CN114263951A - 一种具有蜗壳减振结构的油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有蜗壳减振结构的油烟机，涉及厨电技术领域。所述油烟机包括机壳和设置在所述机壳内的蜗壳组件，所述蜗壳减振结构包括若干个吸振组件及若干个减振组件，所述机壳内壁上设置若干个固定支撑板，每个所述固定支撑板上设置一个所述吸振组件，所述吸振组件与所述蜗壳组件软连接；每个所述固定支撑板上设置一个所述减振组件，所述减振组件柔性支撑所述蜗壳组件。该油烟机能够大幅降低机壳的振动，提高用户的使用体验。

Description

一种具有蜗壳减振结构的油烟机

技术领域

本发明涉及厨电技术领域，尤其涉及一种具有蜗壳减振结构的油烟机。

背景技术

油烟机的工作过程中，受到电网波形、排烟阻力、电机、安装结构等因素影响，引起整机抖动和异响，导致噪声性能测试偏高，影响用户烹饪体验。其中，风机系统的振动产生的噪音是主要噪音源之一。

目前，人们为了减少风机振动所产生的噪音，主要在电机和蜗壳支架处设置减振橡胶垫，但该橡胶垫尺寸通常较小，故不能起到很好吸收振动能量，也就无法起到很好的隔振作用。

针对上述问题，需要开发一种具有蜗壳减振结构的油烟机，以解决风机振动引起机壳的振动，导致用户使用体验差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种油烟机，能够大幅吸收蜗壳的振动能量，并阻隔振动能量的传递，减少油烟机的整体振动。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有蜗壳减振结构的油烟机，所述油烟机包括机壳和设置在所述机壳内的蜗壳组件，所述蜗壳减振结构包括：

若干个吸振组件，所述机壳内壁上设置若干个固定支撑板，每个所述固定支撑板上设置一个所述吸振组件，所述吸振组件与所述蜗壳组件软连接；

若干个减振组件，每个所述固定支撑板上设置一个所述减振组件，所述减振组件柔性支撑所述蜗壳组件。

优选地，所述机壳包括相对设置的前板及后板，所述前板和所述后板凸设有所述固定支撑板，每个所述固定支撑板上都设置所述吸振组件和所述减振组件。

优选地，所述前板凸设有两个所述固定支撑板，所述后板凸设有一个所述固定支撑板，每个所述固定支撑板和所述蜗壳组件的中心的连线与竖直方向的夹角均为45°。

优选地，所述吸振组件包括弹性材料制成的吸振件，所述吸振件设置于所述固定支撑板并贴附蜗壳组件所述，所述吸振件朝向所述蜗壳组件的一面与所述蜗壳组件的轮廓相适配。

优选地，所述吸振件开设有横纵交错的振动弱化孔和/或振动弱化槽。

优选地，所述减振组件包括第一弹性件及支撑件，所述第一弹性件的两端分别连接于所述固定支撑板及所述支撑件，所述支撑件被配置为支撑所述蜗壳组件。

优选地，所述第一弹性件与所述固定支撑板及所述支撑件均转动连接。

优选地，所述支撑件包括支撑杆、支撑架及支撑条，所述支撑架沿所述支撑杆的轴向间隔设置有多个，所述第一弹性件与所述支撑杆转动连接，所述支撑条与所述支撑架固定连接。

优选地，所述支撑架包括多个支叉，每个所述支叉均固定连接一个所述支撑条。

优选地，机壳的内壁沿竖直方向设置有导向组件，用于对所述蜗壳组件安装到所述机壳内进行导向，所述导向组件包括两个间隔设置的导轨。

优选地，所述导轨与所述机壳之间设置有缓冲垫。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种具有蜗壳减振结构的油烟机。该油烟机中，蜗壳组件与油烟机的机壳之间设置有吸振组件与减振组件。其中，吸振组件能够将蜗壳组件与机壳之间的刚性连接改为软连接，能够在支撑蜗壳组件的同时吸收蜗壳组件的振动能量，从而降低机壳的振动。而减振组件能够进一步降低蜗壳组件的振动，同时阻隔蜗壳组件的振动能量，防止传递到机壳而被用户感知到。

该油烟机通过吸振组件与减振组件两者协同，一起对蜗壳组件振动产生的能量进行吸收和消耗，能够大幅吸收蜗壳组件的振动能量，并阻隔振动能量的传递，减少油烟机的整体振动。

附图说明

图1是本发明提供的具有蜗壳减振结构的油烟机的结构示意图；

图2是本发明提供的具有蜗壳减振结构的油烟机去掉前板及一个吸振组件的结构示意图；

图3是本发明图2中A处的局部放大图；

图4是本发明图2中B处的局部放大图；

图5是本发明提供的具有蜗壳减振结构的油烟机去掉前板的结构示意图。

图中：

1、机壳；2、蜗壳组件；3、吸振组件；4、减振组件；5、第二弹性件；6、导向组件；7、减振垫；

11、前板；12、后板；13、顶板；14、固定支撑板；21、出风管；31、振动弱化孔；41、第一弹性件；42、支撑件；61、导轨；62、缓冲垫；

131、出风口；421、支撑杆；422、支撑架；423、支撑条；

4221、支叉。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种具有蜗壳减振结构的油烟机。如图1和图2所示，油烟机包括机壳1和设置在机壳1内的蜗壳组件2，蜗壳减振结构包括若干个吸振组件3及若干个减振组件4。机壳1的内壁上设置若干个固定支撑板14，每个固定支撑板14上设置一个吸振组件3和一个减振组件4，吸振组件3与蜗壳组件2软连接，减振组件4柔性支撑蜗壳组件2。

该油烟机中，蜗壳组件2与油烟机的机壳1之间设置有吸振组件3与减振组件4。其中，吸振组件3能够将蜗壳组件2与机壳1之间的刚性连接改为软连接，能够在支撑蜗壳组件2的同时吸收蜗壳组件2的振动能量，从而降低机壳1的振动。而减振组件4能够进一步降低蜗壳组件2的振动，同时阻隔蜗壳组件2的振动能量，防止传递到机壳1而被用户感知到。

该油烟机通过吸振组件3与减振组件4两者协同，一起对蜗壳组件2振动产生的能量进行吸收和消耗，能够大幅吸收蜗壳组件2的振动能量，并阻隔振动能量的传递，减少油烟机的整体振动。

如图1所示，机壳1包括相对设置的前板11及后板12，前板11和/或后板12凸设有固定支撑板14，每个固定支撑板14上都设置吸振组件3和减振组件4。

通过在前板11和后板12设置吸振组件3和减振组件4，能够从多方位对蜗壳组件2的振动能量进行吸收，并阻隔振动能量的传递，从而降低油烟机的振动，提高用户的使用体验。

如图1和图2所示，机壳1还包括顶板13，顶板13开设有出风口131，蜗壳组件2包括出风管21，出风管21与出风口131连通。出风口131与后板12之间的距离小于出风口131与前板11之间的距离，故蜗壳组件2与前板11的上下两端之间以及蜗壳组件2与后板12的下端之间的空间较大，有足够的空间设置固定支撑板14。

可以理解的是，前板11凸设有两个固定支撑板14，后板12凸设有一个固定支撑板14，固定支撑板14和蜗壳组件2的中心的连线与竖直方向的夹角为45°。三个固定支撑板14上的吸振组件3和减振组件4能够均衡地吸收蜗壳组件2的振动能量，并阻隔振动能量的传递。

优选地，吸振组件3包括弹性材料制成的吸振件，吸振件设置于固定支撑板14并贴附蜗壳组件2，吸振件朝向蜗壳组件2的一面与蜗壳组件2的轮廓相适配。吸振件能够对蜗壳组件2进行支撑，由于吸振件自身具有一定的弹性，使得蜗壳组件2与机壳1之间为软连接，吸振件能够在蜗壳组件2的振动下变形来吸收振动的能量，从而使蜗壳组件2的振动传递被阻隔、吸收，消耗了振动的能量，防止被用户感知影响使用体验。

可以理解的是，吸振件变形的难易程度决定了吸振件吸收振动能量的能力。吸振件越容易变形，当蜗壳组件2产生振动时，吸振件越能够在振动的作用下局部变形来吸收振动，从而消耗振动的能量。若吸振件不容易变形，则振动的能量无法被大量吸收，会通过吸振件传递到机壳1。

如图2所示，为了使吸振件更加容易变形，吸振件开设有横纵交错的振动弱化孔31和/或振动弱化槽。开设振动弱化孔31和/或振动弱化槽的吸振件的刚度大幅降低，从而使得吸振件更加容易在蜗壳组件2的振动下变形，消耗振动能量，提升吸振能力。而由于振动弱化孔31和/或振动弱化槽纵横交错，能够使吸振件吸收从不同方向传来的振动能量。

优选地，吸振件为橡胶块。

如图2和图3所示，减振组件4包括第一弹性件41及支撑件42，第一弹性件41的两端分别连接于固定支撑板14及支撑件42，支撑件42被配置为支撑蜗壳组件2。蜗壳组件2产生振动时，振动不断通过支撑件42压缩第一弹性件41，从而使振动的能量被第一弹性件41吸收，防止振动传递到机壳1而被用户感知到。

为了提升减振组件4在吸收蜗壳组件2的振动时的自由度，第一弹性件41与固定支撑板14及支撑件42均转动连接。当蜗壳组件2产生振动时，支撑件42随着蜗壳组件2的振动压缩第一弹性件41，在这个过程中，支撑件42与第一弹性件41以及第一弹性件41与固定支撑板14之间均能够发生转动，进一步吸收振动，弱化传递到机壳1的振动能量。

优选地，支撑件42包括支撑杆421、支撑架422及支撑条423，支撑架422沿支撑杆421的轴向间隔设置有多个，第一弹性件41与支撑杆421转动连接，支撑条423与支撑架422固定连接。多个支撑架422能够使支撑条423与蜗壳组件2的接触更加稳定，且贴合紧密，使得蜗壳组件2的振动能够通过支撑件42更好地进行传递。

优选地，支撑架422包括多个支叉4221，每个支叉4221均固定连接一个支撑条423。通过多个支叉4221连接支撑条423，能够在降低重量的前提下增大支撑范围，使得蜗壳组件2产生的振动能够更加有效的传递到减振组件4。

优选地，每两个相邻的支撑架422之间均设置有第一弹性件41，以保证支撑杆421的稳定，同时便于通过第一弹性件41吸收支撑杆421各个部位的支撑架422传递而来的振动能量。

蜗壳组件2的振动经过支撑条423、支叉4221、支撑杆421、第一弹性件41及固定支撑板14传递到机壳1，振动的传递方向经过了多次的变向，传递路径也相应的变长，使得振动的能量在传递过程中的损失增加。第一弹性件41与支撑杆421和固定支撑板14转动连接，使得振动的方向产生巨大偏移时，同样能够使第一弹性件41被压缩或拉伸，保证减振组件4的减振效果。

由于蜗壳组件2的出风管21与后板12之间距离较小，仅能够容纳吸振件，无法容纳减振组件4。为进一步提高减振效果，如图1和图5所示，该油烟机还包括第二弹性件5，第二弹性件5的两端分别抵接出风管21与后板12。

优选地，为了提高蜗壳组件2在机壳1内的稳定性，前板11的两个固定支撑板14设置的吸振件均沿前板11相对延伸并相互抵接，两个吸振件背离前板11的一侧与蜗壳组件2的外轮廓相适配并贴合。

同理，顶板13上设置一个吸振件，且该吸振件与后板12的固定支撑板14上设置的吸振件均沿后板12相对延伸并相互抵接，该吸振件背离后板12的一侧与蜗壳组件2的外轮廓相适配并贴合。如图1所示，顶板13上设置的吸振件间隔开设有若干个通孔，每个通孔内设置一个第二弹性件5，以提高减振效果。

为进一步降低整体振动，吸振组件3还可以是磁悬浮结构，在蜗壳组件2振动时，振动能量不会通过磁悬浮结构传递到机壳1，而且还能在磁悬浮结构的作用下抵消一部分振动，使得振动减弱后通过减振组件4时被进一步削弱。

为了使油烟能够全部从出风口131排出，出风管21的端部沿轴向设置有连接法兰，出风管21通过连接法兰与顶板13连接，且连接法兰与顶板13之间设置有减振垫7。减振垫7能够吸收蜗壳组件2的振动，防止振动通过出风管21传递到顶板13，进而防止引起机壳1的振动。

优选地，机壳1的内壁沿竖直方向设置有导向组件6，导向组件6包括两个间隔设置的导轨61，如图2、图4和图5所示。导向组件6能够在向机壳1内安装蜗壳组件2时，对蜗壳组件2进行导向，使蜗壳组件2从两个导轨61之间滑入机壳1，通过保证安装的一致性。

进一步地，导向组件6还包括缓冲垫62，缓冲垫62贴附于两条导轨61相对的一侧。待安装好蜗壳组件2后，缓冲垫62能够对蜗壳组件2的振动进行缓冲，从而降低传递到机壳1的振动，提升用户体验。

可以理解的是，两个缓冲垫62之间的距离略大于蜗壳组件2的宽度，以便使蜗壳组件2能够被顺利安装入机壳1内。

在组装该油烟机时，操作人员需要先在前板11和后板12底部的固定支撑板14上安装吸振组件3和减振组件4，而后通过导向组件6的两个导轨61对蜗壳组件2进行导向，使蜗壳组件2滑入机壳1的内部，并使蜗壳组件2被吸振组件3和减振组件4支撑固定。然后在前板11的上部安装吸振组件3来固定蜗壳组件2，再将安装有减振组件4的固定支撑板14安装于前板11的上部，并使该减振组件4的支撑条423支撑蜗壳组件2并压缩第一弹性件41。然后可在顶板13靠近后板12的一端设置吸振组件3，此吸振组件3的吸振件具有通孔，通孔内的第二弹性件5的两端分别抵接后板12与出风管21。并在蜗壳组件2的出风管21的连接法兰处设置减振垫7，而后扣合顶板13并使顶板13与连接法兰固定以夹紧减振垫7。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (11)

1.一种具有蜗壳减振结构的油烟机，所述油烟机包括机壳(1)和设置在所述机壳(1)内的蜗壳组件(2)，其特征在于，所述蜗壳减振结构包括：

若干个吸振组件(3)，所述机壳(1)内壁上设置若干个固定支撑板(14)，每个所述固定支撑板(14)上设置一个所述吸振组件(3)，所述吸振组件(3)与所述蜗壳组件(2)软连接；

若干个减振组件(4)，每个所述固定支撑板(14)上设置一个所述减振组件(4)，所述减振组件(4)柔性支撑所述蜗壳组件(2)。

2.根据权利要求1所述的具有蜗壳减振结构的油烟机，其特征在于，所述机壳(1)包括相对设置的前板(11)及后板(12)，所述前板(11)和所述后板(12)凸设有所述固定支撑板(14)，每个所述固定支撑板(14)上都设置所述吸振组件(3)和所述减振组件(4)。

3.根据权利要求2所述的具有蜗壳减振结构的油烟机，其特征在于，所述前板(11)凸设有两个所述固定支撑板(14)，所述后板(12)凸设有一个所述固定支撑板(14)，每个所述固定支撑板(14)和所述蜗壳组件(2)的中心的连线与竖直方向的夹角均为45°。

4.根据权利要求1所述的具有蜗壳减振结构的油烟机，其特征在于，所述吸振组件(3)包括弹性材料制成的吸振件，所述吸振件设置于所述固定支撑板(14)并贴附所述蜗壳组件(2)，所述吸振件朝向所述蜗壳组件(2)的一面与所述蜗壳组件(2)的轮廓相适配。

5.根据权利要求4所述的具有蜗壳减振结构的油烟机，其特征在于，所述吸振件开设有横纵交错的振动弱化孔(31)和/或振动弱化槽。

6.根据权利要求1所述的具有蜗壳减振结构的油烟机，其特征在于，所述减振组件(4)包括第一弹性件(41)及支撑件(42)，所述第一弹性件(41)的两端分别连接于所述固定支撑板(14)及所述支撑件(42)，所述支撑件(42)被配置为支撑所述蜗壳组件(2)。

7.根据权利要求6所述的具有蜗壳减振结构的油烟机，其特征在于，所述第一弹性件(41)与所述固定支撑板(14)及所述支撑件(42)均转动连接。

8.根据权利要求7所述的具有蜗壳减振结构的油烟机，其特征在于，所述支撑件(42)包括支撑杆(421)、支撑架(422)及支撑条(423)，所述支撑架(422)沿所述支撑杆(421)的轴向间隔设置有多个，所述第一弹性件(41)与所述支撑杆(421)转动连接，所述支撑条(423)与所述支撑架(422)固定连接。

9.根据权利要求8所述的具有蜗壳减振结构的油烟机，其特征在于，所述支撑架(422)包括多个支叉(4221)，每个所述支叉(4221)均固定连接一个所述支撑条(423)。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的具有蜗壳减振结构的油烟机，其特征在于，机壳(1)的内壁沿竖直方向设置有导向组件(6)，用于对所述蜗壳组件(2)安装到所述机壳(1)内进行导向，所述导向组件(6)包括两个间隔设置的导轨(61)。

11.根据权利要求10所述的具有蜗壳减振结构的油烟机，其特征在于，所述导轨(61)与所述机壳(1)之间设置有缓冲垫(62)。

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