CN216790376U - 一种振动削减装置、换热器、室外机和空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动削减装置、换热器、室外机和空调系统，涉及空调技术领域，解决了现有技术中在压缩机等振源将振动传递至壳管换热器时，壳管换热器本身的弹性形变会放大部分频率的振动，导致壳管换热器处振动较大的技术问题。本实用新型的振动削减装置，包括振动削减机构和支撑机构，支撑机构用于支撑振动削减机构，其中，振动削减机构设置于待削减振动设备表面，振动削减机构包括至少两级减振组件，并通过至少两级减振组件对待削减振动设备处的振动进行逐级削减。本实用新型的振动削减装置，不仅可实现削减振动的功能，还可兼顾满足机组本身结构刚度设计需求。

Description

一种振动削减装置、换热器、室外机和空调系统

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种振动削减装置、换热器、室外机和空调系统。

背景技术

空调机组振源传递路径，主要是压缩机安装的相关路径。壳管换热器是空调机组的主要构件，由于壳管换热器本身为圆筒状，因此，在压缩机等振源将振动传递至壳管换热器时，壳管换热器本身的弹性形变会放大部分频率的振动，导致壳管换热器处的振动较大。另一方面，振动削减在特定领域上一直有很高的要求，并且在该特定领域进行振动削减的主要原因就在于需要兼顾机组本身结构设计的刚度。传统隔振器减振方案，虽然可以起到减小振动的作用，但无法保证机组本身结构设计的刚度。因此，急需提供一种可削减振动，同时可兼顾机组本身结构设计刚度需求的振动削减装置。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的是提出一种振动削减装置，解决了现有技术中在压缩机等振源将振动传递至壳管换热器时，壳管换热器本身的弹性形变会放大部分频率的振动，导致壳管换热器处振动较大的技术问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的振动削减装置，包括振动削减机构和支撑机构，所述支撑机构用于支撑所述振动削减机构，其中，所述振动削减机构设置于待削减振动设备表面，所述振动削减机构包括至少两级减振组件，并通过至少两级减振组件对待削减振动设备处的振动进行逐级削减。

根据一个优选实施方式，所述振动削减机构包括第一减振板和第二减振板，其中，所述第一减振板位于待削减振动设备中部处，所述第二减振板至少位于所述第一减振板的两侧，并且所述第一减振板和所述第二减振板的上下两侧分别设置第一级减振组件和第二级减振组件。

根据一个优选实施方式，所述第二减振板为具有开口的凹槽结构，所述凹槽结构是由第一侧板、第二侧板和连接于两侧板之间的连接板形成的；所述第二减振板的开口朝向所述第一减振板，所述第二侧板安装于所述支撑机构的底板上，所述第一侧板与所述第一减振板齐平，并且所述第二减振板上的第一级减振组件和第二级减振组件分别位于所述第一侧板的上下两侧。

根据一个优选实施方式，所述振动削减机构还包括配重块，所述配重块位于所述第一减振板下方，所述配重块卡接于所述支撑机构的侧立板上，并且在竖直方向，所述配重块与所述第一减振板之间具有间隙，同时所述配重块与所述第一侧板和所述第二侧板之间均具有间隙。

根据一个优选实施方式，所述振动削减机构还包括第三级减振组件，所述第三级减振组件位于所述配重块下表面与所述第二侧板的上表面之间。

根据一个优选实施方式，所述振动削减机构还包括第四级减振组件，所述第四级减振组件位于所述第二侧板的下表面。

根据一个优选实施方式，第一级减振组件、第二级减振组件、第三级减振组件和第四级减振组件为弹簧或橡胶块。

根据一个优选实施方式，所述的振动削减装置还包括护板，所述护板安装于所述支撑机构上，并且所述护板表面的结构与待削减振动设备表面的结构相匹配。

根据一个优选实施方式，所述支撑机构包括底板和侧立板，其中，所述侧立板设置于所述底板上并位于所述底板两侧，所述底板用于支撑第一减振板和第二减振板，所述侧立板用于支撑护板。

根据一个优选实施方式，所述侧立板两侧设置卡槽，所述卡槽用于卡接配重块；所述侧立板端面的结构与护板下表面的结构相匹配。

本实用新型提供的振动削减装置至少具有如下有益技术效果：

本实用新型的振动削减装置安装于待削减振动设备表面处，可吸收待削减振动设备表面处的振动，削减振动；另一方面，本实用新型的振动削减装置安装于待削减振动设备表面处，其并不影响机组本身结构设计的刚度，有利于保证机组原有刚度设计需求；再一方面，本实用新型的振动削减装置包括振动削减机构和支撑机构，振动削减机构包括至少两级减振组件，通过至少两级减振组件的作用，可对待削减振动设备处的振动进行逐级削减，使得本实用新型的振动削减装置具有振动吸收效果好、削减能力强的优势。可见，本实用新型的振动削减装置，不仅可实现削减振动的功能，还可兼顾满足机组本身结构刚度设计需求。

将本实用新型的振动削减装置安装于壳管换热器处，可有效削减压缩机等振源工作时传递至壳管换热器处的振动，因此，利用本实用新型的振动削减装置，可解决现有技术中在压缩机等振源将振动传递至壳管换热器时，壳管换热器本身的弹性形变会放大部分频率的振动，导致壳管换热器处振动较大的技术问题。

本实用新型的第二个目的是提出一种换热器。

本实用新型的换热器，包括本体和振动削减装置，其中，所述振动削减装置为本实用新型中任一项技术方案所述的振动削减装置，并且所述振动削减装置安装于所述本体处。本实用新型的换热器，包括本实用新型中任一项技术方案的振动削减装置，将该振动削减装置安装于换热器的本体处，不仅可有效削减压缩机等振源工作时传递至换热器本体处的振动，而且该振动削减装置不影响机组本身结构设计的刚度，有利于保证机组原有刚度设计需求。

本实用新型的第三个目的是提出一种室外机。

本实用新型的室外机，包括本实用新型中任一项技术方案所述的换热器。

本实用新型的室外机，包括本实用新型中任一项技术方案的换热器，由于该换热器的振动削减装置可削减压缩机工作时传递至换热器本体处的振动，从而可加强压缩机等振源到机组底座上传递路径中的能量耗散，减小压缩机等振源传递至机组底座上的振动，进而可提升室外机的性能。

本实用新型的第四个目的是提出一种空调系统。

本实用新型的空调系统，包括本实用新型中任一项技术方案所述的室外机。本实用新型的空调系统，包括本实用新型中任一项技术方案的室外机，由于该室外机的性能提升，从而可使本实用新型的空调系统性能提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型振动削减装置优选实施方式的装配示意图；

图2是本实用新型振动削减装置优选实施方式的爆炸头；

图3是本实用新型振动削减装置优选实施方式的截面图。

图中：101、第一减振板；102、第二减振板；1021、第一侧板；1022、第二侧板；1023、连接板；103、第一级减振组件；104、第二级减振组件；105、配重块；106、第三级减振组件；107、第四级减振组件；201、底板；202、侧立板；2021、卡槽；301、护板；401、第一固定件；402、第二固定件；403、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图1～3以及实施例1～4对本实用新型的振动削减装置、换热器、室外机和空调系统进行详细说明。

实施例1

本实施例对本实用新型的振动削减装置进行详细说明。

本实施例的振动削减装置，包括振动削减机构和支撑机构，支撑机构用于支撑振动削减机构，如图1～3所示。优选的，振动削减机构设置于待削减振动设备表面，振动削减机构包括至少两级减振组件，并通过至少两级减振组件对待削减振动设备处的振动进行逐级削减，如图1～3所示。待削减振动设备例如是空调系统的壳管换热器。不限于此，待削减振动设备也可以是其余需要削减振动的设备

本实施例的振动削减装置安装于待削减振动设备表面处，可吸收待削减振动设备表面处的振动，削减振动；另一方面，本实施例的振动削减装置安装于待削减振动设备表面处，其并不影响机组本身结构设计的刚度，有利于保证机组原有刚度设计需求；再一方面，本实施例的振动削减装置包括振动削减机构和支撑机构，振动削减机构包括至少两级减振组件，通过至少两级减振组件的作用，可对待削减振动设备处的振动进行逐级削减，使得本实施例的振动削减装置具有振动吸收效果好、削减能力强的优势。可见，本实施例的振动削减装置，不仅可实现削减振动的功能，还可兼顾满足机组本身结构刚度设计需求。此外，本实施例的振动削减装置，还具有安装简便、适应性强的优势。

将本实施例的振动削减装置安装于壳管换热器处，可有效削减压缩机等振源工作时传递至壳管换热器处的振动，因此，利用本实施例的振动削减装置，可解决现有技术中在压缩机等振源将振动传递至壳管换热器时，壳管换热器本身的弹性形变会放大部分频率的振动，导致壳管换热器处振动较大的技术问题。

根据一个优选实施方式，振动削减机构包括第一减振板101和第二减振板102，如图1～3所示。优选的，第一减振板101位于待削减振动设备中部处，第二减振板102至少位于第一减振板101的两侧，并且第一减振板101和第二减振板102的上下两侧分别设置第一级减振组件103和第二级减振组件104，如图1和图3所示。本实施例优选技术方案的第一减振板101位于待削减振动设备中部处，第二减振板102至少位于第一减振板101的两侧，使得本实施例优选技术方案的振动削减机构可对传递至待削减振动设备各处的振动进行削减；另一方面，本实施例优选技术方案的第一减振板101和第二减振板102的上下两侧分别设置第一级减振组件103和第二级减振组件104，通过第一级减振组件103对传递至待削减振动设备各处的振动进行一级削减，再通过第二级减振组件104对传递至待削减振动设备各处的振动进行二级削减，从而可大大加强振动削减机构对振动的削减效果，使得本实施例优选技术方案的振动削减装置具有振动吸收效果好、削减能力强的优势。

根据一个优选实施方式，第二减振板102为具有开口的凹槽结构，凹槽结构是由第一侧板1021、第二侧板1022和连接于两侧板之间的连接板1023形成的，如图2所示。优选的，第二减振板102的开口朝向第一减振板101，第二侧板1022安装于支撑机构的底板201上，第一侧板1021与第一减振板101齐平，并且第二减振板102上的第一级减振组件103和第二级减振组件104分别位于第一侧板1021的上下两侧，如图1和图3所示。本实施例优选技术方案的第一侧板1021与第一减振板101齐平，是指第一侧板1021的上表面与第一减振板101的上表面在同一水平面上，同时，第一侧板1021的下表面与第一减振板101的下表面也在同一水平面上，如图3所示。本实施例优选技术方案的第一侧板1021与第一减振板101齐平，从而可使第一减振板101和第一侧板1021上方的第一级减振组件103保持同等的减振效果，同时使第一减振板101和第一侧板1021下方的第二级减振组件104也保持同等的减振效果。

根据一个优选实施方式，振动削减机构还包括配重块105，配重块105位于第一减振板101下方，配重块105卡接于支撑机构的侧立板202上，并且在竖直方向，配重块105与第一减振板101之间具有间隙，同时配重块105与第一侧板1021和第二侧板1022之间均具有间隙，如图1～3所示。具体的，第二级减振组件104安装于配重块105与第一减振板101之间的间隙处，同时也安装于配重块105与第一侧板1021之间的间隙处，如图3所示。本实施例优选技术方案的振动削减机构还包括配重块105，配重块105卡接在两块侧立板202的两侧，使得配重块105对于纵向支撑上刚度影响很小，并且配重块105能够直接收到纵向上传递的振动，从而可加强振动削减装置对振动的吸收效果。

根据一个优选实施方式，振动削减机构还包括第三级减振组件106，第三级减振组件106位于配重块105下表面与第二侧板1022的上表面之间，如图3所示。本实施例优选技术方案的振动削减机构还包括第三级减振组件106，通过第三级减振组件106的作用，可对传递至待削减振动设备各处的振动进行三级削减，从而可进一步加强振动削减机构对振动的削减效果。

根据一个优选实施方式，振动削减机构还包括第四级减振组件107，第四级减振组件107位于第二侧板1022的下表面，如图1或图3所示。本实施例优选技术方案的振动削减机构还包括第四级减振组件107，通过第四级减振组件107的作用，可对传递至待削减振动设备各处的振动进行四级削减，从而可再进一步的加强振动削减机构对振动的削减效果。

根据一个优选实施方式，第一级减振组件103、第二级减振组件104、第三级减振组件106和第四级减振组件107为弹簧或橡胶块。图1～3示出了第一级减振组件103、第二级减振组件104、第三级减振组件106和第四级减振组件107为弹簧的优选实施方式示意图。优选的，第一级减振组件103、第二级减振组件104、第三级减振组件106和第四级减振组件107均包括多个弹簧，多个弹簧均匀分布于第一减振板101和第二减振板102的各处，如图1～3所示。不限于此，第一级减振组件103、第二级减振组件104、第三级减振组件106和第四级减振组件107也可是其余具有弹性的结构。本实施例优选技术方案的第一级减振组件103、第二级减振组件104、第三级减振组件106和第四级减振组件107为弹簧或橡胶块，通过弹簧或橡胶块的作用，可吸收传递至待削减振动设备各处的振动，同时还可避免噪音，达到减振效果。

根据一个优选实施方式，振动削减装置还包括护板301，如图1～3所示。优选的，护板301安装于支撑机构上，并且护板301表面的结构与待削减振动设备表面的结构相匹配。优选的，护板301表面为圆弧形结构，该圆弧形结构与壳管换热器表面的结构相匹配，如图1～3所示。本实施例优选技术方案的振动削减装置还包括护板301，通过护板301的作用，可有效保护待削减振动设备表面的结构，避免振动削减装置剐蹭待削减振动设备表面。

根据一个优选实施方式，支撑机构包括底板201和侧立板202，如图1和图2所示。优选的，侧立板202设置于底板201上并位于底板201两侧，底板201用于支撑第一减振板101和第二减振板102，侧立板202用于支撑护板301，如图1～3所示。本实施例优选技术方案通过底板201和侧立板202的支撑作用，可便于安装振动削减机构，使得本实施例的振动削减装置形成为整体。

根据一个优选实施方式，侧立板202两侧设置卡槽2021，卡槽2021用于卡接配重块105，如图2所示；侧立板202端面的结构与护板301下表面的结构相匹配，如图2所示。优选的，侧立板202端面为弧形结构，该弧形结构与护板301下表面的弧形结构相匹配，以便于将护板301安放于侧立板202端部。

本实施例振动削减装置的各部件为可拆卸连接的方式。具体的，本实施例振动削减装置的装配方式如下：先安装底板201，再将两块侧立板202安装于底板201的两侧，完成支撑机构的组装。将第一级减振组件103放置于第一减振板101和第一侧板1021的上表面，将第一减振板101放置于两块侧立板202之间，将第二级减振组件104放置于第一减振板101的下表面，利用第一固定件401穿过第一级减振组件103、第一减振板101和第二级减振组件104，将三者连为一体；再将护板301安放于两块侧立板202的端部；将配重块105卡接于两块侧立板202上，在配重块105的上表面和下表面分别安放第二级减振组件104和第三级减振组件106；将第二减振板102安放于第一减振板101两侧，在第二侧板1022下方安放第四级减振组件107，利用第二固定件402将第一级减振组件103、第一侧板1021、第二级减振组件104、配重块105、第三级减振组件106、第二侧板1022和第四级减振组件107连为一体。第一固定件401和第二固定件402为长螺栓，在其端部安装螺母403。不限于此，本实施例的振动削减装置也可采用其余顺序的装配方式。本实施例的振动削减装置，具有安装简便、适应性强的优势。

本实施例振动削减装置的工作原理如下：振源(如压缩机)将振动传递至待削减振动设备(如壳管换热器)后，振动需通过本实施例振动削减装置再传递至机组底盘。当能力传递到本实施例的振动削减装置时，会引起各级减振组件的变化，由于各级减振组件处于平衡状态，惯性变化会引起各级减振组件的振动，进而实现能量的耗散，同时还将部分能量转移至第一减振板101、第二减振板102和配重块105上，第一减振板101、第二减振板102和配重块105在振动时实现能量耗散，从而削减传递到机组底盘上的振动。具体的，第一减振板101、第二减振板102和配重块105在横向方向上固定，在竖向方向上，第一减振板101、第二减振板102的第一侧板1021和第二侧板1022以及配重块105的上下表面均设置有减振组件，可给予第一减振板101、第二减振板102和配重块105纵向位移空间，受到上部振动时，第一减振板101、第二减振板102和配重块105通过上下运动削减能量，再通过各级减振组件吸收振动，同时还可避免噪音，达到减振效果。

本实施例的振动削减装置，在机组本身的结构设计中加装吸振结构，相较传统的隔振结构，本实施例的振动削减装置由于不是在直接传递路径上，只是吸收传递路径上的振动，因而不会对结构本身的刚度产生影响，使得机组稳定性更优，能适应更多复杂、严苛的环境需求。

实施例2

本实施例对本实用新型的换热器进行详细说明。

本实施例的换热器，包括本体和振动削减装置。优选的，振动削减装置为实施例1中任一项技术方案的振动削减装置，并且振动削减装置安装于本体处。优选的，本实施例的换热器为壳管换热器。本体的结构可与现有技术中壳管换热器的结构相同，在此不再赘述。

本实施例的换热器，包括实施例1中任一项技术方案的振动削减装置，将该振动削减装置安装于换热器的本体处，不仅可有效削减压缩机等振源工作时传递至换热器本体处的振动，而且该振动削减装置不影响机组本身结构设计的刚度，有利于保证机组原有刚度设计需求。

实施例3

本实施例对本实用新型的室外机进行详细说明。

本实施例的室外机，包括实施例2中任一项技术方案的换热器。室外机的其余结构可与现有技术相同，在此不再赘述。

本实施例的室外机，包括实施例2中任一项技术方案的换热器，由于该换热器的振动削减装置可削减压缩机工作时传递至换热器本体处的振动，从而可加强压缩机等振源到机组底座上传递路径中的能量耗散，减小压缩机等振源传递至机组底座上的振动，进而可提升室外机的性能。

实施例4

本实施例对本实用新型的空调系统进行详细说明。

本实施例的空调系统，包括实施例3中任一项技术方案的室外机。空调系统的其余结构可与现有技术相同，在此不再赘述。

本实施例的空调系统，包括实施例3中任一项技术方案的室外机，由于该室外机的性能提升，从而可使本实施例的空调系统性能提升。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种振动削减装置，其特征在于，包括振动削减机构和支撑机构，所述支撑机构用于支撑所述振动削减机构，其中，所述振动削减机构设置于待削减振动设备表面，所述振动削减机构包括至少两级减振组件，并通过至少两级减振组件对待削减振动设备处的振动进行逐级削减。

2.根据权利要求1所述的振动削减装置，其特征在于，所述振动削减机构包括第一减振板(101)和第二减振板(102)，其中，所述第一减振板(101)位于待削减振动设备中部处，所述第二减振板(102)至少位于所述第一减振板(101)的两侧，并且所述第一减振板(101)和所述第二减振板(102)的上下两侧分别设置第一级减振组件(103)和第二级减振组件(104)。

3.根据权利要求2所述的振动削减装置，其特征在于，所述第二减振板(102)为具有开口的凹槽结构，所述凹槽结构是由第一侧板(1021)、第二侧板(1022)和连接于两侧板之间的连接板(1023)形成的；

所述第二减振板(102)的开口朝向所述第一减振板(101)，所述第二侧板(1022)安装于所述支撑机构的底板(201)上，所述第一侧板(1021)与所述第一减振板(101)齐平，并且所述第二减振板(102)上的第一级减振组件(103)和第二级减振组件(104)分别位于所述第一侧板(1021)的上下两侧。

4.根据权利要求3所述的振动削减装置，其特征在于，所述振动削减机构还包括配重块(105)，所述配重块(105)位于所述第一减振板(101)下方，所述配重块(105)卡接于所述支撑机构的侧立板(202)上，并且在竖直方向，所述配重块(105)与所述第一减振板(101)之间具有间隙，同时所述配重块(105)与所述第一侧板(1021)和所述第二侧板(1022)之间均具有间隙。

5.根据权利要求4所述的振动削减装置，其特征在于，所述振动削减机构还包括第三级减振组件(106)，所述第三级减振组件(106)位于所述配重块(105)下表面与所述第二侧板(1022)的上表面之间。

6.根据权利要求5所述的振动削减装置，其特征在于，所述振动削减机构还包括第四级减振组件(107)，所述第四级减振组件(107)位于所述第二侧板(1022)的下表面。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的振动削减装置，其特征在于，第一级减振组件(103)、第二级减振组件(104)、第三级减振组件(106)和第四级减振组件(107)为弹簧或橡胶块。

8.根据权利要求1所述的振动削减装置，其特征在于，还包括护板(301)，所述护板(301)安装于所述支撑机构上，并且所述护板(301)表面的结构与待削减振动设备表面的结构相匹配。

9.根据权利要求1所述的振动削减装置，其特征在于，所述支撑机构包括底板(201)和侧立板(202)，其中，所述侧立板(202)设置于所述底板(201)上并位于所述底板(201)两侧，所述底板(201)用于支撑第一减振板(101)和第二减振板(102)，所述侧立板(202)用于支撑护板(301)。

10.根据权利要求9所述的振动削减装置，其特征在于，所述侧立板(202)两侧设置卡槽(2021)，所述卡槽(2021)用于卡接配重块(105)；所述侧立板(202)端面的结构与护板(301)下表面的结构相匹配。

11.一种换热器，其特征在于，包括本体和振动削减装置，其中，所述振动削减装置为权利要求1至10中任一项所述的振动削减装置，并且所述振动削减装置安装于所述本体处。

12.一种室外机，其特征在于，包括权利要求11所述的换热器。

13.一种空调系统，其特征在于，包括权利要求12所述的室外机。

Images