横向框架构件，所述刀片架平面在所述剃刀刀片架的横向方向上被设置在所述前纵向构件与所述后纵向构件之间并且连接所述前纵向构件和所述后纵向构件，其中所述至少一个横向框架构件包含限定多个切割构件支撑槽的多个切割构件引导件，每个切割构件支撑槽被构造成容纳纵向切割构件；

其中至少一个切割构件引导件包含靠近第一切割构件支撑槽的第一平面50，并且其中至少一个切割构件引导件进一步包含中间部分，所述中间部分在剃刀刀片架的横向方向上距第一切割构件支撑槽的距离大于距第一平面50的距离，并且其中第一纵向距离由所述至少一个切割构件引导件的第一平面(50)在刀片架平面中的宽度限定，并且第二纵向距离由第一切割构件引导件的中间部分在刀片架平面中的第一刀片引导件的最宽点处的宽度限定，其中第一纵向距离和第二纵向距离的比率在0.1:0.8的范围内；和

b)提供48多个纵向切割构件，其中每个切割构件支撑件被设置在至少一个横向框架构件的相应切割构件支撑槽中。

根据第三方面，提供了一种剃刀手柄2；

-根据第一方面或其实施例的剃刀刀片架20，其中剃刀刀片架被可释放地附接到剃刀手柄，通过不可枢转的连接件与剃刀手柄一体形成，或通过可枢转连接部与剃刀手柄一体形成。

根据第四方面，提供了一种部件套件，所述部件套件包含剃刀刀片架保持器，该剃刀刀片架保持器包含多个根据第一方面或其实施例的剃刀刀片架20，并且任选地包含剃刀手柄2。

在先前的说明书中，阐述了许多特定细节以便提供透彻的理解。然而，对于本领域的技术人员而言将明显的是，不必采用所述特定的细节来实践本公开。在其它情况下，为避免模糊本公开，没有详细地描述众所周知的材料或方法。

在整个先前的说明书对“一个实施例”、“实施例”、“一个实例”或“实例”、“一个方面”或“方面”的引用意指结合所述实施例或实例描述的特定特征、结构或特性被包括在本公开的至少一个实施例中。因此，贯穿本说明书在各个位置出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中，”、“一个实例”或“实例”、“一个方面”或“方面”不一定全都是指相同的实施例或实例。

此外，特定特征、结构或特性可以在一个或多个实施例或实例中以任何合适的组合和/或子组合进行组合。

附图标记

H 手柄方向 4 近侧部分

S 剃刮方向 5a,5b 释放机构

SH 剃刮平面 6 远侧部分

L 纵向方向 7 拇指座

IBS 刀片间跨距 8 可枢转轴承构件

RO 内曲率半径 9 握把

T1 剃刀刀片厚度 12 凸起

T2 刀片支撑件厚度 14 皮肤接触点

CP 刀片架平面 16 第一侧部分

1 剃刮剃刀组合件 18 第二侧部

2 手柄 20 剃刀刀片架

21 框架 44 前刀片至框架跨距

22 平台构件 45 后刀片至框架跨距

23 防护构件 46 提供框架……

24 前纵向构件 48 提供多个切割构件……

25 后纵向构件 49 纵向后组合件

26 第一保持器 50 第一平面

27 第二保持器 52 第二平面

28a-d 切割构件 53a 引导件的前部分

30a-d 切割边缘 53b 引导件的中间部分

31 切割构件接收区段 53c 引导件的后部分

32 刀片支撑件 54 截头的菱形

33a-d 刀片 55 前纵向壁

34a-d 保持槽 56 切割构件接收区段

35 横向框架构件 58 共同中心线

36 切割构件引导件 60 前端支撑件

38a-d 弹性指状物 62 后端支撑件

40 前刀片间跨距 64a-d 切割构件支撑槽

41 第一中间刀片间跨距 66 第一多个刀片引导件

42 后刀片间跨距 68 第二多个刀片引导件

43a-d 切割边缘至刀片跨距

Claims (17)

1.一种剃刀刀片架(20)，其包含：

-框架(21)，其中所述框架包含前纵向构件(24)和后纵向构件(25)，以及限定刀片架平面(CP)的至少一个横向框架构件(35)，所述横向框架构件(35)在所述剃刀刀片架的横向方向上被设置在所述前纵向构件与所述后纵向构件之间并且连接所述前纵向构件和所述后纵向构件；

其中所述至少一个横向框架构件包含限定多个切割构件支撑槽(64a-d)的多个切割构件引导件(36)，每个切割构件支撑槽被构造成容纳纵向切割构件；和

-多个纵向切割构件(28a-d)，其中所述多个纵向切割构件中的每个被设置在相应切割构件支撑槽中；

其中所述多个切割构件引导件(36)中的至少一个包含靠近第一切割构件支撑槽(64a)的第一平面(50)，并且其中所述多个切割构件引导件(36)中的至少一个进一步包含中间部分(53b)，所述中间部分(53b)在所述剃刀刀片架的所述横向方向上距所述第一切割构件支撑槽(64a)的距离大于距所述第一平面(50)的距离；

其中第一纵向距离(d1)由所述多个切割构件引导件(36)中的至少一个的所述第一平面(50)在所述刀片架平面中的宽度限定，并且第二纵向距离(d2)由所述多个切割构件引导件(36)中的第一切割构件引导件的中间部分(53b)在所述刀片架平面中的所述第一切割构件引导件的最宽点处的宽度限定；并且

其中所述第一纵向距离(d1)和所述第二纵向距离(d2)的比率在0.1至0.8的范围内，其中所述多个切割构件引导件(36)中的至少一个进一步包含第二平面(52)，所述第二平面(52)靠近第二切割构件支撑槽(64b)并且在所述多个切割构件引导件(36)中的至少一个的与所述第一平面(50)相对的侧上，

其中第三纵向距离由所述至少一个切割构件引导件的所述第二平面(52)在所述刀片架平面(CP)中的宽度限定；其中所述第三纵向距离(d6)和所述第二纵向距离(d2)的比率在0.1至0.8的范围内；

其中所述多个切割构件引导件(36)中的至少一个的总横向长度(d3、d4、d5)不同于所述多个切割构件引导件(36)中的第二切割构件引导件在所述至少一个横向框架构件(35)的方向上的总横向长度，并且，特征在于：

所述多个切割构件引导件(36)中的每个切割构件引导件在所述至少一个横向框架构件(35)的方向上具有连续增大或减小的总横向长度(d3、d4、d5)，从而提供具有增大或减小的刀片间跨距的多个纵向切割构件(28a-d)。

2.根据权利要求1所述的剃刀刀片架(20)，

其中所述多个切割构件引导件(36)中的每个切割构件引导件在所述至少一个横向框架构件(35)的共同轴线上对齐。

3.根据权利要求1或2所述的剃刀刀片架(20)，

其中所述多个切割构件引导件(36)中的至少一个的一部分在所述刀片架平面(CP)中具有梯形的形式。

4.根据权利要求1或2所述的剃刀刀片架(20)，

其中所述多个切割构件引导件(36)中的至少一个在所述刀片架平面(CP)中具有截头菱形的形式。

5.根据权利要求1或2所述的剃刀刀片架(20)，

其中所述多个切割构件引导件(36)中的每个切割构件引导件在所述刀片架平面中具有截头菱形的形式。

6.根据权利要求1或2所述的剃刀刀片架(20)，

其中所述切割构件引导件(36)中的至少一个被设置为所述至少一个横向框架构件(35)的一体形成的突起物。

7.根据权利要求1或2所述的剃刀刀片架(20)，其进一步包含：

-在所述至少一个横向框架构件(35)上与所述多个切割构件引导件(36)中的至少一个间隔开的第二切割构件引导件；

其中所述第一切割构件支撑槽(64a)具有由所述多个切割构件引导件中的至少一个的所述第一平面(50)和所述第二切割构件引导件(36b)的第二平面(52)界定的所述至少一个横向框架构件的方向上的横向长度(d7)。

8.根据权利要求7所述的剃刀刀片架(20)，

其中所述第一切割构件支撑槽的所述横向长度(d7)在0.10mm与0.35mm之间。

9.根据权利要求7所述的剃刀刀片架(20)，

其中所述第一切割构件支撑槽的所述横向长度(d7)在0.15mm到0.30mm之间。

10.根据权利要求1或2所述的剃刀刀片架(20)，

其中所述多个切割构件引导件(36)中的每个切割构件引导件在所述横向框架构件上与连续的切割构件引导件均匀地间隔开。

11.根据权利要求1或2所述的剃刀刀片架(20)，

其中所述第一纵向距离(d1)和所述第二纵向距离(d2)的比率在0.2至0.7的范围内。

12.根据权利要求11所述的剃刀刀片架(20)，

其中所述第一纵向距离(d1)和所述第二纵向距离(d2)的比率在0.3至0.6的范围内。

13.根据权利要求11所述的剃刀刀片架(20)，

其中所述第一纵向距离(d1)和所述第二纵向距离(d2)的比率在0.45至0.55的范围内。

14.一种用于制造剃刀刀片架的方法，所述方法包含：

a)提供框架，所述框架包含前纵向构件和后纵向构件以及限定刀片架平面的至少一个横向框架构件，所述横向框架构件在所述剃刀刀片架的横向方向上被设置在所述前纵向构件与所述后纵向构件之间并且连接所述前纵向构件和所述后纵向构件，其中所述至少一个横向框架构件包含限定多个切割构件支撑槽的多个切割构件引导件，每个切割构件支撑槽被构造成容纳纵向切割构件；

其中所述多个切割构件引导件中的至少一个包含靠近第一切割构件支撑槽的第一平面(50)，并且其中所述多个切割构件引导件中的至少一个进一步包含中间部分，所述中间部分在所述剃刀刀片架的所述横向方向上距所述第一切割构件支撑槽的距离大于距所述第一平面(50)的距离，并且其中第一纵向距离由所述多个切割构件引导件中的至少一个的所述第一平面(50)在所述刀片架平面中的宽度限定，并且第二纵向距离由所述多个切割构件引导件中的第一切割构件引导件的中间部分在所述刀片架平面中的第一切割构件引导件的最宽点处的宽度限定，其中所述第一纵向距离和所述第二纵向距离的比率在0.1至0.8的范围内；其中所述多个切割构件引导件中的至少一个进一步包含第二平面(52)，所述第二平面(52)靠近第二切割构件支撑槽并且在所述多个切割构件引导件(36)中的至少一个的与所述第一平面(50)相对的侧上，

其中第三纵向距离由所述多个切割构件引导件中的至少一个的所述第二平面(52)在所述刀片架平面(CP)中的宽度限定；

其中所述第三纵向距离(d6)和所述第二纵向距离(d2)的比率在0.1至0.8的范围内；

其中所述多个切割构件引导件(36)中的至少一个的总横向长度(d3、d4、d5)不同于所述多个切割构件引导件(36)的第二切割构件引导件在所述至少一个横向框架构件(35)的方向上的总横向长度，并且，

其中所述多个切割构件引导件(36)中的每个切割构件引导件在所述至少一个横向框架构件(35)的方向上具有连续增大或减小的总横向长度(d3、d4、d5)，从而提供具有增大或减小的刀片间跨距的多个纵向切割构件(28a-d)；和

b)提供多个纵向切割构件，其中每个纵向切割构件被设置在所述至少一个横向框架构件的相应切割构件支撑槽中。

15.一种剃刮剃刀组合件(1)，其包含：

-剃刀手柄(2)；

-根据权利要求1至9中任一项所述的剃刀刀片架(20)，其中所述剃刀刀片架被可释放地附接到所述剃刀手柄，或者通过不可枢转的连接件与所述剃刀手柄一体地形成，或

者通过可枢转的连接件与所述剃刀手柄一体地形成。

16.一种部件套件，其包含：

剃刀刀片架保持器，所述剃刀刀片架保持器包含多个根据权利要求1至9中任一项所述的剃刀刀片架(20)。

17.根据权利要求16所述的部件套件，其进一步包含剃刀手柄(2)。