CN114263909B - 一种生活垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种生活垃圾处理装置，涉及环保设备领域。包括热解炉和二次燃烧室，热解炉的炉膛与二次燃烧室的入料口连通，热解炉的出料端连通有出料筒，出料筒上自靠近热解炉的一端至远离热解炉的一端依次设置有热回收式降温机构、出料开口调节机构以及出料部，通过出料开口调节机构调节出料筒出料时热解产物的出料速率；其中，热解炉中热解后产生的热解产物在经热回收式降温机构降温后、通过出料开口调节机构调节热解产物的出料速率并从出料部出料。

Description

一种生活垃圾处理装置

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种生活垃圾处理装置。

背景技术

生活垃圾处理在环保高效的前提下，多采用热解焚烧的方式进行，在一千度左右的隔氧热解过程中，生活垃圾中的绝大多数成分被热解为能够燃烧的气体进行二次利用，其二氧化碳尤其是硫化物排放量大大低于气体的垃圾处理方式，热解处理的设备采用热解炉，是通过炉内分级燃烧的方式，在热解炉中的还原性气氛中热解废物，可燃性产物进入二燃室进行完全燃烧的焚烧炉，一般热解炉以上端进料、下端通过推动排出热解产物的形式使用，其中一些含碳量较高的产物(如焦炭、焦油等)能够进行回收利用，达到环保的目的。而根据热解条件的不同，热解反应可分为慢速热解和快速热解，其中，慢速热解中，比如将木材等生物质放在窑内，以约400°的温度在隔绝空气的情况下加热，可以得到占原料质量30％-35％的木炭产量。快速热解中，某些生物质原料在缺氧情况下，被快速加热到较高温度(约500°左右)，从而引发大分子的分解，产生小分子气体与可凝性挥发组分以及少量焦炭产物，可凝性挥发组分快速冷却成可流动的液体，成为生物油或焦油，其比例一般可达原料质量的40％-60％。而在高温750°-900°下的热解过程中，主要以气体产物为主。

关于热解炉，现有专利中，申请号为：CN201710898188.X，名称为：立式热解炉的专利中，其公开了一种立式热解炉，所述立式热解炉包括炉体，所述炉体内自上而下限定出预热段、热解段和冷却段，所述预热段与所述热解段相连通，所述热解段与所述冷却段之间设有隔板，所述热解段的底部设有穿过所述隔板且伸入到所述冷却段内的排料管，所述炉体上设有连通所述预热段的热解物料入口、连通所述热解段的载热气进口、连通所述预热段和/或所述热解段的热解气出口，所述炉体的底部设有连通所述冷却段的半焦出口。根据本发明实施例的立式热解炉，通过设置相连通的预热段、热解段和冷却段，能够实现热解炉的连续工作，提高了生产效率。

然而无论是上述的专利，还是目前其它的现有技术中，生活垃圾处理的热解炉均存在热效率较低、没有热回收利用的弊端，尤其在热解产物的出料过程中，在对热解产物的降温冷却处理中，均存在着降温效率低、降温工件使用寿命短等问题，也将伴随着大量的高温热能流失，同时还因为无法快速的使热解产物进行降温，导致高温的热解产物与空气接触后氧化，使热解产物(如焦炭、焦油等)的碳损过高，对于产物的回收利用是一项损失。

然而无论是上述的专利，还是目前其它的现有技术中，生活垃圾处理的热解炉均存在热效率较低、没有热回收利用的弊端，尤其在热解产物的出料过程中，在对热解产物的降温冷却处理中，均存在着降温效率低、降温工件使用寿命短等问题，也将伴随着大量的高温热能流失，同时在排料口由于高温的热解产物接触到大量氧气后会迅速氧化，对于产物的回收利用是一项损失，为了解决上述问题，需要设计一种生活垃圾处理装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题而提供一种生活垃圾处理装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的一种生活垃圾处理装置，包括热解炉和二次燃烧室，所述热解炉的炉膛与所述二次燃烧室的入料口连通，所述热解炉的出料端连通有出料筒，所述出料筒上自靠近所述热解炉的一端至远离所述热解炉的一端依次设置有热回收式降温机构、出料开口调节机构以及出料部，通过所述出料开口调节机构调节所述出料筒出料时热解产物的出料速率；

其中，所述热解炉中热解后产生的热解产物在经所述热回收式降温机构降温后、通过所述出料开口调节机构调节热解产物的出料速率并从所述出料部出料。

优选的，所述出料部包括出料通道，其设置在所述出料筒下端部的一侧表面上。

优选的，经过所述出料开口调节机构的热解产物通过液压除渣装置自所述出料通道推出所述出料筒。

优选的，所述热回收式降温机构包括换热空气道以及水冷降温机构，使进入所述出料筒内的热解产物先经过所述换热空气道换热降温后再通过水冷降温机构进行换热降温。

优选的，所述换热空气道包括空气换热管道，所述空气换热管道螺旋盘绕的设置在所述出料筒的内侧壁上。

优选的，所述空气换热管道的两个端部均伸出于所述出料筒，所述空气换热管道一端通过鼓风机将低温空气送入所述空气换热管道位于所述出料筒内的部分、另一端与所述二次燃烧室相连通以将换热后的高温空气送入所述二次燃烧室。

优选的，所述水冷降温机构包括液体换热管道，所述液体换热管道螺旋盘绕的设置在所述出料筒的内侧壁上。

优选的，所述液体换热管道的两个端部均伸出于所述出料筒并与水冷换热设备连接，通过水冷换热设备使所述液体换热管道内液体循环流动以进行水冷换热。

优选的，所述出料开口调节机构包括：

开口封板，其通过插入所述出料筒内以封堵所述出料筒；

限位滑道槽，其设置在所述出料筒内壁上用以支撑和引导所述开口封板插入所述出料筒内；

以及驱动机构，其设置在所述出料筒外部用以驱动所述开口封板插入所述出料筒内并调节所述开口封板插入所述出料筒内的长度。

优选的，所述驱动机构包括：

第一伸缩液压缸，其设置在所述出料筒外部；

以及第一传动杆，其两端分别铰接在所述第一伸缩液压缸的伸缩端上和所述开口封板上伸出于所述出料筒的一端上；

其中，所述开口封板伸入所述出料筒内的一端以向下倾斜的角度插入所述出料筒内。

在上述技术方案中，本发明提供的一种生活垃圾处理装置，具有以下有益效果：

本装置热解炉中热解后产生的热解产物在经热回收式降温机构的降温并回收热能后，能够使高温的热解产物进行充分降温，并同时回收热解产物所蕴含的丰富热能以作为热解炉的二次燃烧使用，提高热效率，且更为环保，同时避免了降温不彻底的热解产物与空气接触发生氧化引起的产物损失过高的情况，再结合出料开口调节机构，对热解产物的中间拦截，通过调节出料开口大小控制落料速率，继而使热解产物在充分降温后才进行落料、排料，也避免了热解产物没有降温彻底就被排出的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种生活垃圾处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种生活垃圾处理装置的多方位开口调节机构和隔氧机构的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种生活垃圾处理装置的多方位开口调节机构和被动式推料机构的正视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种生活垃圾处理装置的多方位开口调节机构的正视示意图；

图5为本发明实施例提供的一种生活垃圾处理装置的降温空间的结构示意图。

附图标记说明：

1、热解炉；2、二次燃烧室；3、出料筒；4、出料通道；5、空气换热管道；6、液体换热管道；7、开口封板；8、限位滑道槽；9、第一伸缩液压缸；10、第一传动杆；11、第一弧形段；12、第二弧形段；13、推料体；14、推料杆；15、第二伸缩液压缸；16、第二传动杆；17、出料口；18、底部封板；19、刮料体；20、上侧环形支撑凸起；21、下侧环形支撑凸起；22、主横梁；23、翻板；24、副横梁；25、第一导向滑槽；26、第一滑块；27、第二导向滑槽；28、第二滑块；29、装配开口；30、第一调节杆；31、第二调节杆；32、排风管道；33、负压风机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-5，一种生活垃圾处理装置，包括热解炉1和二次燃烧室2，其中的热解炉1和二次燃烧室2均为目前现有的常规设备，其具体的使用是本领域技术工作人员所熟知的，在此不做赘述，热解炉1的炉膛与二次燃烧室2的入料口连通，使热解炉1内产生的高温烟气通过入料口进入二次燃烧室2内进行二次燃烧，热解炉1的出料端连通有出料筒3，出料筒3上自靠近热解炉1的一端至远离热解炉1的一端依次设置有热回收式降温机构、出料开口调节机构以及出料部，通过出料开口调节机构调节出料筒3出料时热解产物的出料速率；

其中，热解炉1中热解后产生的热解产物在经热回收式降温机构降温后、通过出料开口调节机构调节热解产物的出料速率并从出料部出料。

综上所述，本装置热解炉中热解后产生的热解产物在经热回收式降温机构的降温并回收热能后，能够使高温的热解产物进行充分降温，并同时回收热解产物所蕴含的丰富热能以作为热解炉的二次燃烧使用，提高热效率，且更为环保，同时避免了降温不彻底的热解产物与空气接触发生氧化引起的碳损过高的情况，再结合出料开口调节机构，对热解产物的中间拦截，通过调节出料开口大小控制落料速率，继而使热解产物在充分降温后才进行落料、排料，也避免了热解产物没有降温彻底就被排出的情况。

进一步的，出料部包括出料通道4，其设置在出料筒3下端部的一侧表面上。也即降温后的热解产物将从出料通道4处排出出料筒3。

进一步的，经过出料开口调节机构的热解产物通过液压除渣装置自出料通道4推出出料筒3。其中的液压除渣装置是目前市场中通用的推料装置，且其使用方法是本领域技术工作人员所熟知的，在此不做赘述。

进一步的，热回收式降温机构包括换热空气道以及水冷降温机构，使进入出料筒3内的热解产物先经过换热空气道换热降温后再通过水冷降温机构进行换热降温。

进一步的，换热空气道包括空气换热管道5，空气换热管道5螺旋盘绕的设置在出料筒3的内侧壁上。具体的，螺旋盘绕的空气换热管道5与出料筒3的内侧壁形状匹配，使空气换热管道5螺旋盘绕后也形成筒状，继而能够与热解炉1处排出的热解产物接触换热。

进一步的，空气换热管道5的两个端部均伸出于出料筒3，空气换热管道5一端通过鼓风机将低温空气送入空气换热管道5位于出料筒3内的部分、另一端与二次燃烧室2相连通以将换热后的高温空气送入二次燃烧室2。空气换热管道5内经过第一次换热给热解产物降温后，形成高温空气，并顺着空气换热管道5送入二次燃烧室2内助燃，同时达到高温的有效回收，提高了二次燃烧室2内燃烧的热效率。

进一步的，水冷降温机构包括液体换热管道6，液体换热管道6螺旋盘绕的设置在出料筒3的内侧壁上。具体的，螺旋盘绕的液体换热管道6与出料筒3的内侧壁形状匹配，使液体换热管道6螺旋盘绕后也形成筒状，继而能够与热解炉1处排出的热解产物接触换热。

进一步的，液体换热管道6的两个端部均伸出于出料筒3并与水冷换热设备连接，通过水冷换热设备使液体换热管道6内液体循环流动以进行水冷换热。其中的水冷换热设备是目前市场中现有的已知水冷换热设备，其工作远离及其使用方法是本领域技术工作人员所熟知的，在此不做赘述，通过换热空气道第一次降温后的热解产物，再经水冷降温机构进行换热降温，使热解产物进一步快速冷却到既定温度，并且通过换热空气道第一次降温后的热解产物已经降温到水冷降温机构能够承受的温度范围，能够避免水冷降温机构长时间承受高温而导致的损坏以及寿命缩短的情况。

本实施例中，液体换热管道的另一个作用在于提供换热的调节自由度，换热空气道的空气送入到二次燃烧室进行燃烧，而二次燃烧室用于为热解炉进行加热，这三者的需要依次锁定，热解炉基于热解垃圾的量确定二次燃烧室的燃烧进气量，二次燃烧室的进气量确定换热空气道的气体流速，也即换热空气道的流速无法自由确定，而液体换热管道的热量跟热解的其它参数无关，此时可以进行自由调节以提供换热调节的自由度，弥补换热空气道无法自由换热带来的缺陷。

进一步的，出料开口调节机构包括：

开口封板7，其通过插入出料筒3内以封堵出料筒3；

限位滑道槽8，其设置在出料筒3内壁上用以支撑和引导开口封板7插入出料筒3内；也即在使开口封板7插入出料筒3内时，开口封板7将在限位滑道槽8内滑动移动，继而使开口封板7能够顺着限位滑道槽8进行移动，并且为了接触开口封板7的热解产物能够顺利下料，使开口封板7在限位滑道槽8的支撑引导下，倾斜插入出料筒3内。

以及驱动机构，其设置在出料筒3外部用以驱动开口封板7插入出料筒3内并调节开口封板7插入出料筒3内的长度。其中开口封板7插入出料筒3内的长度不同，也将使出料筒3与开口封板7之间形成的开口大小不同，继而实现出料筒3的出料开口的调节，也即控制了出料筒3出料时热解产物的出料速率。

进一步的，驱动机构包括：

第一伸缩液压缸9，其设置在出料筒3外部；第一伸缩液压缸9在出料筒3外部能够防止第一伸缩液压缸9在高温区域受高温影响，而影响到其正常使用。

以及第一传动杆10，其两端分别铰接在第一伸缩液压缸9的伸缩端上和开口封板7上伸出于出料筒3的一端上；具体的，在第一传动杆10的传动下，既是使得第一伸缩液压缸9与出料筒3之间保持在安全距离，也能够传递第一伸缩液压缸9的驱动力，继而驱动开口封板7移动。

其中，开口封板7伸入出料筒3内的一端以向下倾斜的角度插入出料筒3内。其中，开口封板7可通过限位滑道槽8的支撑引导下，倾斜插入出料筒3内，使接触开口封板7的热解产物能够顺着倾斜面顺利下料。

本一种生活垃圾处理装置的另一实施例中，参见图1、图4，为了在利用热回收式降温机构进行换热使热解产物降温的时候能够提高降温冷却效率，本实施例中在出料筒3上设置降温空间，使热回收式降温机构设置在降温空间内，通过扩大热交换的接触面积，以提高换热效率；

进一步的，降温空间包括葫芦状料筒，葫芦状料筒包括第一弧形段11和第二弧形段12，第一弧形段11与热解炉1连通，第二弧形段12与出料筒3连通；

进一步的，热回收式降温机构中的换热空气道设置在第一弧形段11内，水冷降温机构设置在第二弧形段12内。

具体的，使换热空气道中的空气换热管道5顺着第一弧形段11的弧形内壁螺旋盘绕设置，进而使螺旋盘绕后的空气换热管道5与热解产物之间的接触面积扩大，继而能够提高换热效率。同理，水冷降温机构中的液体换热管道6顺着第二弧形段12的弧形内壁螺旋盘绕设置，进而使螺旋盘绕后的液体换热管道6与热解产物之间的接触面积扩大，继而能够提高换热效率。

本一种生活垃圾处理装置的另一实施例中，参见图1，为了能够更明确液压除渣装置的使用，在本实施例中，液压除渣装置包括：

推料体13，其设置在出料筒3内；

推料杆14，其伸入出料筒3内用以推动推料体13；

第二伸缩液压缸15，其设置在出料筒3上；

以及第二传动杆16，其两端分别铰接在第二伸缩液压缸15的伸缩端上和推料杆14上伸出于出料筒3的一端上。

具体的，在第二传动杆16的传动作用下，通过第二伸缩液压缸15驱动推料杆14在出料筒3上伸缩移动，继而带动推料体13推动出料筒3内内的热解产物自出料通道4排出。

本一种生活垃圾处理装置的另一实施例中，参见图1、图2、图3，为了能够进一步的提高液压除渣装置的使用安全性，防止因热解炉1的高温对液压除渣装置或推料机构等的损伤影响使用寿命，本推料机构具有另一实施例，也即将液压除渣装置替换成被动式推料机构，且使出料筒3上远离热解炉1的一端具有出料口17，用以替换出料通道4，使热解产物经被动式推料机构的推动下，自然坠落并从出料口17处排出出料筒3；

进一步的，被动式推料机包括：

底部封板18，其通过插入出料筒3内以对出料筒3进行封闭；也即在不需要排料的时候底部封板18处于封闭出料筒3上出料口17的作用，

被动退料结构，其设置在出料筒3内、并在将底部封板18抽出出料筒3时将底部封板18上的热解产物刮除、以使热解产物从出料口17排出；也即在需要排出热解产物的时候，起到刮料作用的被动退料结构是固定的，且无需伸缩缸等驱动结构的驱动，只是在将底部封板18抽出出料筒3时将底部封板18上的热解产物刮除、以使热解产物从出料口17排出，也即整个过程中只需在出料筒3外部拉动底部封板18即可，全机械式的耐高温材料的结构，不受高温影响，而驱动底部封板18的结构可以设置在远离高温的位置，继而不会受到高温影响。

以及辅助封闭结构，其设置在出料筒3内用以辅助底部封板18对出料筒3的封闭；对出料筒3的封闭是为了避免出料筒3内进入空气以及热解产物漏出等情况。

其中，底部封板18可通过外部的伸缩液压缸进行远距离驱动以使底部封板18在出料筒3内伸缩移动。

进一步的，被动退料结构包括刮料体19，其固定连接在出料筒3内用以在将底部封板18抽出出料筒3时将底部封板18上的热解产物刮除。其中的刮料体19朝向底部封板18上表面的一端相对底部封板18倾斜设置，以便能够更好的刮除底部封板18上的热解产物。

进一步的，辅助封闭结构包括：

上侧环形支撑凸起20和下侧环形支撑凸起21，上侧环形支撑凸起20和下侧环形支撑凸起21均设置在出料筒3内壁上且分别位于底部封板18的上下两侧；

下侧环形支撑凸起21用以支撑底部封板18并结合上侧环形支撑凸起20对底部封板18上表面的限位使底部封板18保持在水平状态；

上侧环形支撑凸起20的纵截面为三角形。也即底部封板18被夹持在上侧环形支撑凸起20和下侧环形支撑凸起21之间，使底部封板18在上侧环形支撑凸起20和下侧环形支撑凸起21之间滑动移动，继而使上侧环形支撑凸起20和下侧环形支撑凸起21对底部封板18与出料筒3内壁之间的缝隙进行封挡。其中上侧环形支撑凸起20的纵截面为三角形，使三角形的斜面面向下落的热解产物，斜面更有利于热解产物的滑落，且不会阻挡热解产物的排出。

本一种生活垃圾处理装置的另一实施例中，参见图1、图2、图3，为了能够使热回收式降温机构换热降温后的热解产物能够被充分的降温处理，需要留有足够换热降温的时间，因此在热回收式降温机构与被动式推料机构之间设置了出料开口调节机构，但是出料开口调节机构只能使热解产物在一侧下料，也即会导致下料不均匀，因此为了能够使降温后的热解产物能够更均匀下料，且能够更为精准的调节下料速率，使出料开口调节机构具有另一实施例，本实施例为多方位开口调节机构，其用以对下料中的热解产物进行拦截，并且能够调节热解产物下料速率，继而能够使热解产物在充分换热降温后才能落入被动式推料机构处进行排料处理，并且降温彻底的热解产物避免与空气接触发生氧化引起的碳损过高的情况，再结合被动式推料机构，避免在热解炉上的高温区域设置液压除渣装置，避免了设备的损耗，节约成本。

进一步的，多方位开口调节机构包括水平均匀排布且相互平行的多组展翼式翻板结构，通过展翼式翻板结构自身的宽度调节，使相邻两组展翼式翻板结构间的间距发生改变，其中，展翼式翻板结构自身的宽度变大，则使相邻两组展翼式翻板结构间的间距变小，展翼式翻板结构自身的宽度变小，则使相邻两组展翼式翻板结构间的间距变大。

进一步的，展翼式翻板结构包括主横梁22，其水平设置在出料筒3内，主横梁22两侧均铰接有翻板23，主横梁22两侧均设置有连接在出料筒3内的副横梁24，主横梁22两侧的翻板23与主横梁22两侧的副横梁24之间一一对应设置，翻板23与对应的副横梁24之间设有滑动连接机构，出料筒3上设有驱动主横梁22纵向移动的翻板调节机构，使得在通过翻板调节机构驱动主横梁22和翻板23相对副横梁24纵向移动时、使得翻板23不脱离副横梁24且相对副横梁24移动，同时翻板23进行翻转，继而改变了主横梁22两侧翻板23末端的相对距离，也即两翻板23末端形成的宽度，继而改变了相邻两组展翼式翻板结构间的间距。

进一步的，主横梁22的两个端部均与出料筒3内壁之间设有移动导向支撑机构，用以使主横梁22保持水平状态并能够辅助引导主横梁22纵向移动；

进一步的，移动导向支撑机构包括纵向开设在出料筒3内壁上的第一导向滑槽25，第一导向滑槽25内设有第一滑块26，第一滑块26连接在主横梁22的端部并滑动于第一导向滑槽25内，通过第一滑块26滑动于第一导向滑槽25内限制了主横梁22只能沿着第一导向滑槽25轴线延伸方向进行纵向移动。

进一步的，滑动连接机构包括沿着垂直于主横梁22轴线的方向开设在翻板23上的第二导向滑槽27，第二导向滑槽27内设有第二滑块28，第二滑块28转动连接在对应的副横梁24上并滑动于第二导向滑槽27内，第二滑块28滑动于第二导向滑槽27内且无法脱离第二导向滑槽27，可沿第二导向滑槽27设置限位凸起防止第二滑块28脱离第二导向滑槽27且不影响第二滑块28滑动移动。继而在翻板23随着主横梁22纵向移动的过程中，翻板23相对副横梁24纵向移动将使第二滑块28顺着第二导向滑槽27移动，同时翻板23相对副横梁24转动，同步带动第二滑块28相对副横梁24转动。

进一步的，翻板调节机构包括：

装配开口29，其开设在出料筒3侧壁上；

第一调节杆30，其自装配开口29伸入出料筒3内，第一调节杆30中间部位与装配开口29内壁之间转动连接；

以及第二调节杆31，其一端转动连接在第一调节杆30上伸入出料筒3内的一端、另一端转动连接在主横梁22的中间位置；

其中，第一调节杆30伸出于出料筒3外的一端可通过外部的伸缩气缸进行远距离驱动以使第一调节杆30摆动，继而带动另一端的第二调节杆31支撑主横梁22纵向移动。

本一种生活垃圾处理装置的另一实施例中，参见图1、图2，在热解后的产物下料过程中，需要开启被动式推料机构使热解产物排出出料筒3，这个过程中会有空气进入出料筒3内部与高温的热解产物接触并且使热解产物氧化，为了避免这一问题，在出料筒3上设置隔氧机构，隔氧机构位于被动式推料机构的上方，且位于热回收式降温机构和多方位开口调节机构的下方；

进一步的，隔氧机构包括伸入出料筒3内的排风管道32，排风管道32上设置负压风机33，在负压风机33的作用下，通过排风管道32将进入出料筒3内的空气抽出，避免空气与下料中的热解产物接触。其中排风管道32可随着出料开口调节机构中的开口封板7一同伸入出料筒3内，另一种情况下，排风管道32可通过上述翻板调节机构中的装配开口29伸入出料筒3内，其中的排风管道32伸入出料筒3内的一端可设置防尘的通风网，防止抽取空气时带入粉尘，如此设置的作用在于，第一调节杆30的摆动需要一定的纵向尺寸，这导致装配开口29的纵向尺寸较大且密封难度大，将排风管道32由此进入通过其风流向外抽吸，降低乃至避免空气由此处进入出料筒内，更进一步的方案中，可以在排风管道32位于装配开口29中的管壁上开设贯穿孔，通过贯穿孔直接抽吸装配开口29中的空气，形成气体保护层，从而省掉了装配开口29的动密封结构。

在更进一步的实施例中，排风管道32的排气口连接二次燃烧室2的进气口，也即排风管道32向二次燃烧室2输送气体，这带来了两个好处，其一，排风管道32抽吸的空气不可避免的含有粉尘，直接送入二次燃烧室2避免了该部分粉尘的处理，甚至可以省掉进气口的通风网，其二，该部分空气仍旧含有一部分热能，送入二次燃烧室2可以充分利用该热能。

进一步的，隔氧机构也可采用向出料筒3内送入惰性气体的形式，避免高温的热解产物接触空气以及与氧气发生氧化反应。

其中，本装置中所有的电器元件以及电性连接和控制，均可通过控制器或PLC控制系统进行，其具体的电性连接手段及其控制，可参考其工作原理的描述进行，其具体的连接手段为公知常识，是本领域技术工作人员所熟知的，在此不做赘述。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种生活垃圾处理装置，包括热解炉(1)和二次燃烧室(2)，所述热解炉(1)的炉膛与所述二次燃烧室(2)的入料口连通，其特征在于，所述热解炉(1)的出料端连通有出料筒(3)，所述出料筒(3)上自靠近所述热解炉(1)的一端至远离所述热解炉(1)的一端依次设置有热回收式降温机构、出料开口调节机构以及出料部，通过所述出料开口调节机构调节所述出料筒(3)出料时热解产物的出料速率；

其中，所述热解炉(1)中热解后产生的热解产物在经所述热回收式降温机构降温后、通过所述出料开口调节机构调节热解产物的出料速率并从所述出料部出料；

出料开口调节机构包括多方位开口调节机构，多方位开口调节机构包括水平均匀排布且相互平行的多组展翼式翻板结构，通过展翼式翻板结构自身的宽度调节，使相邻两组展翼式翻板结构间的间距发生改变，其中，展翼式翻板结构包括主横梁，主横梁水平设置在出料筒内，主横梁两侧均铰接有翻板，主横梁两侧均设置有连接在出料筒内的副横梁，主横梁两侧的翻板与主横梁两侧的副横梁之间一一对应设置，翻板与对应的副横梁之间设有滑动连接机构，出料筒上设有驱动主横梁纵向移动的翻板调节机构，使得在通过翻板调节机构驱动主横梁和翻板相对副横梁纵向移动时、使得翻板不脱离副横梁且相对副横梁移动，同时翻板进行翻转，继而改变了主横梁两侧翻板末端的相对距离，主横梁的两个端部均与出料筒内壁之间设有移动导向支撑机构，用以使主横梁保持水平状态并能够辅助引导主横梁纵向移动；移动导向支撑机构包括纵向开设在出料筒内壁上的第一导向滑槽，第一导向滑槽内设有第一滑块，第一滑块连接在主横梁的端部并滑动于第一导向滑槽内，通过第一滑块滑动于第一导向滑槽内限制了主横梁只能沿着第一导向滑槽轴线延伸方向进行纵向移动；滑动连接机构包括沿着垂直于主横梁轴线的方向开设在翻板上的第二导向滑槽，第二导向滑槽内设有第二滑块，第二滑块转动连接在对应的副横梁上并滑动于第二导向滑槽内，第二滑块滑动于第二导向滑槽内且无法脱离第二导向滑槽，可沿第二导向滑槽设置限位凸起防止第二滑块脱离第二导向滑槽且不影响第二滑块滑动移动；继而在翻板随着主横梁纵向移动的过程中，翻板相对副横梁纵向移动将使第二滑块顺着第二导向滑槽移动，同时翻板相对副横梁转动，同步带动第二滑块相对副横梁转动。

2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾处理装置，其特征在于，所述出料部包括出料通道(4)，其设置在所述出料筒(3)下端部的一侧表面上。

3.根据权利要求2所述的一种生活垃圾处理装置，其特征在于，经过所述出料开口调节机构的热解产物通过液压除渣装置自所述出料通道(4)推出所述出料筒(3)。

4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾处理装置，其特征在于，所述热回收式降温机构包括换热空气道以及水冷降温机构，使进入所述出料筒(3)内的热解产物先经过所述换热空气道换热降温后再通过水冷降温机构进行换热降温。

5.根据权利要求4所述的一种生活垃圾处理装置，其特征在于，所述换热空气道包括空气换热管道(5)，所述空气换热管道(5)螺旋盘绕的设置在所述出料筒(3)的内侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种生活垃圾处理装置，其特征在于，所述空气换热管道(5)的两个端部均伸出于所述出料筒(3)，所述空气换热管道(5)一端通过鼓风机将低温空气送入所述空气换热管道(5)位于所述出料筒(3)内的部分、另一端与所述二次燃烧室(2)相连通以将换热后的高温空气送入所述二次燃烧室(2)。

7.根据权利要求4所述的一种生活垃圾处理装置，其特征在于，所述水冷降温机构包括液体换热管道(6)，所述液体换热管道(6)螺旋盘绕的设置在所述出料筒(3)的内侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种生活垃圾处理装置，其特征在于，所述液体换热管道(6)的两个端部均伸出于所述出料筒(3)并与水冷换热设备连接，通过水冷换热设备使所述液体换热管道(6)内液体循环流动以进行水冷换热。

9.根据权利要求1所述的一种生活垃圾处理装置，其特征在于，所述出料开口调节机构包括：

开口封板(7)，其通过插入所述出料筒(3)内以封堵所述出料筒(3)；

限位滑道槽(8)，其设置在所述出料筒(3)内壁上用以支撑和引导所述开口封板(7)插入所述出料筒(3)内；

以及驱动机构，其设置在所述出料筒(3)外部用以驱动所述开口封板(7)插入所述出料筒(3)内并调节所述开口封板(7)插入所述出料筒(3)内的长度。

10.根据权利要求9所述的一种生活垃圾处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一伸缩液压缸(9)，其设置在所述出料筒(3)外部；

以及第一传动杆(10)，其两端分别铰接在所述第一伸缩液压缸(9)的伸缩端上和所述开口封板(7)上伸出于所述出料筒(3)的一端上；

其中，所述开口封板(7)伸入所述出料筒(3)内的一端以向下倾斜的角度插入所述出料筒(3)内。

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