CN114263836B - 双管交替供送润滑脂的电动润滑泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双管交替供送润滑脂的电动润滑泵，包括泵体、储油桶、电机和操控箱，所述储油桶位于泵体的顶部，所述储油桶的顶部设有桶盖，所述储油桶内桶盖的下方设有搅拌机构，本发明通过加热棒、驱动电机、传动杆和搅拌叶的使用，提高润滑脂的流动性和对润滑脂加热的效率；通过传动盘、浮球、拉绳、旋钮开关、报警器和转向架的使用，能够在装置内润滑脂处于低于正常位置时进行警报，提醒工作人员及时地进行加注润滑脂，避免了不能及时加注润滑脂影响设备的正常工作的状况发生；通过减震架、第二滑块、第二滑杆、减震弹簧和减震座的使用，起到减震的效果，通过固定块、第一滑块和弹簧，方便加热棒的安装和拆卸。

Description

双管交替供送润滑脂的电动润滑泵

技术领域

本发明涉及润滑泵技术领域，具体为双管交替供送润滑脂的电动润滑泵。

背景技术

润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的。机械设备都需要定期地润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油。润滑泵可以让这种维护工作更简便。润滑泵分为手动润滑泵和电动润滑泵。电动润滑泵由泵体，立式底盘，动力强制润滑式轴承套轴，电动润滑泵安全阀以及回流式橡胶油封等零部件组成，电动润滑泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10。E(75C.S.t)以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。

现有的，现有的电动润滑泵在工作时，储油箱内缺少低油位报警监测装置，使得润滑油低于正常位置时，润滑泵进行空载工作，不能及时加注润滑脂到机械设备，影响设备的正常工作；而且电动润滑泵在寒冷的天气中润滑脂的流动性差，会影响设备的运行，甚至造成伤害。

发明内容

本发明的目的在于提供双管交替供送润滑脂的电动润滑泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：双管交替供送润滑脂的电动润滑泵，包括泵体、储油桶、电机和操控箱，所述储油桶位于泵体的顶部，所述储油桶的顶部设有桶盖，所述储油桶内桶盖的下方设有搅拌机构，所述储油桶内部两侧通过对称设有固定机构连接有加热棒，所述储油桶内加热棒的下方设有支架，所述支架的顶部一侧设有导杆，所述导杆外壁套有浮球，所述浮球一侧设有传动盘，所述浮球连接有拉绳，所述拉绳连接储油桶内一侧设有的转向架，所述储油桶一侧设有带有旋钮开关的报警器，所述旋钮开关与拉绳的一端相连接，所述传动盘与传动杆固定连接，所述传动盘由一个圆环形盘和两个相对称的弧形块组成，所述圆环形盘与两个弧形块为一体成型结构，所述弧形块的外壁与浮球外壁相切，以便与浮球之间产生摩擦从而带使得浮球转动并收卷拉绳，从而触发报警器提醒工作人员装置中润滑脂低于正常位置，及时地进行补充。

进一步的，所述搅拌机构包括桶盖顶部设有的驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过桶盖通过连接头连接有储油桶内部的传动杆，所述传动杆的外壁对称设有若干搅拌叶，所述传动杆的一端与支架活动连接，所述传动盘套设与支架外壁上，所述传动盘与传动杆外壁上靠近传动盘的搅拌叶之间设有隔板套设在传动杆外壁上，能够避免润滑脂长久放置从而凝固对其使用造成影响。

进一步的，所述固定机构包括储油桶内壁两侧上下对称设有的固定块，同侧所述固定块的相对面开设有安装槽，所述加热棒的两端分别安装与上下固定块壁面上开设的安装槽内，上方所述固定块一侧连接有第一滑块，所述第一滑块的一端插入储油桶内壁对称开设的第一滑槽内，所述第一滑槽内设有第一滑杆，所述第一滑块的一端套设于第一滑杆外壁上，所述第一滑槽内第一滑块两侧且位于第一滑杆外壁上对称套设有弹簧，能够便于加热棒的安装拆卸，以便进行更换或清理。

进一步的，所述泵体下方对称设有减震架，所述减震架内侧设有减震座，所述减震座的侧壁对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑杆，所述第二滑槽内第二滑杆的外壁套设有第二滑块，所述第二滑槽内第二滑杆的外壁上对称套设有减震弹簧，所述减震弹簧位于第二滑块两侧，所述第二滑块的一端与减震架内侧壁固定连接，能够使装置具有减震效果，避免装置使用过程中产生震动，造成较大的噪音。

进一步的，所述搅拌叶的一端与传动杆外壁固定连接，若干所述搅拌叶与传动杆呈一定的夹角，确保润滑脂能够顺着搅拌叶倾斜的面滑落，避免粘附在搅拌叶表面。

进一步的，所述连接头一端通过轴承与驱动电机的输出端外壁活动连接，所述连接头一端内壁与传动杆上端外壁螺纹连接，所述传动杆的顶部设有连接块，所述驱动电机输出端底部开设有与连接块相匹配的连接槽，所述连接头与传动杆拧紧方向与驱动电机的输出端旋转方向相同，以便驱动电机与传动杆之间能够拆分。

进一步的，所述电机安装于泵体一侧，所述操控箱位于泵体与电机相对的一侧，所述泵体的底部安装有底座。

进一步的，所述储油桶的一侧设有温度计，所述温度计的一端延伸至储油桶内，所述温度计位于固定块与支架之间，便于了解储油桶内部的温度。

进一步的，所述浮球的外壁中线处设有绕线槽，所述拉绳一端安装与绕线槽内，以便对拉绳进行缠绕。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设有的加热棒对装置内的润滑脂进行加热，从而提高润滑脂的流动性，以便进行使用，使其在寒冷的环境中仍然能够保持良好的流动性，同时通过驱动电机带动传动杆转动，从而带动搅拌叶转动对储油桶内部的润滑脂进行搅拌，提高对润滑脂加热的效率，使其加热效果更好，同时也能够避免润滑脂长久的放置凝结，从而影响其使用；通过传动杆带动传动盘，从而使得传动盘带动低液位状况下的浮球转动进行缠绕拉绳，进而通过拉绳拉动旋钮开关从而启动报警器进行报警，从而提醒工作人员及时地进行加注润滑脂，避免了不能及时加注润滑脂到机械设备，影响设备的正常工作的状况发生；通过设有的减震架将装置震动产生力传递到第二滑块，进而通过第二滑块沿着第二滑杆上下滑动，从而挤压和拉伸第二滑块两侧的减震弹簧，通过减震弹簧形变产生与所受力方向相反的力，从而对震动产生的力进行缓冲，避免装置使用过程中造成较大的噪音；

2、本发明通过拉动储油桶内部上方的固定块，从而带动第一滑块挤压上方弹簧并拉伸下方的弹簧，之后将加热棒安装到上下固定块之间，使加热棒上下端分别插入到固定块壁面上开设的安装槽内，之后通过弹簧的作用，使得上方的固定块进行复位运动将加热棒进行夹持固定，方便加热棒的安装，使用更方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明储油桶的内部结构示意图；

图3是本发明图2中A的放大结构示意图；

图4是本发明图2中B的放大结构示意图；

图5是本发明减震架与减震座之间的结构示意图；

图6是本发明触发报警器时的结构示意图；

图7是本发明传动盘的结构示意图；

图8是本发明转向架的结构示意图；

图9是本发明的驱动电机输出端与连接头之间的结构示意图；

图中：1、泵体；2、储油桶；3、电机；4、操控箱；5、桶盖；6、驱动电机；7、连接头；8、传动杆；9、搅拌叶；10、加热棒；11、隔板；12、温度计；13、传动盘；14、支架；15、第一滑杆；16、第一滑块；17、弹簧；18、固定块；19、导杆；20、浮球；21、拉绳；22、转向架；23、旋钮开关；24、报警器；25、连接槽；26、连接块；27、第一滑槽；28、减震架；29、减震座；30、第二滑杆；31、第二滑块；32、减震弹簧；33、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1－图2和图4－图9所示的双管交替供送润滑脂的电动润滑泵，包括泵体1、储油桶2、电机3和操控箱4，电机3位于泵体1的一侧，操控箱4位于泵体1与电机3相对的一侧，储油桶2位于泵体1的顶部，储油桶2的顶部设有桶盖5，储油桶2内且位于桶盖5的下方设有搅拌机构，搅拌机构包括桶盖5顶部设有的驱动电机6，驱动电机6的输出端穿过桶盖5，在储油桶2内设有传动杆8，驱动电机6输出端位于储油桶2内部的一端通过轴承活动连接有连接头7，连接头7的一端内壁与传动杆8上端外壁螺纹连接，在驱动电机6的输出端下端面开设有连接槽25，连接槽25内设有连接块26，连接块26一端与传动杆8固定连接，连接块26为六棱柱形，以便更好地将动力传递到传动杆8，连接头7与传动杆8连接拧紧方向与驱动电机6输出端转动方向相同，壁面转动时连接头7与传动杆8分离开，同时通过连接头7的使用便于驱动电机6与传动杆8的拆分；在储油桶2内传动杆8的外壁上对称设有若干搅拌叶9，搅拌叶9与传动杆8之间呈一定角度，能够使得润滑脂沿着搅拌叶9表面滑落，避免粘附在搅拌叶9上，储油桶2内传动杆8的底端活动连接有支架14，支架14为十字形结构，支架14与储油桶2内壁固定连接，传动杆8上靠近支架14的搅拌叶9与支架14之间且位于传动杆8外壁上套设有传动盘13，传动盘13与传动杆8固定连接，传动盘13由一个圆环形盘和两个对称设置的弧形块组成，环形盘与两个弧形块为一体成型结构，在传动盘13的上方且位于传动杆8外壁上设有隔板11，隔板11位于传动杆8上靠近支架14的搅拌叶9的下方，隔板11能够减小搅拌叶9搅拌时对浮球20造成的影响，在支架14顶部且位于传动盘13的一侧设有导杆19，导杆19外壁上设有浮球20，浮球20的外壁中心处开设有绕线槽，绕线槽内连接有拉绳21，拉绳21的一端与储油桶2内一侧壁设有的转向架22连接并穿过储油桶2侧壁，通过转向架22进行导向，在储油桶2的外壁一侧设有带有旋钮开关23的报警器24，旋钮开关23与拉绳21相连接，在储油桶2的一侧且位于支架14和储油桶2中位于下方的固定块18之间设有温度计12，温度计12的一端延伸至储油桶2内，能够监测观察储油桶2内的温度，储油桶2内润滑脂充足时，浮球20处于漂浮状态，当储油桶2内润滑脂低于正常位置时，浮球20会跟随润滑脂的下降而下降，从而使得浮球20与传动盘13处于同一水平面，而传动盘13的弧形块的外壁面与浮球20的外壁面相切，从而能够通过传动盘13带动浮球20转动缠绕拉绳21，从而拉动旋钮开关23启动报警器24进行警报提示，在储油桶2的顶部且位于驱动电机6的一侧设有加注口，用于加注润滑脂，在储油桶2两侧通过对称设有固定机构连接有加热棒10，通过加热棒10对储油桶2内的润滑脂进行加热，提高其流动性，使其在寒冷的环境中仍然能够保持良好的流动性；在泵体1底部设有的底座的底面四角对称设有减震架28，减震架28内侧设有减震座29，减震座29的四个侧壁对称开设有第二滑槽33，第二滑槽33内设有第二滑杆30，第二滑槽33内第二滑杆30的外壁套设有第二滑块31，第二滑槽33内第二滑杆30的外壁上对称套设有减震弹簧32，减震弹簧32位于第二滑块31两侧，减震弹簧32的两端分别与第二滑块31和第二滑槽33内壁固定连接，第二滑块31的一端与减震架28内侧壁固定连接，能够起到减震的效果，避免装置使用过程中产生较大的噪音。

实施方式具体为：使用时，通过对加热棒10进行通电，从而通过加热棒10对储油桶2内的润滑脂进行加热处理，使其在寒冷的环境中仍然能够具有良好的流动性，以便更好的使用；同时通过启动驱动电机6进而带动连接头7和传动杆8转动，从而通过传动杆8带动若干搅拌叶9进行同步的转动，从而使得搅拌叶9对润滑脂进行搅拌，提高对润滑脂加热的效率，同时也能够避免润滑脂因长久放置导致的凝结，避免对影响其正常的使用，同时传动杆8会带动传动盘13进行同步的转动，而当储油桶2内的润滑脂充足时，浮球20会漂浮在传动盘13的上方，当储油桶2内的润滑脂逐渐下降至低于正常位置后，浮球20也会随着润滑脂的下降而下降，直至浮球20移动到支架14顶部，此时浮球20与传动盘13的弧形块外壁相切，通过传动盘13与浮球20外壁相切，从而在摩擦力的作用下带动浮球20转动并缠绕拉绳21，从而通过拉绳21拉动旋钮开关23，进而启动报警器24进行警报提示，从而提醒工作人员及时地进行加注润滑脂，避免影响装置的正常工作；装置在使用过程中会产生震动，通过底座将震动产生的力传递给减震架28，从而通过减震架28推动第二滑块31，使得第二滑块31沿着第二滑杆30上下滑动，从而挤压或拉伸第二滑块31上下方的减震弹簧32，使得减震弹簧32发生变形，进而产生与所受力方向相反的力，从而对震动产生的力进行缓冲和抵消，避免了装置使用过程中由于震动而产生较大的噪音。

如附图1－图3所示的双管交替供送润滑脂的电动润滑泵，其中固定机构包括储油桶2内壁两侧上下对称设有的固定块18，储油桶2内同侧固定块18的相对面开设有安装槽，加热棒10的两端分别安装与上下固定块18壁面上开设的安装槽内，安装槽内设有防护层，对加热棒10进行保护，上方固定块18一侧连接有第一滑块16，第一滑块16的一端插入储油桶2内壁对称开设的第一滑槽27内，第一滑槽27内设有第一滑杆15，第一滑块16的一端套设于第一滑杆15外壁上，第一滑槽27内第一滑块16两侧且位于第一滑杆15外壁上对称套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与第一滑块16和第一滑槽27内壁固定连接，通过弹簧17的弹力作用使得位于储油桶2内上方的固定块18能够进行复位运动，从而能够对加热棒10进行夹持固定，方便加热棒10的拆装，以便对加热棒10进行更换或清理，使用更方便。

实施方式具体为：使用时，通过上拉储油桶2内上方的固定块18，使得固定块18带动第一滑块16移动，从而使得第一滑块16挤压上方的弹簧17并拉伸下方的弹簧17，之后将加热棒10放置到上下固定块18之间，并将固定块18的下端插入到下方固定块18顶部开设的安装槽内，之后使得加热棒10上端与上方固定块18底部的开设的安装槽对应，之后释放对位于储油桶2内上方固定块18的力，使得第一滑块16上下方的弹簧17同时进行复位运动，从而带动第一滑块16进行复位运动，进而使得固定块18进行复位运动将加热棒10卡固，拆卸加热棒10时，重复上述安装加热棒10之前的步骤，之后就可将加热棒10拆卸。

本发明工作原理：

参照说明书附图1－图2和图4－图9，通过加热棒10对储油桶2内润滑脂进行加热，同时通过驱动电机6带动传动杆8，进而带动搅拌叶9转动进行搅拌润滑脂，从而提高润滑脂的流动习，使其在寒冷的环境中仍然具有良好的流动性，以便更好的使用，当储油桶2内润滑脂逐渐下降至低于正常位置后，浮球20会下落至支架14顶部，此时通过传动杆8带动的传动盘13，会对与浮球20的壁面相接触，从而对浮球20查收讷好难过一个力，使得浮球20转动，进而缠绕拉绳21，从而通过拉绳21拉动旋钮开关23启动报警器24进行警示，以提醒工作人员及时地对储油桶2内进行加注润滑脂；

进一步的，参照说明书附图1－图3，通过上拉储油桶2内上方的固定块18带动第一滑块16，第一滑块16上移同时挤压上方的弹簧17并拉动下方的弹簧17，直至劳动到合适位置后，即可将加热棒10取出，当进行安装加热棒10时，只需重复上述拆除加热棒10的步骤之后，将加热棒10安装到储油桶2内同侧上下固定块18之间并与安装槽相对应，之后即可释放对固定块18的拉力，从而使得储油桶2内上方的固定块18在弹簧17的作用下进行复位运动，从而将加热棒10夹持固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.双管交替供送润滑脂的电动润滑泵，包括泵体（1）、储油桶（2）、电机（3）和操控箱（4），其特征在于：所述储油桶（2）位于泵体（1）的顶部，所述储油桶（2）的顶部设有桶盖（5），所述储油桶（2）内桶盖（5）的下方设有搅拌机构，所述储油桶（2）内部两侧通过对称设有固定机构连接有加热棒（10），所述储油桶（2）内加热棒（10）的下方设有支架（14），所述支架（14）的顶部一侧设有导杆（19），所述导杆（19）外壁套有浮球（20），所述浮球（20）一侧设有传动盘（13），所述浮球（20）连接有拉绳（21），所述拉绳（21）连接储油桶（2）内一侧设有的转向架（22），所述储油桶（2）一侧设有带有旋钮开关（23）的报警器（24），所述旋钮开关（23）与拉绳（21）的一端相连接，所述搅拌机构包括桶盖（5）顶部设有的驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端穿过桶盖（5）通过连接头（7）连接有储油桶（2）内部的传动杆（8），所述传动盘（13）与传动杆（8）固定连接，所述传动盘（13）由一个圆环形盘和两个相对称的弧形块组成，所述圆环形盘与两个弧形块为一体成型结构，所述弧形块的外壁与浮球（20）外壁相切。

2.根据权利要求1所述的双管交替供送润滑脂的电动润滑泵，其特征在于：所述传动杆（8）的外壁对称设有若干搅拌叶（9），所述传动杆（8）的一端与支架（14）活动连接，所述传动盘（13）套设于支架（14）外壁上，所述传动盘（13）与传动杆（8）外壁上靠近传动盘（13）的搅拌叶（9）之间设有隔板（11）套设在传动杆（8）外壁上。

3.根据权利要求1所述的双管交替供送润滑脂的电动润滑泵，其特征在于：所述固定机构包括储油桶（2）内壁两侧上下对称设有的固定块（18），同侧所述固定块（18）的相对面开设有安装槽，所述加热棒（10）的两端分别安装于上下固定块（18）壁面上开设的安装槽内，上方所述固定块（18）一侧连接有第一滑块（16），所述第一滑块（16）的一端插入储油桶（2）内壁对称开设的第一滑槽（27）内，所述第一滑槽（27）内设有第一滑杆（15），所述第一滑块（16）的一端套设于第一滑杆（15）外壁上，所述第一滑槽（27）内第一滑块（16）两侧且位于第一滑杆（15）外壁上对称套设有弹簧（17）。

4.根据权利要求1所述的双管交替供送润滑脂的电动润滑泵，其特征在于：所述泵体（1）下方对称设有减震架（28），所述减震架（28）内侧设有减震座（29），所述减震座（29）的侧壁对称开设有第二滑槽（33），所述第二滑槽（33）内设有第二滑杆（30），所述第二滑槽（33）内第二滑杆（30）的外壁套设有第二滑块（31），所述第二滑槽（33）内第二滑杆（30）的外壁上对称套设有减震弹簧（32），所述减震弹簧（32）位于第二滑块（31）两侧，所述第二滑块（31）的一端与减震架（28）内侧壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的双管交替供送润滑脂的电动润滑泵，其特征在于：所述搅拌叶（9）的一端与传动杆（8）外壁固定连接，若干所述搅拌叶（9）与传动杆（8）呈一定的夹角。

6.根据权利要求2所述的双管交替供送润滑脂的电动润滑泵，其特征在于：所述连接头（7）一端通过轴承与驱动电机（6）的输出端外壁活动连接，所述连接头（7）一端内壁与传动杆（8）上端外壁螺纹连接，所述传动杆（8）的顶部设有连接块（26），所述驱动电机（6）输出端底部开设有与连接块（26）相匹配的连接槽（25），所述连接头（7）与传动杆（8）拧紧方向与驱动电机（6）的输出端旋转方向相同。

7.根据权利要求4所述的双管交替供送润滑脂的电动润滑泵，其特征在于：所述电机（3）安装于泵体（1）一侧，所述操控箱（4）位于泵体（1）与电机（3）相对的一侧，所述泵体（1）的底部安装有底座，所述底座底面与减震架（28）固定连接。

8.根据权利要求3所述的双管交替供送润滑脂的电动润滑泵，其特征在于：所述储油桶（2）的一侧设有温度计（12），所述温度计（12）的一端延伸至储油桶（2）内，所述温度计（12）位于固定块（18）与支架（14）之间。

9.根据权利要求1所述的双管交替供送润滑脂的电动润滑泵，其特征在于：所述浮球（20）的外壁中线处设有绕线槽，所述拉绳（21）一端安装于绕线槽内。

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