CN114264917B - 一种电缆故障探测设备评价装置 - Google Patents

一种电缆故障探测设备评价装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114264917B
CN114264917B CN202210024721.0A CN202210024721A CN114264917B CN 114264917 B CN114264917 B CN 114264917B CN 202210024721 A CN202210024721 A CN 202210024721A CN 114264917 B CN114264917 B CN 114264917B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lifting frame
guide
circular
rod
push rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210024721.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114264917A (zh
Inventor
李文国
徐�明
钱建徐
马秉宇
席旭刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xianheng International Hangzhou Electric Manufacturing Co ltd
Original Assignee
Xianheng International Hangzhou Electric Manufacturing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xianheng International Hangzhou Electric Manufacturing Co ltd filed Critical Xianheng International Hangzhou Electric Manufacturing Co ltd
Priority to CN202210024721.0A priority Critical patent/CN114264917B/zh
Publication of CN114264917A publication Critical patent/CN114264917A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114264917B publication Critical patent/CN114264917B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y04—INFORMATION OR COMMUNICATION TECHNOLOGIES HAVING AN IMPACT ON OTHER TECHNOLOGY AREAS
    • Y04S—SYSTEMS INTEGRATING TECHNOLOGIES RELATED TO POWER NETWORK OPERATION, COMMUNICATION OR INFORMATION TECHNOLOGIES FOR IMPROVING THE ELECTRICAL POWER GENERATION, TRANSMISSION, DISTRIBUTION, MANAGEMENT OR USAGE, i.e. SMART GRIDS
    • Y04S10/00—Systems supporting electrical power generation, transmission or distribution
    • Y04S10/50—Systems or methods supporting the power network operation or management, involving a certain degree of interaction with the load-side end user applications
    • Y04S10/52—Outage or fault management, e.g. fault detection or location

Landscapes

  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

本发明属于电缆故障探测评价领域，尤其涉及一种电缆故障探测设备评价装置，它包括被电动推杆驱动的升降架、自锁机构，其中升降架顶部具有被电机B驱动的探测仪移动平台；自锁机构通过对升降架中两个导杆A与条块A上两个圆槽B之间的滑动配合及升降架底部齿轮所在剪叉臂末端在升降架底座上的水平运动进行摩擦锁定的方式对升降架的升高状态进行锁定。本发明中驱动升降架升降的电动推杆在本发明进行电缆故障探测评价过程中会在电机A驱动下自动移出升降架，从而保证作为升降架升降驱动的电动推杆在本发明进行电缆故障探测评价过程中不会对路径接收仪的有效信号形成干扰，保证本发明可以对关键性能指标的响应进行有效精准的判别。

Description

一种电缆故障探测设备评价装置
技术领域
本发明属于电缆故障探测评价领域，尤其涉及一种电缆故障探测设备评价装置。
背景技术
电缆故障探测仪，是有线通信的畅通和电力的输送有赖于电缆线路的正常运行。是维护各种电缆的重要工具，是采用了多种故障探测方式，应用当代最先进的电子技术成果，采用计算机及特殊性电子技术。
电力电缆故障探测仪器是广泛用于电缆故障定位、精确定点、路径探测和埋深测试。电力电缆故障探测仪器可以保证输电配电的可靠和电力系统的运行安全，但是目前的电力电缆故障探测仪器技术路线繁杂、性能各不相同、不能准确发现设备缺陷，不能很好地判别关键性能指标的响应，且关于电缆运检系列测试仪器的检验方法和性能评价技术研究很少，对电缆运检系列测试仪器性能检验的工况模拟可行性方法又很少。因此，相关的检验技术和装置的再研究很有必要。
目前的电力电缆故障探测评价仪器具有如下问题：
1、虽然主体部分通过采用非金属材料减小了对路径接收仪的有效信号的干扰，但动力部分还是必须采用电动推杆来满足升降驱动需求。电动推杆因其自身为金属材质而在检验评价时存在对路径接收仪的有效信号的干扰。
2、如果升降结构在测试评价过程中可以进行自锁，那么升降结构的非金属性质可能会导致在其自锁部位因局部应力过大而出现断裂的情况。
本发明设计一种电缆故障探测设备评价装置解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种电缆故障探测设备评价装置，它是采用以下技术方案来实现的。
在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
一种电缆故障探测设备评价装置，它包括被电动推杆驱动的升降架、自锁机构，其中升降架顶部具有被电机B驱动的探测仪移动平台；自锁机构通过对升降架中两个导杆A与条块A上两个圆槽B之间的滑动配合及升降架底部齿轮所在剪叉臂末端在升降架底座上的水平运动进行摩擦锁定的方式对升降架的升高状态进行锁定，避免非金属材质的升降架在传统自锁状态下因锁定部位应力过大而发生局部断裂；被电机A驱动的电动推杆在升降架的升降高度确定后整体移出升降架范围，避免金属材质的电动推杆对路径接收仪的信号形成干扰。
作为本技术的进一步改进，所述升降架底座上铰接的两个条块B分别通过中空圆杆与条块A固连，两个条块B之间固装有导套；电动推杆的外壳滑动于导套中，电动推杆的伸缩杆穿过条块A中部的圆槽A与升降架上对称且相对分布的两个剪叉臂之间固定的同步杆上安装的橡胶顶套配合。导套为电动推杆的整体运动提供运动轨道。橡胶顶套与电动推杆的伸缩杆的配合在电动推杆与同步杆相互作用时对电动推杆与同步杆的瞬间相抵形成有效减振缓冲，避免电动推杆对非金属的同步杆形成冲击破坏。两个条块B通过两个连接杆固连有连接板，连接板上的两个圆槽D与两个条块B上的圆槽C一一相对，每个圆槽D与相应圆槽C内均旋转配合有与电动推杆平行且被电机A驱动旋转的螺杆，螺杆与安装于电动推杆外壳末端的驱动板上的螺纹孔旋合。
作为本技术的进一步改进，所述螺杆的末端安装有齿轮D；两个齿轮D分别与安装在连接板上的两个齿轮C啮合，两个齿轮C同时与安装在连接板上的齿轮B啮合；电机A固定于连接板上，安装于电机A输出轴上的齿轮A与齿轮B啮合。
作为本技术的进一步改进，所述连接板上对称安装有两个滑块A，两个滑块A绕条块B与升降架底座的铰接轴滑动于升降架底座上的弧形导轨内壁。导轨对条块B与升降架底座之间的铰接关系形成有效的支撑，避免条块B与升降架底座之间的铰接点因其过大而发生破坏。每个滑块A上均安装有梯形导块A，梯形导块A绕条块B与升降架底座的铰接轴滑动于导轨内壁的梯形导槽A内。梯形导槽A与梯形导块A的配合对滑块A在导轨上的滑动发挥导向作用。对称安装于电动推杆外壳上的两个导向条分别滑动于导套内壁上的两个导向槽内。导向条与导向槽的配合对电动推杆在导套中的滑动发挥导向作用。
作为本技术的进一步改进，所述自锁机构包括环套、弧块、弹簧A、圆环A、导杆B、顶杆A、顶杆B、连杆、曲柄、缠绕轮、拉绳、锁条A、弹簧B、锁条B、导座、滑块B，其中两个环套分别固定于条块A上的两个圆槽B处并分别与相应导杆A轴向滑动配合；环套内壁的圆锥面A上沿其母线滑动配合有若干周向均匀间隔分布且与相应导杆A配合的弧块，环套内具有对每个弧块复位的弹簧A；弧块外壁面的滑槽D内沿其径向滑动配合的导杆B与环套内壁环槽C内轴向滑动的圆环A固连。
两个环套内的圆环A固连并通过周向均匀分布的四个顶杆A与电动推杆外壳端面配合；与圆环A固连的两个顶杆B分别滑动于两个中空的圆杆和相应条块B上的圆槽C中；每个顶杆B末端均铰接有连杆，且连杆与升降架上缠绕轮轮缘的曲柄铰接；与缠绕轮一一对应的两个锁条B固定于升降架底座上，与锁条B一一对应的锁条A上具有与相应锁条B上斜面B滑动配合的斜面A，升降架底座上具有对锁条A复位的弹簧B；与锁条A一一对应配合的滑块B安装于升降架底部齿轮所在轴，位于锁条A上方的滑块B沿与剪叉臂铰接轴垂直的方向与升降架底座上的导座滑动配合。
作为本技术的进一步改进，所述圆环A通过周向均匀分布的四个L杆与轴向滑动于相应圆槽B内壁环槽B中的圆环B固连，四个L杆分别滑动于相应环套侧壁的滑槽C及条块A上的滑槽B内；两个圆环B与轴向滑动与圆槽A内壁环槽A中的圆环C固连；四个顶杆A固装于圆环C上并分别滑动于条块A上的滑槽A中；两个圆环B分别与相应侧顶杆B固连。
作为本技术的进一步改进，所述弧块上安装有T型导块，T型导块滑动于圆锥面A上的T型导槽内。T型导块与T型导槽的配合对弧块在环套圆锥面B上沿母线的运动发挥导向作用。弧块上具有与圆锥面A配合的圆锥面B。圆锥面B在弧块对导杆A摩擦锁定时与环套上圆锥面A相抵，从而避免非金属的环套上圆锥面A局部受力过大而发生损坏。缠绕轮通过U座安装于升降架底座的侧壁；锁条A上安装有梯形导条，梯形导条滑动于相应锁条B上的梯形导槽C内。梯形导条与梯形导槽C的配合对锁条A在锁套B的斜面B上的滑动发挥导向作用。滑块B上安装有梯形导块B，梯形导块B滑动于相应导座上的梯形导槽B内。梯形导块B与梯形导槽B的配合对滑块B在相应导座上的滑动发挥导向作用。弹簧A为压缩弹簧，弹簧B为拉绳弹簧；弹簧A一端与相应弧块端面连接，另一端与相应环套的环槽C端面连接；弹簧B一端与相应锁条A端面连接，另一端与固定在升降架底座的固定板连接。
相对于传统的电缆故障探测评价装置，本发明中驱动升降架升降的电动推杆在本发明进行电缆故障探测评价过程中会在电机A驱动下自动移出升降架，从而保证作为升降架升降驱动的电动推杆在本发明进行电缆故障探测评价过程中不会对路径接收仪的有效信号形成干扰，保证本发明可以对关键性能指标的响应进行有效精准的判别。
另外，本发明中的自锁机构从两个方向对升降架在电缆故障探测评价过程中的位置进行锁定，自锁机构对两个金属材质的导杆A与条块A的相对滑动及升降架上底部齿轮部位的水平运动进行摩擦自锁，从而减小升降架在自锁过程中的局部应力，避免非金属材料的升降架上自锁部位因局部应力过大而发生断裂。本发明结构简单，具有较好的使用效果。
附图说明
图1是本发明整体示意图。
图2是本发明侧视剖面示意图。
图3是本发明俯视剖面示意图。
图4是自锁机构与导杆A配合剖面示意图。
图5是导杆A、弧块、导杆B、圆环A、环套、L杆及圆环B配合剖面示意图。
图6是电动推杆、导套、条块B、圆杆及顶杆B配合剖面示意图。
图7是两个螺杆之间的传动连接配合剖面示意图。
图8是电机A、齿轮A及齿轮B配合剖面示意图。
图9是顶杆B、连杆、曲柄、缠绕轮、拉绳、锁条A、锁条B、滑块B及导座配合剖面示意图。
图10是导座、滑块B、条块A、条块B与齿轮传动剖面示意图。
图11是条块A、圆杆、条块B、导套、连接杆、连接板及滑块A配合及其局部剖面示意图。
图12是导轨示意图。
图13是导座及条块B两个视角的示意图。
图14是环套及其剖面示意图。
图15是弧块示意图。
图16是自锁机构示意图。
图17是条块A示意图。
图中标号名称：1、升降架；2、底座；3、剪叉臂；4、齿轮；6、同步杆；7、顶套；8、导杆A；9、条块A；10、圆槽A；11、环槽A；12、滑槽A；13、圆槽B；14、环槽B；15、滑槽B；16、圆杆；17、条块B；18、圆槽C；19、导套；20、导向槽；21、连接杆；22、连接板；23、圆槽D；24、滑块A；25、梯形导块A；26、导轨；27、梯形导槽A；28、电机A；29、齿轮A；30、齿轮B；31、齿轮C；32、齿轮D；33、螺杆；34、驱动板；35、电动推杆；36、导向条；37、自锁机构；38、环套；39、圆锥面A；40、T型导槽；41、环槽C；42、滑槽C；43、弧块；44、圆锥面B；45、滑槽D；46、T型导块；47、弹簧A；48、圆环A；49、导杆B；50、L杆；51、圆环B；52、圆环C；53、顶杆A；54、顶杆B；55、连杆；56、曲柄；57、缠绕轮；58、U座；59、拉绳；60、锁条A；61、斜面A；62、梯形导条；63、弹簧B；64、固定板；65、锁条B；66、斜面B；67、梯形导槽C；68、导座；69、梯形导槽B；70、滑块B；71、梯形导块B；73、探测仪移动平台；74、电机B。
具体实施方式
附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
如图1、2、3所示，它包括被电动推杆35驱动的升降架1、自锁机构37，其中如图1所示，升降架1顶部具有被电机B74驱动的探测仪移动平台73；如图3、9、11所示，自锁机构37通过对升降架1中两个导杆A8与条块A9上两个圆槽B13之间的滑动配合及升降架1底部齿轮4所在剪叉臂3末端在升降架1底座2上的水平运动进行摩擦锁定的方式对升降架1的升高状态进行锁定，避免非金属材质的升降架1在传统自锁状态下因锁定部位应力过大而发生局部断裂；如图2、3所示，被电机A28驱动的电动推杆35在升降架1的升降高度确定后整体移出升降架1范围，避免金属材质的电动推杆35对路径接收仪的信号形成干扰。
如图11所示，所述升降架1底座2上铰接的两个条块B17分别通过中空圆杆16与条块A9固连，两个条块B17之间固装有导套19；如图3、4、6所示，电动推杆35的外壳滑动于导套19中，电动推杆35的伸缩杆穿过条块A9中部的圆槽A10与升降架1上对称且相对分布的两个剪叉臂3之间固定的同步杆6上安装的橡胶顶套7配合。导套19为电动推杆35的整体运动提供运动轨道。橡胶顶套7与电动推杆35的伸缩杆的配合在电动推杆35与同步杆6相互作用时对电动推杆35与同步杆6的瞬间相抵形成有效减振缓冲，避免电动推杆35对非金属的同步杆6形成冲击破坏。如图6、7、11所示，两个条块B17通过两个连接杆21固连有连接板22，连接板22上的两个圆槽D23与两个条块B17上的圆槽C18一一相对，每个圆槽D23与相应圆槽C18内均旋转配合有与电动推杆35平行且被电机A28驱动旋转的螺杆33，螺杆33与安装于电动推杆35外壳末端的驱动板34上的螺纹孔旋合。
如图7、8所示，所述螺杆33的末端安装有齿轮4D；两个齿轮4D分别与安装在连接板22上的两个齿轮4C啮合，两个齿轮4C同时与安装在连接板22上的齿轮4B啮合；电机A28固定于连接板22上，安装于电机A28输出轴上的齿轮4A与齿轮4B啮合。
如图7、11、12所示，所述连接板22上对称安装有两个滑块A24，两个滑块A24绕条块B17与升降架1底座2的铰接轴滑动于升降架1底座2上的弧形导轨26内壁。导轨26对条块B17与升降架1底座2之间的铰接关系形成有效的支撑，避免条块B17与升降架1底座2之间的铰接点因其过大而发生破坏。每个滑块A24上均安装有梯形导块A25，梯形导块A25绕条块B17与升降架1底座2的铰接轴滑动于导轨26内壁的梯形导槽A27内。梯形导槽A27与梯形导块A25的配合对滑块A24在导轨26上的滑动发挥导向作用。如图6、11所示，对称安装于电动推杆35外壳上的两个导向条36分别滑动于导套19内壁上的两个导向槽20内。导向条36与导向槽20的配合对电动推杆35在导套19中的滑动发挥导向作用。
如图5、16所示，所述自锁机构37包括环套38、弧块43、弹簧A47、圆环A48、导杆B49、顶杆A53、顶杆B54、连杆55、曲柄56、缠绕轮57、拉绳59、锁条A60、弹簧B63、锁条B65、导座68、滑块B70，其中如图4、11所示，两个环套38分别固定于条块A9上的两个圆槽B13处并分别与相应导杆A8轴向滑动配合；如图5、14所示，环套38内壁的圆锥面A39上沿其母线滑动配合有若干周向均匀间隔分布且与相应导杆A8配合的弧块43，环套38内具有对每个弧块43复位的弹簧A47；如图5、15所示，弧块43外壁面的滑槽D45内沿其径向滑动配合的导杆B49与环套38内壁环槽C41内轴向滑动的圆环A48固连。
如图4、6、11所示，两个环套38内的圆环A48固连并通过周向均匀分布的四个顶杆A53与电动推杆35外壳端面配合；与圆环A48固连的两个顶杆B54分别滑动于两个中空的圆杆16和相应条块B17上的圆槽C18中；如图6、9、16所示，每个顶杆B54末端均铰接有连杆55，且连杆55与升降架1上缠绕轮57轮缘的曲柄56铰接；如图9、13、17所示，与缠绕轮57一一对应的两个锁条B65固定于升降架1底座2上，与锁条B65一一对应的锁条A60上具有与相应锁条B65上斜面B66滑动配合的斜面A61，升降架1底座2上具有对锁条A60复位的弹簧B63；如图9、10、16所示，与锁条A60一一对应配合的滑块B70安装于升降架1底部齿轮4所在轴，位于锁条A60上方的滑块B70沿与剪叉臂3铰接轴垂直的方向与升降架1底座2上的导座68滑动配合。
如图4、5、11所示，所述圆环A48通过周向均匀分布的四个L杆50与轴向滑动于相应圆槽B13内壁环槽B14中的圆环B51固连，四个L杆50分别滑动于相应环套38侧壁的滑槽C42及条块A9上的滑槽B15内；两个圆环B51与轴向滑动与圆槽A10内壁环槽A11中的圆环C52固连；四个顶杆A53固装于圆环C52上并分别滑动于条块A9上的滑槽A12中；两个圆环B51分别与相应侧顶杆B54固连。
如图5、14、15所示，所述弧块43上安装有T型导块46，T型导块46滑动于圆锥面A39上的T型导槽40内。T型导块46与T型导槽40的配合对弧块43在环套38圆锥面B44上沿母线的运动发挥导向作用。弧块43上具有与圆锥面A39配合的圆锥面B44。圆锥面B44在弧块43对导杆A8摩擦锁定时与环套38上圆锥面A39相抵，从而避免非金属的环套38上圆锥面A39局部受力过大而发生损坏。如图9所示，缠绕轮57通过U座58安装于升降架1底座2的侧壁；如图10、13、17所示，锁条A60上安装有梯形导条62，梯形导条62滑动于相应锁条B65上的梯形导槽C67内。梯形导条62与梯形导槽C67的配合对锁条A60在锁套B的斜面B66上的滑动发挥导向作用。滑块B70上安装有梯形导块B71，梯形导块B71滑动于相应导座68上的梯形导槽B69内。梯形导块B71与梯形导槽B69的配合对滑块B70在相应导座68上的滑动发挥导向作用。弹簧A47为压缩弹簧，弹簧B63为拉绳59弹簧；如图5所示，弹簧A47一端与相应弧块43端面连接，另一端与相应环套38的环槽C41端面连接；如图9所示，弹簧B63一端与相应锁条A60端面连接，另一端与固定在升降架1底座2的固定板64连接。
本发明中涉及的升降架1、同步杆6、导杆A8、电动推杆35、条块A9、条块B17、圆杆16、齿轮4及探测仪移动平台73均是现有技术。
本发明中的电机A28及电机B74采用现有技术。
本发明中除电动推杆35及导杆A8外均为非金属材料制成。
本发明的工作流程：在初始状态，升降架1的高度处于最低状态，电动推杆35的外壳端面与条块A9相抵，电动推杆35的伸缩杆与顶套7相抵，四个顶杆A53在电动推杆35外壳的抵压下收缩于相应滑槽A12内。每个环套38内的弧块43与相应导杆A8之间具有径向间距，导杆A8与条块A9上圆槽B13之间的轴向滑动配合不处于锁定状态。全部的弹簧A47均处于压缩状态。自锁机构37中的两个拉伸均处于绷直状态，两个锁条A60分别与相应滑块B70在具有竖直方向的间距，弹簧B63处于拉伸状态。顶杆B54同相应连杆55之间的铰接轴与条块B17同升降架1底座2之间的铰接轴同中心轴线，保证顶杆B54在电动推杆35因推动升降架1升降而带动条块A9和条块B17绕条块B17同升降架1底座2之间的铰接轴摆动时不会通过相应连杆55和曲柄56带动相应缠绕轮57旋转并触发锁条A60相对于锁条B65运动。
当本发明中的升降架1需要升高时，启动电动推杆35，电动推杆35的内杆通过顶套7和同步杆6带动升降架1进行升高运动，同时，电动推杆35随着升降架1的升高在两个导杆A8和条块A9的带动下绕条块B17与升降架1底座2的铰接轴向上自适应摆动，两个滑块B70在相应齿轮4所在轴带动下相对于相应导座68水平滑动。两个条块B17通过两个连接杆21和连接板22带动两个滑块A24在导轨26上绕条块A9与升降架1底座2的铰接轴滑动。
当升降架1升高至要求高度时，启动电机A28，电机A28通过齿轮4A、两个齿轮4B和两个齿轮4C带动两个螺杆33旋转，两个螺杆33同时通过与之螺纹配合的驱动板34带动电动推杆35的外壳沿导套19向升降架1外运动，且电动推杆35外壳的运动速度与电动推杆35的内杆相对于其外壳向外伸出的速度相等，保证电动推杆35外壳沿导套19向升降架1外运动的同时其内杆依然保持对升降架1的支撑，保证升降架1不会因电动推杆35的退出而在自重下下降回落。
随着电动推杆35外壳的店面脱离条块A9，两个环套38中的全部弧块43分别在相应弹簧A47作用下沿相应环套38的圆锥面A39运动并径向靠近相应导杆A8。每个环套38中的全部弧块43分别通过相应导杆B49带动相应圆环A48在相应环槽C41内轴向滑动，圆环A48通过相应的四个L杆50带动相应的圆环B51同步运动。两个圆环B51通过圆环C52带动四个顶杆A53同步运动，同时，两个顶杆B54在圆环B51的带动下同步运动。每个顶杆B54通过相应连杆55和曲柄56带动相应缠绕轮57旋转，缠绕轮57对相应拉绳59进行缠绕，拉绳59拉动相应的锁条A60相对于相应锁条B65运动，弹簧B63被进一步拉伸，锁条A60与相应滑块B70在竖直方向上逐渐靠近。
当电动推杆35的外壳端面完全脱离四个顶杆A53时，每个环套38的全部弧块43均在相应弹簧A47作用下与相应导杆A8柱面相抵，每个锁条A60均与相应滑块B70相抵。此时，收缩电动推杆35的内杆，待电动推杆35的内杆收缩结束后停止电动推杆35的运行，电动推杆35继续在电机A28的驱动下向升降架1外运动。
当电动推杆35的内杆脱离顶套7时，升降架1的自重导致升降架1欲进行下降回落，两个导杆A8与条块A9上的两个圆槽A10欲产生相对滑动，与导杆A8相互抵压的若干弧块43在导杆A8的带动下经环套38内圆锥面A39的作用下对导杆A8形成紧紧夹持并阻止导杆A8与条块A9的相对运动，进而完成对导杆A8在条块A9上圆槽A10中的位置锁定。两个滑块B70分别与相应的导座68欲产生相对滑动，与滑块B70相互抵压的锁条A60在滑块B70的带动下经相应锁条B65上斜面B66的作用与导座68一起对滑块B70形成紧紧夹持并阻止滑块B70与导座68的相对运动，进而完成对升降架1底部两个剪叉臂3在底座2上的水平运动限制并完成对升降架1底部两个剪叉臂3在底座2上的位置锁定。当电动推杆35的外壳完全退出升降架1时，停止电机A28的运行即可。
当导杆A8在条块A9上圆槽A10内的位置及升降架1上底部剪叉臂3的末端在底座2上的位置被锁定后，升降架1的高度位置一方面依靠两个导杆A8、条块A9、两个圆杆16和两个条块B17支撑，另一方面依靠升降架1底部两对剪叉臂3进行支撑。金属材质的电动推杆35完全退出升降架1，保证金属材质的电动推杆35在本发明进行电缆故障探测评价过程中不会对路径接收仪的有效信号形成干扰，保证本发明可以对关键性能指标的响应进行有效精准的判别。本发明中的自锁机构37从两个方向对升降架1在电缆故障探测评价过程中的位置进行锁定，自锁机构37对两个金属材质的导杆A8与条块A9的相对滑动及升降架1上底部齿轮4部位的水平运动进行摩擦自锁，从而减小升降架1在自锁过程中的局部应力，避免非金属材料的升降架1上自锁部位因局部应力过大而发生断裂。
当本发明完成电缆故障探测评价时，启动电机A28，电机A28通过一系列传动带动电动推杆35的外壳在导套19内回滑复位。当电动推杆35的外壳回滑一定幅度时，开始启动电动推杆35伸长。随着电动推杆35外壳的回滑复位及电动推杆35的伸长，电动推杆35的内杆先穿过条块上的圆槽B13与同步杆6上的顶套7相抵，而电动推杆35的外壳未与条块A9相抵，此时，开始收缩电动推杆35，且电动推杆35内杆的收缩速度与电动推杆35外壳的回滑速度相等。当电动推杆35的外壳端面与四个顶杆A53相遇时，四个顶杆A53在电动推杆35外壳的推动下通过一系列传动带动两个环套38中的弧块43复位并脱离相应导杆A8，弹簧A47被进一步压缩，从而解除弧块43对导杆A8的锁定。与此同时，四个顶杆A53通过一系列传动带动两个缠绕轮57反转，每个缠绕轮57均对相应拉绳59进行放送，两个锁条A60分别在相应弹簧B63的复位作用下相对于相应锁条B65回滑复位并解除对相应滑块B70的锁定。
当电动推杆35的外壳端面与条块A9相抵时，四个顶杆A53完全收缩于相应滑槽A12内，两个环套38中的弧块43均完成复位并完全解除对相应导杆A8的锁定，两个锁条A60均相对于相应锁条B65完成复位并完全解除对相应滑块B70的锁定。此时，停止电机A28的运行，电动推杆35的外壳运动停止并继续电动推杆35的收缩，升降架1在自重作用下随电动推杆35的回缩下降回落。
当升降架1回落至初始状态时，停止电动推杆35运行即可。
综上所述，本发明的有益效果为：本发明中驱动升降架1升降的电动推杆35在本发明进行电缆故障探测评价过程中会在电机A28驱动下自动移出升降架1，从而保证作为升降架1升降驱动的电动推杆35在本发明进行电缆故障探测评价过程中不会对路径接收仪的有效信号形成干扰，保证本发明可以对关键性能指标的响应进行有效精准的判别。
另外，本发明中的自锁机构37从两个方向对升降架1在电缆故障探测评价过程中的位置进行锁定，自锁机构37对两个金属材质的导杆A8与条块A9的相对滑动及升降架1上底部齿轮4部位的水平运动进行摩擦自锁，从而减小升降架1在自锁过程中的局部应力，避免非金属材料的升降架1上自锁部位因局部应力过大而发生断裂。

Claims (7)

1.一种电缆故障探测设备评价装置，其特征在于：它包括被电动推杆驱动的升降架、自锁机构，其中升降架顶部具有被电机B驱动的探测仪移动平台；自锁机构通过对升降架中两个导杆A与条块A上两个圆槽B之间的滑动配合及升降架底部齿轮所在剪叉臂末端在升降架底座上的水平运动进行摩擦锁定的方式对升降架的升高状态进行锁定，避免非金属材质的升降架在传统自锁状态下因锁定部位应力过大而发生局部断裂；被电机A驱动的电动推杆在升降架的升降高度确定后整体移出升降架范围，避免金属材质的电动推杆对路径接收仪的信号形成干扰；
所述自锁机构包括环套、弧块、弹簧A，其中两个环套分别固定于条块A上的两个圆槽B处并分别与相应导杆A轴向滑动配合；环套内壁的圆锥面A上沿其母线滑动配合有若干周向均匀间隔分布且与相应导杆A配合的弧块，环套内具有对每个弧块复位的弹簧A；弧块上具有与圆锥面A配合的圆锥面B，圆锥面B在弧块对导杆A摩擦锁定时与环套上圆锥面A相抵。
2.根据权利要求1所述的一种电缆故障探测设备评价装置，其特征在于：所述升降架底座上铰接的两个条块B分别通过中空圆杆与条块A固连，两个条块B之间固装有导套；电动推杆的外壳滑动于导套中，电动推杆的伸缩杆穿过条块A中部的圆槽A与升降架上对称且相对分布的两个剪叉臂之间固定的同步杆上安装的橡胶顶套配合；两个条块B通过两个连接杆固连有连接板，连接板上的两个圆槽D与两个条块B上的圆槽C一一相对，每个圆槽D与相应圆槽C内均旋转配合有与电动推杆平行且被电机A驱动旋转的螺杆，螺杆与安装于电动推杆外壳末端的驱动板上的螺纹孔旋合。
3.根据权利要求2所述的一种电缆故障探测设备评价装置，其特征在于：所述螺杆的末端安装有齿轮D；两个齿轮D分别与安装在连接板上的两个齿轮C啮合，两个齿轮C同时与安装在连接板上的齿轮B啮合；电机A固定于连接板上，安装于电机A输出轴上的齿轮A与齿轮B啮合。
4.根据权利要求2所述的一种电缆故障探测设备评价装置，其特征在于：所述连接板上对称安装有两个滑块A，两个滑块A绕条块B与升降架底座的铰接轴滑动于升降架底座上的弧形导轨内壁；每个滑块A上均安装有梯形导块A，梯形导块A绕条块B与升降架底座的铰接轴滑动于导轨内壁的梯形导槽A内；对称安装于电动推杆外壳上的两个导向条分别滑动于导套内壁上的两个导向槽内。
5.根据权利要求1所述的一种电缆故障探测设备评价装置，其特征在于：所述自锁机构还包括圆环A、导杆B、顶杆A、顶杆B、连杆、曲柄、缠绕轮、拉绳、锁条A、弹簧B、锁条B、导座、滑块B，其中弧块外壁面的滑槽D内沿其径向滑动配合的导杆B与环套内壁环槽C内轴向滑动的圆环A固连；
两个环套内的圆环A固连并通过周向均匀分布的四个顶杆A与电动推杆外壳端面配合；与圆环A固连的两个顶杆B分别滑动于两个中空的圆杆和相应条块B上的圆槽C中；每个顶杆B末端均铰接有连杆，且连杆与升降架上缠绕轮轮缘的曲柄铰接；与缠绕轮一一对应的两个锁条B固定于升降架底座上，与锁条B一一对应的锁条A上具有与相应锁条B上斜面B滑动配合的斜面A，升降架底座上具有对锁条A复位的弹簧B；与锁条A一一对应配合的滑块B安装于升降架底部齿轮所在轴，位于锁条A上方的滑块B沿与剪叉臂铰接轴垂直的方向与升降架底座上的导座滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种电缆故障探测设备评价装置，其特征在于：所述圆环A通过周向均匀分布的四个L杆与轴向滑动于相应圆槽B内壁环槽B中的圆环B固连，四个L杆分别滑动于相应环套侧壁的滑槽C及条块A上的滑槽B内；两个圆环B与轴向滑动与圆槽A内壁环槽A中的圆环C固连；四个顶杆A固装于圆环C上并分别滑动于条块A上的滑槽A中；两个圆环B分别与相应侧顶杆B固连。
7.根据权利要求5所述的一种电缆故障探测设备评价装置，其特征在于：所述弧块上安装有T型导块，T型导块滑动于圆锥面A上的T型导槽内；缠绕轮通过U座安装于升降架底座的侧壁；锁条A上安装有梯形导条，梯形导条滑动于相应锁条B上的梯形导槽C内；滑块B上安装有梯形导块B，梯形导块B滑动于相应导座上的梯形导槽B内；弹簧A为压缩弹簧，弹簧B为拉伸弹簧；弹簧A一端与相应弧块端面连接，另一端与相应环套的环槽C端面连接；弹簧B一端与相应锁条A端面连接，另一端与固定在升降架底座的固定板连接。
CN202210024721.0A 2022-01-11 2022-01-11 一种电缆故障探测设备评价装置 Active CN114264917B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210024721.0A CN114264917B (zh) 2022-01-11 2022-01-11 一种电缆故障探测设备评价装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210024721.0A CN114264917B (zh) 2022-01-11 2022-01-11 一种电缆故障探测设备评价装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114264917A CN114264917A (zh) 2022-04-01
CN114264917B true CN114264917B (zh) 2022-06-03

Family

ID=80832685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210024721.0A Active CN114264917B (zh) 2022-01-11 2022-01-11 一种电缆故障探测设备评价装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114264917B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0118924A2 (en) * 1983-03-15 1984-09-19 Bolt Technology Corporation Modular airgun array method and system
CN204008962U (zh) * 2014-06-24 2014-12-10 海盐凌云威电子有限公司 架空线路安全智能故障指示器
CN109031022A (zh) * 2018-08-08 2018-12-18 东莞理工学院 一种具有故障诊断功能的防漏电报警装置
CN109950826A (zh) * 2019-03-31 2019-06-28 苏于花 一种基于电缆架数量的地下电缆检测装置
DE102018204171A1 (de) * 2018-03-19 2019-09-19 Leoni Kabel Gmbh Messanordnung zur Überwachung eines biegeflexiblen Strangs und biegeflexibler Strang sowie Verfahren zur Überwachung eines biegeflexiblen Strangs
CN211061632U (zh) * 2019-10-11 2020-07-21 湖州新东方线缆有限公司 一种电缆检测仪
CN112083247A (zh) * 2020-09-14 2020-12-15 泰州帕沃能源科技有限公司 一种室外电力设备检测设备
CN112467630A (zh) * 2020-04-16 2021-03-09 钱根新 一种电缆施工设备
CN112946427A (zh) * 2021-03-16 2021-06-11 国家电网有限公司 一种能够快速定位电缆破损位置的检测装置
CN214310611U (zh) * 2020-12-29 2021-09-28 江苏和亿智能科技有限公司 一种具有保护外壳的电梯电缆检测设备
CN215067069U (zh) * 2021-05-25 2021-12-07 洛阳帝玖电缆有限公司 一种成型电缆检测装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0118924A2 (en) * 1983-03-15 1984-09-19 Bolt Technology Corporation Modular airgun array method and system
CN204008962U (zh) * 2014-06-24 2014-12-10 海盐凌云威电子有限公司 架空线路安全智能故障指示器
DE102018204171A1 (de) * 2018-03-19 2019-09-19 Leoni Kabel Gmbh Messanordnung zur Überwachung eines biegeflexiblen Strangs und biegeflexibler Strang sowie Verfahren zur Überwachung eines biegeflexiblen Strangs
CN109031022A (zh) * 2018-08-08 2018-12-18 东莞理工学院 一种具有故障诊断功能的防漏电报警装置
CN109950826A (zh) * 2019-03-31 2019-06-28 苏于花 一种基于电缆架数量的地下电缆检测装置
CN211061632U (zh) * 2019-10-11 2020-07-21 湖州新东方线缆有限公司 一种电缆检测仪
CN112467630A (zh) * 2020-04-16 2021-03-09 钱根新 一种电缆施工设备
CN112083247A (zh) * 2020-09-14 2020-12-15 泰州帕沃能源科技有限公司 一种室外电力设备检测设备
CN214310611U (zh) * 2020-12-29 2021-09-28 江苏和亿智能科技有限公司 一种具有保护外壳的电梯电缆检测设备
CN112946427A (zh) * 2021-03-16 2021-06-11 国家电网有限公司 一种能够快速定位电缆破损位置的检测装置
CN215067069U (zh) * 2021-05-25 2021-12-07 洛阳帝玖电缆有限公司 一种成型电缆检测装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
110kV输电线路自动巡检机器人系统的研究;周风余;《中国博士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》;20090815;全文 *
剪叉式高空作业平台剪叉臂疲劳寿命分析及预测;潘权等;《食品与机械》;20170528(第05期);全文 *
基于Spiralift和双剪叉机构的升降平台设计与分析;闫磊等;《制造业自动化》;20151010(第19期);全文 *
物流分拣机升降装置的结构分析与优化;赵广辉;《鞍山师范学院学报》;20160420(第02期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114264917A (zh) 2022-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110359440B (zh) 一种智能测斜系统及其监测方法
KR101820058B1 (ko) 맨홀 내부검사장치
CN114858142B (zh) 一种可快速打开的全站仪支撑装置
CN114264917B (zh) 一种电缆故障探测设备评价装置
CN109835816A (zh) 一种用于建筑施工的精确度高的吊装设备
CN115201221A (zh) 电力电缆防外破检测装置及检测方法
CN117028802B (zh) 一种用于变压器局放在线监测的装置及方法
CN117146115A (zh) 一种用于水下构筑物检测的装置
US10672525B2 (en) Positioning and inspection apparatuses for use in nuclear reactors
CN112731078B (zh) 带电检测辅助装置
CN212846131U (zh) 一种可调式工业内窥镜
CN114719151A (zh) 一种便拆装的实地勘测装置
US4585612A (en) Device for checking the disconnexion of the control clusters of a nuclear reactor
CN219015893U (zh) 一种电线杆质量检测结构
CN213812249U (zh) 监测单元和监测设备
CN220792634U (zh) 一种ldar探测器
CN219496265U (zh) 一种建筑抗震检测装置
CN110439005B (zh) 一种用于软硬互层岩体中锚索结构及其施工方法
CN219417554U (zh) 一种用于消防检测的伸缩杆
CN115060578B (zh) 一种矿山链条的拉力测试装置
CN219996920U (zh) 一种气瓶内部检测装置
LU505452B1 (en) Mobile platform for monitoring air humidity in live working site of distribution network
CN212843544U (zh) 一种绞盘式测斜装置
CN219935502U (zh) 全自动链条检验装置
CN220854165U (zh) 一种起重机减速器故障诊断试验台

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant