CN114263447A - 一种石油井架辅助固定设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油井架辅助固定设备，包括顶板，所述顶板的下表面活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端活动连接有底板，所述底板的壁中活动连接有固定机构，本发明涉及石油井架固定技术领域。该石油井架辅助固定设备，通过设置环形管，当支撑筒需要消除外部空隙时，空心杆继续向下运动，直至其底端刺破环形管的外表面，在压力和弹片的作用下，环形管内部的凝胶状泡沫向外喷出，支撑筒外部被填满，泡沫向空心杆的内部挤压卡板，卡板缩回垂杆的内部，向上拉动压杆，取出侧向稳定机构，支撑筒则留在底板的底部，如此，即可实现井架的辅助固定，又可实现侧向稳定机构的循环利用，解决了传统稳定设备循环利用率低的问题。

Description

一种石油井架辅助固定设备

技术领域

本发明涉及石油井架固定技术领域，具体为一种石油井架辅助固定设备。

背景技术

石油井架是一种安装抽油平台的装置，主要起稳定支撑作用，一般多为金属固定件结构；

由于油田的地质和周围环境有所不同，井架在同一个地方长时间工作后，受地质活动和外界因素影响，井架会发生移动距离和角度的偏移，为了保证平台的稳定，一般是在井架底座的四周固定限位销，以此达到限制移动范围的作用，但是，该方法接触面积较小，固定效果较差，且限位销裸露在外，其外表面与井架底座的外表面会存在间隙，导致响应速度变慢。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油井架辅助固定设备，解决了传统的固定方法固定效果差，响应速度慢的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石油井架辅助固定设备，包括顶板，所述顶板的下表面活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端活动连接有底板，所述底板的壁中活动连接有固定机构，所述固定机构包括中心稳定机构，所述中心稳定机构的上表面与底板的上表面固定连接，所述中心固定机构的两侧设置有侧向稳定机构，所述侧向稳定机构的外表面与底板的内表面活动连接，所述侧向稳定机构的底部固定连接有环形管，所述环形管的内表面固定连接有弹片，所述环形管位于底板的底部。

优选的，所述中心稳定机构包括密封罩，所述密封罩的壁中滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面活动连接有折叠杆，所述折叠杆的顶部设置有多层板，所述多层板左侧的外表面与密封罩的外表面活动连接，所述多层板的下表面固定连接有连接弹簧。

优选的，所述密封罩的内表面活动连接有密封板，所述密封板的下表面固定连接有摆杆，所述摆杆的两侧设置有电极，所述电极的右端固定连接有火药仓，所述火药仓的上表面与密封板的下表面固定连接，所述密封板的下表面固定连接有纺布，所述纺布的壁中固定连接有金属环，所述金属环的上表面固定连接有连接片，所述金属环的下表面与密封罩的内表面相接触。

优选的，所述侧向稳定机构包括固定块，所述固定块的下表面与底板的上表面固定连接，所述固定块的内表面滑动连接有压杆，所述压杆的底端固定连接有垂杆，所述垂杆的外表面滑动连接有密封环，所述密封环的外表面固定连接有空心杆，所述空心杆底部的壁中开设有通槽，所述通槽的内表面活动连接有卡板，所述卡板的下表面与垂杆的内表面转动连接。

优选的，所述空心杆的外部设置有支撑筒，所述支撑筒的上表面与底板的下表面固定连接，所述支撑筒的内表面活动连接有锥形圈，所述锥形圈的底部设置有调节机构，所述调节机构的外表面与支撑筒的内表面滑动连接，所述支撑筒的壁中开设有喷口，所述喷口的底部设置有卡紧机构，所述卡紧机构对称安装在支撑筒外部的两侧。

优选的，所述调节机构包括水平杆，所述水平杆的左端与锥形圈的外表面相接触，所述水平杆的外表面与支撑筒的内表面滑动连接，所述水平杆的外表面开设有断槽，所述断槽的右侧设置有弧形板，所述弧形板的内表面与水平杆右端的外表面固定连接。

优选的，所述卡紧机构包括斜板，所述斜板的顶端与支撑筒的内表面转动连接，所述斜板的上表面与空心杆底端的外表面滑动连接，所述斜板的下表面活动连接有插板，所述插板的外表面与支撑筒的内表面滑动连接。

优选的，所述插板的右端设置有内圈，所述内圈左侧的外表面与支撑筒的外表面活动连接，所述内圈右侧的外表面固定连接有稳定板，所述稳定板的外表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端固定连接有外圈，所述外圈的内表面与稳定板的外表面滑动连接，所述外圈左侧的外表面与支撑筒的外表面固定连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种石油井架辅助固定设备。具备以下有益效果：

（一）、该石油井架辅助固定设备，通过设置伸缩杆，当设备使用时，底板的下表面与外界地面相接触，石油平台安装在伸缩杆顶端的顶板的上表面，由于传统的石油井架较高，且结构固定，无法调节井架的高度，平台在井架上安装时也很不方便，只要通过缩短伸缩杆即可将顶板的高度降低，在安装钻井平台时，较低的高度便于材料的搬运和设备的安装，能够节省时间和人力，对资源的消耗也有所降低，待大部分设备安装完毕后，伸缩杆内部注入液压油，顶板向上升起，便于较轻的管材和线束的安装和整理，解决了传统石油井架结构固定，操作平台安装成本较大的问题。

（二）、该石油井架辅助固定设备，通过设置中心稳定机构，在底板安装之前，将密封罩放置在预先开挖好的坑中，此时的滑杆缩回在密封罩的内部，折叠杆紧贴在滑杆的外表面，多层板紧贴在密封罩的外表面，当密封罩安装完毕后，松开多层板，多层板向外扩张，其外表面与外界坑洞的侧面挤压，密封罩的外表面与坑洞之间的间隙减小，此时，向间隙处浇筑混凝土，待混凝土冷却凝固后，中心稳定机构与外界地面固定，通过增大接触面积和压力，增大底板上表面的井架所受到的摩擦力，从而提高井架的稳定性，解决了传统石油井架底部接触面积较小，井架容易偏移的问题。

（三）、该石油井架辅助固定设备，通过设置密封板，当中心稳定机构安装完毕后，将密封板盖在密封罩的上表面，密封板的上表面与底板的内表面固定连接，受滑杆的挤压，纺布带动金属环和连接片收缩，纺布内部容积减小，当井架发生移动时，摆杆受惯性作用摆动，在此过程中，摆杆的外表面与电极接触，内部报警单元启动，电极产生电火花，火药仓被点燃，火药燃烧产生的高温高压燃气迅速向外膨胀，在燃气冲击下，连接片断裂，纺布的体积增大，滑杆被从密封罩内部迅速推出，滑杆插入外界泥土中，当井架继续活动时，折叠板的外表面卡住外界泥土，滑杆外部受到的阻力增大，难以拔出，通过增大接触深度来增大井架底座与地面的接触面积和摩擦阻力，进而降低井架的活动范围，由于设备响应速度快，能及时避免不必要的损失，解决了传统井架固定当设备响应速慢，稳定效果差的问题。

（四）、该石油井架辅助固定设备，通过设置支撑筒，在中心稳定机构安装完毕后，将支撑筒放入预先开挖好的坑洞中，此时的调节机构和卡紧机构均贴合在支撑筒的外表面，将底板的内表面与支撑筒顶端裸露出的外表面滑动卡接，此时，侧向稳定机构插入支撑筒的内部，空心杆底端的外表面滑动挤压斜板，插板沿着支撑筒的内表面向右滑动，内圈受其左侧外表面的压力影响，向右推动稳定板，稳定板从外圈伸出，外圈弯曲弧度增大，压缩弹簧被压缩，稳定板随即插入坑洞的侧面，支撑筒的外表面与坑洞的内表面贴合，解决了坑洞尺寸过大，支撑筒容易左右晃动的问题。

（五）、该石油井架辅助固定设备，通过设置侧向稳定机构，当支撑筒安装完毕后，空心杆插入其内部，在重力作用下，垂杆带动压杆向下运动，密封环限制压杆，防止跑偏，当卡板越过通槽时，卡板在重力作用下向外展开，卡板的上表面卡住锥形圈的下表面，在空心杆向下运动的过程中，锥形圈受压力作用向外挤压调节机构，水平杆向外推出弧形板，由于顶部的水平杆的外表面开设有断槽，当井架发生上下晃动时，顶部的水平杆脆性断裂，弧形板倾斜卡在支撑筒和外部坑洞之间的间隙中，同时卡板的上表面卡住锥形圈的下表面，空心杆的垂向移动范围被限制，解决了传统井架容易上下晃动的问题。

（六）、该石油井架辅助固定设备，通过设置环形管，环形管事先预埋在底板的底部，当支撑筒需要消除外部空隙时，空心杆继续向下运动，直至其底端刺破环形管的外表面，在压力和弹片的作用下，环形管内部的凝胶状泡沫向外喷出，支撑筒外部被填满，泡沫向空心杆的内部挤压卡板，卡板缩回垂杆的内部，向上拉动压杆，取出侧向稳定机构，支撑筒则留在底板的底部，如此，即可实现井架的辅助固定，又可实现侧向稳定机构的循环利用，解决了传统稳定设备循环利用率低的问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明固定机构的结构示意图；

图3为本发明中心稳定机构的结构示意图；

图4为本发明密封罩内部的结构示意图；

图5为本发明侧向稳定机构的结构示意图；

图6为本发明空心杆外部的结构示意图；

图7为本发明调节机构42的结构示意图；

图8为本发明卡紧机构的结构示意图。

图中：顶板1，伸缩杆2,底板3，固定机构4，中心稳定机构5，侧向稳定机构6，环形管7，弹片8，密封罩10，滑杆11，折叠杆12，多层板13，连接弹簧14，密封板20，摆杆21，电极22，火药仓23，纺布24，金属环25，连接片26，固定块30，压杆31，垂杆32，密封环33，空心杆34，通槽35，卡板36，支撑筒40，锥形圈41，调节机构42，喷口43，卡紧机构44，水平杆45，断槽46，弧形板47，斜板50，插板51，内圈52，稳定板53，压缩弹簧54，外圈55。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种石油井架辅助固定设备，包括顶板1，顶板1的下表面活动连接有伸缩杆2，伸缩杆2的底端活动连接有底板3，底板3的壁中活动连接有固定机构4，固定机构4包括中心稳定机构5，中心稳定机构5的上表面与底板3的上表面固定连接，中心固定机构5的两侧设置有侧向稳定机构6，侧向稳定机构6的外表面与底板3的内表面活动连接，侧向稳定机构6的底部固定连接有环形管7，环形管7的内表面固定连接有弹片8，环形管7位于底板3的底部。

通过设置伸缩杆2，当设备使用时，底板3的下表面与外界地面相接触，石油平台安装在伸缩杆2顶端的顶板1的上表面，由于传统的石油井架较高，且结构固定，无法调节井架的高度，平台在井架上安装时也很不方便，只要通过缩短伸缩杆2即可将顶板1的高度降低，在安装钻井平台时，较低的高度便于材料的搬运和设备的安装，能够节省时间和人力，对资源的消耗也有所降低，待大部分设备安装完毕后，伸缩杆2内部注入液压油，顶板1向上升起，便于较轻的管材和线束的安装和整理，解决了传统石油井架结构固定，操作平台安装成本较大的问题。

中心稳定机构5包括密封罩10，密封罩10的壁中滑动连接有滑杆11，滑杆11的外表面活动连接有折叠杆12，折叠杆12的顶部设置有多层板13，多层板13左侧的外表面与密封罩10的外表面活动连接，多层板13的下表面固定连接有连接弹簧14。

通过设置中心稳定机构5，在底板3安装之前，将密封罩10放置在预先开挖好的坑中，此时的滑杆11缩回在密封罩10的内部，折叠杆12紧贴在滑杆11的外表面，多层板13紧贴在密封罩10的外表面，当密封罩10安装完毕后，松开多层板13，多层板13向外扩张，其外表面与外界坑洞的侧面挤压，密封罩10的外表面与坑洞之间的间隙减小，此时，向间隙处浇筑混凝土，待混凝土冷却凝固后，中心稳定机构5与外界地面固定，通过增大接触面积和压力，增大底板3上表面的井架所受到的摩擦力，从而提高井架的稳定性，解决了传统石油井架底部接触面积较小，井架容易偏移的问题。

密封罩10的内表面活动连接有密封板20，密封板20的下表面固定连接有摆杆21，摆杆21的两侧设置有电极22，电极22的右端固定连接有火药仓23，火药仓23的上表面与密封板20的下表面固定连接，密封板20的下表面固定连接有纺布24，纺布24的壁中固定连接有金属环25，金属环25的上表面固定连接有连接片26，金属环25的下表面与密封罩10的内表面相接触。

通过设置密封板20，当中心稳定机构5安装完毕后，将密封板20盖在密封罩20的上表面，密封板20的上表面与底板3的内表面固定连接，受滑杆11的挤压，纺布24带动金属环25和连接片26收缩，纺布24内部容积减小，当井架发生移动时，摆杆21受惯性作用摆动，在此过程中，摆杆21的外表面与电极22接触，内部报警单元启动，电极22产生电火花，火药仓23被点燃，火药燃烧产生的高温高压燃气迅速向外膨胀，在燃气冲击下，连接片26断裂，纺布24的体积增大，滑杆11被从密封罩10内部迅速推出，滑杆12插入外界泥土中，当井架继续活动时，折叠板12的外表面卡住外界泥土，滑杆11外部受到的阻力增大，难以拔出，通过增大接触深度来增大井架底座与地面的接触面积和摩擦阻力，进而降低井架的活动范围，由于设备响应速度快，能及时避免不必要的损失，解决了传统井架固定当设备响应速慢，稳定效果差的问题。

侧向稳定机构6包括固定块30，固定块30的下表面与底板3的上表面固定连接，固定块30的内表面滑动连接有压杆31，压杆31的底端固定连接有垂杆32，垂杆32的外表面滑动连接有密封环33，密封环33的外表面固定连接有空心杆34，空心杆34底部的壁中开设有通槽35，通槽35的内表面活动连接有卡板36，卡板36的下表面与垂杆32的内表面转动连接。

空心杆34的外部设置有支撑筒40，支撑筒40的上表面与底板3的下表面固定连接，支撑筒40的内表面活动连接有锥形圈41，锥形圈41的底部设置有调节机构42，调节机构42的外表面与支撑筒40的内表面滑动连接，支撑筒40的壁中开设有喷口43，喷口43的底部设置有卡紧机构44，卡紧机构44对称安装在支撑筒40外部的两侧。

通过设置支撑筒40，在中心稳定机构5安装完毕后，将支撑筒40放入预先开挖好的坑洞中，此时的调节机构42和卡紧机构44均贴合在支撑筒40的外表面，将底板3的内表面与支撑筒40顶端裸露出的外表面滑动卡接，此时，侧向稳定机构6插入支撑筒40的内部，空心杆34底端的外表面滑动挤压斜板50，插板51沿着支撑筒40的内表面向右滑动，内圈52受其左侧外表面的压力影响，向右推动稳定板53，稳定板53从外圈55伸出，外圈55弯曲弧度增大，压缩弹簧54被压缩，稳定板53随即插入坑洞的侧面，支撑筒40的外表面与坑洞的内表面贴合，解决了坑洞尺寸过大，支撑筒40容易左右晃动的问题。

调节机构42包括水平杆45，水平杆45的左端与锥形圈41的外表面相接触，水平杆45的外表面与支撑筒40的内表面滑动连接，水平杆45的外表面开设有断槽46，断槽46的右侧设置有弧形板47，弧形板47的内表面与水平杆45右端的外表面固定连接。

通过设置侧向稳定机构6，当支撑筒40安装完毕后，空心杆34插入其内部，在重力作用下，垂杆32带动压杆31向下运动，密封环33限制压杆31，防止跑偏，当卡板36越过通槽35时，卡板36在重力作用下向外展开，卡板36的上表面卡住锥形圈41的下表面，在空心杆34向下运动的过程中，锥形圈41受压力作用向外挤压调节机构42，水平杆45向外推出弧形板47，由于顶部的水平杆45的外表面开设有断槽46，当井架发生上下晃动时，顶部的水平杆脆性断裂，弧形板倾斜卡在支撑筒40和外部坑洞之间的间隙中，同时卡板36的上表面卡住锥形圈41的下表面，空心杆34的垂向移动范围被限制，解决了传统井架容易上下晃动的问题。

卡紧机构44包括斜板50，斜板50的顶端与支撑筒40的内表面转动连接，斜板50的上表面与空心杆34底端的外表面滑动连接，斜板50的下表面活动连接有插板51，插板51的外表面与支撑筒40的内表面滑动连接。

插板51的右端设置有内圈52，内圈52左侧的外表面与支撑筒40的外表面活动连接，内圈52右侧的外表面固定连接有稳定板53，稳定板53的外表面固定连接有压缩弹簧54，压缩弹簧54的右端固定连接有外圈55，外圈55的内表面与稳定板53的外表面滑动连接，外圈55左侧的外表面与支撑筒40的外表面固定连接。

通过设置环形管7，环形管7事先预埋在底板3的底部，当支撑筒40需要消除外部空隙时，空心杆34继续向下运动，直至其底端刺破环形管7的外表面，在压力和弹片8的作用下，环形管7内部的凝胶状泡沫向外喷出，支撑筒40外部被填满，泡沫向空心杆34的内部挤压卡板36，卡板36缩回垂杆32的内部，向上拉动压杆31，取出侧向稳定机构6，支撑筒40则留在底板3的底部，如此，即可实现井架的辅助固定，又可实现侧向稳定机构6的循环利用，解决了传统稳定设备循环利用率低的问题。

使用时，底板3的下表面与外界地面相接触，石油平台安装在伸缩杆2顶端的顶板1的上表面，由于传统的石油井架较高，且结构固定，无法调节井架的高度，平台在井架上安装时也很不方便，只要通过缩短伸缩杆2即可将顶板1的高度降低，在安装钻井平台时，较低的高度便于材料的搬运和设备的安装，能够节省时间和人力，对资源的消耗也有所降低，待大部分设备安装完毕后，伸缩杆2内部注入液压油，顶板1向上升起，便于较轻的管材和线束的安装和整理。

在底板3安装之前，将密封罩10放置在预先开挖好的坑中，此时的滑杆11缩回在密封罩10的内部，折叠杆12紧贴在滑杆11的外表面，多层板13紧贴在密封罩10的外表面，当密封罩10安装完毕后，松开多层板13，多层板13向外扩张，其外表面与外界坑洞的侧面挤压，密封罩10的外表面与坑洞之间的间隙减小，此时，向间隙处浇筑混凝土，待混凝土冷却凝固后，中心稳定机构5与外界地面固定，通过增大接触面积和压力，增大底板3上表面的井架所受到的摩擦力，从而提高井架的稳定性。

当中心稳定机构5安装完毕后，将密封板20盖在密封罩20的上表面，密封板20的上表面与底板3的内表面固定连接，受滑杆11的挤压，纺布24带动金属环25和连接片26收缩，纺布24内部容积减小，当井架发生移动时，摆杆21受惯性作用摆动，在此过程中，摆杆21的外表面与电极22接触，内部报警单元启动，电极22产生电火花，火药仓23被点燃，火药燃烧产生的高温高压燃气迅速向外膨胀，在燃气冲击下，连接片26断裂，纺布24的体积增大，滑杆11被从密封罩10内部迅速推出，滑杆12插入外界泥土中，当井架继续活动时，折叠板12的外表面卡住外界泥土，滑杆11外部受到的阻力增大，难以拔出，通过增大接触深度来增大井架底座与地面的接触面积和摩擦阻力，进而降低井架的活动范围，由于设备响应速度快，能及时避免不必要的损失。

在中心稳定机构5安装完毕后，将支撑筒40放入预先开挖好的坑洞中，此时的调节机构42和卡紧机构44均贴合在支撑筒40的外表面，将底板3的内表面与支撑筒40顶端裸露出的外表面滑动卡接，此时，侧向稳定机构6插入支撑筒40的内部，空心杆34底端的外表面滑动挤压斜板50，插板51沿着支撑筒40的内表面向右滑动，内圈52受其左侧外表面的压力影响，向右推动稳定板53，稳定板53从外圈55伸出，外圈55弯曲弧度增大，压缩弹簧54被压缩，稳定板53随即插入坑洞的侧面，支撑筒40的外表面与坑洞的内表面贴合。

当支撑筒40安装完毕后，空心杆34插入其内部，在重力作用下，垂杆32带动压杆31向下运动，密封环33限制压杆31，防止跑偏，当卡板36越过通槽35时，卡板36在重力作用下向外展开，卡板36的上表面卡住锥形圈41的下表面，在空心杆34向下运动的过程中，锥形圈41受压力作用向外挤压调节机构42，水平杆45向外推出弧形板47，由于顶部的水平杆45的外表面开设有断槽46，当井架发生上下晃动时，顶部的水平杆脆性断裂，弧形板倾斜卡在支撑筒40和外部坑洞之间的间隙中，同时卡板36的上表面卡住锥形圈41的下表面，空心杆34的垂向移动范围被限制。

环形管7事先预埋在底板3的底部，当支撑筒40需要消除外部空隙时，空心杆34继续向下运动，直至其底端刺破环形管7的外表面，在压力和弹片8的作用下，环形管7内部的凝胶状泡沫向外喷出，支撑筒40外部被填满，泡沫向空心杆34的内部挤压卡板36，卡板36缩回垂杆32的内部，向上拉动压杆31，取出侧向稳定机构6，支撑筒40则留在底板3的底部，如此，即可实现井架的辅助固定，又可实现侧向稳定机构6的循环利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种石油井架辅助固定设备，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的下表面活动连接有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）的底端活动连接有底板（3），所述底板（3）的壁中活动连接有固定机构（4），所述固定机构（4）包括中心稳定机构（5），所述中心稳定机构（5）的上表面与底板（3）的上表面固定连接，所述中心固定机构（5）的两侧设置有侧向稳定机构（6），所述侧向稳定机构（6）的外表面与底板（3）的内表面活动连接，所述侧向稳定机构（6）的底部固定连接有环形管（7），所述环形管（7）的内表面固定连接有弹片（8），所述环形管（7）位于底板（3）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种石油井架辅助固定设备，其特征在于：所述中心稳定机构（5）包括密封罩（10），所述密封罩（10）的壁中滑动连接有滑杆（11），所述滑杆（11）的外表面活动连接有折叠杆（12），所述折叠杆（12）的顶部设置有多层板（13），所述多层板（13）左侧的外表面与密封罩（10）的外表面活动连接，所述多层板（13）的下表面固定连接有连接弹簧（14）。

3.根据权利要求2所述的一种石油井架辅助固定设备，其特征在于：所述密封罩（10）的内表面活动连接有密封板（20），所述密封板（20）的下表面固定连接有摆杆（21），所述摆杆（21）的两侧设置有电极（22），所述电极（22）的右端固定连接有火药仓（23），所述火药仓（23）的上表面与密封板（20）的下表面固定连接，所述密封板（20）的下表面固定连接有纺布（24），所述纺布（24）的壁中固定连接有金属环（25），所述金属环（25）的上表面固定连接有连接片（26），所述金属环（25）的下表面与密封罩（10）的内表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种石油井架辅助固定设备，其特征在于：所述侧向稳定机构（6）包括固定块（30），所述固定块（30）的下表面与底板（3）的上表面固定连接，所述固定块（30）的内表面滑动连接有压杆（31），所述压杆（31）的底端固定连接有垂杆（32），所述垂杆（32）的外表面滑动连接有密封环（33），所述密封环（33）的外表面固定连接有空心杆（34），所述空心杆（34）底部的壁中开设有通槽（35），所述通槽（35）的内表面活动连接有卡板（36），所述卡板（36）的下表面与垂杆（32）的内表面转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种石油井架辅助固定设备，其特征在于：所述空心杆（34）的外部设置有支撑筒（40），所述支撑筒（40）的上表面与底板（3）的下表面固定连接，所述支撑筒（40）的内表面活动连接有锥形圈（41），所述锥形圈（41）的底部设置有调节机构（42），所述调节机构（42）的外表面与支撑筒（40）的内表面滑动连接，所述支撑筒（40）的壁中开设有喷口（43），所述喷口（43）的底部设置有卡紧机构（44），所述卡紧机构（44）对称安装在支撑筒（40）外部的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种石油井架辅助固定设备，其特征在于：所述调节机构（42）包括水平杆（45），所述水平杆（45）的左端与锥形圈（41）的外表面相接触，所述水平杆（45）的外表面与支撑筒（40）的内表面滑动连接，所述水平杆（45）的外表面开设有断槽（46），所述断槽（46）的右侧设置有弧形板（47），所述弧形板（47）的内表面与水平杆（45）右端的外表面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种石油井架辅助固定设备，其特征在于：所述卡紧机构（44）包括斜板（50），所述斜板（50）的顶端与支撑筒（40）的内表面转动连接，所述斜板（50）的上表面与空心杆（34）底端的外表面滑动连接，所述斜板（50）的下表面活动连接有插板（51），所述插板（51）的外表面与支撑筒（40）的内表面滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种石油井架辅助固定设备，其特征在于：所述插板（51）的右端设置有内圈（52），所述内圈（52）左侧的外表面与支撑筒（40）的外表面活动连接，所述内圈（52）右侧的外表面固定连接有稳定板（53），所述稳定板（53）的外表面固定连接有压缩弹簧（54），所述压缩弹簧（54）的右端固定连接有外圈（55），所述外圈（55）的内表面与稳定板（53）的外表面滑动连接，所述外圈（55）左侧的外表面与支撑筒（40）的外表面固定连接。

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