CN114264211A - 一种大型齿轮的检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型齿轮的检测装置及方法，包括：一对支撑底座，一对所述支撑底座用于支撑检测装置；调整结构，所述调整结构安置一对所述支撑底座上表面；第一驱动结构，所述第一驱动结构安置于调整结构上；第二驱动结构，所述第二驱动结构安置于调整结构上；第三驱动结构，所述第三驱动结构安置于第一驱动结构上；第四驱动结构，所述第四驱动结构安置于第二驱动结构上，本发明涉及大型齿轮检测领域，对各个检测点自动检测，减少了繁多的检测步骤，结构相对简单，使用方便。

Description

一种大型齿轮的检测装置及方法

技术领域

本发明涉及大型齿轮检测领域，具体为一种大型齿轮的检测装置及方法。

背景技术

超大型齿轮通常指直径在5米以上的齿轮，原有的检测方法，通常是将齿轮进行区域划分，然后用百分表等机械式检测仪表，人工进行检测，行业内目前没有对只能达到七米的齿轮做整体检测，都是小型设备分段检测，非常的麻烦，而且消耗了大量的人力和物力，因此为了解决这一问题，设计一种大型齿轮的检测装置及方法是非常有必要的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型齿轮的检测装置及方法，解决了超大型齿轮通常指直径在5米以上的齿轮，原有的检测方法，通常是将齿轮进行区域划分，然后用百分表等机械式检测仪表，人工进行检测，行业内目前没有对只能达到七米的齿轮做整体检测，都是小型设备分段检测，非常的麻烦，而且消耗了大量的人力和物力的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大型齿轮的检测装置，包括：

一对支撑底座，一对所述支撑底座用于支撑检测装置；

调整结构，所述调整结构安置一对所述支撑底座上表面；

第一驱动结构，所述第一驱动结构安置于调整结构上；

第二驱动结构，所述第二驱动结构安置于调整结构上；

第三驱动结构，所述第三驱动结构安置于第一驱动结构上；

第四驱动结构，所述第四驱动结构安置于第二驱动结构上；

支撑结构，所述支撑结构安置于第三驱动结构以及第四驱动结构上；

检测结构，所述检测结构安置于支撑结构上

位置反馈结构，所述位置反馈结构安置于第四驱动结构上。

优选的，所述调整结构包括：一对调整杆；

每个所述调整杆安置于相对应的支撑底座上表面。

优选的，所述第一驱动结构包括：第一驱动轴；

所述第一驱动轴安置于其中一个调整杆上表面。

优选的，所述第二驱动结构包括：第二驱动轴；

所述第二驱动轴安置于另一个调整杆上表面。

优选的，所述第三驱动结构包括：第一驱动单元；

所述第一驱动单元安置于第一驱动轴上。

优选的，所述第四驱动结构包括：第二驱动单元；

所述第二驱动单元安置于第二驱动轴上。

优选的，所述位置反馈结构包括：一对位置反馈仪；

其中一个所述位置反馈仪安置于第一驱动单元上，另一个所述位置反馈仪安置于第二驱动单元上。

优选的，所述支撑结构包括：支撑横梁；

所述支撑横梁安置于第一驱动单元以及第二驱动单元上，且所述支撑横梁为大理石支撑横梁，所述支撑横梁长度为7.4m-8.0m。

优选的，所述检测结构包括：检测仪；

所述检测仪安置于支撑横梁上。

一种大型齿轮的检测方法，具体包括如下步骤：

固定大型齿轮，并将大型齿轮固定在一对所述支撑底座之间；

调整，通过调整杆调整装置高低，以便顺利将大型齿轮放置在下方；

定位大型齿轮位置，通过所述第二驱动单元上的所述位置反馈仪以及第一驱动单元上的位置反馈仪定位大型齿轮位置；

驱动，通过所述第一驱动轴、第二驱动轴、第一驱动单元以及第二驱动单元的双轴驱动，保障运动同步性，以及采用第一驱动轴、第二驱动轴、第一驱动单元以及第二驱动单元的双轴驱动加位置反馈仪的双位置反馈，形成闭环驱动控制，保证运动过程同步；

优化，通过所述检测仪进行检测算法优化，对范围内的大型齿轮的上的各个检测进行优化，使用各个检测点精度均能达到5um；

检测，启动大型齿轮的检测装置，通过所述支撑横梁上的检测仪，按照编号好的检测程序，对各个检测点自动检测；

从而完成检测。

有益效果

本发明提供了一种大型齿轮的检测装置及方法。具备以下有益效果：该一种大型齿轮的检测装置及方法在针对大型齿轮检测时，可以更好的对进行检测，减少了人力的消耗，增加了工作效率，齿轮定好位，设备启动，按照编号好的检测程序，对各个检测点自动检测，减少了繁多的检测步骤，结构相对简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明所述一种大型齿轮的检测装置及方法的结构示意图。

图2为本发明所述一种大型齿轮的检测装置及方法的俯视图。

图3为本发明所述一种大型齿轮的检测装置及方法的侧视图。

图4为本发明所述一种大型齿轮的检测装置及方法的局部示意图。

图中：1-支撑底座；2-调整结构；3-第一驱动结构；4-第二驱动结构；5-第三驱动结构；6-第四驱动结构；7-支撑结构；8-检测结构；9-位置反馈结构；201-调整杆；301-第一驱动轴；401-第二驱动轴；501-第一驱动单元；601-第二驱动单元；701-支撑横梁；801-检测仪；901-位置反馈仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种大型齿轮的检测装置，包括：一对支撑底座1，一对支撑底座1用于支撑检测装置；调整结构2，调整结构2安置一对支撑底座1上表面；第一驱动结构3，第一驱动结构3安置于调整结构2上；第二驱动结构4，第二驱动结构4安置于调整结构2上；第三驱动结构5，第三驱动结构5安置于第一驱动结构3上；第四驱动结构6，第四驱动结构6安置于第二驱动结构4上；支撑结构7，支撑结构7安置于第三驱动结构5以及第四驱动结构6上；检测结构8，检测结构8安置于支撑结构7上位置反馈结构9，位置反馈结构9安置于第四驱动结构6上。

调整结构2包括：一对调整杆201；每个调整杆201安置于相对应的支撑底座1上表面。

第一驱动结构3包括：第一驱动轴301；第一驱动轴301安置于其中一个调整杆201上表面。

第二驱动结构4包括：第二驱动轴401；第二驱动轴401安置于另一个调整杆201上表面。

第三驱动结构5包括：第一驱动单元501；第一驱动单元501安置于第一驱动轴301上。

第四驱动结构6包括：第二驱动单元601；第二驱动单元601安置于第二驱动轴401上。

位置反馈结构9包括：一对位置反馈仪901；其中一个位置反馈仪901安置于第一驱动单元501上，另一个位置反馈仪901安置于第二驱动单元601上。

支撑结构7包括：支撑横梁701；支撑横梁701安置于第一驱动单元501以及第二驱动单元601上，且支撑横梁701为大理石支撑横梁，支撑横梁701长度为7.4m-8.0m。

检测结构8包括：检测仪801；检测仪801安置于支撑横梁701上。

一种大型齿轮的检测方法，具体包括如下步骤：固定大型齿轮，并将大型齿轮固定在一对支撑底座1之间；调整，通过调整杆201调整装置高低，以便顺利将大型齿轮放置在下方；定位大型齿轮位置，通过第二驱动单元601上的位置反馈仪901以及第一驱动单元501上的位置反馈仪901定位大型齿轮位置；驱动，通过第一驱动轴301、第二驱动轴401、第一驱动单元501以及第二驱动单元601的双轴驱动，保障运动同步性，以及采用第一驱动轴301、第二驱动轴401、第一驱动单元501以及第二驱动单元601的双轴驱动加位置反馈仪901的双位置反馈，形成闭环驱动控制，保证运动过程同步；优化，通过检测仪801进行检测算法优化，对范围内的大型齿轮的上的各个检测进行优化，使用各个检测点精度均能达到5um；检测，启动大型齿轮的检测装置，通过支撑横梁701上的检测仪801，按照编号好的检测程序，对各个检测点自动检测；从而完成检测。

实施例：支撑底座1用于支撑检测装置；支撑底座1上表面的调整结构2用于调整，调整结构2上的第一驱动结构3用于驱动，调整结构2上的第二驱动结构4用于驱动，第一驱动结构3上的第三驱动结构5用于驱动，第二驱动结构4上的第四驱动结构6用于驱动，第三驱动结构5以及第四驱动结构6上的支撑结构7用于支撑，支撑结构7上的检测结构8用于检测，第四驱动结构6上的位置反馈结构9用于反馈齿轮位置，并将大型齿轮固定在一对支撑底座1之间，通过调整杆201调整装置高低，以便顺利将大型齿轮放置在下方，通过第二驱动单元601上的位置反馈仪901以及第一驱动单元501上的位置反馈仪901定位大型齿轮位置，通过第一驱动轴301、第二驱动轴401、第一驱动单元501以及第二驱动单元601的双轴驱动，保障运动同步性，以及采用第一驱动轴301、第二驱动轴401、第一驱动单元501以及第二驱动单元601的双轴驱动加位置反馈仪901的双位置反馈，形成闭环驱动控制，保证运动过程同步，通过检测仪801进行检测算法优化，对范围内的大型齿轮的上的各个检测进行优化，使用各个检测点精度均能达到5um，启动大型齿轮的检测装置，通过支撑横梁701上的检测仪801，按照编号好的检测程序，对各个检测点自动检测，从而完成检测，设备主要针对直径在0-7米直径的超大齿轮的尺寸参数检测，非常方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大型齿轮的检测装置，其特征在于，包括：

一对支撑底座(1)，一对所述支撑底座(1)用于支撑检测装置；

调整结构(2)，所述调整结构(2)安置一对所述支撑底座(1)上表面；

第一驱动结构(3)，所述第一驱动结构(3)安置于调整结构(2)上；

第二驱动结构(4)，所述第二驱动结构(4)安置于调整结构(2)上；

第三驱动结构(5)，所述第三驱动结构(5)安置于第一驱动结构(3)上；

第四驱动结构(6)，所述第四驱动结构(6)安置于第二驱动结构(4)上；

支撑结构(7)，所述支撑结构(7)安置于第三驱动结构(5)以及第四驱动结构(6)上；

检测结构(8)，所述检测结构(8)安置于支撑结构(7)上

位置反馈结构(9)，所述位置反馈结构(9)安置于第四驱动结构(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种大型齿轮的检测装置，其特征在于，所述调整结构(2)包括：一对调整杆(201)；

每个所述调整杆(201)安置于相对应的支撑底座(1)上表面。

3.根据权利要求2所述的一种大型齿轮的检测装置，其特征在于，所述第一驱动结构(3)包括：第一驱动轴(301)；

所述第一驱动轴(301)安置于其中一个调整杆(201)上表面。

4.根据权利要求3所述的一种大型齿轮的检测装置，其特征在于，所述第二驱动结构(4)包括：第二驱动轴(401)；

所述第二驱动轴(401)安置于另一个调整杆(201)上表面。

5.根据权利要求4所述的一种大型齿轮的检测装置，其特征在于，所述第三驱动结构(5)包括：第一驱动单元(501)；

所述第一驱动单元(501)安置于第一驱动轴(301)上。

6.根据权利要求5所述的一种大型齿轮的检测装置，其特征在于，所述第四驱动结构(6)包括：第二驱动单元(601)；

所述第二驱动单元(601)安置于第二驱动轴(401)上。

7.根据权利要求6所述的一种大型齿轮的检测装置，其特征在于，所述位置反馈结构(9)包括：一对位置反馈仪(901)；

其中一个所述位置反馈仪(901)安置于第一驱动单元(501)上，另一个所述位置反馈仪(901)安置于第二驱动单元(601)上。

8.根据权利要求7所述的一种大型齿轮的检测装置，其特征在于，所述支撑结构(7)包括：支撑横梁(701)；

所述支撑横梁(701)安置于第一驱动单元(501)以及第二驱动单元(601)上，且所述支撑横梁(701)为大理石支撑横梁，所述支撑横梁(701)长度为7.4m-8.0m。

9.根据权利要求8所述的一种大型齿轮的检测装置，其特征在于，所述检测结构(8)包括：检测仪(801)；

所述检测仪(801)安置于支撑横梁(701)上。

10.一种大型齿轮的检测方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

固定大型齿轮，并将大型齿轮固定在一对所述支撑底座(1)之间；

调整，通过调整杆(201)调整装置高低，以便顺利将大型齿轮放置在下方；

定位大型齿轮位置，通过所述第二驱动单元(601)上的所述位置反馈仪(901)以及第一驱动单元(501)上的位置反馈仪(901)定位大型齿轮位置；

驱动，通过所述第一驱动轴(301)、第二驱动轴(401)、第一驱动单元(501)以及第二驱动单元(601)的双轴驱动，保障运动同步性，以及采用第一驱动轴(301)、第二驱动轴(401)、第一驱动单元(501)以及第二驱动单元(601)的双轴驱动加位置反馈仪(901)的双位置反馈，形成闭环驱动控制，保证运动过程同步；

优化，通过所述检测仪(801)进行检测算法优化，对范围内的大型齿轮的上的各个检测进行优化，使用各个检测点精度均能达到5um；

检测，启动大型齿轮的检测装置，通过所述支撑横梁(701)上的检测仪(801)，按照编号好的检测程序，对各个检测点自动检测；

从而完成检测。

Images